箱涵专项施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概况 2\o"CurrentDocument"二、 方案编制依据 2\o"CurrentDocument"三、 箱涵施工总体部署 3\o"CurrentDocument"四、 施工准备 3五、 钢筋砼箱涵施工工艺 41、 钢筋砼箱涵施工工艺 4\o"CurrentDocument"2、 主要施工步骤及施工措施 4\o"CurrentDocument"六、 施工过程中的质量控制 8\o"CurrentDocument"七、 工期安排 9\o"CurrentDocument"八、 工期保证措施 9\o"CurrentDocument"1、 充分做好施工准备 10\o"CurrentDocument"2、 强化施工组织 10\o"CurrentDocument"3、 加大设备投入 10\o"CurrentDocument"4、 选派精干管理力量 10\o"CurrentDocument"5、 选用高素质劳动队伍 10\o"CurrentDocument"6、 保质保量供应材料 10\o"CurrentDocument"7、 加强计划管理 10\o"CurrentDocument"8、 关键线路工期保证 11九、 资源配备计划 111、 拟投入本工程的主要施工机械配置及进场计划 11\o"CurrentDocument"2、 劳动力安排计划表 12\o"CurrentDocument"十、突发事件处置措施 13\o"CurrentDocument"1、 沟槽塌方 13\o"CurrentDocument"2、 管线保护 13十一、施工过程中的安全控制 141、 施工工艺安全措施 14\o"CurrentDocument"2、 用电安全措施 14\o"CurrentDocument"3、 机械安全措施 14十二、文明施工保证措施 151、场地 15\o"CurrentDocument"2、道路 15\o"CurrentDocument"3、封闭管理 15十三、地下管线及地上设施的防护措施 161、 地下管线处理原则 162、 影响箱涵施工的现状地下管线 16钢筋混凝土箱涵专项施丁方案一、 工程概况合肥市铜陵路高架工程一标段，起于K0+000，止于K1+963。949，全长1963.949m。本标段共有钢筋混凝土箱涵738。6米，其中5mX2m钢筋砼箱涵41°5m；4mX2m钢筋砼箱涵624m；4mX2.5m钢筋砼箱涵6m；3mX2。5m钢筋砼箱涵8。3m；3mX1.5m钢筋砼箱涵58。8m。箱涵起点位于规划秋浦河路，在二环路西侧与既有砖砌盖板涵顺接,另外，在K1+00.21〜K1+090.362段，既有箱涵位于高架桥桩基位置，需废除重建，该段新建箱涵与既有箱涵顺接后，废除既有箱涵。根据地质报告，涵洞持力层为粘土层，地基承载力特征值超过150kPa，可满足设计140kPa要求，故不做软基处理。计划于2011年10月25日开工，45天内完工。二、 方案编制依据1、 合肥市铜陵路高架工程一标排水设计图纸及合肥市铜陵路高架工程道路岩土工程勘察报告；2、 施工现场条件及调查资料；3、 国家现行技术规范、标准及安徽省、合肥市现行规范、标准及文件；4、 合肥市人民政府颁布的有关法规、条例；5、 我单位承建类似工程的施工经验和人员、设备、材料等资源状况。三、 箱涵施工总体部署根据设计工程量及现场实际情况，箱涵整体分为3个工作区间，工作区间划分及拟采取的措施如下：1、 X36〜X31段为第一工作区间，该段箱涵断面为4mX2m,长度为109。9m。施工前需先拆除需要废除的现状涵洞顶板，在现状涵洞内铺设2根DN1000PE管进行施工导流，施工4X2m箱涵，两端与现状箱涵相接处各留6m暂不施工，待中间部分施工完毕后再用2根DN1000钢管进行导流施工两端各6m箱涵.箱涵施工完成后，对临时排水管线：予以拆除；该段既有箱涵及其他雨污水管线影响桥梁施工，且箱涵施工时，需要工作面较大，该段箱涵开工后立即组织实施；2、 X1~X22段为第二实施段面，该段箱涵断面分别为5X2m，长度为41。5m、过渡段，长度为5m、4X2m,长度为418.6m，该段为新实施路段，地下管线少，无现有交通，可以全段开挖。3、 X22〜X30段为第三实施段面，该段箱涵断面为5X2m，长度为96。03m。该段箱涵横穿东二环路,地下管线复杂，交通流量大，施工难度大。为保证二环路的通行，拟对该段采取分段施工的方法，先对二环路东半幅采取全封闭，施工封闭范围内的箱涵，雨污水等过路管线；待该半幅内所有过路管线施工回填结束后，开放该半幅交通，再封闭西半幅施工。四、 施工准备1、 清理施工现场，依据先前布设的中桩及导线点进行箱涵中线放样，正确放出箱涵轴线，井位，并做好轴线保护桩.并根据箱涵设计标高及周围实际管线位置，计算出沟槽开挖面宽，制定既有管线保护措施.2、 施工前先复测现状箱涵断面尺寸及标高，确定设计箱涵与现状箱涵能顺接后，方可施工，否则及时与监理、设计、业主单位联系，共同协商解决。3、 施工前应做好管线的施工组织工作，做好现状管线的勘测及保护，按由深到浅、先重力流后压力流的原则施工，及时将施工中发现的现状管道与设计相应管道连通.改迁管线必须先施工好再废除原有管线，并采取临时导流措施，以保证排水系统正常运行。管线保护方法：

在基坑开挖、支撑施工期间，需对以上横向跨越基坑且不能迁移的重要管线进行保护，本次施工拟结合现场支撑材料，采用钢支撑管进行“下托上吊”的双保险保护措施。管线悬吊施工工艺流程:a.根据前期施工探明的地下管线资料，准确测放出相应管线的位置和走向。b。破除沥青砼路面。c.人工开挖探沟，暴露管线，并及时插放安全警戒标志。d。由具备相应资质的专业队伍破除管线外包封材料（砼或其它管材），并对其采取临时保护措施。e。架设钢支撑管，钢支撑两端的搁置点位于砼冠梁上，搁置长度不小于1米。f.对管线进行悬吊加固。g.开挖土方时，进一步加强对架空管线的加固检查，同时因地制宜的利用管线下方的支撑对其进行托架加固.五、钢筋砼箱涵施工工艺1、钢筋砼箱涵施工工艺图5—1钢筋砼箱涵施工工艺流程图测量放样2、主要施工步骤及施工措施沟槽开挖2、主要施工步骤及施工措施沟槽开挖*沟槽排水2.1沟槽开挖理验收2.1沟槽开挖理验收*浇筑垫层混凝根据设计图纸，本标段设计箱涵埋深，大部分箱涵埋深在根据设计图纸，本标段设计箱涵埋深，大部分箱涵埋深在5m以下，部分箱开挖；当箱涵埋深超过开挖；当箱涵埋深超过5m时，属深粘土层，地基承载力特征值超过绑50建爆海架钢筋坡稳定不至于塌方，现基坑按1：1二涵埋深超过5m（桩号范围KG+25Q~Kp+5267438.4应井编号X14〜X24）.当箱涵埋深在绑扎底板钢筋级放坡（如图5—2所不）.安装框架模板图波示意图本标段部分设计箱涵段（下穿东二环段）地下管线繁杂，故开挖前应根据现场标明的地下管线位置，在管线产权单位的施合变采变形用人工配合小回开挖探

级放坡（如图5—2所不）.安装框架模板图波示意图本标段部分设计箱涵段（下穿东二环段）地下管线繁杂，故开挖前应根据现场标明的地下管线位置，在管线产权单位的施合变采变形用人工配合小回开挖探

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石级出入口及顺沟铺砌槽，并根据设计图开槽采用人工配合挖掘机进行开挖,先机械开挖，在离坑底标高20cm左右或距离其他管线距离较近时，采用人工清槽，不得超挖。该段地下水位较深，基本为干槽施工。如开挖过程中发现个别地段地下水位较浅，需立即在箱涵工作面两侧开挖排水沟，每50米排水沟设置1个直径50cm的集水井，安排专人负责用水泵将沟槽内积水抽干。沟槽开挖至设计标高后，立即对地质状况及地基承载力进行复核.不能满足设计要求时，立即通知监理、设计院、业主对涵底地基进行处理.沟槽开挖需注意事项：（1） 沟槽开挖过程中，在做好已探明管线保护的同时，服从其他管线单位现场负责人员安排，不乱挖、乱放.在开挖过程中，发现不明管线时，及时做好现场保护工作外，联系有关产权单位现场负责人，不得随意废除、开挖不明管线。（2） 沟槽开挖过程中遭遇不良地质情况，需及时汇报，更改施工防护措施.（3） 沟槽开挖临时堆土,不得掩埋正在使用的消防栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不妨碍其正常使用；堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m.（4） 槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，采用级配碎石换填。（5）沟槽开挖完成后，立即在沟槽两侧设置高度1.2m的护栏，采用钢管或木桩支架外安装隔离网把沟槽与外界分隔，并设立警示警告标志、夜间设置红灯警示.施工人员必须由固定的梯子上下进行施工作业。在沟槽施工范围设警戒区，搭设醒目标志，安排专人看护，随时检查沟槽两侧的安全防护情况。因施工需要拆除的防护，在施工结束后及时恢复。2.2垫层施工根据设计，箱涵底部为10cm厚C15素砼垫层。人工清理完槽底后，检查地基承载力、高程、坡度等满足设计要求后方可进行素砼垫层施工.素砼垫层采用商砼，平板振动器振捣，人工收浆找平。垫层采用大于10cm的方木作为模板，在方木外侧每隔5米钉入木桩或钢筋对方木进行支护。用水准仪将高程引至各木桩上，在木桩上划红线控制垫层厚度，每6m设置一道伸缩缝。2。3钢筋制作钢筋的调直、切断、弯曲、套丝和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行。根据设计图纸在混凝土垫层上逐根弹好钢筋位置线，根据位置线摆放加工好的底层主筋。弯起延伸至墙体内的主筋上端利用单排脚手架挑出的顺水杆与主筋临时绑好，以确保主筋的垂直度、间距及稳定。检查主筋的间距、根数等符合要求后开始绑扎底板底层筋中的分布筋.分布筋的接头采用铅丝绑扎，主体C30混凝土中I级钢筋搭接长度为20d,II级钢筋搭接长度为30d，同一截面位置的接头数量＜50%，同时将光面钢筋绑扎接头的末端做成弯钩。钢筋网的交叉点采用镀锌铅丝绑扎，除靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分的交叉点可采用倒顺扣相隔扎牢，保证不产生位移，然后绑扎腋角的八字筋。2.4模板的制作与安装根据本标段实际施工情况，加上类似工程的施工经验，本标段箱涵施工时采用模板采用竹胶板，模板外用方木，钢管脚手架支撑.内外模板采用内撑外拉法对拉螺杆加固，模板上涂脱模剂以利脱模。箱涵模板支撑体系采用搭设满堂支架的方法：满堂支架采用90X90cm,倒角处间距为30X90cm（支架具体布置见图5—4）2.5混凝土的浇筑根据设计要求，钢筋混凝土箱涵混凝土分两次浇筑成型，第一次混凝土浇筑至侧墙墙底腋角以上30cm处，第二次浇筑剩余部分（如图5-4所示）。为保证墙底腋角混凝土浇筑质量，防止混凝土因具有流动性而产生外溢、流淌等现象，墙底腋角的模板采用全封闭式模板，以利于控制混凝土的结构尺寸，抑制混凝土的外流。一次性浇筑边墙与顶板混凝土；脱模剂涂刷均匀，混凝土对称、分层浇筑，采用插入式振捣器捣固。箱涵钢筋布置较密，施工时注意捣固密实，不可漏振。箱涵内部，搭设钢管支架，为混凝土振捣提供工作平台.3X1.5m涵洞接入5X2.0m涵洞时，被接入涵洞钢筋在接入涵洞内壁处断开，接入涵洞进口端应伸入到被接入涵洞侧壁内，与其内壁齐平，并同时浇筑.图5—4箱涵模板及支架示意图2。6变形缝施工按照设计图纸要求，每6米左右设置一道变形缝，缝宽2cm。变形缝应严格按照设计图纸及规范施工，做到两端竖直、平整，上下贯通。做法见下图5-5。橡胶止水带在底板与外墙节点处呈水平向竖直过渡的R1/4圆弧线段为橡胶止水带至迎水面结构层距离)布置。具体如右图所示。橡胶止水带中心、线应和变形缝中心、线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡，安装时应遵循下列步骤：将橡胶止水带按设计要求，放在沉降缝的规定部位，利用止水带两边的安装孔，用铁丝将止水带与钢筋网捆扎定位。模板应严格按施工操作规程进行施工，安装在止水带的中间橡胶O型环上下两面的平面上，模板要牢固，谨防混凝土浇灌振捣盛眩la最m亦帜虫巷工样园橡胶止水带平变竖安装大样图时模板移位。安装好的止水带在施工时一定要保护和支撑好未浇注混凝土部分的橡胶止水带，在浇注止水带附近混凝土时要细微振捣，尤其在水平部分，止水带下缘的混凝土更要细微，使混凝土中的气泡从钢边橡胶止水带翼下跑出来，当混凝土捣面超过止水带平面后，可以剪断，使止水带呈水平状态。2。7养护混凝土浇筑后进行养护。在养护期间，须使混凝土表面保持湿润.对混凝土外露面，待表面收浆、凝固后即用土工布等物覆盖，并经常在模板及土工布上洒水，洒水养护的时间，不少于14昼夜。2。8浆砌毛石一字墙浆砌毛石采用座浆法施工，嵌缝后砂浆饱满无空洞。毛石应分层砌筑，一般以2〜3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平，各工作层竖缝应相互错开不得贯通，浆砌毛石竖缝错开距离不小于8cm。砌石时拉线要张紧，确保表面平顺，边墙垂直度要严格控制，做到内实外美.浆砌毛石砌缝宽度一般不得大于40mm并不小于10mm。砌筑时应先砌四周定位石块，较大的砌块应使用于下层，安放时首先选用形状和尺寸较为合适的砌块，片石的大面朝下尖锐突出的部分应敲除.当竖缝较宽时，要求在砂浆中塞以小石块，不得在毛石下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。并按图纸要求留好沉降缝。砌体砌好部分注意洒水养生，保持湿润，常温下养护期不得小于7天.2。9涵洞两侧回填中铁十五局集团有限公司涵洞在顶板混凝土达到设计强度后，立即开始涵洞两侧级配碎石回填。两侧回填高差不得超过0.3米。回填从基础部位开始到涵顶以上0。5米范围内必须用人工回填、蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不得超过20cm，级配碎石压实度不小于96%，严禁使用机械推土液压回填.施工中注意涵洞两侧50cm距离内的夯实质量。管顶0。5米以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行,做到分层回填、夯实、碾压.当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔桩.拔桩应间隔进行，随拔随灌砂。沟槽回填断面图如下：2.10钢筋混凝土检查井施工中必须严格按照设计图纸及施工规范施工，检查井具体尺寸参见《排水检查井》(06MS201-3)。从下往上分节绑扎井筒钢筋，浇筑井筒混凝土，每节施工高度不得大于1米。下节施工前，休整上节预留钢筋，凿除混凝土浮浆，模板搭接不得小于20cm。浇筑完成及时进行养护，强度未达到前不允许进行井筒四周回填。有踏步的浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。六、施工过程中的质量控制1、 加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2、 坚持质量检查与验收制度，现场设专职质检员，实行质量一票否决，质检员对整个工程质量有严格把关的责任，严格按图纸设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制，每道工序经检查合格后，方可进行下道工序施工。对于特殊工序编制作业指导书，并对施工过程进行连续监控。3、 混凝土、砂浆的配合比符合要求，混凝土按施工班组进行现场测试，坍落度必须满足要求，由试验室按现场材料特性进行试配。及时办理各种隐蔽工程的隐、预检记录，专业质检员作好复检工作，再请监理工程师验收。4、 实行目标管理，进行目标分解，按分部分项工程落实到责任单位及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，用精心操作的工序质量，实现质量目标.5、 制定总体质量控制程序，并制定各分部分项工程的质量控制程序，建立质量反馈系统,定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。6、 及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。七、 工期安排1、 结合总体工期安排，拟定如下箱涵作业进场顺序：X36〜X31段第一工作区间，10月22日进场准备,而后分3个施工段进行交叉施工箱涵各工序，拟定11月10日完成此段全部箱涵施工；X1〜X22段第二工作区间，于10月22进场准备，拟定12月6日完成此段全部箱涵施工；X22〜X30段第三工作区间，于10月22进场准备，封闭二环路东半幅快慢车道，11月17日完成该半幅施工，开放该半幅路面，同时封闭西半幅路面，拟定12月6日完成此段全部箱涵施工；箱涵施工过程中，底板砼、侧墙砼、顶板砼等均在施工完成后随即按要求进行养护工作，根据施工进度安排，养护工作自11月初开始贯彻始终.2、 根据施工的工作区间划分来进行箱涵施工，施工时根据实际情况,控制每50m左右为一施工段面，每一施工段面施工时按下列工序安排进行：开挖、素砼垫层施工：每段面计划工期为3天；底板、侧墙支模、钢筋绑扎及砼浇筑：每段面计划工期为5天；顶板及侧墙支模、钢筋绑扎及浇筑：每段面计划工期为8天；以上工序合计工期每段面16天，施工时根据段面推进，可以在不同段面上交叉进行各工序施工。八、 工期保证措施本工程的施工工期较紧，只有在很好地安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备等的前提下，以总体施工进度计划为依据，对阶段性节点工期以至整体工程总工期，进行逐段有效控制，才能完成本工程的工期目标。保证进度的具体措施为：1、 充分做好施工准备施工准备做得好可使施工很顺序地进入正常施工，减少磨合期，做好现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。2、 强化施工组织施工中组织流水交叉施工，前后两部分在时间上互不干扰，在空间上独立施工；有必要时将组织两班制24小时作业.定期召开生产例会，由工长、队长以上的管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：（1） 工程合同和分阶段计划以及劳动力、材料、机具、设备计划的执行情况.（2） 工种（序）之间的交叉配合情况。（3）工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。3、 加大设备投入机械设备是现代化施工的保障，本工程分为3个班组同时施工，现场配备6台挖掘机及3台铲车.其他设备详见机械表。4、 选派精干管理力量本工程施工难度较大，项目部将组建专职领导班子，选择技术能力强、管理经验丰富的人员深入一线，管理施工。5、 选用高素质劳动队伍本工程质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作.各专业工种与施工人数见劳动力计划表。6、 保质保量供应材料施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。施工中,保证施工中所使用的材料全部为国标产品，没有“三证”绝对不准使用.7、 加强计划管理以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，通过控制分段计划来确保总工期.根据总控计划、分段计划以及甲方不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。8、关键线路工期保证现场成立以项目经理为组长的协调组,协调周边社区关系，认真调查现场情况，确保施工顺利，协调好施工现场沿线的排水和便道。对成品采取养护措施，并抓紧晴天，日夜施工，机械施工时歇人不歇机。本项目部确保资金筹措，不让停工待料现象发生。回填时，试验人员跟班作业(包括夜班)，确保回填材料密实度，提高回填速度是抢工期的重要手段.坚持每周2〜3次生产调度会，不断总结、调整，确保各工序的搭接合理，杜绝指挥失误。公司的劳务公司确保提供高素质队伍。各种施工人员按计划进退场，保证施工的有节奏、高效。九、资源配备计划1、拟投入本工程的主要施工机械配置及进场计划拟投入本工程机械及进场计划机械设备名称规格型号额定功率(KW)数量新旧程度是否自有用于施工部位进场时间履带式挖掘机CT80—7B100680%土方工程开工1天履带式推土机T10090270%土方工程开工1天自卸汽车东风10T2060%土方工程开工1天压路机SX14060290%沟槽、路基回填开工5天轮胎压路机XP26050270%沟槽、路基回填开工5天装载机SL45045380%转运材料开工2天潜水泵TQB5—693.5490%排水工程开工1天蛙式打夯机40—75KG2。5380%井周围回填开工1天电动冲击夯30-60KG5490%排水管道沟槽开工1天

回填插入式振动器H26X-351.1685%排水、道路工程开工1天平板振动器PZ—502。2380%排水、道路工程开工5天经伟仪TDJ2390%测量放线开工1天水准仪DS3890%测量放线开工1天槽钢5m20管线支护开工1天钢管2m~6m箱涵开工1天主要材料用量计划表材料名称日期比例％1—56-1011-2021—3536-45砼1001030202020钢筋100303030100模板100403010002、劳动力安排计划表劳动力安排计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况箱涵工程附属工程现场管理人员155测量工62试验工22现场电工11钢筋工30/瓦工1510砼工2010木工3010普工3510十、突发事件处置措施为保证箱涵工程的顺利进行，项目部对可能延误工期的关键工序及其影响因素进行分析，对可能发生的突发事件制定预抢措施。1、 沟槽塌方由于部分段箱涵埋深大于5m，属于深沟槽施工，极易发生沟槽塌方事件，为防止沟槽塌方，制定以下措施：施工前编制《深沟槽专项施工方案》，并报专家组会审，经专家组会审通过后，沟槽开挖时严格按照方案实施；沟槽开挖时严格按照规范放坡，对于土质较差的地段，适当放大放坡系数，加大工作面宽度，如有地下水，应在箱涵槽底两侧设置排水沟，并设置集水坑，采用水泵排除；对于开挖工作面受其他因素影响不能够满足放坡需要的，采取钢板桩支护，保证沟槽施工安全；雨天施工时,备足防汛物资(如雨衣、胶靴、塑料布、油毡、草袋、麻袋、粘土、草绳等)和防洪机械(如抽水机、潜水泵等)，确保沟槽内没有大量积水；现场沟槽土方随挖随运，不得在现场堆积，零星土方可以暂时堆积到距离沟槽边缘2m外，堆积高度不大于1。5m，并需及时运走；现场安全员加强安全巡视，箱涵施工时，必须保证有安全员在场。2、 管线保护工程地处城市主干线，地下管线错综复杂，施工前要对管线状况进行详细调查，组织箱涵施工和管线改移和保护的合理错开施工。开挖前对施工影响范围，人工开挖探沟，确认管线类型、走向、现状位置、埋深，并根据管线情况，确定保护措施；对不能迁移的管线，采用槽钢(现场备用5m槽钢10根)加钢管支护或采用吊车吊挂保护，本工程备用四台18t吊车，对管线进行保护；建立施工监测制度，掌握动态，分析现状，判断位移趋势，如已有危险征兆，立即停止施工，研究处理采取有效措施后方可恢复施工。十^一、施工过程中的安全控制1、 施工工艺安全措施机械设备操作人员必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机操作；机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶；机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故；专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业；所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具；施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全.2、 用电安全措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器.各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)的规定；施工用电必须按规定沿施工便道设置三相五线的安全用电网.配电系统实行分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。配电箱必须固定或架高，并重复接地。3、 机械安全措施各种机械设专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌.各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距空线要符合安全规定。运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好.大型机械的操作范围内严禁非生产人员进入。十二、文明施工保证措施1、 场地施工场地应当整平，清除障碍物，无坑洼和凹凸不平；场地雨季应不积水，办公、生活区应适当绿化；施工现场应具有良好的排水系统，设置排水沟及沉淀池，现场废水不得直接排入市政污水管网和河流；现场存放的油料、化学溶剂等应设有专门的库房，地面应进行防渗漏处理；地面应当经常洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。2、 道路施工现场道路应畅通，应当设循环干道，满足运输和消防要求；主干道应平整坚实，且有排水措施，硬化材料可采用石屑、焦渣、砂砾等压实整平，保证不沉陷、不扬尘，防止泥土带入市政道路。3、 封闭管理施工现场的作业条件差，不安全因素多，在作业过程中可能伤害作业人