员工5S管理培训课件

5S管理基础2014年09月18日5S管理基础2014年09月18日1序言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的环境，和谐融洽的管理气氛。5S即造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合工厂广泛开展并实施5S管理，特组织了此次培训，培训内容较为详实的介绍了5S的定义、目的、效用，推行步骤及其推行要领。为此，热忱希望广大员工对其内容要勤学习、去领会、常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S管理向“形式化-----行事化-----习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。序言人，都是有理想的。2何谓5S5S就是整理（seiri)、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu)、素养（shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为“5S”。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到工作环境的脏乱，例如地板粘着垃圾、纸屑、泡沫屑，桌面有污渍等，时间久了就会形成乌黑的一层，配件和包装箱随意的摆放着，搬运工具只能在狭窄的空间里游走。再如，好不容易设计的工装夹具由于未加维护，经过数月之后，也变成了不良工具，或者要使用的时候不知道放在何处等等，这些都显现出脏污与凌乱的景象。试想，如果你在这样的环境中工作，会是怎样的心情？？何谓5S35S的定义与目的1S---整理定义：区分要与不要的东西，工作区域除了要用的东西外，一切都不放置目的：将“空间”腾出来活用2S---整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确表示目的：不浪费“时间”找东西3S---清扫定义：清除工作区域内的脏污，并防止污染的发生目的：消除脏污，保持工作环境干干净净、明明亮亮4S---清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S---素养定义：培养文明礼貌的习惯，按规定办事，养成良好的工作习惯目的：提升“人的品质”，成为对任何事情都认真对待的人5S的定义与目的1S---整理45S的效用5S是最佳的推销员：工作效率、产品品质（数据整理明确化、现存产品管理、

顾客的产品交期、质量信任度提高）5S是节约专家：定置、定品、定量，减少无谓的浪费（寻找物品费时减少，减少因半成品产生的浪费）5S是对安全有保障：消除安全隐患（工装夹具、物料存放、设备摆放合理、过道顺畅、彻底做好标示，以确保安全）5S是标准化的推动者：基础扎实，才能有后续提升5S形成令人满意的职场：环境改善使人心情愉悦抱怨的削减：混料、品名错误、数量不足等的抱怨减少设备异常的减少：设备故障异常停机、不良修理的减少5S的效用5S是最佳的推销员：工作效率、产品品质（数据整55S的意义1.整理(Seiri)2.整顿(Seiton)3.清扫(Seiso)4.清洁(Seiketsu)5.素养(Shitsuke)5S的意义1.整理(Seiri)6整理（Seiri）整理的含义区分存废、去坏留好（分类：设备、私人用品、工具、材料，按使用频率，以表格形式勾选）什么是整理？将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的。把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。不必要的东西要尽快处理掉。推进目的和目标腾出空间，空间活用防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。100%解决全部的不合理。整理（Seiri）整理的含义7整理推行步骤及要领“整理”推行步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理“整理”推行要领马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待即便是必需品也要适量，将必需品的数量降到最低程度在哪儿都有可有可无的物品，应坚决处理掉整理推行步骤及要领“整理”推行步骤8整理的必要性项目为什么不整理不行，如果不整理的话……安全品质效率不必要的零件，材料，工具，模具，仪器，再加工品，成品，设备，书籍等-作业场所空间狭小-环境杂乱无章-破坏，冲突，消耗，损耗-破坏，冲突，隐患的发生污染必要品次品的混入不必要物品造成空间（space）浪费领取物品时间浪费资金浪费库房盘点浪费区分作用例

必要品可用品（必要品）现在的生产活动（作业）需要时使用的物品○物品的种类：材料（零件），成品，设备，模具，工具，工具箱，桌子，作业台，材料箱，台车，消耗品等○不必要，不急用品例：次品，破损品，过期物品不能修理的物品误发零件，器具，模具等超过必要量的物品其他工程使用的物品不急用品偶尔使用，使用频率小，是现场保管场所不可缺少的物品不用品用不到的，可以丢弃变卖返回资金的整理的必要性项目为什么不整理不行，如果不整理的话……安全95S分类点检表5S分类点检表10整顿（Seiton）整顿的含义规划区域，各就各位（标识，三定：定人、定量、定品）三大原则：安全、品质、方便（效率）手势指引及标识什么是整顿？对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。推进目的和目标目的使工作中的布局合理，使作业流程流畅。目标寻找时间为“零”。异常凸显。整顿（Seiton）整顿的含义11整顿推行步骤及要领“整顿”的推行步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（定量管理）第四步：实施“整顿”的推行要领彻底的进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识整顿推行步骤及要领“整顿”的推行步骤12

整顿三要素

整顿的“3要素”场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号）。方法：设计存放方法，易于取放（先进先出）。标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）。Location

场所

Method

方法Indication

标识

整顿SEITON整顿的“3定”原则：

定位：放在哪里合适定品：确定是什么产品定量：规定合适的数量（最大量、最小量、订购点）整顿三要素整顿的“3要素”LocationMeth13清扫（Seiso）

一方面作“检查”一方面消除异常现象清扫的定义环境设备、擦试干净，找乱源（设备的初期保养重要部位标识，如注油孔）什么是清扫？清除前两项工作后之成果——重点不在扫地，而是在移除。目标创造干净明亮的工厂，使顾客感叹工作环境的完美，提高顾客信赖度彻底的清扫（明亮的）→感知的清扫（感知缺陷）→改善的清扫（预防）清扫是用心的行为清扫的要点对工作场所及操作设备进行点检、移除并擦拭现场的地面是工厂的门面清扫不是单纯的手工擦拭，而是保护呵护的活动清扫（Seiso）一方面作“检查”一方面消除异常现象清扫的14清扫推行步骤及要领“清扫”的推行步骤第一步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第二步：清扫点检机器、设备第三步：整修在清扫中发现有问题的地方第四步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题第五步：实施区域责任制第六步：制定相关清扫基准“清扫”的推行要领最高领导，以身作则从参与到保持，责任到人与清点、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准清扫推行步骤及要领“清扫”的推行步骤155S改善计划表

5S改善计划表16清洁（Seiketsu）

清洁的定义清爽干净、恒久保持清洁：将上述3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果所谓清洁的状态，它包含三个要素，缺一不可。第一是“干净”第二是“高效”第三是“安全”清洁（Seiketsu）清洁的定义17清洁推行步骤及要领“清洁”的推行步骤第一步：区分必需品与非必需品第二步：撤走各岗位非必需品第三步：必需物品的摆放场所，并规定摆放方法第四步：做好标注第五步：在地面画出区域线，明确责任区和责任人“清洁”的推行要领贯彻5S要领，寻找有效的激励方法坚持不懈，一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正推行“透明管理”清洁推行步骤及要领“清洁”的推行步骤18素养（Shitsuke）素养的定义恒久维持、习惯自然（孩子拜年教育，福利剥夺，从勉强到习惯）素养：持续推动前4S以达到习惯化。制订共同遵守的有关规则、规定。制订礼仪守则。教育训练（新近人员更应加强）推动各种精神提升活动（早会、早操、礼貌运动等）。素养（Shitsuke）素养的定义19素养推行步骤及要领“素养”推行步骤第一步：按照标准规定要求作业第二步：培养良好的职业道德第三步：遵守公司规章制度“素养”推行要领持续推动前4S至习惯化制定服装、工作证等识别标准制定共同遵守的有关规章制度制定礼仪守则（如《员工手册》）教育培训（新员工加强）推动各种精神提升活动（早会）素养推行步骤及要领“素养”推行步骤205S管理方法5S管理方法21车间实施5S具体要求1.车间内没有无用途、内容不明之物2.车间应没有闲置不可用的包装物、空箱之物3.车间内不得乱放个人物品4.水杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐5.作业场所应予以划分并标识场所名称6.所有物品应根据场所划分摆放整齐7.操作员工脚边无零乱物品8.合格品、返工品、废弃物品划分区域，摆放指定位置，并摆放整齐9.卫生工具（抹布、拖把、手套等）应找空位摆放整齐10.原材料（配件、壳体、胶水等）需空位摆放整齐11.通道保持畅通，不得摆放任何物品12.所有工具应放在指定位置13.目前或短期不用物品、工具等，应收拾放在指定区域车间实施5S具体要求1.车间内没有无用途、内容不明之物22车间实施5S具体要求14.所有杂物、垃圾应及时清理15.个人离开工作岗位，物品应摆放整齐16.地面无油污、积水、垃圾、纸屑等污垢17.现场摆放物品如原料、半成品、剩余物料应及时清理并区分要与不要18.工作环境随时保持整洁干净19.长期不用物品、材料、设备应包装防尘并放在指定位置20.各种搬运工具在使用过程中要随时放在指定位置、不得随意乱放21.下班前工作区域应整理收拾干净，椅子归位车间实施5S具体要求14.所有杂物、垃圾应及时清理23学习、记忆与