清水池级配砂石换填

0蓼技术交底书表格编号项目名称陕西省西咸新区沣西新城应急给水厂项目第 页共 页交底编号工程名称曝气池、V型滤池、泵房及鼓风机房级配砂石技术交底设计文件图号施工部位曝气池、V型滤池、泵房及鼓风机房交底日期2017.3.28级配砂石技术交底一、 施工准备(一)作业条件制定级配砂石方案，确定换填方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。、将施工区城内的地上障碍物清除和处理完毕。、做好围墙的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出换填砂石外线，夜间施工时，应合理安排工序，防止出现差异换填咼度。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。(一)施工机具、砂石回填采用天然级配砂石，质地坚硬的中粗砂、卵石、碎石，颗粒级配应良好。压实密度0.97。、机具准备：22T压路机、中型铲车、蛙式打夯机、木耙、铁锹(尖头与平头)、3m靠尺、线绳等。、人员配备：选择2个班组作业人员进行施工。一、施工方法操作工艺：基底清理、(提前)洒水一级配砂石一碾压、夯实一修整找平一验收级配砂石施工方法：1、砂石级配的搅拌和运输回填：a、 根据设计相关规范的要求，选定材料进场后再施工场地内平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。b、 根据实验室的砂石级配要求，提前进行拌合堆放。砂石搅拌时用装载机将现场的砂、石按比例掺在一起，一次性最多不得超过100m3，然后进行往返推动拌合，直到拌合均匀为止。最后将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。根据实际情况而定，一般往返推动搅拌次数不低于四遍。c、 对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。d、 砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进行铺筑。从而保护天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。2、 分层铺筑级配砂石：a、 铺筑级配砂石的每层厚度，一般为15~20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的级配砂石垫层，铺筑厚度可达lm,宜采用6~101的压路机碾压。为保证铺设厚度的精确性，铺设前应进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。b、 级配砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。c、 分段施工时，按槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5~1m,并应充分压（夯）实。d、 铺筑的级配砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的级配砂石。3、 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持级配砂石的最佳含水量，一般为8%~12%。夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm边缘和转角处应人工或蛙式打夯机补夯密实。三、质量要求1、 基底处理必须符合清洁无杂物的要求。2、 用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每300m2范围内取一处。3、 砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。4、 严格控制回填土、砂石标高和平整度。允许偏差标高平整度检查方法-5020用靠尺和水准仪四、安全注意事项1、 下砂石时要掌握好砂石速度，并设专人监控。严禁大量，快速向基槽内倒运。2、 压实时，要严格监控周围边坡稳定情况，出现松土、滑坡迹象时要立即停止打夯，并向项目部汇报。采取措施后方可进行下步施工。3、 进入施工现场必须戴好安全帽；重视交通及设备操作安全，严禁非司机及设备操作员驾车和使用机械设备；4、 加强施工临时用电管理，所用电闸箱及机械均安装漏电保护器；合理安排施工活动，减少施工噪声影响时间，避免高噪声施工机械在同一区域内使用。5、 夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工驻地要设置路灯，施工危险地段应悬挂红灯警示标志。6、 严格规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线。7、 在运输、堆放、施工砂石土料过程中应注意避免遗撒、粘带等。8、 拉砂石车进基坑时，要严格听从现场人员指挥，小心驾驶，不允许碾压后补桩头，严防对基地土或桩造成扰动。9、 基坑四周必须设置50cm高档水沿和1.5m高防护栏杆，挡水沿必须拍实，基坑四周不允许堆放过多的土方或物品。10、 设置安全防护标志。场地内配备足够的消防器材安全工作是搞好生产的重要因素，关系到每个人切身利益。因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针政策，广泛应用系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故的发生交底人:被交底人:

交底人:交底人:交底人:被交底人:交底人:交底人:被交底人:三七灰土技术交底1•材料要求（1） 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。（2） 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm,也不得含有过多的水分。2.主要机具一般应备有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6〜10mm和16〜20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。3作业条件施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要的填方工程其参数应通过压实试验来确定。施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。如在基坑(槽)或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。操作工艺工艺流程：首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用6〜10mm的筛子过筛；土要用16〜20mm筛子过筛。灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为2：8或3：7(体积比)。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。基坑(槽)底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1—318选用。各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑(槽)边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。灰土最大虚铺厚度 表1—318项次夯具的种类重量(kg)虚铺厚度(mm)备注1木夯40〜80200〜250人力打夯落咼400〜500一夯压半夯2轻型夯实机具——200〜250蛙式或柴油打夯机夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。雨期施工基坑(槽)或管沟的灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。质量标准保证项目基底的土质必须符合设计要求。灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目1)配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。允许偏差项目：见表2成品保护施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。对基础、基础墙或地下防水层保护层，在其侧面打灰土时，一定得保护好，防止撞坏或位移。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。灰土地基允许偏差 表2项次项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高±15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查灰地地基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑(槽)，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。应注意的质量问题未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。石灰熟化不良；没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。房心灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。雨期不宜作灰土工程，否则应编好分项施工方案；施工时应严格执行技术措施，避免造成灰土水泡等返工事故。砖砌体技术交底1 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1砖：MU7.5,MU10，砂浆：M7.5，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。2.1.2水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2.1.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。2.1.4其它材料：预埋件、防水粉等。2.1.5主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。2.2作业条件：2.2.1基槽：三七灰土已施工完毕，并办完隐检手续。2.2.2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆(一般间距15〜20m，转角处均应设立)，并办完预检手续。

2.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。2.2.4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。2.2.5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。3操作工艺3.1工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖扌畧底砌筑抹防潮层拌制砂浆确定组砌方法排砖扌畧底砌筑抹防潮层3.2拌制砂浆：3.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%,砂，掺合料为±5%。3.2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂f水泥f掺合料f水，搅拌时间不少于1.5min。3.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。3.2.4各种砂浆，每台搅拌机做一组试块（一组六块）。3.4砌筑：3.4.1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。3.4.2砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。3.4.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。3.4.4各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。3.4.5地面以下采用强度MU10的烧结砖，地面以上用MU7.5烧结砖，切记离地面60mm,防潮层20mm1: