大正环保机械工程有限公司钢制压力容器焊接守则

大正环保机械工程有限公司钢制压力容器焊接守则1.总则：1.1本守则适用于焊条电弧焊及埋弧自动焊等焊接方法制造的压力容器。1.2本守则及各类焊接守则均为通用工艺文件，如与图纸及专用工艺文件相抵触时，则应按图纸及专用工艺文件、技术文件的规定执行。1.3压力容器在焊接前需作焊接工艺评定，并按评定结果编制焊接工艺，具体评定办法见公司《焊接工艺评定细则》。2.焊工 2.1压力容器的施焊，必须由考试合格的焊工承担。2.2焊工应按焊接工艺卡施焊。2.3参加新钢种、新材料、新工艺焊接的焊工，焊前要进行试焊，并经补考合格方可焊接产品。2.4施焊前，焊工必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺、焊接环境情况，严格执行技术要求和工艺文件、领用焊接材料要严格核对牌号，并且由检验员审签后方可领用材料。2.5压力容器的焊缝，主要接管和人孔的焊缝施焊后焊工对所施焊的焊缝自检合格后，打上焊工钢印，并做质量记录。3.焊接材料：3.1凡用于压力容器的焊材，必须具有质量合格证明书，并应有公司复验报告单。3.2焊接材料代用，应按公司《材料代用制度》执行。3.3焊接材料的选用，必须根据母材的化学成分、机械性能、抗裂性试验、焊后是否热处理以及耐高温、耐腐蚀等使用条件综合考虑，并经焊接工艺评定合格。4.焊前准备：4.1坡口形式和尺寸，按图纸要求。4.2采用火焰切割坡口时，应按《气割工艺守则》进行。4.3坡口加工后进行检查，合格后才能组装，组装时按JB741—80《钢制焊接压力容器技术条件》第10条的有关规定。4.4焊前应将坡口表面的油锈、污垢清除干净，对影响焊接质量的局部凸凹不平应予以修正。坡口两侧(手弧焊20mm,自动焊30mm范围内)的氧化皮要打磨干净，露出金属光泽。4.5焊条、焊剂按说明书的规定进行烘干或按公司《焊接二级库管理制度》执行。焊丝须除油、去锈，焊条、焊剂在烘干室内烘干后，要放入80~100℃的保温箱内保温。随用随取，焊条出保温箱后，应在44.6进行装配点焊时，应使用与产品焊接同牌号的焊条，并遵照其相同的工艺条件（包括预热等），在有条件清除点焊焊缝时，允许用抗裂性好的焊条点焊。4.7点固焊如有裂纹，必须清除重焊，点固尺寸按《焊条电弧焊工艺守则》中表10的规定执行。4.8应避免在非焊部位引弧。4.9为防止焊接裂纹和减少内应力，装配时应避免强行组装。5.焊接：5.1焊接方法和焊接规范按焊接工艺卡片执行，焊工应在施焊前调整好焊接规范，严禁在产品上试调规范。5.2自动焊焊筒体纵缝，必须带引弧板和收弧板，严禁在产品上引弧和收弧，引弧板、收弧板的材质和厚度应与产品相同，其尺寸为80×100mm。5.3焊接过程中，如发现缺陷（如气孔、夹渣、裂纹等）应及时清除才能继续施焊。5.4当采用手工双面焊时，应清除焊根；当采用埋弧自动焊时，在保证焊透的情况下，可不清根。5.5对圆度、直度偏差要求较严的压力容器，焊人孔接管时应采用合理的焊接次序如跳焊、对称焊、逐步退焊等，并采用较小的焊接规范，对于直度偏差、弯曲变形要求较严格的构件，可利用工具夹、反变形等方法，并合理选择焊接顺序及较小的焊接规范，以控制焊接变形。5.6需焊前预热的工件，焊接要连续进行，不得中断，如要中断则在250～350℃保温2～36.预热和焊后热处理6.1异种钢焊接时，按可焊性差的材料选用预热温度。6.2当环境温度低于0℃时，凡常温下不需要预热的焊件一律要在焊口两侧各100mm范围内加热到手感温度（15℃）时，才允许施焊。6.3焊接过程中，焊件始终保持预热温度。6.4预热方式可采用整体或局部预热，当采用局部预热时，坡口两侧预热温度范围应大于板厚的3倍，且不得小于100mm，内外壁温度均不得低于预热温度。6.5产品是否作焊后热处理，应根据图纸、工艺卡的规定，或按下述规定：A.碳素钢S＞34mm（如焊前预热100℃以下，S＞38mmB.16MnRS＞30mm（如焊前预热温度100℃以上，S＞34mmC.15MnVRS＞28mm（如焊前预热100以上，S＞32mm）6.6对于焊后可能产生延迟裂纹的6S≥50kg/cm²的低合金钢、耐热钢焊后，应尽快做焊后热处理。6.7要求抗应力腐蚀的压力容器，需做焊后消除应力处理。6.8焊后热处理规范参数必须遵守工艺文件的规定。6.9环焊缝允许采用局部热处理工艺。6.10改善材料机械性能的热处理，应根据图纸或工艺文件的规定，母材的热处理试板与容器（或筒节）同炉进行。6.11异种钢焊接接头，焊前预热和焊后热处理均按可焊性较差的材料选定，不同厚度的对接焊缝，按较薄者选用。7.焊接检验：7.1制造容器的材料和焊接材料，使用前必须进行检查，材质证明及合格证与实物确认相符方可使用。7.2焊前应检查坡口制造与清理情况。7.3当坡口表面有探伤要求时，应填写探伤记录。7.4检查焊接设备及烘干设备的工作性能。7.5检查焊前预热温度，并有记录。7.6所有焊缝均需作外观质量检查。并应符合下列规定：A.焊缝外观检查按公司《焊接检查制度》执行。B.焊缝返修按《焊缝返修制度》进行。7.7焊接后焊缝探伤应按公司《焊缝射线探伤工艺守则》进行。7.8容器上承受压力的角焊缝应采取严格工艺措施，确保焊接质量。7.9产品焊接试板应按《压力容器焊接试板管理制度》进行。7.10焊接接头应进行拉力、弯曲、冲击试验，试板试样的数量尺寸与试验方法按《压力容器安全监察规程》其结果应符合：A.拉力试验结果不得低于母材规定值的下限。B.常温冲击试样试验值（算术平均值）不得低于母材规定值的下限，当平均值符合要求时，只允许其中一个试样值比规定值下限低1kg/cm