工厂总体设施规划研究-以XXX袜业有限公司为例

PAGEI工厂总体设施规划研究——以XXX袜业有限公司为例内容摘要在制造业中，由于设备、交货期限和制造过程等复杂的条件限制，企业的设施布局更改比较困难。不良的设施规划将会增加物料搬运成本，无效的生产以及重新布局时所需要的大量成本。因此,企业的设施规划已经成为企业最关心的问题之一，本文依据设施规划理论对工厂设施优化作了系统分析和研究。文章阐述设施规划的理论意义，并结合这些理论依据,研究设施规划在实际中的运用，最后对企业生产物流中的设施规划进行了研究，对企业在设施规划方面遇到的问题提出解决方案，优化配置，提高在生产物流和设施规划方面的认识。关键词：物流成本、生产物流、设施规划、优化配置

ABSTRACTInthemanufacturingindustry,duetotheRestrictionsofcomplexcondition,suchasequipment,deliverytimeandthemanufacturingprocessandsoon,itismuchdifficulttohavechangeonenterpriserestriction.someillFacilityLayoutwillincreasethematerialtransitcost,invalidproductionandmasscostinrestriction.Thus,enterprisefacilitylayouthasbecomeoneofthemostimportantproblem.Thispaperhasanalyzedandresearchedonoptimizationofcompanyfacilityaccordingtofacilitiesplanningtheory.Thispaperelaboratesthetheorysignificantoffacilityplanning,andcombinessometheory,realapplicationwhenresearchingonfacilityplanning.Atlast,itresearchesonthefacilityplanning,providessolutionsandoptimizationdevicetotheproblemsinplanning.Andthenrisethecognitioninproductionlogisticsandfacilityplanning.KEYWORDS:LogisticsCost,ProductionLogistics,FacilitiesPlanning,OptimalAllocation

正文目录第一章 引言 1第一节 选题意义、研究内容 1一、选题意义 1二、研究内容 2第二节 设施规划的定义和物流分析 2一、设施规划的定义 2二、设施规划的物流分析 3三、物流分析内容 3四、物流系统分析的意义 3第二章 设施规划的布局设计研究 5第一节 企业设施规划中的物流管理 5一、生产物流概述 5二、企业生产物流管理 6三、影响生产物流的主要因素 7四、企业设备管理及其指标体系 8五、设备管理在ERP中的地位 9第二节 设施规划研究比较分析 10一、国外研究现状 10二、国内研究现状 10第三节 设施规划布局原则 11一、车间设备布局一般原则 11二、物料搬运系统设计一般原则 12第三章 XXX袜业设施规划研究 13第一节 公司简介 13第二节 物流功能与生产模式 13一、企业物流生产各部分功能 13二、袜业生产模式研究 15第三节 厂区设施规划 15一、厂区布置 15三、改进前的作业单位物流相关表 18第四章 XXX袜业设施规划改进方案 21第一节 公司布置目标和原则 21一、工厂布置追求的目标 21二、工厂布置的原则： 21第二节 存在问题及改进方案 22一、综合作业单位分析 22二、效果评价 25第五章 结论 27【参考文献】 28致谢 30引言选题意义、研究内容一、选题意义设施规划发源于早期的制造业，是伴随着工业生产产生的，一直以来都是工业工程的重要分支。自泰勒时代开始，管理工程师就关心制造厂的设施规划问题，开始把“机”和“物”的管理提到一定的地位上来。二战以后，一些被战争破坏的国家出现了重建工业的时期，工厂的规模和复杂程度明显增大。由于这些变化，工厂的设施规划也日益显示出现代的特征。当今世界正从工业化社会向信息化社会飞速发展。国外先进科学技术的引进对我国企业的各个方面都产生了极其深远的影响。就制造业而言，它的生产方式就发生了很大的转变，由原来的大量生产向准时制（JIT）及精益生产方式演变，生产方式的转变必然引起对设施规划的重视。人类社会进入21世纪，信息技术和制造技术的飞速发展改变着人们的生活方式和工作方式，人的因素的影响和作用日益得到重视。与此相关的人因工程学可在理论研究及应用上取得了丰硕的成果，新的研究领域不断诞生并发挥着重要的作用。现代物流作为一种先进的组织方式和管理技术，被广泛认为是降低资源消耗、提高劳动生产率意外的重要利润源，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。带式目前我国大多企业受长期计划经济等旧模式的困扰，对物流在社会经济中的认识不足，物流基础设施落后，物流技术不发达，物流人才缺乏，而且企业内部物流，特别是生产物流、人因研究、操作姿势等因素重视不够。企业生产环节中出现不少问题，生产流程混乱。随着生产制造系统规模不断扩大、生产的柔性化水平和自动化水平日益提高，要求生产物流也要相应地发展，使之与现代生产制造系统相适应。传统的生产物流，设备极其落后，是以手工、半机械化或机械化为主的，效率低、工人劳动强度大；物流信息管理也十分落后，信息分散、不准确、传送速度慢，制约了生产的发展。为此，人们开始着手研究现代生产物流，其目的是通过对生产物流进行有效的计划与控制，优化企业生产物流系统，从而使企业物流畅通无阻，同时保证生产过程的物料需求，保证生产的正常运行，最终使企业产品满足市场需求。随着国际市场竞争的日趋激烈和科学技术的迅猛发展，五六成为当前企业最重要的竞争领域之一。生产企业物流系统优化使企业降低产品成本、缩短交易时间、提高经济效益和竞争力的重要途径之一。企业生产物流是指企业在生产工艺过程中的物流活动，他担负着运输、储存、装运无聊等任务，是生产企业各环节有机衔接的桥梁，是企业生产过程得以维持和延续的基础。以设施规划为例，它强调的式系统的整体优化，从提高系统总生产率的目标出发，统筹分析、合理布置、寻求最佳的设计和改善方案。所以在降低消耗和生产成本，改善物流，改进空间的利用，缩短生产周期等方面有很大的潜力。设施规划的作用不仅表现在新建的工程项目上，更体现在对已有企业的改造上。当前，我国正致力于实现经济增长方式的改变，重要的一个方面是经济增长从主要依靠扩大建设规模转变到主要依靠对现有企业进行技术改造、改组和扩建。这就从客观上提供了发挥设施规划作用的广阔的天地。二、研究内容本文通过理论和实践两个方面来构造论文。理论方面，通过国内外对设施规划在生产、作业上的研究，翻阅文献，并对我国企业在生产物流方面存在的很多不符合的设施布局现状进行分析，以此作为论文的出发点，研究设施规划在我国企业中的应用和重要作用。实践方面，这是对本文理论在实践中的检验过程。本文选取制造类一企业作为实证研究对象，结合理论部分的研究成果，选取合适的流程验证理论部分的结论，并根据企业的实际情况研究企业在企业生产物流上的设施规划布局，实现企业物流的顺畅并且注重布局最为合理。课题将分析生产设施的合理设计、布局，研究适应不同生产模式的生产线结构、特征和实现，以提高生产效率、降低疲劳等，为提高企业的生产和管理水平提供先进的设施布局和规划。设施规划的定义和物流分析一、设施规划的定义各种文献对设施规划定义的表述不尽相同，但在制造业中都是把设施规划定义为对一个生产系统进行全面的、系统的规划和安排，这种规划和安排是有目的的，这就是要确定经济合理的投入，使设施得到优化的配置，以支持整个系统实现有效的运行，获得期望的产出。从工业工程的角度考察，设施规划的范围被界定为场址选择和设施设计两个组成部分。在制造业中，设施设计又包含了车间设备布局（FacilitiesLayout）设计和物料搬运系统（MaterialHandlingSystem）设计两个互相关联的内容。设备布局设计是对机器、设备、运输通道、场地，按照物流、人流、信息流的合理需要，做出有机组合和合理安排；物料搬运系统设计则是对物料搬运的路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等做出合理安排。工厂整体的设施规划包括设备布局设计和物料搬运系统设计两个方面，通过这两方面的设计和优化，最终能提高工厂的生产效率。二、设施规划的物流分析对于生产性的工厂来说，各种设施之间主要存在的是物流关系，物流分析是设施规划与设计的重要内容。当然，各种设施之间也存在着非物流关系，如，维修间、工具室、更衣室、休息室等辅助设施与生产部门之间都有一定的密切关系。三、物流分析内容物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效的顺序及其移动的强度和数量。在此基础上合理配置各种生产设施、辅助设施使工厂物流合理化。有效的工厂设施布置应做到工厂生产过程及物流线的短捷、顺序，尽量避免或减少物流迁回、交叉以及无效的往返运输、倒运，避免物流输送过程混乱、线路过长等。当物料移动，即运输、搬运作业时工艺生产的主要部分时，物流分析就是这类工厂设施布置设计的核心。特别是对那些物流体积大且笨重或数量多，运输和搬运作业费用占生成本比例甚高的原料型企业，将物流学原理应用于工厂设施布置决策，认真周密的做好物流分析是就显得十分重要，物流强度也就成为这类企业工厂设施平面布置决策的首要因子，是工厂设施布置设计考虑的核心内容。四、物流系统分析的意义物流系统分析有助于设计人员选择正确、合理的设施布局，有助于改进生产过程，本文认为物流系统分析的意义主要有以下四个方面：(1)物流系统直接关系到生产系统效益无论是社会经济系统还是工厂生产系统，运输与搬运是系统运行的关键部分之一。物流过程不直接产生价值，但却直接关系到成本。在物流系统运行过程中，管理与控制水平的高低直接关系到产品质量，仅注重加工质量，不注重物流质量，对生产系统危害很大，物流合理化可以降低物流费用从而达到降低成本的目的。(2)物流系统中物料的费用直接影响到企业资金周转速度在一般加工企业中，物流时间占生产周期的90%~95%，而纯加工时间仅占5%，企业的在制品和库存物料占用流动资金75%以上。物流系统分析可有效压缩物流系统时间占用及加速物料转化，从而加快企业资金周转速度，提高企业竞争能力。(3)通过物流合理化提高企业管理水平物流系统牵涉到信息、运输、存货、仓储、物料搬运和包装等的集成，涉及企业内部的各个领域。在物流系统观的指导下，对物流环节的任何改善都会促进企业管理水平的提高。物流的高效、高质、准时搬运要求企业辅以相应的组织结构。提高物流系统的现代化管理水平，才能实现管理现代化。(4)物流系统化可以创造顾客价值物流能力是对厂商能否在尽可能低的总成本下提供了竞争优势的顾客服务的一种相对的评价。良好的物流工作意味着适应情况变化的灵活性，按时完成任务，对操作的控制能力和连续工作的能力等特点，尤其是要对完善服务作出承诺，这是企业获得并维持忠实顾客的关键。

设施规划的布局设计研究企业设施规划中的物流管理一、生产物流概述生产物流(ProductionLogistics)，也称厂区物流、车间物流等，是企业物流的核心部分。它在《物流术语国家标准》中的定义是：生产过程中原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。生产物流的过程大体为：原材料、零部件、外购件、燃料等辅助材料从企业仓库或企业的“门口”开始，进人生产线的开始端并投入生产，经过下料、发料、运送到各个加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位(仓库)流入另一个生产单位，随生产加工过程一个一个环节的“流”，在“流”的过程中按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物流实物形态的流转过程。同时生产一些废料、余料，直到生产加丁终结，再“流”至成品仓库终结了企业生产物流过程。图2-1生产过程中的物流示意当前的物流业正向着全球化、信息化(包括商品代码和数据库的建立、运输网络合理化、销售网络系统化、物流中心管理电子化及企业物流管理信息系统等)、一体化发展，从而使商品与生产要素在全球范围内以空前的速度自由流动配置;电子商务技术与国际互联网的应用，使物流效率的提高更多的取决于信息管理技术的支持;计算机的普及应用提供了更多的需求和库存信息，提高了信息管理科学化水平，使产品流动更加容易和迅速。所以以信息化带动工业化，提高企业经济质量和效益，是企业提高竞争力及可持续发展的必然趋势。设备管理是企业生产物流管理和控制工作中的重要组成部分。在企业生产物流管理中，若要保证生产的顺行，降低生产成本，就必须对设备实施最有效的管理。所以有必要大胆探索设备管理的新模式，为工业生产设备正常运转提供管理组织保障，提高整个企业设备管理工作的质量和效率，降低管理成本，延长设备使用效率和寿命。二、企业生产物流管理生产物流指企业在生产工艺中的物流活动。这种物流活动是与整个生产工艺过程紧密联系的，实际上已构成了生产工艺过程的一部分。企业生产过程的物流大体为:原材料、零部件、燃料等辅助材料从企业仓库开始，进人到生产线的开始端，再进一步随生产加工过程一个一个环节地流动，在流动的过程中，原料等本身被加工，同时产生一些废料、余料，直到生产加工终结，再流至成品仓库，便形成了企业生产物流的全过程。过去，人们在研究生产活动时，主要注重一个一个的生产加工过程，而忽视了将每一个生产加工过程协调在一起，使得一个生产周期内，物流活动所用的时间远多于实际加工的时间。所以对企业生产物流的研究，可以大大缩减生产周期，节约劳动力，而生产物流研究的核心是如何对生产过程中的物料流(materialflow)和信息流(informationflow)进行科学的规划、管理与控制。图2-2生产物流在供应链中位置模型三、影响生产物流的主要因素1)生产的类型:不同的生产类型生产物流在供应链中位置模型能力出现不平衡时，要采取措施予以调整或协，它的产品调;品种、结构的复杂程度、精度等级、工艺要求以及原料准备不尽相同。这些特点影响着生产物流的构成以及相互间的比例关系。2)生产规模:生产规模是指单位时间内的产品产量，通常以年产量来表示。生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量愈大。反之生产规模小，生产过程的构成就没有条件划分得很细，物流量也较小。3)企业的专业化与协作水平:社会专业化和协作水平提高，企业内部生产过程就趋于简化，物流流程缩短。某些基本的工艺阶段的半成品，如毛坯、零件、部件等，就可由厂外其它专业工厂提供。生产物流管理应满足要求1)连续性生产:产品按其固有工艺流程连续通过各环节，不发生或很少发生不必要的中断;2)生产能力匹配性:生产过程各阶段、各工序之间，在生产能力上保持适当的比例关系，当能力出现不平衡时，要采取措施予以调整或协调。3)均衡生产:即生产的各个环节在相同时间内生产出大体相等或逐步递增数量的产品，保持各工作环节负荷相对稳定;4)生产过程的平行性:即物料在各工序之间平行的作业，以充分利用设备，提高劳动生产率;5)生产过程的质量保证:即各工序之间要有相互服务、相互监督的质量意识，切实搞好产品质量。四、企业设备管理及其指标体系设备管理是设施管理的重要组成部分。设备管理是指为了最有效的发挥设备效能，提高企业的生产效率和经济效果而对设备进行的设计、选型、维修、改进等各种技术活动和管理活动的总和。根据设备所处的不同阶段，设备管理可分为设备规划工程和设备维修工程。如图2所示，前者是指设备诞生之前(即前半生)的管理，包括设备的规划、设计、制造;后者是指设备诞生之后(即后半生)的管理，包括设备的购置、安装、使用、维修、改造等。设备规划和维修工程，都包含技术和经济两方面的管理。设备管理具有技术性、综合性、随机性及全员性等特点。图2-3设备管理系统生产物流管理与设备管理之间的关系探讨设备管理是企业生产物流管理和控制的基础。现代企业依靠机器和机器体系进行生产，生产物流中的各个环节和工序要求严格的衔接、配合。生产过程的连续性和均衡性主要靠机器设备的正常运转来保持。设备在长期使用中的技术性能逐渐劣化(比如运转速度降低)就会影响生产定额的完成;一旦出现故障停机，更会造成某些环节中断，甚至引起全线物流停顿。因此，只有加强设备管理，正确的操作使用、精心地维护保养、进行设备的状态监测、科学的修理改造，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产物流的连续、稳定地运行。反之，如果忽视设备管理、放松维护、检查、修理、改造，导致设备的技术状态严重劣化、带病运行，必然故障频繁，无法按时完成生产计划、如期交货。设备管理是企业产品质量的保证。企业生产物流管理的目的是降低生产成本、提高产品质量、提高客户服务水平。所以为提高企业物流管理水平和产品质量，就必须同时加强设备管理。设备管理是提高企业经济效益、降低物流成本的重要途径。企业要想获得良好的经济效益，必须适应市场需要，产品价廉物美。不仅产品的高产优质有赖于设备，而且产品原材料、能源的消耗，维修费用的摊销都和设备直接相关。这就是说，设备管理既影响企业的产出(产量、质量)，又影响企业的投入(产品成本)，因而是影响企业经济效益的重要因素。设备管理是搞好安全生产和环境保护(企业生产物流管理中必须大力提倡绿色物流)的前提。设备技术落后和管理不善，是导致生产发生设备事故和人身伤害，排放有毒、有害气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。五、设备管理在ERP中的地位在完整的企业ERP系统中，设备管理处于非常重要和关键的地位。ERP系统中两项重要的基础数据“工艺路线”和“工作中心”是ERP系统正常运行的基本保证之一。企业的正常生产靠许多条件来保证，其中最为关键的条件之一是设备的正常运行。可以说，没有状态良好的设备，企业的所有其它工作是没有意义的。而要保证设备的运行状况良好，就必须对其实施最有效的管理。ERP中“设备管理”模块的作用就在于此。由此可见切实有效的设备管理工作对企业的生产物流控制非常重要，作为现代企业管理者必须从根本上重视企业的设备管理工作，从而为企业健康发展创造有利的条件。设施规划研究比较分析一、国外研究现状企业早期的生产系统布局称为工厂设计，但真正意义上的工厂设计，应该是在泰勒创造了科学管理和福特发明了流动式装配生产线之后。在工厂设计这一研究领域，美国的学者十分活跃，始终处于这个领域的最前沿与主导地位。Muther第一次提出了“部门间由流动强度决定的相互关系的概念”，后来他又完善了物流因素与非物流因素的半定量折算关系，并研究了单独或合成对设施或部门间相互关系的作用，详细给出了九步设计步骤，这就是著名的SLP系统布置方法。Muther所确立的理论，具有划时代的意义，为计算机进行设施设计奠定了基础。Buffa等人编制了第一个改善型的计算机平面布置程(ComputerizedRelativeAllocationofFacilitiesTechnique,CRAFT)，CRAFT是以各个作业单位之间物流搬运总成本逐步减少为优化原则的方法。CRAFT方法的结果取决于初始布置，不同的初始布置会得到不同的解，但是该方法程序只是随机的给出初始布置，往往得不到最优的布置或令人满意的解。LeeR.C.和MooreJ.M.提出了一种构建型算法(ComputerizedRelationshipLayoutPlanning，CORELAP)，这种算法的出发点是部门之间的关系图，布置的目标是实现部门之间最大的密切度。SeehofJ.M.和EvansW.O.提出的自动布置设计程序(AutomatedLayoutDesignProcedure，ALDEP)，这种方法是基于密切程度的方法，由于计算技术和算法的局限性，能力有限。Tompkins系统地阐述了物料的流动类型和其管理系统，即搬运方法及其改进技术。Azdivar提出布局在当今短周期生产环境下，生产系统的时间效益往往超过单纯的最小物流成本，因此，他提出了基于生产系统的总体测量尺度，如考虑时间周期和生产率等等进行设施规划与设计。Lee提出应用物流运输成本最小和相互关系密切程度最大作为双目标，进行设施规划与设计，但该方法并没有将两目标的量纲标准化，因而可能导致解的失真。二、国内研究现状在国内，对设施规划与设计理论的研究起步较晚，但是，通过吸收国外先进的设计理念，设施规划理论与应用得到了广泛的发展。1982年，应机械部设计总院的邀请，美国物流专家理查德·缪瑟来华讲授了系统布置设计(SLP)、物料搬运设计(SHA)和系统化工业设计规划(SPIF),国内将其翻译出版，对中国的物流工程和设施规划业产生了极大的影响。李京文和徐寿波在国内出版了第一本物流学方面的专著。该书全面系统的讲述了关于物流方面的知识，包括物流的定义，物流的发展历程和物流的特点等等。刘晖、张秋英和范秀敏将精益生产的哲理应用于生产线车间设施规划与设计，提出了生产线车间布局的数学模型和结构模型，并根据设备的特点提出了车间设备分类的方法。林立千、程国全和蔡临宁等着重从工程规划与设计的角度介绍了现代物流设施规划与物流系统分析的基本理论和方法。后来，王之泰和董千里分别详细地论述了设施规划的方法和重要作用，并详细介绍了系统布置设计的理论。张新敏、韩天渊对齿轮加工车间主要产品的物流进行分析的基础上，以物流量最小为目标，应用系统布置设计对车间设施进行设计。琚科冒、王转将SLP应用于流程型制造企业物流设施布局分析及研究，探索了系统布置设计思想在流程型制造企业设施布局中的应用方法，将系统布置设计方法应用于企业物流设施的选址过程。周大为、张晓阳将SSLP应用于机械加工车间设施布置研究中，通过对自行车生产车间进行设施布置，解决了车间物流混乱和生产效率不高的问题。朱伏平、杨柳分析了不同组织方式对设施布局的影响，提出了在总的搬运成本最小模型的情况下，增加影响生产流程平衡的约束条件建立目标函数，从而更好地实现生产能力最大利用、生产总费用最低的目标。设施规划布局原则一、车间设备布局一般原则(1)要按车间分工确定的车间生产纲领和生产类型为依据,确定车间的生产组织形式和设备布局的形式。(2)要求工艺流程通顺,物料搬运短捷方便,避免往返交叉。(3)要根据工艺流程选择适当的建筑形式,采用适当的高度、跨度、柱距,配备适当等级的起重运输设备,充分利用建筑物的空间。(4)要对车间的所有组成部分,包括机器、工作位置、毛坯与零件存放地、检验试验用地、辅助部门、通道、公用管线、办公室、生活卫生设施等,合理区划和协调配置。(5)为工人创造安全、舒适的工作环境,使采光、照明、通风、采暖、防尘、防噪音等具有良好的条什,将工位器具设在合适的部位,便于工人完成作业。(6)具备适当生产变化的柔性。二、物料搬运系统设计一般原则(1)减少环节,简化作业流程,实现物流合理化。物料搬运不仅不增加货物的价值和使用价值,相反还会产生附加成本和增加货物的破损可能性,因此作业环节越少越好,尽可能避免重复搬运。同时要注意工步间、工序间的衔接,做到作业的连续性,作业路径尽量缩短,避免迂回和交叉运行,按生产工艺流程组织作业。(2)以满足生产工艺的需要为前提,充分发挥机械设备的利用率。物料搬运机械设备的选用和配备,在满足生产工艺需要的前提下,要考虑各种设备的充分利用,以安排得当为要。(3)贯彻系统化、标准化的原则。物料搬运本身是一个系统,因此搬运作业与物流的其它环节之间,搬运作业与生产工艺各工序、工步之间要协调,才能做到物流合理,提高生产效益。搬运的工艺、装备、设施,货物的单元、运载工具、存储装置,信息流各种形式,组织管理方式乃至标志,用语等都应当标准化、系列化、通用化,这是实现物料搬运作业现代化的前提。(4)步步活化,省力节能。在搬运过程中,下一步比前一步更便于作业时称为“活化”;物料搬运的工序、工步应设计得使物料的活性指数提高(至少不降低),叫做步步活化。还应采取节省劳力和降低能耗的措施。

XXX袜业设施规划研究公司简介XXX袜业有限公司创办于1994年，是一家专业织袜企业，近几年与韩国针织企业合作，投入了大量资金引进韩国先进技术，产品品种不断增加，品质不断提高。产品行销伤害、杭州、南京、西安、成都、哈尔滨、沈阳等地。并出口日本、韩国、台湾、欧洲和中东等地区。管理方面，注重人才引进和培养，拥有一只依靠现代化的管理思维、完善的管理制度、优秀的管理队伍。组织结构可分为最高管理层、职能部门、生产车间办公室、生产车间班组，基本上是直线职能制的。最高层由一位总经理和一位董事长组成，各职能部门规定有特定的职能科室，生产车间由生产主管管理。各车间有车间办公室，由车间主任、统计员、技术员等人员组成，车间下设生产班组，各班组配有机修工。经过近几年的一系列变革，如实行新的管理理念，车间生产实行计件制等，去的良好的效益。物流功能与生产模式一、企业物流生产各部分功能在企业生产系统中，物料传送贯穿于加工制造过程的始终.生产过程物流的目标是提供畅通无阻的物料流转，以保证生产过程顺利地高效率地进行，减少物料搬运的数量、频率和距离，减少物流费用，降低成本，防止物料损坏丢失.生产物流合理化的中心课题是工序之间的以产定供.图3-1现代物流生产各部分功能管理层是一个计算机管理系统，具有较强的智能性和数据处理能力，能完成以下工作:①接受上级系统的指令(如生产计划等)并将其下发;②调度运输作业;③管理立体仓库库存，包括出人库管理以及协调管理;④统计分析系统运行情况，如物流设备利用率、设备运行情况和物料库存状态等;⑤各种物流系统信息处理.控制层就收来自管理层的指令，控制物流机械，完成指令所规定的任务，并实时监控物流系统的状态，包括：物流设备情况、物流运输情况、格局不协调配合情况等，并将检测的情况反馈给管理层，为管理层的调度决策提供参考。执行层由物流设备、加工设备等组成，执行由控制层发出的物流信息，并执行生产物流过程。公司近几年开始运用先进管理思想，引进计算机的工具用于生产物流的进程管理，对于物流过程中的物料流动方向，物料控制等起到了很好的作用。在物料从一个车间送达到另一车间都由专门人员登记，便于物料的追踪。准确把握产品—产量的关系是布置工厂的基础。一般产品—产量分析喂两个步骤：1）将各种产品、材料或者有关生产项目分组归类；2）统计或计算每一组或类的产品的数量。二、袜业生产模式研究在产品—产量过程分析中，将产品—产量关系绘制成P—Q曲线。绘制时，按产量递减顺序排列所有产品。图3-2产品—产量关系如图4-3所示，图中M区的产品适用大量生产类型，J区的产品适用单件小批量生产类型，而介于M区与J区之间的产品的生产类型为成批生产。在袜业生产的实际生产过程，品种繁多，各品种产量较小，属于图示的J区。根据上述归类的生产类型采取通用的生产设备。厂区设施规划一、厂区布置设施规划是为新建或改建的制造系统或服务系统，综合考虑各种因素，作出分析、规划、设计，使资源合理配置、系统建成后能有效运营达到各种预期的目标。它可以达到降低产品成本、优化质量使顾客满意、有效利用人力、设备、空间和能源等，提高其效益。厂区设有1个原料仓库，3个编织车间，2个缝头车间（分为机械缝头和手工缝头），1个定型车间，一个包装车间，成品仓库与包装车间为同一建筑。厂区布置如图4-1所示。图3-3厂区布置图3-4生产物流流程经过在公司实习、观察、研究，分析公司生产流程图3-5生产工序流程表3-1厂区车间规模作业单位长*宽（米*米）面积（平方米）原材料仓库-A20*10200编织车间-B112*896编织车间-B212*896编织车间-B312*896缝头车间（手工）-C17*856缝头车间（机械）-C26*1060定型车间-D16*10160包装车间、成品仓库-E20*8160办公楼-G16*696总面积962其中编织车间B1、B2、B3为3个规模相同且效益相近的车间。物流量由各车间生产量计算获得，生产量为车间统计的产量数据物流量=物料搬运量（P/天）/100表3-2各车间物流量车间A-BB-CC-DD-EE-FE-G物流量750070007500500065001000表3-3从至表AB（1、2、3）C（1、2）DEFG和A—7580155B（1、2、3）75—70145C（1、2）70—75145D75—50110E50—6510115F8065—145G10—10和15514514511011514510表3-4罚点数和计算AB（1、2、3）C（1、2）DEFG和罚点数A—75640125735B（1、2、3）150—70145220C（1、2）140—150145290D150—50110170E100—6510115175F960130—1451410G20—1020和125110115145罚点数111021516018070510三、改进前的作业单位物流相关表为了能够简单明了地表示作业单位之间的物流相互关系，得出以下作业单位物流相关表。图3-6改进前的物流关系表3-5物流强度等级物流强度等级符号物流路线比列（%）承担物流量比例（%）作业单位配对数超高物流强度A(4)7.1442.932特高物流强度E(3)14.2935.004较大物流强度I(2)14.2915.854一般物流强度O(1)14.296.224可忽略搬运U(0)50014图3-7改进前物流改进前非物流作业相互关系图3-8改进前非物流关系

XXX袜业设施规划改进方案公司布置目标和原则一、工厂布置追求的目标概括有下列4项：可行性原则，即生产系统设计必须满足生产工艺的要求。经济性原则，即要节约生产费用，包括合理安排工艺路线、物流路线最短、物流停滞时间最小。此外还要考虑车间的建筑费用等固定费用。安全性原则，即维持良好的作业环境，设置安全通道等。可调整原则，虽然设备布置在短期内不会轻易改变，但考虑到当前市场需求的多边性，设备布置保持一定的柔性是很必要的。二、工厂布置的原则：尽量保持物流向前、不回流、不滞留的原则，主要指加工中的毛胚、半成品、零配件和成品。物流要求有连续性。尽量减少物料搬运的距离，尤其是大宗和大重量物料运输。流量大的上下道工序和生产单元要尽量靠近。尽量节约空间，但必须设置畅通的通道，使作业安全、方便。应用人因工程学原理，合理安排工序，提高作业效率和舒适性。保留空间的可扩展性和设备的可调整性。存在问题及改进方案一、综合作业单位分析由第四章可以看出作业单位物流相关表和作业单位非物流相互关系表显示出两表不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，需要将两表进行合并。（1）确定物流（m）与非物流（n）相互关系的相对重要性（加权取值）——一般地m:n不应超过1：3或3：1，当比值大于3：1时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。（2）综合相互关系计算——根据作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求出综合相互关系。（3）综合相互关系的等级划分——综合计算得出的是量值，须经过等级划分，才能建立与物流相互关系表相似的综合相互关系表。表4-1作业单位之间综合相互关系序号作业单位对关系密切程度综合相互关系物流关系（加权值1）非物流关系（加权值1）等级分值等级分值分值等级1A-BE3E36E2A-CO1I23I3A-DU0O11U4A-EU0O11U5A-FU0E33I6A-GO1O12O7B-CI2I24I8B-DI2E35E9B-EI2E35E10B-FI2I24I11B-GO1O12O12C-DI2E35E13C-EU0U00U14C-FU0U00U15C-GU0U00U16D-EI2E35E17D-FU0U00U18D-GU0U00U19E-FI2I24I20E-GI2O13I21F-GO1O12O表4-2综合相互关系密切程度等级划分总分关系密切程度等级作业单位配对数占总对数百分比（%）7-8A005-6E523.83-4I628.62O314.30-1U733.3合计21100图4-1作业单位相互关系图4-2改进后的物流图4-3改进后厂区布置（a）图4-3改进后厂区布置（b）图4-3改进后厂区布置（c）二、效果评价3个方案改进后均对企业生产物流的物料搬运路线有一定的缩短。方案（a）改进后，A（原材料仓库）原材料的进货和搬运至各个编织车间的出入口不同，有效的缩短搬运路线，且B1、B2、B3三个编织车间布置在一起，便于管理。C1、C2（缝头车间）置于D（定型车间）附近，且C1、C2邻近，有利于对机械、手工缝头归类错误的重复搬运缩短搬运距离。E（成品仓库）另开一个出货门，更加方便、安全。方案（b）改进后B1、B2、B3（编织车间）也按（a）方案布置，有效的缩短搬运距离，但C1、C2（缝头车间）的布置，让D（定型车间）至E（包装车间）的通道过于狭窄，搬运不方便，没有（a）方案好。方案（c）改进后B1、B2、B3（编织车间）也按（a）方案布置，C1、C2（缝头车间）布置过远，没有（a）方案好。表4-3（a）方案改进后厂区面积布置作业单位长*宽（米*米）面积（平方米）原材料仓库-A20*10200编织车间-B112*896编织车间-B212*896编织车间-B312*896缝头车间（手工）-C17*856缝头车间（机械）-C26*1166定型车间-D12*896包装车间、成品仓库-E16*10160办公楼-G16*696总面积968

结论本文结合一个具体的实例，针对袜业工厂生产中遇到的物料重复搬运或远距离搬运等，引入了基于精益思想的设施规划改进程序,减少或消除了一些不必要的远距离搬运的部分;通过对工厂原本的设施布局的分析,对原有的布局进行合理改善;通过进行生产物流关系及非物流关系的分析,使工厂内部的物流路线大大缩短;平衡了加工生产线，提高了生产效率,产品的质量问题也比以前有了明显的下降。设施规划与设计本身已有了几十年的发展。特别是近些年来，计算机辅助设施规划日渐成为工程设计人员的重要工具。文章对企业设施规划进行了物流关系、非物流关系的分析，研究厂区的生产物流物流量，最终按系统化设施布置得出了3种厂区布置方法。并对3种方案进行了评价，得出最优的方案。

【参考文献】[1]陶孙杰，王杰，王攻.基于MRPⅡ/JIT混合模式的中小型企业综合MIS系统的研究[M].机电一体化，2002，(4):27一30.