工艺安全符合性评价报告

页脚内容1 成功是失败之母，一切都是努力的结果检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害据检查各部室车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作工艺流程简介式的温度下高温干馏成焦炭。成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入页脚内容2 成功是失败之母，一切都是努力的结果干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主3、鼓冷工序离器，煤气、焦油等在此分离。分离出的粗煤气进入横管初冷器，用循环后经初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。机械化氨水澄清槽分离的氨水进入循环氨水槽，然后用氨水循环泵送铵工段蒸氨。分离的焦油送至焦油中间槽，当达到一定液位时，泵送至焦4、脱硫工序来自鼓冷工段的粗煤气进入脱硫塔下部经脱硫剂吸收2脱硫后去硫5、硫铵工序页脚内容3 成功是失败之母，一切都是努力的结果由脱硫来的煤气经煤气预热器预热后进入喷淋式饱和器，与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收，煤气经除酸器分离酸雾后送至粗苯工在饱和器的母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。母液补充硫酸6、粗苯工序来自硫铵工段的煤气，经终冷塔冷却后进入洗苯塔，与洗苯塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中部分送至焦炉作回炉煤气，部分送至粗苯管式炉、洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来水分离器，分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使分别被页脚内容4 成功是失败之母，一切都是努力的结果在洗脱苯过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗7、煤气分配煤气部分送焦炉作回炉煤气，部分入管式炉加热，部分送锅炉加热，险性粉尘过量聚集会导致粉尘爆炸，岗位人员接噪时间过长会导致听力下降等压力不足会导致煤气降温效果差，高温煤气会造成集气道损坏，从而导致合理控制风机转速，风机转速过高导致机前系统负压操作，导致煤气系统页脚内容5 成功是失败之母，一切都是努力的结果硫酸铵需要浓硫酸，强酸使用过程中会导致设备设施腐蚀出现漏点，导致程需密切观察各塔液位及压力情况，液位过高或压力变化剧烈会导致洗油审查时间审查内容审查人员生产设施和工艺安全符合性审查办公楼三楼会议室号12345678检查内容企业应采用先进的、安全性能新材料企业应严格执行安全设施管理制度，建立安全设施管理台帐在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施在可燃液体罐区设置防火堤，防腐处理在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施在厂区安装防雷设施配置消防设施与器材在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测置的设施依据标准危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3013-2008建筑物防雷设计规范GB50057-2010建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3013-2008审查情况不涉及已建立安全设施管理台帐粗苯岗位和粗苯库区设置可燃和有毒气体报警仪库区已设置防火堤及防漫流围堰粗苯岗位及粗苯库区已设置静电导除仪已安装防雷击设施各岗位已配置已设置相关检测设施页脚内容6 成功是失败之母，一切都是努力的结果910111213各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原企业操作人员应掌握工艺安全信息1)化学品危险性信息：(1)物理特性；(3)毒性；(4)职业接触限值；2)工艺信息：(1)流程图；(2)化学反应过程；(3)最大储存量；(4)工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值3)设备信息：(1)设备材料；(2)设备和管道图纸；(3)电气类别；(4)调节阀系统；(5)安全设施(如报警器、联锁等)应保证下列设备设施运行安全可靠、完整：1)压力容器和压力管道，包括管件和阀门；2)泄压和排空系统；3)紧急停车系统；4)监控、报警系统；5)联锁系统；等对工艺过程进行危险性分析：1)工艺过程中危险化学品危险性；2)工作场所潜在事故发生因素；3)控制失效的影响；4)人为因素等30号、44号、63号、80号令安全生产培训质量控制标准化规范鲁安监发[2010]153号危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3013-2008危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3013-2008已建立安全设施维护保养记录台账全、操作规程培训记各岗位设备设施维护保养记录SCL/HAZOP记录各岗位生产装置开车前确认表各岗位操作规程及应急预案页脚内容7 成功是失败之母，一切都是努力的结果1415161718生产装置开车前应组织检查，进行安全条件确认。安全条件应满1)现场工艺和设备符合设计3)操作规程和应急预案已制4)编制并落实了装置开车方5)操作人员培训合格；6)各种危险已消除或控制。生产装置停车应满足下列要1)编制停车方案；2)操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作生产装置紧急情况处理应遵守照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告；2)工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通程序紧急停车操作人员应严格执行操作规离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正企业应根据生产工艺、技术、产品的危险性，编制操作规程，并发放到相关岗位应在新工艺、新技术、新装置投产或投用前，组织编制新的操作设备安全监察条例》管理规定，对特种设备进行规范管案山东省化工装置安全试车工作规范安全评价过程控制标准DB37/T1854—2011山东省化工装置安全试车工作规范安全评价过程控制标准DB37/T1854—2011危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3013-2008危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3013-2008山东省特种设备安全监察条例各岗位开停车处置方案各岗位开停车方案各岗位应急预案及演练记录各岗位开停车方案各岗位安全操作规程及工艺安全培训记录不涉及已建立特种设备管理台帐和档案页脚内容8 成功是失败之母，一切都是努力的结果19202122232425应对在用特种设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行1次检查，并保存记录应对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并保存记录应在特种设备检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，应严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管企业应制订年度综合检维修计定检修人员、定安全措施、检修质量、定检修进度原则在进行检维作业时，应执行下1)检维修前：(1)进行危险、有害因素识别；(2)编制检维修方案；(3)办理工艺、设备设施交付检维修手续；(4)对检维修人员进行安全培(5)检维修前对安全控制措施(6)为检维修作业人员配备适(7)办理各种作业许可证2)对检维修现场进行安全检查；3)检维修后办理检维修交付生产手续器材、通道、作业环境等存在的隐患，应进行分析和控制山东省特种设备安全监察条例山东省特种设备安全监察条例山东省特种设备安全监察条例化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3026-2008化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3026-2008危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3013-2008企业安全生产标准化基本规范AQ/T9006—2010化学品生产单位特殊作业安全规范锅炉岗位设备设施维护保养记录特种设备、安全附件及仪表检测仪器校检记录锅炉定期检验检测记录公司安全检维修管理制度各单位检维修方案记录检维修作业票证JHA/SCL记录公司特殊作业管理制度成风险分级管控和隐患排查双体系建设页脚内容9 成功是失败之母，一切都是努力的结果262728293031较高的作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续。作业许可证应包含危害因素分析和安全措施等内容在有较大危险因素的作业场所和设备设施上，设置明显的安全警示标志，进行危险提示、警示，告应在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志人员、工艺、技术、设备设施、作业过程及环境等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制。变更的实施应履行审批及验收程序，并对变更过程及变更所产生的隐患进行分析和控制应定期对作业场所职业危害进行检测，在检测点设置标识牌予以档案各种防护器具应定点存放在安负应对现场急救用品、设备和防定期企业应组织生产安全事故应急演练，并对演练效果进行评估。根据评估结果，修订、完善应急预案，改进应急管理工作GB30871-2014化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3026-2008化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3026-2008企业安全生产标准化基本规范AQ/T9006—2010用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范安监总厅安健[2014]111号山东省劳动