切削刀具的标注角度课件

§1－2刀具与刀具切削过程一、刀具（一）刀具角度1.车刀的组成

图2-48各种刀具切削部分的形状§1－2刀具与刀具切削过程一、刀具图2-48各种刀具切1a）刨刀b）钻头c）铣刀刨刀、钻头、铣刀的切削部分a）刨刀b）钻头2切削刀具的标注角度课件3(1)：前刀面（刀具上切屑过的表面）(2)：主后刀面（刀具上与工件过渡表面相对的表面）(3)：副后刀面（刀具上与工件已加工表面相对的表面）(4)：主切削刃（前刀面与主后刀面的交线，主要切削工作）(5)：副切削刃（前刀面与副后刀面的交线，参与部分切削工作）(6)：刀尖(1)：前刀面（刀具上切屑过的表面）42.确定刀具角度的静止参考系假设：①不考虑进给运动②规定车刀刀尖与工件中心等高

③刀柄的中心线垂直于进给方向因此，参考系为静止参考系，主要坐标平面有基面pr、切削平面ps、正交平面（主剖面）po、假定工作平面pf、背平面pp组成。（1）基面（pr）：通过主切削刃选定点，垂直于假定主运动方向的平面。（2）切削平面（ps）：通过主切削刃选定点，与切削刃相切并垂直于基面。（3）正交平面（po）：通过主切削刃选定点，并同时垂直于基面和切削平面刀具标注角度的参考系2.确定刀具角度的静止参考系5切削刀具的标注角度课件6（4）假定工作平面（pf）（进给平面）通过切削刃选定点，与基面垂直，且与假定进给方向平行（5）背平面（pp）（切深平面）通过切削刃选定点，同时垂直于基面和假定工作平面（4）假定工作平面（pf）（进给平面）通过切削刃选定点，73.刀具的标注角度主要包括：前角（）、背前角（）、后角（）、背后角（）主偏角（）、副偏角（）和刃倾角（）。

3.刀具的标注角度8(1)前角（）在正交平面内，基面与前刀面之间的夹角。

作用：（1）使主切削刃锋利（2）影响切削刃强度

选取原则：①工件材料：塑性材料，大前角；脆性，小前角。强度、硬度低，大前角，否则，小前角。②刀具材料：高速钢，大前角；硬质合金，小前角。③加工性质：精加工，大前角；粗加工，小前角。

选取范围：(1)前角（）在正交平面内，基面与前刀面之间的夹角9(3)背前角（）在背平面内，前刀面与基面之间的夹角。举例：螺纹车刀、插齿刀(4)背后角（）在背平面内，切削平面与主后刀面之间的夹角。举例：螺纹车刀、插齿刀(2)后角（）在正交平面内，切削平面与主后刀面之间的夹角。

作用：（1）减少刀具主后刀面与工件之间的摩擦（2）后刀面的磨损。选取原则：精加工，大后角；粗加工，小后角。选取范围：粗加工：精加工：(3)背前角（）在背平面内，前刀面与基面之间的夹角。10(5)主偏角（）

基面内，切削平面与假定工作平面间的夹角。作用：（1）影响切屑的形状和刀具寿命

（2）影响背向力Fp

与进给力Ff

的比例

（3）影响表面粗糙度主偏角小：切屑宽且薄。（散热好，刀具寿命提高）主偏角大：切屑窄且厚。主偏角小：Ff小，Fp大。（刚性差工件，易变形和产生振动）主偏角大：Ff大，Fp小。(5)主偏角（）基面内，切削平面与假定工作平面间的11切削刀具的标注角度课件12主偏角小：表面粗糙度小。主偏角大：表面粗糙度大。

常用角度：45°、60°、75°、90°主偏角小：表面粗糙度小。主偏角大：表面粗糙度大。13(6)副偏角（）基面内，副切削平面与假定工作面间的夹角。

作用：（1）影响副切削刃与工件已加工表面的摩擦

（2）影响表面粗糙度的大小

选取范围：副偏角小：表面粗糙度小。副偏角大：表面粗糙度大。(6)副偏角（）基面内，副切削平面与假定工作面间的夹14(7)刃倾角（）在切削平面内，主切削刃和基面之间的夹角。