关于锅炉长周期安全稳定运行的情况报告MicrosoftWord文档

PAGEPAGE4关于75T循环流化床锅炉长周期稳定运行情况的报告兖矿国际焦化有限公司水汽车间一、我公司锅炉及供热现状我公司目前共有三台无锡锅炉厂生产的UG-75/3.82-M41型75T中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉，其中1#2#锅炉是在2005年11月建造完成，2005年底试运行并投入使用，3#锅炉于2008年11月建造完成，2008年12月底试运行并投入使用。这三台锅炉的设计燃料均为40%焦炉煤气和60%颗粒度小于10mm的烟煤。由于焦炉煤气质量不稳定，锅炉掺烧煤气的量较少，锅炉燃料主要以烟煤一般情况下75T循环流化床锅炉基本上采取床下油点火，由于我公司在锅炉设计时，对锅炉点火的油库选址不合理，安全距离不够，因此三台锅炉均采用了点火较为复杂的床上木炭点火。作为我公司的动力车间，根据公司的生产需要，我们主要提供3.82MPa、1.27MPa、0.39MPa三个压力等级的蒸汽。3.82MPa蒸汽是为甲醇空分汽轮机、甲醇合成汽轮机提供动力使用；同时3.82MPa蒸汽又通过减温减压系统产出1.27MPa、0.39MPa蒸汽，其中1.27MPa蒸汽为化产煤气鼓风机的蒸汽轮机提供动力、为溴化锂制冷站提供热源，0.39MPa蒸汽为全厂生产供汽提供热源。从上述情况可以看出，我车间的长周期稳定运行非常必要。二、锅炉长周期安全稳定运行状况锅炉如何才能达到长周期稳定运行？我们主要做了如下几点工作：第一、严抓职工教育，养成良好的工作习惯。我单位新入厂员工多，流化床锅炉的操作人员新工人占了80%以上。上岗前，公司虽然对每位司炉工都进行了培训，但是对流化床锅炉的实际操作仍很陌生，工作经验较少，对突发事件的应变能力差。因此，在06年上半年，我们把仅有的三位有流化床锅炉操作经验的司炉人员分到三个大班，司炉工采取三班倒，上12小时。让新工人在老师傅的监护下现场操作，并且经常让老师傅讲解他们从前自己经历或听说的锅炉事故。同时要求所有司炉人员每两个月抄写一遍流化床锅炉操作法，车间专人收集检查讲评。经过近半年的强化学习和思想教育，他们大多数已经能够严格按照操作法进行熟练的操作，做到了“勤检查、勤调整、勤分析、勤联系、勤维护”的工作要求。职工具备了一定的理论基础后，做好岗位练兵，进行突发事件的演练，成为我们对职工进行业务教育的重点。车间把工艺运行班组“抓好岗位练兵”工作列为进行“金牌班组”评比的重要一项。为此，各运行班组每月都进行一次班组级综合考试或现场实践考试，同时车间根据班组考试的情况，每季度都进行车间级考试及事故演练。班组与班组之间展开了业务竞赛，把结果纳入对应班组的经济考核之中，从而激发了职工学业务的热情。第二、思想重视，仔细排查；提前控制，抓好落实。在06年至08年，我公司生产初期仅建成运行1#2#锅炉。由于各用汽单位生产不稳定，系统蒸汽副产较少，全厂蒸汽供应仍很紧张，两台锅炉全部满负荷运行，没有备用。锅炉的检修工作都放在了系统的检修时段内，两台流化床锅炉根本不具备根据锅炉实际情况进行计划检修的条件。众所周知，由于流化床锅炉磨损量大，运行控制受煤的颗粒度影响严重，其长周期稳定运行始终是问题。针对这一情况，公司领导非常重视，锅炉的每次短停抢修及开停车，公司领导都到现场检查指导工作。车间分管锅炉的领导更是主动的靠在锅炉生产现场，特别是在设备检修期间，从不放过任何检修细节。平时工作总是超前“半步”，严把检修质量关，比如检修后只要有时间，车间就组织人员进行设备的现场问题再排查，对锅炉易磨损的部位进行测厚、修补，能试车的立即试车，做好锅炉开车前的准备工作，这样既可以达到岗位练兵的效果，又可以为锅炉长周期稳定运行打下坚实的基础。在07年创出了2#流化床锅炉连续安全运行217天的成绩。时使用。3、为了减少雨季煤湿，锅炉进煤下料管易堵的情况，我们把原来DN250的下料管，在易堵部位改造加粗至DN500，并且在该部位开了纵切切面为200x300mm的一个手孔门，这样既便于观察堵煤的情况，也方便堵煤后疏通。4、为了改变锅炉现场的工作环境，我们把检修维护量大、故障率高、漏灰渣严重的刮板输灰输渣系统改造成了检修维护量小、故障率低、泄露较小的“气体输灰”、“皮带输渣”。5、为了适应当前环保的要求，我们在1#2#锅炉安装了炉内喷钙脱硫系统，在3#锅炉安装了尾部增湿半干法布袋脱硫除尘系统。6、为了改善锅炉冷渣机周围的卫生情况，我们自行设计了冷渣机下料口除尘的工艺改造，此项改造每台锅炉仅需几百元投资，便可改变锅炉零米层扬尘的状况，使车间摆脱卫生落后的局面成为可能。7、在电气方面，我们把各台锅炉的电气低压系统分开运行，避免了低压出现问题所有炉子低压全停产的被动局面。第六、积极引进新技术，新设备。经过锅炉的初期运行我们发现锅炉尾部受热面积灰较严重，锅炉的热效率偏低。针对这一情况，为提高锅炉的热效率，我们多次收集有关锅炉吹灰新工艺资料。通过对目前吹灰技术的了解，认真的进行了方案比较，采取了先进的脉冲吹灰技术，从而使锅炉的热效率提高了1.5%左右，减少动力煤的消耗，节省了成本。锅炉燃煤颗粒度大是影响锅炉负荷偏低、锅炉排渣排灰含碳量高的主要原因，同时这也是目前“锅炉热效率”偏低的根源。煤的颗粒大，除了严重影响锅炉的热效率增加锅炉煤耗外，还有如下几点不利影响：（1）易造成锅炉下部床面结焦。流化床锅炉用煤的颗粒大，使流化时烟气携带颗粒的能力减低，造成煤主要在炉膛下部燃烧，热量集中在密相区，因此负荷高时易造成锅炉下部床面结焦。（2）使炉膛内上下燃烧份额差距大，不能充分利用受热面，使锅炉无法满负荷运行，使锅炉负荷最高只能达到额定负荷的85%左右。（3）增加锅炉的磨损。流化床锅炉用煤的颗粒大，为保证锅炉床料正常流化，必须增大流化风量，使床料中相对较小的颗粒高速流化。这种运行方式不仅使电耗增加，而且更增大了锅炉密相区风帽、水冷壁等受热面的磨损。（4）使锅炉运行压力波动大。由于用煤的颗粒大，使锅炉刮板给煤机的磨损加大、运行阻力加大，刮板给煤机会经常出现断链条、卡死等故障，从而造成锅炉压力波动，影响公司生产。为改变流化床锅炉用煤颗粒度长期不达标的问题，在2010年初，我们对锅炉入炉煤的破碎筛分系统进行了改造，3月底完成并投入使用，锅炉的热效率明显得到提高。以上所述均为我公