工艺开题报告

工艺开题报告工艺开题报告1

1关于国内外的屠宰场污水处理现状

1.1关于国内的屠宰场污水处理现状

自从上世纪九十年月中期经国务院批准打算对上市的生猪实行“定点屠宰、集中检疫、统一纳税、分散经营”的管理方法实施以来，各地的生猪定点屠宰场（点）设定运行进展速度相当的快速。然而，对于目前在设定屠宰场（点）的运行过程中，也的确存在许多肯定不容忽视的问题，包括表现最为突出并急需解决的问题就是污水处理设施还很简陋，条件特别差的问题。就目前所把握并了解的问题是有相当一部分的屠宰场（点）将污水肆意的排往露天，靠蒸发与地下渗透处理等最为简陋的处理方式；还有的

直接排入下水道或四周河渠；还有的是集污水于小池，然后运往乡下的田地充当肥料。这些很不规范的处理方式都给环境造成了特别严峻污染，亟待需要有一个规范的无害化处理工艺来解决。就目前来说最好的污水处理工艺就是配置现代化的污水处理设施，但是因其投资成本大、造价特别高，除了一些大中型屠宰厂、肉联厂可以采纳实施外，一般较为小型的屠宰场，尤其是在乡（镇）建的屠宰场，由于这些企业的日屠宰量仅为几头或十几头，最多的也超不过百头，这也就造成了这些企业较难接受的现状。

1.2关于国外屠宰场污水处理现状

本文就发达国家中的德国的屠宰污水的处理境况进行陈述。在德国屠宰业所产生的污水量很大，污染程度也比较严峻。从牲畜运输工具、屠宰场的清洗，到肉类的冲洗、降温柔加工处理，还有工作人员的清洁卫生都需要用水。德国目前有大型屠宰企业300多家，每一屠宰企业日宰杀和加工量约20xx―5000个宰杀单位（每个宰杀单位相当于1头猪或1/4头牛）。据德国联邦统计局供应的数据，20xx年德国共宰杀牛385.1273万头、猪5484.7733万头、羊117.47万头、马9517匹。依据德国联邦环境局所做的概算，每宰杀和加工1头牛和1头猪所产生的污水分别为500―1000升和100―300升；1只鸡和鸭（宰杀重量1公斤）分别为5―10升和5―8升。污水处理流程大致为：将混有大颗粒或者固态物的污水送到过滤装置进行过滤，然后排入水池进行污泥沉淀，再进行脱（油）脂、浮选、中和、

消毒，进入循环用水系统的水必需是无毒、无菌的清洁水。污水净化过程中的`沉淀物进行浓缩、厌氧消化、脱水、干化，或焚烧（焚烧时产生的热量被用来供暖或发电），或制成肥料用于农业生产，或制成建筑材料。

2常见的屠宰场污水处理工艺

2.1好氧活性污泥法

由大量繁殖的好氧微生物群落,包括细菌、原生动物、藻类等，并吸附有有机物和无机物的絮状微粒组成。经预处理的污水与来自二沉池中返回的沉淀污泥一同进入曝气池，使用机械搅拌器或加压鼓风机对污水进行搅拌混合，使活性污泥中的微生物得到充分氧气，并在混合液中保持悬浮状态，与污水充分接触。使污水中有机物发生吸附、分散、氧化分解和沉淀，经过4-8h曝气处理后，混合液进入二沉池沉淀。上层液经氯制剂消毒后作为净化水排出；沉积污泥按0.25-0.5的比例返回曝气池，剩余污泥可作肥料。据报道，在运行正常的活性污泥系统中，BOD5的去除率通常超过90%。活性污泥法包括：推流式活性污泥法、完全混合活性污泥法、分段曝气活性污泥法、吸附-再生活性污泥法、延时曝气活性污泥法、深井曝气活性污泥法、纯氧曝气活性污泥法、氧化沟工艺活性污泥法、序批式活性污泥法。本课题打算使用序批式活性污泥法作为主要处理工艺之一现就其进行简要介绍。

序批式活性污泥法（SBR），是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。在大多数状况下（包括工业废水处理），无需设置调整池；SVI值较低，污泥易于沉淀，一般状况下，不产生污泥膨胀现象；通过对运行方式的调整，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应；应用电动阀、液位计、自动计时器及可编程序掌握器等自控仪表，可能使本工艺过程实现全部自动化，而由中心掌握室掌握；运行管理得当，处理水水质优于连续式；加深池深时，与同样的BOD-SS负荷的其它方式相比较，占地面积较小；耐冲击负荷，处理有毒或高浓度有机废水的力量强。国能应用实例，中国上海的吴淞肉联厂的SBR污水处理设施是我国第一座SBR处理设施[10]。

2.2上流式厌氧污泥床工艺

典型的其次代高效厌氧消化工艺。其主体是一个装有厌氧污泥的容器，在反应器的上部安装一个气-液-固分别装置（俗称三相分别器），分别器的上部是反应区，下部是沉淀区，依据污泥性状的不同，反应区又分为上部的悬浮污泥床和下部的污泥层。污水从下部进入反应器，通过污泥床和悬浮污泥层向上流淌，与

污泥充分接触，有机物分解产生沼气。大量的沼气上升时，将污泥托起，产生搅拌作用，气体从污泥床中突发性释放时，表面呈沸腾状态，沉淀性能较差的污泥颗粒或絮体，在气体的作用下形成悬浮污泥层。当消化液上升到分别器时，气体受折射板的折射作用折向气室而与消化液分别，其余的进入上部的沉淀区，受重力作用，泥水分别，上清液从沉淀区上部排出，污泥留在沉淀区下部，并通过斜壁返回反应器内。必需配套稳定塘处理技术。本课题打算使用该技术，其具有以下三个优点：：1.有机负荷高，处理效果好；2.污泥颗粒化后增加了反应器对不利条件的抗性；3.不需搅拌和回流污泥的设备，节约投资和能耗理，用好氧处理设备去除残余的含碳有机物和氮、磷等物质[10]。

2.3生物膜法

在相同运行条件下，生物膜系统处理效果是要优于活性污泥系统的，其CODcr，BOD5和油脂去除率分别可达97%，99%和82％，它的出水水质更可达到污水综合排放二级标准。同时在达到相同的污染物去除率时，生物膜系统的运行管理相对来说较为便利，并且活性污泥系统存在的一些问题也得到了克服，例如，污泥流失问题在该方法中是不会存在的，在达到脱氮效果的同时也不需要设置搅拌装置，污泥上出现象也不存在。序批式生物膜法是生物膜法中的较为精彩的代表，其具有良好的反硝化脱氮功能，水力条件好，抗冲击负荷强，生物浓度高，可适合世代时间较长的消化菌生长的多方优势。但序批式生物膜法对油脂、SS、色度的去除有限，故还需要设置除油脂池和滤柱等装置，造成建设成本提高[10]。

2.4其它的好氧处理法

在采纳好氧生物法来处理有机污水时，需要为其供应足够的供氧量，但是对于传统的供氧方式来说，它根本不足以来满意较高浓度的有机污水对与氧气的需求。在上个世纪80年月的国外学者也就因此通过对深井曝气和生物接触氧化法各自的忧缺点的总结基础上，创造了压力生物接触氧化法。此法通过对反应器(压力生物器，配有空压机等压力装置)内的压力提高，来加快了氧的转移速率，达到满意较高浓度的有机污水对与氧气的需求的目的，所以这种方法很适合处理较高浓度有机污水（中浓度）。此法优点是具有很快地反应速度、设备和构筑物占地面积小、低廉的基建费用、简便的运行管理以及稳定的出水水质。例如：屠宰废水使用规模为25L的深井曝气设备进行处理时，最终的处理结果表明在最佳操作条件下曝气8h，CODcr,BOD5,悬浮物，动植物油平均去除率分别可达82％-83％，81.09％，85.2％，94.54％。而处理费用估算仅为0.15元／m3，可以说是相当低廉。较一般活性污泥法来说它的能耗也节省40％—50％，占地更是节约了50％，处理费用节约50％以上，是一种高效率、低能耗的处理状况较佳的处理方法。

工艺开题报告2

讨论课题

年产3000吨磷酸三苯酯的工艺设计

讨论意义及现状

塑料在建筑、交通、航空、电器、日用家具等领域中应用越开越广，但由于塑料的可燃性而造成的火灾事故也日益成为一个重大的问题，因而阻燃剂的讨论与生产进展速度突飞猛进。有机磷系阻燃剂的阻燃性能优良，对环境较友好，在阻燃剂领域备受关注并极具进展前景，在我国具有较大的进展潜力和空间。但是由于有机磷系阻燃剂自身的一些缺陷，热：多为液体、挥发性大、发烟量大、热稳定性较差等，促使其应用受到了限制。因此，对有机磷系阻燃剂的讨论还有待连续加强。磷酸三苯酯是用途广泛，应用效果良好的阻燃剂之一，可作为纤维素树脂、乙烯基树脂、自然 橡胶和合成橡胶的.阻燃性增塑剂，其阻燃率高，阻燃产品具有良好的力学性能保持率、透亮     性、松软性和韧性。随着我国对塑料应用领域的不断扩大和深化，磷酸三苯酯的需求量将会越来越大。因此，磷酸三苯酯的生产具有极其宽阔的市场前景。

目前国内只有少量工业用磷酸三苯酯的生产、使用厂家，而且，在进出口贸易也很少。因此，磷酸三苯酯的市场完全需要开拓。

讨论方案

本课题遵循的设计原则和指导思想：

(1)大力推动技术进步，乐观采纳新工艺、新技术，解决以往陈旧工艺的缺点和弊端。

(2)设计中尽一切努力节能降耗，节省用水，提高水的重复利用率，削减一次水的用量。

(3)设计中选用环保生产工艺路线，生产过程中尽量削减三废排放，同时三废治理要做到同时设计、同时施工、同时投产、并考虑环保的综合治理

生产方法

苯酚﹑氢氧化钠﹑三氯氧磷摩尔配比为0.90:0.99:0.33在二氯甲烷作为有机溶剂的有机相中进行酯化反应，生成磷酸三苯酯。采纳间歇操作，反应方程式：

3c6h5oh+3naoh+pocl3h2o+3nacl+po(c6h5o)3

预期目标

生产工艺具有反应温度低、反应速度快﹑合成工艺绿色环保﹑工艺简洁﹑能耗低﹑产品收率高成本低廉且易工业化等优点，合成