电子工程制图（西电版）第7章 常用电子元器件外形结构和紧固件的画法

7.1电子元器件外形结构的画法

7.2电子设备紧固件

7.3AutoCAD图层的创立

复习思考题第7章常用电子元器件外形结构和紧固件的画法

7.1电子元器件外形结构的画法7.1.1晶体二极管和三极管晶体二极管和三极管(以下分别简称为二极管、三极管)是电子技术中最常用的半导体元器件，它们的种类很多，形状及尺寸也不相同，如图7-1所示。因此，在选用二极管、三极管时，不仅要注意它们的主要技术参数，还要对它们的外形结构及尺寸予以考虑，以便能对所设计的电子产品中的电路进行合理的布局，到达最正确效果。图7-1常用二极管、三极管的外形结构二极管和三极管的外形结构有很多种类型，各类型都有相应的标准外形图并用字母表示，如二极管有EC型、ED型、EF型、ET型等，如图7-2所示，三极管有D型、F型、S-8型等，如图7-3所示。有的类型中又分为不同的型号，以表示不同的规格，如二极管中的ED型又分为ED-1、ED-2型号，三极管中的F型又分为F-1、F-2、F-3等。图7-2二极管外形图图7-3三极管外形图二极管、三极管的外形图主要反映二极管、三极管的外形结构和极脚形状。中选用二极管和三极管时，要注意它们的外形尺寸及安装尺寸，尤其是有些类型给出的极脚中心距尺寸要予以注意，因为这些尺寸直接影响到电子产品整机的电路布局与结构设计及整机装配质量。

二极管和三极管的标准手册中给出了每种类型的二极管、三极管所对应的标准外形图类型。例如，2CW102-N型硅材料稳压二极管的外形图类型为ED-2型，3DD53型低频大功率硅晶体三极管的外形图类型为F-1。同一种外形结构可用于不同类型的二极管、三极管。7.1.2集成电路封装

集成电路封装就是将一个具有一定功能的集成电路芯片放置在一个与之相适应的外壳容器中，为集成电路芯片提供一个稳定可靠的工作环境，起到机械保护的作用，从而使集成电路芯片能够发挥正常的功能。集成电路封装技术是一个非常重要的环节，封装结构的合理性和科学性将直接影响集成电路的质量。因此，除了掌握各类集成电路的性能参数和识别引线排列外，还要对集成电路各种封装的外形尺寸、公差配合、结构特点和封装材料等有一个系统的认识和了解，以便在集成电路整机设计和组装时，能够选择恰当的类型，合理地进行布局，使整个设计到达最正确效果。1．集成电路封装的分类

由于所用的外壳材料、结构形式以及安装要求不同，因此集成电路封装有许多类型。以材料来划分，常用的有金属封装、陶瓷封装和塑料封装；以结构形式来划分，有单列式、双列式、扁平式、圆形及菱形；以安装要求来划分，又分为插入式、外表安装式和直接粘结式。集成电路封装的类型如图7-4所示。图7-4集成电路封装的类型

2．集成电路封装的外形图和外形尺寸

1)外形图

集成电路封装的外形是用三视图来表示的，如图7-5所示。

通过封装的外形图可以掌握封装的外形结构、引线的方向、引出端识别标志和封装的主要尺寸，这对选用和安装集成电路封装产品是很有用处的。图7-5集成电路封装的外形图2)外形尺寸

为了满足集成电路的大规模生产，提高经济效益，促进技术进步，我国根据国际电工委员会(IEC)第191号标准，同时参考美国电子器件联合工程协会(JEDEC)及半导体和材料国际组织(SEMI)的有关标准，对集成电路封装外形尺寸进行了标准化，各类封装外形尺寸可在标准集成电路数据手册中查到。

在使用集成电路时，不仅要注意封装的长度、宽度、高度、引线的间距和跨度等主要尺寸，更要重视某些安装尺寸，否那么容易造成集成电路安装不当或引起损坏。为此，下面对几个在安装上需要注意的外形尺寸进行简单说明。(1) A1尺寸：指双列式、圆形、菱形等封装结构中底面到基面的距离，如图7-5(a)所示。习惯上把A1在一组引线上的连线所形成的面，称为集成电路安装基面。当将集成电路插入整机的印制线路板插孔或插座中时，引线结构使得集成电路的底面与印制线路板的外表或插座外表保持一定的间隙。这种结构的作用主要是保证集成电路能够平整地安装并有良好的接触，不致使集成电路在安装时产生歪斜，特别是多引线的结构显得格外重要。(2) z尺寸：指方形或矩形等封装结构中最外一根引线中心距到封装基体边缘的距离，如图7-5(c)所示。z尺寸确实定不仅可以保证集成电路的一组引线在外壳生产时与封装基体装配对称而不能偏移，也使封装基体的长度或宽度尺寸一致并到达公差要求。当采用自动测试装置测试集成电路的性能参数时，由于所有的封装结构一致性很好，在测试时集成电路依次进入测试装置，相邻两集成电路的最外一根引线的距离也能保持一致，因而不致产生插装不到位、引线接触不良等现象。

e尺寸：指封装结构相邻两引线的中心距。对e尺寸的要求是非常严格的，一般公差精度都定在±0.01～0.02mm之间，否那么将影响集成电路的使用和安装。3．集成电路引出端的编号和识别标志

集成电路的封装大都是对称的。如果不在集成电路上设立引出端的识别标志，那么非常容易产生错接、反接等过失，使集成电路失效或损坏，故在集成电路封装基体或引线的明显部位上，专门制作一定尺寸的几何图形，如缺口、键状、切角和圆孔等来作为引出端的识别标志。只要掌握不同封装结构的引线排列方法，就可以按照引出端识别标志所在的位置对集成电路引出端进行识别。各类封装所采用的引出端识别标志是根据本身的结构特点而设定的，标注的部位和几何图形不相同，如图7-6所示。

对于各类集成电路封装的引线端识别和编号，国家标准已作了规定，并在相应的外形图中进行了标注，如图7-5(c)、(d)所示。图7-6各类封装引出端识别标志示意图7.1.3接插件

接插件又称连接器，常由插头、插座组成。插头一般指自由端，插座常指固定端。在电子产品中，接插件可提供简便的插拔式电气连接。常用的接插件有以下几种：

1．圆形接插件

圆形接插件是指在一定形状的圆筒形壳体中设置绝缘体及一对或多对接触片的连接件，其外形结构如图7-7所示。插头有直形和弯形两种，并具有一个标准的螺纹旋转锁紧机构。在多接点和插拔力较大的情况下，可利用螺纹旋转来实现插拔，连接比较方便。圆形接插件的接触对数较多，小型的有2～55对，最多达110对。为了防止接触对交错，在插头插座上均有定位用的键、槽。在同一接插件中，插针可以具有相同的或不同的直径。图7-7圆形接插件圆形接插件品种繁多，常用的有YC型——直插接插件、FX16-7型——防水接插件、Q型——卡口小圆形接插件、YL型——螺纹锁定接插件等。图7-8是YC2021型和FX16-7型接插件的外形图，其规格、参数可查阅有关手册。图7-8圆形接插件的外形图

2．矩形接插件

矩形接插件如图7-9所示，它是在绝缘性较好的塑料机座中，分别装上重叠的金属接触对制成的，接触对的矩形排列可以充分利用空间位置。图7-9矩形接插件的几种常见结构外形图矩形接插件的品种很多，有用于低频低压电路的，有用于脉冲电路的，也有用于高频混合电路的。矩形接插件的接触对从几线到几十线不等，其排列方式有双排、三排和四排等。

国产矩形接插件中，常见的有CA型、CD型、CS型、AZ型、JC型、D型等。图7-10是CA-6型、CD2型的外形图，其规格、参数可查阅有关手册。图7-10矩形接插件的外形图图7-10矩形接插件的外形图

3．印制板电路接插件

印制板电路接插件是为印制电路板而专门设计制作的，它有两种：直接型和间接型。目前间接型已取代了直接型。间接型是将插头的一端与印制板上的线条焊接固紧后构成插头组件，然后插入插座。间接型的优点是：每个接点均可像传统的插针、插孔一样单独控制，在复杂的环境条件下可大大提高连接的可靠性，在互联系统中，主印制板能连接许多分印制板，从而使整机维修方便。

常用的印制板接插件有CY系列、CZJX-Y系列、J系列等。图7-11是CZJX-Y型印制电路接插件的外形图，其规格、参数可查阅有关手册。图7-11CZJX-Y型印制电路接插件的外形图4．射频同轴接插件

射频同轴接插件是连接同轴电缆用的插头和插座。它的内外两个圆导体是同轴的，在使用时，内导体与高频同轴电缆的芯线相连接，外导体那么与电缆的屏蔽层相连接。接插件的末端有直式和弯式两种，插头与插座的中心导体一般制成插针与插孔的接触方式，外壳导体那么用螺纹拧紧。

射频同轴接插件常见的有FL10型、L系列、Q系列。图7-12为L6型射频同轴接插件的外形图。图7-12L6型射频同轴接插件的外形图7.1.4开关件

开关件在各种电子设备中用于转换电路、接通或切断电源。在选用开关时，不仅要从电路要求上来考虑，而且要从整机面板布置的美观性和操作的方便性来考虑。目前经常使用的较典型的开关有以下几种。

1．钮子开关

钮子开关接点的工作状态是通过拨动钮柄使弹簧带动滚柱倒向某一对簧片，使两个固定接点接通来完成的。这种开关有单向、双向两种。钮子开关的外形如图7-13所示。

钮子开关从体形又分为6个系列，即KN1～KN6。图7-14是KN4型钮子开关的外形图。图7-13钮子开关的外形图7-14KN4型钮子开关的外形图2．微动开关

微动开关通过施加微小动作和力量来接通和断开电路，它通常有一组接点，其中有些是接通的，有些是断开的，当按下微动按钮时，原来接通的接点断开，而原来不通的接点接通，当外力消失后，开关接点又立刻复位。

微动开关的种类很多，常用的有KW系列、KWX型和KQ型等。图7-15所示为KQ型微动开关的外形图。图7-15KQ型微动开关的外形图3．拨动开关

拨动开关利用拨动操作杆来转换接点的工作状态。由于拨动开关在形体上性能稳定，本钱低，使用方便，因此其应用很广泛。

拨动开关也有很多类型，常用的有KBB型、KHB系列、KCK-B型等。图7-16所示的就是KCK-B型开关，它是拨动双列直插式开关，可直接插入印制电路板开孔内，用于微处理机、电子计算机及其他电子设备中，供控制、调试、转换直流电路用。图7-17所示是KCK-B型拨动双列直插式开关的外形图及安装尺寸。图7-16KCK-B型拨动双列直插式开关图7-17KCK-B型拨动双列直插式开关的外形图及安装尺寸

4．按钮开关

按钮开关是通过按钮将压力作用于弹性簧片使接点通断的一种开关，如图7-18所示。常用的有AN系列、KAN系列等。图7-19所示为KAN-A8-6型按钮开关的外形图，它可供电子设备中换接和控制电路用。图7-18按钮开关图7-19KAN-A8-6型按钮开关的外形图7.1.5散热片(器)

散热片是电子行业中一种关键的根底性元件，特别是随着科学技术的飞速开展，集成化、模块化技术普遍应用，半导体器件的电流、电压等级不断提高，功率不断增加，体积逐步缩小，热流密度急剧上升，在这种情况下，选用性能优良的散热片进行散热是电子元器件获得长寿命、高效率、低故障和提高整机质量的重要保证。

目前，电子行业中使用的散热片种类有叉指型散热片、铝合金型材散热片、DXC型电子半导体器件用散热片等。不同外形结构的散热片适用于不同的场合。

常用的叉指型散热片有SRZ101～106型、SRZ111～119型等。图7-20所示为SRZ111～119型叉指型散热片的外形图。图7-20SRZ111～119型叉指型散热片的外形图铝合金型材散热片的品种规格很多，各生产厂家产品的型号各不相同，使用时要注意。图7-21所示的是SA系列、SN系列的铝合金型材散热片的外形图，其生产厂家、型号及规格请参看有关手册。图7-21铝合金型材散热片的外形图图7-22所示的是DXC-137型、DXC-322型电子半导体器件用散热片的外形图。图7-22DXC型电子半导体器件用散热片的外形图7.1.6继电器

继电器是自动控制系统中的主要元器件之一，它是一种控制器件，包括受控系统(输入回路)和控制系统(输出回路)两局部。当输入的参量(如电磁、热、声等)到达规定值时，其输出参量便发生跳跃式的变化，从而实现控制、调节、平安保护机器运转或传递信息等功能。

继电器的类型很多，有各种不同的分类方法，通常将继电器分为电磁继电器、固体继电器、干式舌簧继电器、温度继电器及时间继电器等。图7-23所示为JRW-6M微型小功率直流密封电磁继电器的外形图，它具有两组转换接点，安装形式为印制板式，引出端为软引线脚，可供具有集成电路的电子设备和自动装置中的转换电路使用。

图7-24所示为JGW-0103M微型0.25A密封直流固体继电器的外形图。图7-25所示为JGX-5F小型5A交流固体继电器的外形图。图7-26所示为JAG-12型干式舌簧继电器的外形图。图7-23JRW-6M微型小功率直流密封电磁继电器的外形图图7-24JGW-0103M微型0.25A密封直流固体继电器的外形图图7-25JGX-5F小型5A交流固体继电器的外形图图7-26JAG-12型干式舌簧继电器的外形图从继电器的外形图中可以看到，继电器的外形结构中都有引线脚，引线脚的直径和中心距较为重要，选用时要予以注意。

常用的继电器还有许多其他的类型，如温度继电器、时间继电器等，此处不再赘述，使用时请查阅有关手册。7.1.7微电机

通常情况下，微电机是指额定功率从零点零几瓦到750瓦，最大不超过1.1千瓦，而与之对应的机壳外径不大于160mm或轴中心高不大于90mm的微型电机。微电机包括两大类：一类是驱动微电机，另一类是控制微电机。

微电机被广泛地应用在科学技术的各个领域，从航天飞机到家用电器，处处可见。微电机的品种繁多，其结构、功能和用途也是多种多样的。对于各种微电机，在生产和使用时不仅对它们的性能参数有严格的要求，而且对它们的外形结构、外形尺寸及安装尺寸也有严格的要求，国标对此作了规定。本节将重点介绍微电机的外形结构、外形尺寸及安装尺寸。1．驱动微电机

目前，根据国标规定，驱动微电机称为小功率电动机。它用来驱动小型工作机械，其应用极为广泛。

1)小功率电动机的分类

小功率电动机可按用途分为一般用途电动机、规定用途电动机和特殊用途电动机。一般用途电动机是指按标准额定值进行设计和制造的电动机，其运行特征和机械结构适用于一般的工作条件，而不限于某一特定用途或某一类型的用途，如小功率三相异步电动机。规定用途电动机是指按标准额定值设计和制造，但其运行特征和机械结构适宜于某一特定类型用途的电动机，如洗衣机用电动机、冰箱压缩机用电动机等。特殊用途电动机是指为满足某一特殊用途而设计的具有特殊运行特征或特殊结构的电动机，它不属于一般用途或规定用途电动机定义的范围。2)小功率电动机的外形图及尺寸

一般用途小功率电动机的外形图如图7-27所示，国家标准对其中的一些安装尺寸作了规定。国家标准(GB 4772—84)规定的主要尺寸及其意义如下：

A——底脚螺栓通孔轴线间的距离(端视)。

B——底脚螺栓通孔轴线间的距离(侧视)。

C——轴伸肩至邻近的底脚螺栓通孔轴线的距离。

D——轴伸直径。

E——轴伸长度，对小型装入式电动机指轴伸端面至凸缘配合面的距离。

F——轴伸键槽及键的宽度。

G——轴伸由键槽底至对面外圆外表的距离。图7-27一般用途小功率电动机的外形图GA——轴伸由键的顶面至对面外圆外表的距离。

GD——键高度。

GE——键槽深度(从轴伸外圆量起)。

H——电机轴线至底脚支承面的高度(中心高)。

K——底脚螺栓通孔直径或长圆形孔的宽度。

M——凸缘固定孔中心基圆直径。

P——凸缘外径(如不是圆形，那么为最大径距)。

R——凸缘配合面至轴伸的距离。以上各尺寸的数值可查阅GB 4772—84。

规定用途和特殊用途小功率电动机的外形及相关尺寸没有统一的规定，不同用途的电机外形也不一样，在使用这类电机时应查阅有关的资料，搞清楚它们的外形及相关的尺寸，以便合理地布局和安装。2．控制微电机

控制微电机在计算装置和控制系统中用作检测、放大、执行和解算的重要元器件，广泛地应用于很多领域，如飞机的自动控制、雷达和火炮的自动定位、舰船方向舵的自动操纵等，在录像机、电子计算机、磁盘和软盘驱动器中，控制微电机也是不可缺少的根本元器件。

1)控制微电机的分类

控制微电机的功能和用途多种多样，但根本上可分为两类：一类用来转换信号(把非电信号变成电信号)，包括转换变压器、测速发电机、自整角机、感应移相器；另一类用来把信号转换为输出功率，把电能转换为机械能，其中包括伺服电动机、步进电动机、力矩电动机等。2)控制微电机机座的根本外形结构

控制微电机的种类不同，它的外形也不同。为了便于生产和使用，国家标准对控制微电机的机座外径、机座的根本外形结构和安装尺寸进行了标准化。国标首先对机座外径进行了标准化，如表7-1所示，每一个机座外径用一个机座号表示。机座的根本外形及安装尺寸分为9种类型，分别用代号K1～K9型表示，某一类型可适用于几种机座号，同时对安装有一定的要求。K1型如图7-28所示，适用于12～45号机座，安装形式为端部止口及凹槽安装；K2型如图7-29所示，适用于20～55号机座，安装形式为端部止口及螺孔安装。

控制微电机机座的根本外形和具体的安装尺寸请参看国标GB 7346—87。图7-28K1型机座的根本外形和安装尺寸图7-29K2机座的根本外形和安装尺寸7.2电子设备紧固件在电子设备中，部件的组装和局部元器件的固定及锁紧、定位等常用到紧固件。常用紧固件有螺栓、螺母、螺柱、螺钉、垫圈、铆钉及销钉等。常用紧固件的使用量很大，为了适应专门化大批量生产，降低本钱，便于使用，它们的结构和尺寸都已标准化，同时对它们的外形投影图也规定了相应的简易画法，以便于制图。7.2.1螺纹

1．螺纹的形成

常见的螺纹加工方法是在车床上车出螺纹，如图7-30所示，将圆柱杆件卡在车床的卡盘上，车床卡盘带动圆柱杆件等速旋转，车刀作等速直线运动，当车刀切入圆柱杆件一定深度时，圆柱杆件的外表上就形成了螺纹。在圆柱杆件外外表车出的螺纹叫外螺纹，如螺栓、螺柱和螺钉上的螺纹；在圆柱杆件内外表车出的螺纹叫内螺纹，如螺母上的螺纹。内、外螺纹只有旋合在一起时才能起连接作用。图7-30车削的螺纹加工方法2．螺纹的要素

螺纹的牙型、大径和螺距是决定螺纹的最根本要素，称为螺纹的三要素，如图7-31所示。目前螺纹的三要素已标准化。大径称为公称直径，用以代表螺纹的尺寸，内、外螺纹的大径分别用字母D和d表示。螺距用P表示。大径和螺距数据可在机械手册中查找选用。图7-31外螺纹和内螺纹的三要素螺纹还有线数、旋向等要素。线数是指圆柱体上具有的螺纹线条数，如图7-32所示，用于连接的螺纹线数为1。螺纹还分左旋和右旋，如图7-33所示。

内、外螺纹旋合时，螺纹的牙型、大径、螺距、旋向和线数必须一致。图7-32螺纹的线数图7-33螺纹的旋向

3．螺纹的分类

螺纹按用途分为连接螺纹和传动螺纹两大类。连接螺纹最常见的有三种，即粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹和管螺纹。

连接螺纹的共同特点是牙型都为三角形，其中普通螺纹的牙型角为60°，管螺纹的牙型角为55°。普通螺纹中的粗牙与细牙的区别是：在大径相同的条件下，细牙的螺距比粗牙的螺距小。

常用标准螺纹的种类、牙型符号、外形图、特点和用途如表7-2所示。4．螺纹的规定画法

(1)在螺纹的投影为非圆的视图中，内、外螺纹的牙顶(大径)画粗实线，内、外螺纹的牙底(小径)画细实线。螺纹的终止线用粗实线表示。螺纹上的倒角或倒圆局部用粗实线画出。在倒角或倒圆内的牙内幕实线也应画出。

在螺纹的投影为圆的视图中，表示牙底的细实线圆只画3/4圈，此时螺纹上倒角或倒圆省略不画。图7-34所示为外螺纹的画法，图7-35所示为内螺纹的画法。图7-34外螺纹的画法图7-35内螺纹的画法(2)当螺纹需要剖切时，剖面线要画到表示牙顶的粗实线处。

(3)当需要表示螺纹牙型时，可应用局部剖视图或局部放大图表示几个牙型，如图7-36所示。

(4)绘制不穿通的螺孔时，一般应将钻孔深度与螺纹局部的深度分别画出，钻头角按120°来画，如图7-37所示。图7-36螺纹牙型的表示方法图7-37不穿通螺纹的画法(5)当内、外螺纹旋合在一起时，在剖视图中，内、外螺纹旋合的局部应按外螺纹的画法绘制，其余局部仍按各自的画法来画。内、外螺纹旋合时，外螺纹大径的粗实线要与内螺纹大径的细实线对齐，外螺纹小径的细实线要与内螺纹小径的粗实线对齐，而且外螺纹的终止线不要画到内螺纹之内(即螺纹长度应大于旋入深度)，如图7-38所示。图7-38螺纹连接的画法5．螺纹的标注

国家标准规定，螺纹的标注由以下各局部组成：

螺纹牙型代号公称直径×螺距(或导程/线数)旋向-公差带代号-旋合长度

(1)在标注时，对常用的单线、右旋螺纹，其线数和旋向可省略不标注。

(2)螺纹公差带代号包括中径公差带代号和顶径(外螺纹为大径，内螺纹为小径)公差带代号。公差代号由公差等级(用数字表示)和根本偏差代号(用英文字母表示)组成，例如：6H、7g等。如果螺纹中径公差带代号与顶径公差带代号不同，那么分别注出。前者表示中径公差带，后者表示顶径公差带。如果中径和顶径公差带代号相同，那么只标注一个代号。(3)螺纹的旋合长度规定为短(S)、中(N)、长(L)三种。中选用N时，省略不标。一般情况下都选用N，必要时可选用S或L。

常用标准螺纹的规定标注见表7-3。7.2.2螺纹紧固件及其装配画法

1．螺纹紧固件的种类及用途

常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等，如图7-39所示。图7-39常用的螺纹紧固件螺栓用于被连接件允许钻成通孔的情况，如图7-40所示。双头螺柱用于被连接件之一较厚或不允许钻成通孔的情况，两端都有螺纹，其中一端旋入被连接件的螺孔内，如图7-41所示。螺钉用于不经常拆卸和受力较小的连接中，按其用途可分为连接螺钉和紧定螺钉，如图7-42和图7-43所示。

螺母和螺栓或双头螺栓旋合在一起进行连接。

垫圈放在螺母下面，可防止旋紧螺母时损伤被连接件的外表。弹簧垫圈还可防止螺母松动脱落。图7-40螺栓图7-41双头螺柱图7-42螺钉图7-43紧定螺钉2．螺纹紧固件的画法和标记

常用的螺纹紧固件都是标准件，因此在设计时，只需注明其规定标记，外购即可，不需要画出零件图。在画螺纹紧固件装配图时，为了作图方便，不必查表按实际数据画出，而是采用比例画法。所谓比例画法，是指除了有效长度L需要计算并查有关标准确定外，其他各局部尺寸都取与螺纹大径成一定比例画图，如图7-44所示。图7-44螺栓、螺母、螺钉头部的比例画法标准的螺纹紧固件都有规定的标记。标记的一般格式如下：

螺纹紧固件名称类型及代号标准号

例如，螺柱M10×50GB898—76表示两端均为粗牙普通螺纹，公称直径为10mm，有效长度(不包括旋入端的长度)为

50mm，旋入被连接件的长度为1.25d的双头螺柱。

3．螺纹紧固件连接装配图的画法

图7-45～图7-47分别为螺栓、双头螺柱和螺钉装配图的画法，其规定画法如下：

(1)在两个被连接件的接触面处画一条粗实线。

(2)作剖视所用的剖切平面沿轴线(或对称中心线)通过实心件或标准件(螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈)时，这些零件均按不剖绘制。

(3)在剖视中表示相互接触的两个零件时，它们的剖面线方向应该相反，而同一个零件的剖面线的方向和间隔在各剖视图中应相同。图7-45螺栓装配图的画法图7-46双头螺柱装配图的画法图7-47螺钉装配图的画法4．螺纹紧固件有效长度确实定

(1)由图7-45可以看出螺栓的有效长度L的大小可按下式计算：

L=δ1+δ2+0.15d(垫圈厚度)+0.8d(螺母厚度)+(3～5)

一般螺栓末端伸出螺母外部3～5mm。计算出L值后，再根据L值查有关标准，选取相近的标准数值作为螺栓的实际长度。

(2)双头螺柱的有效长度L是指双头螺柱上无螺纹局部长度与拧紧螺母局部长度之和，如图7-46所示，可按下式计算：

L=δ1+0.15d(垫圈厚度)+0.8d(螺母厚度)+(3～5)

然后根据计算出的L值查有关标准，选取相近的标准数值。双头螺柱旋入被连接件的一端称为旋入端，用bm表示。bm的长度与被连接件的材料有关，见表7-4，旋入后应保证连接可靠。(3)螺钉的有效长度L可按下式计算：

L = δ1 + bm

式中：bm为螺钉的旋入端，其取值见表7-4。螺纹长度b=2d，使螺纹终止线伸出螺纹孔端面，以确保螺纹连接时能使螺钉旋入、压紧，如图7-47所示。7.2.3销连接和铆接

1．销连接

销主要用来连接和定位。常用的有圆柱销和圆锥销。关于销连接的型式、规定标记和连接画法国家标准都有规定，如表7-5所示。用销连接和定位的两个被连接件上的孔是一道加工的，应当注明。锥销的公称尺寸是指小端直径。

2．铆接

铆接是用铆钉把被连接件连接在一起的一种不可拆卸的连接。

常用的铆钉有半圆头、平锥头、平头、沉头、半沉头等几种类型，如图7-48所示。图7-48铆钉的种类和简化画法铆接应按铆接成形后的状态画出。铆接前，铆钉杆与钉孔之间有间隙，铆接后的铆钉杆涨粗(对紧固铆接而言)，且与钉孔接触，所以应按接触面画，如图7-49所示。图7-49铆接铆接的画法见表7-6。7.3AutoCAD图层的创立7.3.1图层的概念在计算机上制图时，可以将一张图纸看成是由多层透明胶片重叠而成的，每张透明胶片就是一个图层。一张图纸中不同的内容可分别绘制在不同的图层上，再将所有的图层重叠，组成一张完整的图纸，这样可以大大地提高制图和改图的工作效率。例如，一张螺栓连接装配图如图7-50所示，其中有螺栓、螺母、被连接件、垫圈，为了表达清楚它们之间的装配关系，分别使用了轮廓线、剖面线和中心线，而这些线的线型和线宽是不一样的。这时可为图纸设置三个图层，即轮廓线图层、剖面线图层和中心线图层，并为每个图层指定需要具备的特性，如线型、线宽和颜色。这样绘制螺栓、螺母就切换到轮廓线图层，绘制剖面线就切换到剖面线图层，而无需在每次绘制该种图形时再去设置线型、线宽和颜色。图7-50层的概念图层可以任意开关、冻结解冻或锁定解锁。所谓开关、冻结解冻、锁定解锁图层，就是通过这些操作来控制已设置的图层显示或不显示，操作命令在该图层上生效或不生效，从而为绘图提供方便。

例如，当要对螺栓、螺母的图形进行修改时，可关闭剖面线图层，使得两者互不影响。

AutoCAD2006提供了一个图层特性管理器，通过它可以对图层进行设置、编辑和管理，以方便绘图操作。7.3.2图层的创立与设置

当翻开一张新图时，AutoCAD自动创立一个名为0的特定图层，0图层不能被删除或重新命名。绘图可直接在0图层中进行，当0图层不能满足绘图需要时，可设置新的图层。具体操作如下：

(1)翻开“图层特性管理器〞。从“格式〞菜单中选择“图层〞菜单项，或点击“图层〞工具栏中的“〞图标即可翻开“图层特性管理器〞，如图7-51所示。

(2)创立新图层图层。在图层特性管理器中，点击“〞按钮或按Alt+N键，此时会在图层列表中出现一个命名为“图层1〞的新图层。图7-51图层特性管理器(3)对新图层进行设置。每个图层都有与其关联的属性，选中某一图层，可以对这一图层属性进行设置，各项属性说明如下：

①名称：此列显示图层名，单击名称后，可更改图层名。

②开：翻开或关闭图层，反复点击该项，可切换开/关状态。当图层翻开时，该图层可见并可被打印；当图层关闭时，该图层不可见也不能被打印。

③冻结：冻结或解冻图层。当图层被冻结时，该图层不可见，重新生成图形、渲染和打印等操作在该图层也不生效。④锁定：锁定或解锁图层。当图层锁定时，该图层上的图形实体不能被选择和修改，但可见。

⑤颜色：此列显示图层上实体的颜色。单击图层颜色名将弹出“选择颜色〞对话框，可在其中为图层选择新的颜色。

⑥线型：此列显示图层的线型。单击线型名将弹出“选择线型〞对话框，可在其中为图层选择新的线型。

⑦线宽：此列显示图层的线宽。单击线宽值将弹出“线宽〞对话框，可在其中为图层选择新的线宽。⑧打印样式：此列显示了图层的打印样式。假设图层的打印样式是由颜色决定的，那么图层的打印样式不能修改；假设不是由颜色决定的，那么点击打印样式名将弹出“选择打印样式〞对话框，可在其中为图层指定新的打印样式。

⑨打印：打印或不打印图层。

当完成上述操作后，单击“图层特性管理器〞中的“确定〞按