混凝土灌注桩试桩双套筒施工方案(分次吊装)

XXXXXX项目

混凝土灌注桩试桩双套筒施工方案TOC\o"1-5"\h\z编制说明 3编制依据 3编制人员 3工程概况 3试桩 4双套筒安装 44.1作用 4双套筒结构（见图1） 5双套筒安装 7编制说明1.1编制依据XXXXXX项目试桩设计图纸XXXXXX项目试桩设计图纸图纸会审记录1.2编制人员序号编制人职务编制时间1XX技术负责人2020.6.10工程概况XXXXXX项目位于XXXXXX，占地面积XXXXXX万m2,总建筑面积XXXXXX万m2,基坑占地面积约4万m2。工程场地地势变化较大，地层分布不均匀，在填土较厚区域基础设计为混凝土灌注桩。具体土质情况见下表：层号厚度（米）层顶标高（米）状态最小值最大值平均值最小值最大值平均值1-10.5016.406.3421.4255.5732.24松散1-20.508.803.6414.4847.2022.89软塑-可塑3-10.2013.204.7112.5238.1119.74可塑3-20.6014.104.964.8137.9116.80硬塑，局部可塑5-10.303.201.14-1.1447.5429.28碎块5-2A0.5016.704.63-1.4952.0721.76可塑-硬塑5-2未揭穿6-2未揭穿试桩桩表编号桩径（m）工程桩设计桩顶标高（m）桩型入岩深度单桩竖向承载力特征值（KN）S1-S30.819.8抗压桩2d6200S4-S60.719.8抗压桩2d4700S7-S90.719.8抗压兼抗拔桩3d4700（1400抗拔）S10-S120.714.8抗压兼抗拔桩3m4700（1700抗拔）S13-S150.838.5抗压桩2d5700双套筒安装4.1作用在桩基设计阶段，建设方通常是通过组织试桩得到真实的数据，以达到优化设计的目的。但在混凝土灌注桩试桩阶段，基坑开挖面以上存在不计入的摩阻力，现通过采用双套筒的工艺能够有效隔绝桩身与基底标高以上土体的接触，从而削弱该部分桩身与土体产生的摩阻力，使测试得到的数据更贴近实际情况，有利于设计方案的优化，从而达到节约成本的目的。

4.2双套筒结构（见图1）图1双套筒示意1、套筒顶端十字对称布置4个*5cm的吊装孔。孔顶距套筒端部距离为5cm（见图2）。图2十字对称吊装孔平面示意

2、双套筒分为内、外套筒，采用壁厚为12mm的Q235B钢板焊接而成，内套筒内径为d（桩径）+50mm、外套筒内径为d（桩径）+274mm（见图3）。1001D0?1001D0?rI/图3双套筒平面示意3、在内套筒每3m设置8mm厚导向筋板，导向筋板与内套管焊接，十字对称布置，导向筋板与外套管内壁间隙为15mm（见图4）。图4导向筋板竖向剖面4、为防止混凝土和水泥浆液渗透进内、外套筒空隙，内套筒焊接80mm宽环向10mm厚钢板，外套筒内侧固定橡胶止水带（见图5）。

图5图5内外套筒底部封堵节点5、为精确控制外套筒安装时的标高及垂直度，内、外套筒的顶端采用10mm厚环向钢板焊接成整体，在试桩前切开。4.3双套筒安装安装流程定位放线*场地平整测量地面标高钻孔

下护筒双套筒吊装

固定余桩钻孔清孔定位放线*场地平整测量地面标高钻孔

下护筒双套筒吊装

固定余桩钻孔清孔钻孔施工根据外套筒外径d+298mm分别选取选取直径d+300mm的护筒，采用打拔机将护筒打入，护筒打入深度按内套筒长度（自然地面标高-设计桩顶标高+1m）和填土层厚度控制（两者取大值）。护筒打入后，分别采用直径为d+250mm钻头进行旋挖成孔作业，钻孔深度按护筒深度控制。此段施工时应着重标记桩芯位置及控制钻具的垂直度。双套筒施工双套筒应在吊装前加工到位，并运送至试桩附近位置，然后采用25t汽车吊对外套筒、内套筒先后实施吊装，该过程需要着重控制套筒的安装垂直度及固定。套筒以下部分余桩施工双套筒以下成孔按设计试桩直径更换钻头，钻深按设计图