某矿业集团公司一通三防管理规定

—某矿业集团公司一通三防管理规定某矿业集团公司“一通三防”管理规定名目第一章矿井通风系统管理规定第一节矿井通风系统第二节串联通风第三节矿井主要通风机第四节矿井反风第五节矿井风量分配第六节通风设备第七节巷道贯穿第八节局部通风管理第二章矿井瓦斯管理制度第一节、瓦斯检查制度第二节、瓦斯检查员交接班制度第三节、采掘班队（组）长检查汇报瓦斯制度第四节、排放瓦斯制度第五节、瓦斯超限追究制度第六节、瓦斯日报审批制度第七节、盲巷管理第八节、不同地点瓦斯及二氧化碳浓度规定第九节、采煤工作面上隅角瓦斯管理第三章矿井瓦斯抽放管理制度第一节一般规定第二节建立地面瓦斯抽放系统的标准第三节永远瓦斯抽放系统标准第四节局部瓦斯抽放系统标准第五节瓦斯抽放管路的敷设第六节瓦斯抽放钻孔的联接与撤除第七节瓦斯抽放效果的要求第八节瓦斯抽放日常管理与技术要求第四章防治煤与瓦斯突出管理规定第一节：一般规定第二节：突出危险区、威逼区近距离岩巷掘进第三节：石门揭穿突出煤层规定第四节：突出煤层煤巷掘进防突管理规定第五节：突出煤层回采工作面防突管理规定第六节：其它规定第五章矿井综合防尘管理制度第一节综合防尘组织和管理规定第二节矿井防尘供水系统第三节矿井防、降尘措施第四节采煤工作面防尘管理规定第四节掘进工作面防尘管理规定第五节转载点喷雾设备及运输大巷防尘管理规定第六节预防和隔绝煤尘爆炸的管理措施第七节粉尘测定制度及要求第八节管理制度第六章防治煤层自然发火管理规定第一节一般规定第二节开采自燃倾向性煤层第三节灌浆和注氮第四节井下封闭墙第五节建立自然发火的监测与预测预报制度第六节火区管理第七章矿井安全监测监控系统管理制度第一节矿井监测监控系统维护与操作管理制度第二节、防止安全监测监控系统管理数据中断第八章爆破器材管理制度第一节、爆炸材料运输管理第二节、爆炸材料的贮存管理第三节、爆炸材料运用管理第四节、井下爆破管理第五节、爆炸材料库管理制度第九章矿井安全仪器运用管理制度第一节一般规定第二节安全仪器修理、收发人员岗位责任制第三节便携式瓦斯报警仪及自救器第四节光学瓦斯检定仪第五节爆破器第一章矿井通风系统管理规定第一节矿井通风系统第一条、矿井必需有完好牢靠的通风系统。每一生产水平和每个采区，都必需布置单独的回风巷，施行分区通风。第二条、矿井通风系统必需正规合理、稳定牢靠。通风网络简洁，采掘布局合理，尽量削减或防止角联通风。第三条、每个采区必需至少布置三条上山，轨道上山进风，回风上山回风，运输上山一般情况下只供本巷道用风。采区进、回风巷必需贯穿整个采区，严禁一段作进风巷，一段作回风巷。采区上、下山巷道工程必需按设计要求施工到位，否则，不得验收投产。第四条、高瓦斯矿井，有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险矿井的每个采区和开采简单自燃煤层的采区，必需设置1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采纳联合布置的采区，必需设置1条专用回风巷。专用回风巷：在采区巷道中，特地用于回风，不得用于运料，安设电气装备的巷道。在煤与瓦斯突出突出区，专用回风巷内还不得行人。第五条、采区设计施工要编制特地的“一通三防”设计（包括通风系统、通风设备、瓦斯治理、防尘、防火、安全监控等）施工组织设计，要满意《煤矿安全规程》和通风安全有关规定要求，做到“三同时、一超前”（同时设计，同时审批，同时验收，超前施工）。第六条、采区巷道设计应做到“大断面、强支护、少联通、降阻力、减设备”。生产矿井的进、回风井、风硐和主要进、回风巷道的风速应小于《煤矿安全规程》（简称《规程》）规定的最高风速，留有余地。矿井总进、总回风巷风速一般不得超过7m/s，采区进、回风巷风速一般不得超过5m/s。第七条、每个风井的负压一般不应超过2940pa（300mmHO2）。否则，应实行降阻措施。第八条、矿总工程师每月至少组织召开一次通风系统优化专题会议，研讨通风系统优化简化工作。尽量削减通风设备，削减内部漏风，每个采区的风门一般不得超过15组。矿井有效风量率要到达87％以上。第九条、矿井转变通风系统时，必需制定特地措施。转变采区或采区内部通风系统时，必需经矿总工程师批准。转变矿井、一翼或一个水平的通风系统时，必需报集团公司总工程师批准。第十条、新矿井投产前，必需进行矿井通风阻力、主要通风机测定工作，矿井通风阻力以后每3年至少进行1次阻力测定，主要通风机以后每5年至少进行1次测定。在矿井转入新水平生产或转变一翼通风系统后，都必需重新进行矿井通风阻力测定和通风系统优化工作。更换矿井主要通风机前必需进行矿井通风阻力测定，多风井通风系统，必需进行通风网络解算及通风系统优化工作。第十一条、矿井必需强化井巷修理，保持充足的通风断面。矿井每年必需由总工程师组织进行一次通风巷道普查，每季度由通风副总工程师组织有关单位至少进行一次主要进、回风巷道检查，确保矿井巷道失修率不超过7％，严峻失修率不超过3％。矿井通风巷道的失修、修护情况报表每月上报集团公司。第十二条、一般情况下每个采区布置回采工作面不得超过2个，同一煤层掘进工作面不得超过4个。一个采区同一煤层的同一阶段或相邻阶段，在采动集中应力影响范围内，严禁两个回采工作面相向回采。第十三条、新水平、新采区、新区段在没有形成通风系统前，原则只准两个掘进工作面相向贯穿。不准在同一掘进巷道中另开掘其它巷道。第十四条、强化采煤工作面两巷维护管理，加大巷道支护强度，工作面机、风巷断面均不得小于设计断面的70％，保证满意通风要求，且最小断面不得小于3.5m2。第十五条、准备采区，必需在采区内构成通风系统后，方可开掘其它巷道，采煤工作面必需构成全负压通风系统后，方可回采。二、矿井需要总进风量计算Q矿进＝（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q其它）XK矿通m3/min式中：∑Q采――采煤工作面需要风量总和，m3/min；∑Q掘――掘进工作面需要风量总和，m3/min；∑Q其它――其它巷道、硐室需要风量总和，m3/min；K矿通――矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取1.20。三、采煤工作面实际需要风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q采i＝XXXq瓦采iXK采通i（m3/min）式中：Q采i――第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min；q瓦采i――第i个采煤工作面的瓦斯肯定涌出量，m3/min；K采通i――第i个采煤工作面瓦斯涌出不匀称的备用风量系数，是各个采煤工作面瓦斯涌出量的最大值和其平均值之比，须在正常生产条件下进行个月的观测，取其最大值。如无实测数据可参考：机采、综采工作面取1.2～1.6，炮采工作面取1.5～2.2。各矿总工程师依据详细情况确定。2、按工作面温度计算风量采煤工作面应有良好的气候条件，其温度和风速相对应值，温度Q采i＝60XV采iXS采im3/min其中：V采i――第i个采煤工作面风速，m／s，S采i――第i个采煤工作面断面积，可按最大和最小控顶断面积的平均值计算，m23、按人数计算实际需要风量Q采i＝4XNi式中：Ni—第i个采煤工作面同时工作的最多人数，人。4、按风速进行验算：按最低风速验算，各个采煤工作面的最低风量：Q采i≥15XS采i，m3/min式中：S采i—第i个采煤工作面的平均断面积，m2按最高风速验算，各个采煤工作面的最高风量：Q采i≤240XS采i，m3/min式中Q采i含义同上。5、按炸药量计算Q采i=25XAi，m3/min式中：Ai—第i个炮采工作面同时爆破的炸药量，Kg经上述瓦斯、气温、人数、同时爆破炸药量计算得出的采煤工作面实际需风量取其最大值，且不低于表一规定。采煤高度（m）炮采的倾斜长度（m）机采、综采工作面小于XXXXX—150151—20XX01以上需风量（m3/min）250300350450机采450>1.3m需风量（m3/min）300350430500综采500放顶煤工作面开采由矿总工程师组织制定配风设计及安全措施并报公司备案。四、掘进工作面实际需要风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q掘i＝XXXq瓦斯iXK掘通i，m3/min式中：Q掘i—第i个掘进工作面实际需风量，m3/min；q瓦斯i—第i个掘进工作面瓦斯肯定涌出量，m3/min；K掘通i—瓦斯涌出不匀称系数，依据实际观测的结果确定。如无实测数据，一般可取1.5～2.0。2、按炸药量计算风量Q掘i=25XAi，m3/min式中：Ai—第i个掘进工作面一次爆破最大的炸药用量，Kg。3、按人数计算风量Q掘i=4XNi式中：Ni—第i个掘进工作面同时工作最多人数，人。4、按局部通风机的实际吸风量计算按上述三种方法分别计算后，取其最大值为该工作面的需风量。需风量加风筒漏风为局部通风机吸风量。依据局部通风机吸风量选择相应型号的局部通风机。局部通风机的吸风量以实测为准。无实测时，可参考表二取值。表二：局部通风机吸风量参考表局部通风机功率kw吸风量（m3/min）局部通风机功率kw吸风量（m3/min）备注：风量必需满意瓦斯、风速等各项要求且少于本表数1120XX.5X2对旋220283007.5X2对旋25011X2对旋30015X2对旋35022X2对旋40030X2对旋500为防止循环风，除保证局部通风机吸风量外，其吸风口至掘进工作面回风巷口之间的风速不低于煤、半煤巷15m/min、岩巷9m/min。局部通风机的吸风量加上吸风口到掘进工作面回风巷道最低供风量即为掘进面实际需要风量。5、按风速进行验算，m3/min。按最低风速验算风量a：岩巷，Q岩掘i≥9XS岩掘i，m3/min式中：第S岩掘i—第i个岩巷掘进工作面断面积，m2。b：煤、半煤巷，Q煤掘i≥15XS煤掘im3/min式中：S煤掘i—第i个煤（半煤）巷掘进工作面的断面积，m2按最高风速验算风量Q掘i≥240XS掘i，m3/min式中：第S掘i—第i个掘进巷道的断面积，m2。五、硐室实际需要风量计算（独立供风硐室）1、机电装备发热量大的大泵房、固定压风机房，实际需要的风量（Q机硐），可按机电运转的发热量计算。即：Q机硐＝3600X∑WXθ／（1.2X1.005X60X△t），m3/min式中：∑WXX机电硐室中运转电机总功率，KW。TXX机电硐室进，回风之间气温温度差，℃θXX机电硐室的发热系数，压风机房可取0.2～0.23，大泵房可取0.02～0.04。1.2XX空气密度，kg/m31.005XX空气定压比热容，KJ／kg.k。在保证硐室气温符合《规程》规定的情况下，一般大泵房可取150～200m3/min，固定压风机房可取200～250m3/min2、爆破材料库实际需风量，按每小时4次换气量计算。即：Q爆＝0.07XVm3/min式中：V—包括联络巷在内的爆破材料库的空间总体积，m3经验配风量为：1）大型爆破材料库XXX～150m3/min2）中、小型爆破材料库（包括发放硐室）80～120m3/min3、其它机电硐室可按经验配风，一般：1）充电硐室150～250，m3/min2）采区绞车房及变电硐室50～80m3/min六、其它巷道实际需风量计算应依据瓦斯涌出量和风速分别计算，取其最大值。1、按瓦斯涌出量计算：Q它通i＝XXXq瓦它iXk它通i式中：q瓦它i—第i个其它巷道的瓦斯肯定涌出量，m3/min。k它通i—第i个其它巷道瓦斯涌出不均衡配风系数，一般可取1.2～1.3。2、按最低风速验算：Q其它i≥9XS其它i式中：S其它i—第i个其它巷道断面积，m23、实行局部通风机供风地点，应按其局部通风机的功率在表二选配风量。并符合上述1、2所需风量。七、有关规定说明1、本细则仅适用于我公司各生产矿井（包括工程处）2、采、掘、硐室和其它地点所需风量均指独立供风的风量。3、备用采煤工作面及收作后尚未封闭工作面的供风量按瓦斯，气温，风速进行计算，且不小于正常生产工作面的50％计算；特别情况由矿总工程师定。4、大断面巷道全断面一次起爆炸药量较多而供风量无法满意要求时，应延长通风时间，工作人员应全部撤至新奇风流中，待炮烟吹散、有害气体符合规定前方可进入工作地点。第六节通风设备第一条、通风设备的设置严格根据《规程》和集团公司有关规定，本着通风系统正规、稳定、合理、简洁的原则设置通风设备，要依据矿井的实际情况逐步削减直至消退临时性通风设备，做到“设计标准化、施工标准化、管理科学化”。1、根据《规程》规定：“进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必需砌筑永远性风墙；需要运用的联络巷，必需安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。”突出矿井受突出影响区域的全部风门均要设置反向风门。2、根据《规程》规定：“掌握风流的风门、风桥、风墙、风窗等设备必需牢靠。”不应在倾斜运输巷中设置风门；假如必需设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车和风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。开采突出煤层时，工作面回风流不得设置风窗。3、矿井一翼回风巷、主要回风巷、采区回风巷道内不得设置调整风门。要合理布置生产布局和采掘接替，最大限度地削减通风设备数量，每个采区的风门总数一般不得超过15组。4、矿井不得设置临时性通风设备，特别情况运用时间在1个半月内，必需经矿总工程师批准；煤与瓦斯突出矿井严禁设置临时性通风设备。5、对自然发火的矿井，防火墙的设置要做到：必需用不燃性材料建筑，墙体厚度不得小于600mm，墙体周围必需与巷壁接实，其煤巷、半煤岩巷掏槽深度不得小于300mm，墙体无重缝、空缝，灰浆饱满，不漏风。第二条、通风设备的管理矿井必需建立通风设备设计、施工、验收、管理的各项制度，并严格执行。通风区要建立通风设备管理台帐，强化对通风设备的检查和修理，安监部门要监督检查。1、采掘生产和其它单位作业地点附近的通风设备施行编号管理并移交到运用单位，移交单上必需有通风区、生产单位、安监处的签字，明确责任；生产单位负有管理责任，严禁损坏通风设备或转变通风设备的用途，一经发现，将严格追查处理。2、通风区定期检查全矿井的通风设备，每旬至少一次，发现损坏的通风设备按时进行修理。3、安监部门要加大监督力度，对破坏通风设备的单位、个人要加大惩罚力度；对通风设备爱护好的单位和个人要进行恰当的嘉奖。4、通风设备竣工后，由矿通风（安全）副总工程师负责组织通风、安监等有关部门进行验收，不符合通风质量标准化标准的要推倒重建。5、矿井通风系统图要精确地标注各种通风设备的位置和数量，不得弄虚作假。第三条、通风设备的施工要求1、通风设备必需严格根据通风设备质量标准化标准的要求进行施工和修理，提高风门的“三化”水平，提高闭锁质量和自动化程度。2、通风区负责矿井通风设备的施工和修理工作，每月应依据矿井生产的布置，合理地设置通风设备，做到有计划，有记录，有总结。3、风门、封闭墙，防火密闭墙等通风设备的施工要统一根据“一通三防”质量标准化进行，墙体厚度符合有关规定，周围必需掏槽，木制门扇的厚度要到达50mm，通车风门要有防撞装置。4、风门的墙体两侧要预留充足数量的电缆孔和管子孔。5、调整窗必需预留在墙体上方，并应能依据需要风量的大小进行调整。6、需要过风筒的风门，应在墙体上安设等直径的铁质风筒，并要设置防漏风装置，煤与瓦斯突出矿井突出影响区域要设置防逆流装置。7、要搞好风门前后10m、封闭墙、防火密闭墙、挡风墙前5m范围内的文明生产，去除杂物、积水、淤泥。8、各种封闭墙、防火墙前设置坚固的栅栏，能掩盖巷道全断面，大断面巷道栅栏高度不得低于2m，栅栏要用木条、竹竿等材料制成，采纳方格网形式，其横竖间隔不大于200X200mm见方。栅栏中间留有高1m，宽450mm左右能打开的检查门，用铐链或铁丝固定在栅栏上，密闭墙前不得设临时车场。第七节巷道贯穿第一条、掘进巷道与其它巷道贯穿，必需制定预防冒顶和防止瓦斯、煤尘、爆破、透水等事故的特地安全技术措施，由矿总工程师审批。不同采区、不同水平、情况不明的老巷以及主要进回风巷之间的贯穿，存在重大安全隐患和影响矿井通风系统稳定的，必需由矿总工程师组织制定安全措施，报集团公司审批。第二条、矿地测部门在炮掘巷道贯穿相距20m前，综合机械化掘进巷道贯穿相距50m前，必需向矿总工程师报告，并下达贯穿通知书，通知生产、通风、机电、安监等部门；矿通风部门在接到贯穿通知书后，根据安全措施要求提前做好调整通风系统的准备工作。第三条、生产单位应依据地质部门提供的情况，制定贯穿的安全技术措施，精确把握掘进进度和估计贯穿时间，每天向技术主管部门、通风区、安监处和矿调度所通报情况。第四条、突出煤层掘进工作面不得进入采动应力集中区、不得在地质构造带和应力集中区贯穿。同一区段的突出煤层进行采掘作业时，相向采掘的两个工作面间距不得小于XXXm。相向掘进的两个工作面间距不得小于60m，并且在小于60m之前实施钻孔穿透，只答应向一个方向掘进。一般巷道贯穿相距20m，综合机械化掘进巷道相距50m时，只准从一个工作面对前贯穿，对方工作面必需保持正常通风，停止一切工作，撤出作业人员，并切断电源，在巷道口设置栅栏，揭示警标。按规定检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。第五条、掘进巷道即将贯穿时，生产单位必需有区长现场盯岗，通风区要派熟识通风系统的管理干部现场统一指挥，安监处派人员现场监督检查。巷道贯穿后，通风部门必需立刻调整通风系统，完成全风压通风，并测定风量、检查瓦斯，待贯穿巷道风流稳定，风流和瓦斯浓度符合《规程》有关规定后，方可恢复工作。第六条、掘进工作面每次爆破前，掘进工作面班组长必需派专人和瓦斯检查员共同到停掘工作面，检查该工作面及其回风流的瓦斯浓度。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1％以下时，方可爆破，每次爆破前要按规定安设专人警戒。第七条、每次爆破后，爆破员和班组长必需巡察爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况。假如发现有异样情况，应立刻处理。只有等双方工作面检查完毕，认为无异样情况，才答应进行掘进作业。第八条、间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道进行爆破时，两个工作面的人员都必需撤至安全地点。第九条、在突出危险的煤层中，上山掘进工作面同上部平巷的贯穿，上部平巷工作面必需超过贯穿位置，其超前距离不得小于5m。第八节局部通风管理第一条、总则：1、全部局部通风均必需编制特地的设计，由矿总工程师组织有关部门审批，其内容包括：通风系统、风量计算、局部通风机装备及风筒选型，通风、瓦斯管理及供电、安全监测监控设计等。2、掘进工作面开工前，必需编制施工安全技术措施、开工报告，经有关部门审批后送通风、机电、技术、安监等部门；做好施工前的各项准备工作。3、机电部门依据通风部门安装局部通风机的业务联系书所指定位置进行安装，其他单位不得任意挪移。局部通风机及其启动装置必需符合《煤矿安全规程》第128条规定。4、瓦斯断电闭锁、馈电状态回馈装置安装及撤除时，通风、机电部门要相互协作。5、局部通风系统形成后，由矿调度所长组织通风、机电、安监、运用单位等部门验收合格后，方可接风筒，进行施工。6、必需指定专人负责管理局部通风机（局部通风机司机要经过特地培训，持证上岗），施行挂牌留名，保证正常运转。7、全面推广应用对旋式局部通风机；严禁运用1台局部通风机同时向2个掘进工作面供风；不准运用2台以上局部通风机向同一掘进工作面供风。8、运用局部通风机进行通风的掘进工作面，无论工作或交接班时，都不准停风；计划停电停风必需严格执行报批手续。9、建立健全规章制度。（1）必需制定漏电爱护实验制度，确保漏电爱护日试正常进行，实验期间不得影响局部通风。（2）必需制定风电、瓦斯电闭锁及局部通风机自动切换开关或装置的维护实验制度。每周实验不少于一次，实验期间不得影响局部通风，实验记录存档备查。（3）安全监测监控装置安装符合《规程》规定，必需制定调校制度，按规定按时调校维护，保证安全监控系统正常运行，瓦斯超限断电闭锁灵敏牢靠。（4）必需按集团公司淮矿通[20XX]61号《关于学习贯彻（国家煤矿安全监察局21号令）的通知》，严格执行瓦斯超限事故分级追查处理制度。坚持“四不放过”原则，瓦斯超限，由矿调度所做好追查处理记录。必需将追查处理看法当天电传到集团公司调度室。第二条、机电部分10、高、突矿井的新采区必需做到高压双回路分列式供电，高、突矿井现有采区和其他矿井的高瓦斯采区变电所逐步完成高压双回路分列式供电。11、必需编制供电设计，并由矿机电副总工程师组织有关部门会审，触及风电、瓦斯电闭锁的供电设计要有通风部门检查签字，严格按设计进行施工。12、高、突和其他矿井的高瓦斯采区变电所必需设专人看管，其他采区变电所无人看管时，必需做到关门上锁。13、井下局部通风供电必需做到“三专三闭锁”，掘进供电必需做到双电源、双局部通风机和主、备局部通风机自动切换。双电源：l）.主局部通风机电源；2）.动力装备、备用局部通风机电源：双局部通风机：主局部通风机，备用局部通风机三专：1）.主局部通风机必需由专用高、低压开关；2）.专用变压器；3）.专用供电线路供电。三闭锁：1）.瓦斯电闭锁：当瓦斯超限后，必需立刻切断局部通风机供风区域内的动力装备电源，并闭锁。2）.风电闭锁：主局部通风机不工作，必需切断局部通风供风区域内的全部非本质安全型电器装备的电源；3）.主、备局部通风机闭锁：当主局部通风机停运时，备用局部通风机必需自动开启；备用局部通风机停运时，主局部通风机只许人工开启；当双电源同时掉电再恢复送电时，主局部通风机、备用局部通风机均在待用状态，只许人工起动。14、有煤与瓦斯突出的采区必需完成“双三专”供电；三专馈电开关要求：高瓦斯头供电的分馈开关每台只能带一个掘进头局部通风机；低瓦斯头供电的分馈开关每台不能超过二个掘进头局部通风机。15、局部通风机为对旋局部通风机的，只做为一台局部通风机运用，不准一级运用另一级作为备用局部通风机，必需另安装独立的备用局部通风机。16、当主局部通风机不工作，切换到备用局部通风机时，局扇司机应立刻向矿调度汇报，通知修理单位查明停运原因，按时排解故障，恢复主局部通风机运行。17、局部通风机及掘进工作面的电器装备安装、修理必需符合《煤矿安全规程》要求，局部通风机及其供电装备入井前，必需经防爆性能检查合格前方可入井安装运用。建立检修、检查制度；并做到开关上架、小电上板，包机到人。18、必需严格执行停电申请答应证制度，局部通风供电由施工单位填写《井下电气施工申请报告》，申请必需经矿总工程师批准答应后，并通知通风等有关部门方可实施。19、掘进工作面的电工必需经培训考核合格，取得资格证书，持证上岗；必需按规定携带便携式瓦检仪、停电作业牌，按规程进行操作。第三条、通风管理20、必需按供风要求合理选择局部通风机及风筒，一般运用5.5kwX2、7.5kwX2对旋局部通风机或11kw局部通风机，配直径400-500mm风筒；运用11kwX2、15kwX2对旋局部通风机或28kw局部通风机必需配备直径不小于600mm风筒，运用22kwX2、30kwX2对旋风机必需配备不小于直径800mm风筒。21、凡显现无计划停风无论是否瓦斯超限均要进行追查处理。22、严禁任何人任意停、开局部通风机，因检修、停电等原因局部通风机停止运转时，必需停止工作、撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。23、临时停工的掘进工作面必需保证正常通风并按规定检查瓦斯，因故停风的掘进工作面在恢复通风前，必需按集团公司有关规定制定安全技术措施进行瓦斯排放工作；且压入式局部通风机及其开关附近10m以内的风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机。24、风筒出口到掘进工作面的距离为：煤巷不大于5米、半煤巷不大于8米、岩巷不大于10米，风筒出口风量必需满意通风设计要求，且最小不得小于XXXm3／min，确保工作面和回风流瓦斯不超限，巷道风速符合《煤矿安全规程》规定。25、局部通风风筒管理必需符合《矿井通风安全质量标准》有关规定，巷道断面必需能满意风筒悬挂要求，当断面不能满意时，施工单位必需实行扩棚、拨道等措施。26、主、备用局部通风机均必需按《规程》规定安装开停传感器，监控中心站应认真记录局扇开停情况。各矿将局扇掉电、启封、计划停电等造成瓦斯积聚排放情况于次月3日前将其原因及追查处理结果上报（或电传4956501）集团公司通防处。第二章矿井瓦斯管理制度第一节、瓦斯检查制度第一条、矿井瓦斯检查的主要地点：1、回采工作面的详细检查地点有：进风巷风流、工作面风流、上隅角、回风巷风流、工作面煤壁、采煤机附近、输送机槽、输送机机尾、放顶煤支架放煤口，以及回风巷沿途绞车窝、进回风巷的冒高处等；2、掘进工作面的详细检查地点有：局部通风机上方的进风流、工作面风流、回风巷风流、煤壁、输送机槽、输送机机尾、巷道高顶或冒高处；3、其他检查地点：矿井总回风巷、一翼回风巷、水平回风巷、机电峒室、钻场、密闭、盲巷、顶板冒落或突出孔洞、放炮地点、电动机及其开关附近、回风流中机械电气装备附近、其他有瓦斯涌出易造成瓦斯积聚的地点等。第二条、瓦斯检查的详细地点及检查次数，应由分管测气队的副区长负责布置，经通风区长签字后，每月初的2日之前，报矿总工程师审批。瓦斯检查地点发生改变时，要即时增补，严禁空班漏检。第三条、瓦斯和CO2检查次数：采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：（1）低瓦斯矿井中每班至少检查2次；（2）高瓦斯矿井中每班至少检查3次；（3）有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面、有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大、改变异样采掘工作面，都必需设专职瓦检员常常检查瓦斯。（4）采掘工作面回风系统的绞车窝、抽放钻场、机电峒室与采掘工作面检查次数相同；（5）本班未进行工作的采掘工作面，每班至少检查1次；其它可能涌出或积聚瓦斯或CO2的峒室和巷道，每班至少检查1次。（6）采区变电所等机电峒室每原班至少检查1次。第四条、瓦斯检查记录、台帐、图牌板等内容要与上述规定的内容相符。通风区要依据矿井的通风系统，划分瓦斯检查区域，确定检查内容，规定瓦检员巡回检查的路线。第五条、瓦斯检查工必需经特地培训，考试合格，持证上岗。第六条、瓦斯检查工下井时必需携带光学瓦斯机，仪器必需完好，精度符合要求，同时备有长度大于1.5m的胶管（或瓦斯检查棍）温度计等。第七条、矿长、矿技术负责人，班队长，工程技术人员、爆破工、流淌电钳工、煤机司机、电机车司机下井时，必需随身携带便携式瓦斯报警仪。安全监测工必需携带便携式报警仪或光学瓦斯机。老峒管理工必需携带瓦斯、氧两用仪和光学瓦斯机。通风区队长以上的管理干部必需携带瓦斯、氧两用仪或光学瓦斯机。第八条、瓦检员必需严格按划分的瓦斯检查区域检查瓦斯和CO2，每次检查的结果要认真精确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。瓦斯浓度超过规程规定时，瓦检员有权责令现场人员停止作业，将人员撤到安全地点，在瓦斯或CO2超限地点的通道入口处设置栅栏，揭示警标、切断电源，并按时向调度所和通风调度汇报。第九条、瓦检员不得发生空班、漏检、假检，并做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐”三对口”。第十条、瓦检员必需严格执行《瓦检员交接班制度》。高瓦斯、突出危险区作业的采掘工作面，必需在现场交接班。其他地点在井下指定地点交接班。第十一条、在自然发火危险矿井中，有自然发火危险的采掘工作面瓦检员必需携带一氧化碳便携仪，每班至少检查1次一氧化碳浓度。第十二条、瓦检员必需执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每班至少要向通风调度汇报瓦斯三次，发现问题或隐患必需按时汇报。第十三条、检查瓦斯时不得单独进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3.0%和其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定的区域。否则，必需制订切实可行的安全措施，报矿总工程师批准。第十四条、通风值班人员，必需把握瓦斯改变情况，发现问题按时处理。对重大通风瓦斯问题，按时向矿调度室汇报。第十五条、通风瓦斯日报必需经通风区长签阅，并必需上报矿长、矿总工程师批阅。重大问题，必需制定措施，进行处理。第二节、瓦斯检查员交接班制度第一条、井下交接班地点。配备有专职瓦检员时，采煤工作面在上隅角处交接班，掘进工作面在掘进迎头附近交接班，其他交接班地点由总工程师依据矿井的实际情况确定。第二条、各矿井应依据矿井实际情况制定瓦检员井下交接班时间表。经矿总工程师批准后执行，瓦斯检查员必需按规定时间进行交接班，不得提早离开检查地点到交接班地点等候交班。第三条、交接班内容。交接班时，交班瓦检员要交清本班如下几个内容：1、分工区域内的通风、瓦斯、防尘、防火、放炮、局部通风和生产情况有无异样，是否需要下一班处理及应实行的措施。2、分工区域内的各种通风安全设备、装备的运行情况，是否需要修理、增加或撤除。3、分工区域内显现的”一通三防”隐患，当班处理的情况和需要连续处理的内容。4、有关领导交办工作的落实情况和需要请示的问题。第四条、交接班要做到上不清下不接。接班人对交接内容了解清晰后，交接班人员都必需在《瓦检员瓦斯检查手册》上签字，记录备查。第五条、交班时，假如下一班的瓦检员未到岗，交班瓦检员必需请示值班领导，由值班领导确定是由交班瓦检员连续进行下一班的瓦斯检查工作，还是由地面另派瓦检员。无论实行何种方式，都不能造成空班漏检现象。第六条、各矿要建立瓦斯检查员电话反调制度，测气队长或通风区值班干部要电话反调瓦斯检查员上岗或交接班情况，杜绝空班漏检和不按规定交接班现象。第三节、采掘班队（组）长检查汇报瓦斯制度第一条、集团公司各矿都要建立采掘班组长检查汇报瓦斯制度。采掘班组长（无班组长由代班兼任）除完本钱职工作外，每班还必需亲自对其工作地点的瓦斯情况进行检查。第二条、检查内容包括采掘工作面（含修护、收作）进风、回风、工作面风流、上隅角或冒高区内瓦斯浓度以及“一通三防”设备情况。第三条、检查次数：每班至少2次（要求施工前和施工结束前各检查1次），有煤（岩）与瓦斯突出危险，有瓦斯喷出危险或瓦斯涌出量较大、改变异样的采掘工作面，应常常检查瓦斯。第四条、采掘班组长必需按时利用配备的便携式瓦斯报警仪检查瓦斯，检查结果记入《采掘班组长瓦斯检查手册》，同时告知现场人员，瓦斯超限按时处理。第五条、采掘班组长必需分次将瓦斯情况向矿调度所汇报，矿调度所必需建立《采掘班组长瓦斯检查汇报台帐》，做到手册、台帐“两对口”。第六条、采掘班组长每班必需在上隅角或迎头指定位置悬挂便携式瓦斯报警仪。第七条、各矿制定采掘班组长瓦斯检查监督考核制度，凡违反上述规定，由矿调度所进行考核惩罚。第四节、排放瓦斯制度排放瓦斯施行分级管理制度：1、停风区中瓦斯浓度超过1.0%，或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%，由通风部门制定安全措施，矿总工程师批准，由矿负责进行排放。2、巷道瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%，积存瓦斯或二氧化碳的巷道长度超过30m，由通风部门编制排放措施，报矿总工程师批准，由抢救队排放。3、对于巷道积存瓦斯量大，排放时影响主要系统，触及面较广的瓦斯排放措施必需报集团公司总工程师批准，由抢救队排放瓦斯。4、启封密闭都必需编制安全措施，矿总工程师批准，由抢救队负责恢复通风，进行瓦斯排放。5、全风压通风地点显现瓦斯超过规定需要排放瓦斯，或特别情况（采煤工作面上隅角、巷道冒高区、突出的孔洞等）排放瓦斯，由矿总工程师组织编制措施，，由矿负责进行排放。6、全矿井区域性停电停风排放瓦斯，由矿总工程师组织编制措施，按分级排放制度组织排放。必需在措施中明确排放挨次。第二条、排放瓦斯措施必需符合以下要求：1、措施的编制由通风部门负责，措施应包括瓦斯积聚地点、时间、积聚原因、积存量、估计排放时间、排放方法、明确排放瓦斯流经的巷道路线和方向、风流掌握设备的位置、停电撤人范围、警戒人位置等，并绘制表示图。排排放瓦斯井下现场总指挥，排放瓦斯地面总指挥。2、明确排放瓦斯的方法，应采纳限流排放法，严禁“一风吹”。巷道内有风筒悬挂时，不得采纳“分段排放法”。3、排放瓦斯措施中要依据瓦斯涌出量或积存量、供风量、计算排放量和排放时间，确保排放回风流与全风压风流集合处瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。排放时要在全风压混合处设置甲烷报警仪，悬挂便携式瓦斯报警仪。4、凡由抢救队排放瓦斯的，排放瓦斯措施必需经抢救队主要技术负责人签字，排放瓦斯前由矿调度所通知集团公司调度室，经同意前方可进行排放。排放瓦斯井下现场负责人应由矿通风副总（安全副总）担任，排放瓦斯地面总指挥应由矿总工程师（安监副矿长）担任。5、凡由矿自排瓦斯的，排放瓦斯现场总指挥由通风副区长以上的管理干部担任。排放瓦斯地面总指挥应由矿通风副总（安全副总）担任。6、瓦斯排放过程中，布置专人检查瓦斯，只有巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于20%时，稳定30分钟，瓦斯浓度无改变时，瓦斯排放方可结束。7、明确责任范围和人员分工。警戒人由生产单位担任，井下现场负责人布置警戒人位置，瓦斯排放浓度掌握由抢救队和通风区负责，停送电和电器装备检查由机电部门负责，安监部门负责撤人和监督检查措施的落实。8、串联通风的掘进工作面排放瓦斯，必需先排放串联通风工作面，后排被串联工作面。第三条、排放瓦斯必需遵守以下程序：1、由排放瓦斯地面总指挥组织参与排放瓦斯有关人员，贯彻排放瓦斯安全措施，明确责任。2、排放瓦斯前，排放瓦斯井下现场负责人组织布置回风系统撤人，断电、设置警戒的人员，并在措施上签字。3、排放瓦斯地点附近的进风流中必需设置电话，保持畅通。排放瓦斯各项准备工作按措施就绪后，征得地面总指挥同意后，现场负责人方可下达排放指令。4、排放人员必需按措施的规定进行排放，排放时观看局部通风是否循环风，一旦显现循环风立刻停止排放。5、排放瓦斯后，由现场负责人组织检查，确认排放区瓦斯和二氧化碳浓度符合规定后，方可向地面调度所汇报，由地面总指挥下令撤出警戒、恢复送电，宣布排放瓦斯结束。第四条、有以下情况之一者不得排放瓦斯：1、无批准的措施或措施与现场情况不相符；2、排放措施未贯彻、落实责任；3、现场负责人未排放瓦斯现场的；4、参与排放瓦斯的人员不齐、警戒人未布置到位、回风流撤人未完成的；5、无计划停风未按时追查处理，制定防范措施的。第五条、排放瓦斯其它留意事项：1、参与排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷报警仪等要符合防爆和完好要求。2、如需进入停风区检查瓦斯，必需两人同行，前后相距5米，并携带甲烷和氧气报警仪。若瓦斯浓度大于3%以上时，必需由抢救队负责进行探险，其它人员不得进入高浓度区。3、被高浓度瓦斯（指瓦斯浓度大于3%以上）沉没区域的电气装备排放瓦斯结束后，要把电器装备开关盖打开，排解内部积聚的瓦斯后，方可人工复电。第五节、瓦斯超限追究制度第一条、坚持瓦斯超限就是事故，是事故就要必需追查的原则，各矿都要建立瓦斯超限追究制度。第二条、瓦斯检查人员（监测系统）发现井下瓦斯超限，必需立刻向通风调度、矿调度所汇报，并由监测中心站向矿调度所下达瓦斯超限通知书。第三条、通风调度必需按时向区值班、调度所、及通风区有关领导汇报，调度所必需将瓦斯超限情况按时向矿值班、矿长、总工程师、安全矿长，及有关领导汇报，并通知安监处。第四条、矿调度所负责通知有关部门、单位和相关人员参与瓦斯超限追查会。第五条、瓦斯超限事故分级追查处理制度：1、瓦斯超限浓度≤2%的，由当天矿值班负责人组织有关单位和人员进行追查处理。2、瓦斯超限浓度2—3%（含3%）的，由安全矿长负责组织有关单位和人员进行追查处理（若安全矿长不在矿，由矿总工程师负责组织追查处理）。3、瓦斯超限浓度>3%，由矿长负责组织有关单位和人员进行追查处理（若矿长不在矿，由其指定的其他矿领导负责组织追查处理）。瓦斯超限原因、制定的防范措施、责任者处理结果必需在24小时内电传集团公司调度室、通防处。第六条、追查会要有记录备查。瓦斯超限事故处理闭合处理回执必需通风区长签字，由监测中心存档。（按闭合处理制度执行）第六节、瓦斯日报审批制度第一条、每天由夜班通风调度员、监测机房中心分别把瓦检员汇报资料和监测机房监测的数据整理，并“一通三防”存在的隐患和问题和采掘工作面瓦斯浓度最大值填写到通风瓦斯日报。第二条、日报首先由通风区长审签，然后报送矿总工程师和矿长审签，并对“一通三防”存在的隐患和问题提出解决的看法。第三条、日报分别报送矿长、矿总工程师、安全矿长、通风副总，通风区保存X份备查。第七节、盲巷管理第一条、但凡井下巷道长度超过6m的不通风独头巷道，都叫做盲巷，显现盲巷必需在24小时内封闭完毕。第二条、强化盲巷管理，矿井生产、技术部门要把好设计、生产布局及现场施工关，不准间歇式施工，尽快形成全风压通风系统。临时停工的地点不得停风，凡停工时间较长需停风的掘进工作面，必需经矿总工程师批准，停风必需立刻断电、同时在距离巷道口不超过5米的地方设置密闭，同时必需切断盲巷内钢管、轨道等金属物体，防止杂散电流引入盲巷内。第三条、因临时停电或其他原因造成掘进工作面临时停风的，必需立刻撤出人员，切断电源，由当班瓦检员设置临时栅栏（掘进巷道必需在距离回风口不超过5米的地方吊挂临时栅栏），并揭示警标。掘进施工单位必需设专人在巷道口的新奇风流中看管，任何人不得任意进入停风区。第四条、临时停风巷道恢复通风前，首先必需检查瓦斯，证明停封区中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%，由当班瓦检员就地排放；当瓦斯浓度超限时，严格执行施行分级排放瓦斯管理制度。第五条、启封盲巷密闭，都必需制定安全措施，经矿总工程师批准，由抢救队进行恢复盲巷通风和瓦斯排放工作；对于巷道内瓦斯积存量大，瓦斯排放时影响主要系统、触及面广的瓦斯排放措施必需报集团公司总工程师批准前方可排放。第六条、全部盲巷密闭都必需建立台帐（与防火密闭分开），每周至少检查一次盲巷密闭墙内、外的气体情况，并将检查结果记入盲巷管理台帐。密闭墙损坏或墙外瓦斯、二氧化碳浓度超限，要按时汇报分管通风区长，并立刻处理。第七条、在距离盲巷密闭的巷道口2米左右必需设置栅栏。巷道断面在6m2以下的，栅栏要全断面掩盖；巷道断面在6m2以上的，栅栏掩盖面应不少于巷道断面的2/3。栅栏要坚固牢靠，在一侧开一小门，以便利检查墙内外的气体或温度。栅栏要运用木条，拦孔规格为200mmX200mm，栅栏外要设置检查记录牌，并揭示警标，栅栏内检查记录箱。盲巷密闭的栅栏外，不得存放机电装备，不得了作为临时车场。第八条、盲巷必需定期检查：已用密闭处理的盲巷，每周至少检查一次密闭和栅栏的质量及密闭墙内外的瓦斯、二氧化碳浓度、温度等有关数据。临时停风设置栅栏的盲巷，每班至少检查1次栅栏的质量及栅栏内1米处至巷道口这一段巷道内的瓦斯、二氧化碳浓度。第九条、全部盲巷都必需按时填到采掘工程平面图和通风系统图上，采掘工作面距离盲巷20米以外时，必需排解盲巷内积存的瓦斯，并保持正常通风，每班至少检查一次瓦斯浓度，直到安全贯穿为止。第十条、凡破坏栅栏或盲巷密闭的要严格追查处理；凡检查中发现密闭外瓦斯超限的，要对盲巷管理人员和分管副区长进行追查处理。第八节、不同地点瓦斯及二氧化碳浓度规定第一条、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必需立刻查明原因，进行处理。第二条、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％时或二氧化碳浓度超过1.5％时，必需停止工作，撤出人员，实行措施，进行处理。第三条、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度到达1.0%时，必需停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.0%时，严禁爆破。第四条、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必需停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。第六条、电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必需停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。第七条、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度到达2.0%时，附近20m内必需停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。第八条、在回风流中的机电装备峒室的进风侧必需安装甲烷传感器，瓦斯浓度不超过0.5%。第九条、在局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。第十条、符合《煤矿安全规程》规定的串联通风系统中，必需在进入被串联工作面的进风风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%。第十一条、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气装备，必需在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工开启电气装备。第十二条、采掘工作面进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5%。第十三条、采掘工作面风流中二氧化碳浓度到达1.5%，必需停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，进行处理。第九节、采煤工作面上隅角瓦斯管理第一条、采煤工作面上隅角（工作面切顶线与风巷上帮的交汇处）瓦斯浓度达1.5%，必需停止工作，切断电源、实行措施进行处理。第二条、生产单位是回采工作面上隅角瓦斯管理的责任主题，上隅角要悬挂瓦斯管理牌板，上隅角要按时回收，超前管理。采煤工作面的上隅角必需充满填实，消退瓦斯积聚空间。第三条、回采工作面上隅角必需安装T0瓦斯传感器，安设的位置距离风巷上帮、顶板、采空区切顶线各300mm。T0瓦斯传感器的报警点、断电点、复电点、断电范围与工作面T1瓦斯传感器相同。第四条、上隅角回柱时要经瓦检员检查瓦斯，生产单位要洒水灭尘，回柱时要实行防止产生摩擦、撞击火花。第三章矿井瓦斯抽放管理制度第一节一般规定第一条要强化瓦斯抽放技术管理，提高抽放瓦斯效果，防止瓦斯事故，保证矿井安全生产，爱护环境和开发瓦斯资源。第二条矿总工程师全面负责矿井瓦斯抽放工作。定期检查，平衡瓦斯抽放工作，解决所需装备、器材和资金，负责组织编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作的长远规划，年度计划和安全技术措施，保证抽放瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。第三条矿行政副职负责落实和检查分管范围内的瓦斯抽放工作，矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽放瓦斯工作负责，抽放瓦斯所需要的费用、材料和装备等，必需列入矿财务、供应计划。第四条瓦斯抽放的矿井在进行水平、采区、采掘工作面设计时必需同时进行瓦斯抽采设计，投产验收时，必需同时对瓦斯抽放工程验收，瓦斯抽放工程不合格不得投产。做到“三同时，一超前”。第五条坚持预抽、边抽边掘、边抽边采和采后抽放并重的原则。第六条集团公司依据各矿生产接替和瓦斯治理计划，研讨、编制全公司年、季度瓦斯抽放计划，并分解落实到各瓦斯抽放矿井。抽放矿井要将下达的抽放计划逐月分解落实到详细地点，并上报集团公司（包括简要文字说明和抽放系统图）。集团公司下达年度瓦斯抽放指标，列入抽放矿井年度生产和经营承包指标进行考核。第七条为促进矿井瓦斯抽放和利用工作，各矿要制定相应的嘉奖方法，对抽放瓦斯工作做出突出成果的个人和单位赐予必要的表彰嘉奖。第二节建立地面瓦斯抽放系统的标准第一条凡有以下情况之一的矿井，应建立地面永远瓦斯抽放系统。1、瓦斯资源牢靠，储量丰富，瓦斯抽放系统的抽放量稳定在2m3／min以上，估计瓦斯抽放服务年限在10年以上；2、矿井肯定瓦斯涌出量到达以下条件，经论证运用井下局部抽放系统不合理的；①大于或等于40m3／min；②年产量1.0-1.5Mt的矿井，大于30m3／min；3、开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。第三节永远瓦斯抽放系统标准第一条设备要求（1）地面泵房其距进风口和主要建筑物不得小于50m，必需用不燃性材料建筑，要用栅栏或围墙爱护。并必需有防雷电装置。（2）泵房四周20m范围内，禁止积累易燃物和有明火。（3）抽放瓦斯泵及其附属装备，至少有一套备用。（4）泵房内电气装备，照明和其它电气仪表都应采纳矿用防爆型；否则，必需实行安全措施。（5）泵房必需有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表。施行自动监测，并与矿井安全监控系统联网，能随时反映各抽放系统的抽放参数，并能打印抽放报表。泵房要建立抽放台帐，台帐记录数据要精确。（6）抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必需装设有防回火、防回气和防爆炸安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。（7）泵房必需有专人值班，常常检查各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必需立刻向矿调度室报告。假如利用瓦斯泵停上运转后和恢复运转前，必需通知运用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。（8）利用瓦斯抽放时，瓦斯浓度不得低于30％（低浓度瓦斯发电除外），且在利用瓦斯的系统中必需装设有防回火、防回火和防爆炸作用的安全装置。第二条新建地面瓦斯抽放系统的矿井，必需经国家授权的专业科研机构进行可行性论证，由矿总工程师组织瓦斯抽放工程师设计，经集团公司批准。第三条新建或改扩建矿井，依据地质提供的瓦斯资源到达《煤矿安全规程》第一百四十五条之规定时，必需将抽放瓦斯工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必需经国家授权的专业科研机构进行可行性论证而定。第四条抽放系统的力量应满意矿井最大抽放量需要，抽放管径应按抽放流量分段选配。地面瓦斯抽放泵力量应有肯定的充裕系数，其充裕系数不小于1.5。第五条在各干管和支管上要安装自动计量装置和孔板计量装置（孔板计量应设旁路）。第六条矿井永远瓦斯抽放工程设计应符合设计标准。第四节局部瓦斯抽放系统标准第一条凡采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3／min（或小于5m3／min，但隅角瓦斯常常超限），掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3／min，掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min、突出煤层石门揭煤、预测有突出危险采掘工作面、正在开采的被爱护层，都必需进行瓦斯抽采。建立局部瓦斯抽放系统时，必需编制设计和安全技术措施。采煤工作面瓦斯涌出量大于10m3／min，建立局部瓦斯抽放系统时，报集团公司审批。第二条移动式瓦斯抽放泵应安装在抽放地点附近的新奇风流的峒室中，并有独立的回风系统，配风量不小于60m3／min；峒室内要配有专用电话、瓦斯检测断电装置、消防器材、抽放泵操作规程、岗位责任制、抽放系统图、负压、浓度、流量测定装置、上下浓瓦斯鉴定器、抽放观测记录等；并有专人值班。移动泵两台（同型号），一台运用，一台作备用，要求用双回路供电并有停水自断电和气矸别离爱护装置。第三条应依据瓦斯抽放的混合流量确定移动泵和抽放管径，移动泵与抽放管径的选择匹配，详细选择应按瓦斯抽放设计标准进行计算后选择。第四条局部瓦斯抽放监测系统必需与矿井监测系统联网，能随时反映各系统的抽放参数，并能打印抽放报表。第五条健全瓦斯抽放计量装置。抽放负压、流量、瓦斯浓度，泵站1小时测定一次，干、支管和钻场每周至少测定1次。重点考察钻孔的测定次数依据需要确定。抽放台帐记录数据要精确。第六条按时完成公司下达的抽放工程和瓦斯抽采量计划，抽放工作面无瓦斯超限现象。第七条移动泵站抽出的瓦斯必需排至总回风道或采区回风巷，在抽放管路出口处必需实行安全措施，分别在管路出口的上、下风侧各5m和30m处设置栅栏，并揭示警标，两栅栏间禁止人员通行和任何作业。移动泵排到巷道内的瓦斯，其浓度在30m内混合到规程答应的限度内。下风侧栅栏外5m内悬挂瓦斯检测传感器。第八条移动泵站峒室和排放瓦斯巷道内的瓦斯检查每小班不少于3次，移动泵站峒室内空气中瓦斯浓度不得大于0.5％，排气管末端30m外的瓦斯浓度在采区回风巷不得大于1.0％，在矿井总回风巷不得大于0.75%，否则，必需切断瓦斯电源，停止瓦斯泵的运转，进行处理。第九条长度大于6m的高位抽放钻场，无论在施工还是打钻、抽放时，都应采纳机械通风，高位钻场的瓦斯检查次数，与回采工作面瓦斯检查次数相同。采煤工作面过钻场前，必需把钻场充满填实。第五节瓦斯抽放管路的敷设第一条抽放管路应具有良好的气密性、充足的机械强度，并必需满意防冻、防腐蚀、抗阻燃、抗静电的要求。第二条管路敷设要做到“平、直、牢”，离地离度不小于0.3m。在运输中敷设管路时，应悬挂架空于巷道帮上，其高度不少于1.8m。全部抽放管路不得与电缆等带电物体同侧敷设。第三条瓦斯管路敷设必需能满意排解积水的要求。巷道低凹处、钻场应安装等径T型管联接放水器；采区上山、下山的下部均要安装自动放水器。要强化抽采管路的巡查，消退管路积水现象，提高抽采效果。第四条瓦斯抽放干管的每一分支都应设置全通隔离阀，以便修理和支管撤除或延长，在钻场和分支应设置流量、负压瓦斯浓度观测装置。支管与钻场联接依据现场条件，做详细设计，确保管道畅通，不漏气。依据需要设置矸石别离器。第五条抽放系统投入运行前，应进行一次全面气密性实验。一般采纳压风正压实验法，试漏气压要到达0.3～0.5Mpa。瓦斯抽放管路要涂红色标志，以区分于其他管路。第六条已建立永远抽排系统的矿井，移动泵抽出的瓦斯可送至永远抽排系统的管道内，但必需进行特地设计，不能影响永远抽放系统。第七条利用上隅角埋管抽放的瓦斯管在进入上隅角前应加绝缘段。联接抽放系统的高压软管，其断面不应小于联管断面的0.8倍。第八条瓦斯抽放系统的进气管路应防止运用抗冲击性能较差的玻璃钢管路和PVC塑料管路；机械化采煤工作面顺层钻孔封孔管应防止运用金属管。第六节瓦斯抽放钻孔的联接与撤除第一条利用高位巷道抽放的工作面，在工作面投产前，高巷必需施工到位并回收，联管待抽。第二条利用高位钻孔抽放的工作面，在工作面投产前，第一个钻场的钻孔必需施工结束，钻孔联接完毕，伴着工作面的推动下一个钻场距工作面30m前，钻孔合茬待抽。第三条利用顺层孔抽放的工作面，必需在工作面投产前，预抽时间不少于3个月。第四条钻孔的封孔应采纳聚氨脂或水泥砂浆机械封孔，封孔长度岩孔不得小于3m，煤孔不得小于6m，确保钻孔封堵严密不漏气。第五条钻孔的撤除必需经主管抽放的技术员批准，任何人不得擅自撤除。第七节瓦斯抽放效果的要求第一条建立地面瓦斯抽放系统的，矿井瓦斯抽放率应大于45%以上；利用移动泵站进行瓦斯抽放的，矿井瓦斯抽放率应大于30%以上。第二条采煤工作面肯定瓦斯涌出量大于20m3／min，必需采纳综合瓦斯抽放方法。肯定瓦斯涌出量大于30m3／min的采煤工作面，瓦斯抽放率应大于80%；肯定瓦斯涌出量为20-30m3／min的采煤工作面，瓦斯抽放率应大于70%；肯定瓦斯涌出量为10-20m3／min的采煤工作面，瓦斯抽放率应大于60%；肯定瓦斯涌出量为5-10m3／min的采煤工作面，瓦斯抽放率应大于50%；其它应抽采煤工作面，瓦斯抽放率应到达40%以上。努力完成抽放后回采工作面的风排瓦斯量不大于5m3／min。第三条有突出危险的掘进工作面、放炮后瓦斯常常超限或肯定瓦斯涌出量大于3m3／min的煤巷掘进工作面，必需采纳巷帮长钻孔与迎头短钻孔相结合的方法边抽边掘。第四条巷帮长钻孔边抽边掘的抽放钻孔布置应匀称、合理。从煤层面开孔，开孔间距应大于400mm；煤层钻孔的封孔长度不小于6m；钻孔抽放参数应依据实际情况考察确定，一般情况下，当采纳穿层钻孔抽放时，钻孔的见煤点间距不应超过8m；当工作面采纳顺层钻孔抽放时，钻孔的终孔间距不应超过10m；突出煤层钻孔的终孔间距不应超过5m。第五条突出煤层石门揭煤前必需进行预抽，瓦斯抽放率不得小于50%。第八节瓦斯抽放日常管理与技术要求第一条凡进行瓦斯抽放的矿井，必需建立特地的瓦斯抽放队伍，人员配备必需满意抽放瓦斯的要求，由通风区（或防突区）统一管理，必需配备专职专业技术人员一名，负责瓦斯抽放技术工作，总结分析抽放瓦斯效果，研讨和改进抽放技术方案，组织新技术推广等。第二条对抽放工作人员要进行业务技术培训，经考核合格前方可上岗。凡因抽放队伍不健全和人员缺乏影响抽放瓦斯的，要追查安全第一责任者的责任。第三条工作面无抽放设计和安全技术措施的，不准进行钻孔施工。第四条瓦斯抽放工程施工，必需严格根据设计进行。钻孔的开孔角度以及方位误差不得大于±0.5度，位置误差不得大于±0.1m，钻孔直径和终孔深度必需附合设计要求。第五条对于施工中显现的报废钻孔，应按时向设计人员汇报，重新设计补打钻孔。第六条抽放工程施工结束时，必需由通风副总组织有关人员对工程质量进行验收，（包括钻孔参数、钻孔个数、钻孔深度、管路敷设、漏气实验、瓦斯泵及供电、监测、计量装置等），验收不合格的要进行处理，直到合格为止。验收合格的要提出验收报告。综采面、放顶煤面的抽放系统工程的验收由集团公司通风处负责。凡未验收，未提出验收报告的工作面，按不具备回采条件处理。第七条采纳高位钻孔、顶底板穿层钻孔抽放时，钻孔口抽放负压不小于10Kpa。第八条抽放量的计算要统一用标准状况下的大气压（XXX.325Kpa）和温度（20°C）。采纳自动计量的，要通过监控系统打印抽放日报；采纳孔板计量的，每班要计算抽放总量，再依据三班抽放量编制抽放日报。第九条抽放台帐必需由队长审签；抽放日报由区长审核，报总工程师审签；抽放月报由总工程师、矿长审签。第十条图纸：①瓦斯抽放系统图。②泵站平面与管网布置图。③抽放钻场及钻孔布置图④泵站供电系统图第十一条报表：①抽放工程年、季、月报表②抽放量年、季、月、日报表第十二条记录：①钻孔施工记录②抽放参数测定记录③泵房（站）值班记录第十三条台帐：①抽放装备台帐②抽放工程台帐第十四条牌板：①抽放钻场钻孔施工管理牌板。内容包括：钻孔设计剖面图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人、钻孔施工技术要求、钻孔施工留意事项等。悬挂在施工钻场内。②抽放钻场钻孔位置牌板。内容包括：各钻孔剖面图，在剖面上标明各钻孔的深度、终孔层位、钻场间距、有效抽放距离、拆孔距离，以及钻场间距和钻孔管理留意事项等：悬挂在抽放钻孔附近。③抽放钻场钻孔观测牌板。内容包括：钻场编号、钻孔编号、钻孔终孔日期、验收人，以及钻孔的抽放负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人姓名等；悬挂在抽放钻场内。第十五条每个采掘工作面抽放工作结束后，都要写出书面的瓦斯抽放工作总结。第十六条各抽放矿井每年末要向集团公司上报本年度的瓦斯抽放工作总结。第四章防治煤与瓦斯突出管理规定第一节：一般规定1、突出矿井必需建立健全防治煤与瓦斯突出各级岗位责任制，严格执行《防治煤与瓦斯突出细则》各项规定。2、突出矿井的矿长对防治突出管理工作负全面责任，定期检查、平衡防治突出工作，解决防治突出所需的人、财、物，保证防治突出工作的实施。3、突出矿井的总工程师对防治突出工作负全面技术责任，负责组织措施的编制、审批，负责制定矿井防治突出工作计划、规划，负责措施的落实、检查、监督。4、副矿长负责落实所分管范围的防突工作，驻矿安监处长负责监督检查；矿各级职能部门负责人对本职范围内的防治突出工作负责；区、队、班、组长对管辖范围的防突工作负直接责任；防突人员对所在岗位防突工作负责。5、突出矿井要建立特地的防突施工队伍，人员配备要符合统一规定。芦岭、朱仙庄、海孜、祁南四对突出矿井应成立瓦斯科，瓦斯科由工程技术人员和有防突实践经验的人员组成。瓦斯科负责拟定矿井月、季、年度瓦斯治理工程计划、防突抽放方案设计，参与防突措施的审批，负责突出危险性预测预报及防突效果检验工作及抽放防突工程的监督检查验收。6、突出矿井的井下作业人员，必需接受防治突出学问的培训，熟识突出预兆和防突的根本学问，经考试合格后，方准上岗，培训时间不得少于1个月。7、突出矿井在编制年度、季度、月度生产计划的同时，必需编制防治突出计划。开采突出煤层时，必需实行突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。8、突出煤层新采区设计前必需进行三维地震勘探，勘探的重点要放在对突出煤层的掌握及小构造探查上，严峻突出危险区的布网密度要恰当加密。突出矿井全部可采煤层地质勘探钻孔均要采集煤层瓦斯样，测定瓦斯根本参数。9、有突出危险的新建矿井，突出矿井的新水平、新采区，必需编制防治突出的设计报集团公司审批。10、突出矿井设计必需优先开采爱护层，爱护层和被爱护层的巷道工程设计要同时进行；瓦斯治理必需超前回采工作面巷道工程施工。爱护层工作面确需跳采，必需经集团公司批准；因跳采显现非爱护区域的瓦斯治理工程的方案设计要与跳采改造方案设计同时制定。开采爱护层时必需同时对被爱护层进行瓦斯抽放。11、单一的突出危险煤层和无爱护层可采的突出煤层群，必需采纳预抽煤层瓦斯防治突出的措施。12、突出矿井的主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中；应尽可能削减石门揭穿突出煤层的次数，揭穿突出煤层地点应避开地质构造带。在突出煤层顶底板中布置的运输大巷、回风大巷、采区上下山等，巷道距突出煤层的法线距离，原则上不得小于20m。13、突出矿井应把握突出动态和规律，填写突出卡片，建立突出档案。每年第一个月，将上年度的突出资料报集团公司。14、在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内，严禁布置2个工作面相向回采和掘进。15、煤与瓦斯突出矿井必需开展瓦斯地质研讨。矿井地测部门、防突特地机构、通风部门必需共同编制矿井瓦斯地质图，每两年修改完善一次；采区瓦斯地质图（图中必需标明采掘关系、煤柱位置、被爱护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯根本参数等）必需依据实际揭露资料按时填绘、修改，每月上报集团公司通防处。16、采掘工作面距爱护区边缘30M从前，矿井地测部门必需向有关采掘区提交采掘工作面接近未爱护区通知单，并报告矿总工程师。采掘区负责人接到通知后必需签收，按有关规定执行。17、突出矿井必需对煤层进行区域突出危险性预测、工作面突出危险性预测、防突措施的效果检验。各矿突出危险性临界值指标应依据各矿井煤层实际情况由权威部门鉴定，暂未鉴定的按《防突细则》规定执行。突出危险性预测及效果检验单经矿总工程师签字前方可生效。18、开采突出煤层或石门揭穿突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工必需随时检查瓦斯，把握突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止采掘作业，帮助班组长立刻组织人员按避灾路线撤出，同时报告矿调度所。19、井巷揭穿突出煤层前，必需建立独立、牢靠的通风系统。20、突出煤层中的突出危险区、突出威逼区的采掘工作面严禁运用风镐落煤。突出矿井的入井人员必需携带隔离式自救器。有突出危险的采掘工作面爆破前，全部不装药的眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。21、钻孔施工，必需在施工地点悬挂图牌板，牌板内容：钻场编号、钻孔类别、设计钻孔参数（孔号、方位角、倾角、孔深、孔径等）；当实际施工钻孔参数与设计参数不符合时，必需按时汇报、查明原因、制定措施。22、钻工必需随身携带钻工手册，防突区必需建立钻孔原始记录及台帐，做到手册、记录及台帐三对口，发现不符时，以弄虚作假论处。23、钻孔施工必需施行现场联合验收，验收人员由施工单位班组长、瓦斯检查工、掘进班队长、安监员（或瓦斯办）组成，由安监员（或瓦斯办）牵头组织现场签收。24、外委施工单位不得从事突出煤层石门揭煤、突出煤层掘进，其他相关防突工作必需纳入矿统一管理，矿必需强化对外委施工单位的管理。25、突出矿井，回采工作面瓦斯治理工程不到位的不得纳入回采煤量计算可采期；准备、开拓煤量可采期，要依据瓦斯治理工程相应延长；“三量”可采期不能满意瓦斯治理工程需要，必需加快开拓、准备施工进度，同时实行相应措施。第二节：突出危险区、威逼区近距离岩巷掘进1、突出煤层新采区施工设计前，矿要编制采区瓦斯地质图。2、突出煤层新采区设计要编制特地的防治煤与瓦斯突出设计，同时报集团公司审批。3、凡在突出煤层顶底板中布置巷道，开工前必需绘制巷道与突出煤层关系料想地质剖面图，否则不得开工。4、异样地带地质料想剖面图要悬挂矿调度室，施工单位要将施工进度每天填绘到料想剖面图上。5、矿井采纳双岩巷布置时，应优先施工距突出煤层法距较远的巷道。6、在运输大巷、回风大巷、采区上下山掘进过程中，为防止因隐伏构造导致巷道误揭突出煤层，必需采纳边探边掘措施。探查点间距要求如下表：当巷道距突出煤层法线距离探查点距离备注≥30m≯150m发现巷道与煤层法距发生改变时，必需查明原因20-30m≯XXXm10-20m≯50m7、发现隐伏未知断层时，必需停止掘进进行探查，掌握断层及煤层赋存并实行措施。8、当巷道距突出煤层法距≤10m时，必需采纳边探边掘、钻孔超前掌握煤层层位，杜绝误揭煤层。9、巷道距突出煤层法距不大于5米时，必需编制特地的防治突出设计、措施报集团公司审批。10、若需揭穿煤层，要严格根据石门揭煤规定执行。11、在接近已知断层带XXXm时，必需采纳边探边掘、钻孔超前掌握煤层层位，直至穿过断层带。12、发现瓦斯异样、岩层产状异样、有煤炮声、围岩裂隙发育、顶底板发生淋（涌）水等现象时，必需停止掘进进行探查，坚持先探后掘，不探不掘。13、地质（煤层赋存）探查钻孔每组孔数不应少于3个，应掌握煤层全厚。14、探查工程必需编制探查设计、探查措施，报矿总工程师审批。15、每次探查工程结束后，通风副总均要组织地测、技术、防突部门编制探查报告，明确答应巷道施工长度，报矿总工程师审批。16、井下突出煤层近距离岩巷掘进必需悬挂《瓦斯地质管理牌板》，探查点编号、距煤层法距、答应进尺数等内容要填写齐全。17、探查点要做明显标记并编号。《瓦斯地质管理牌板》、探查报告答应进尺数与现场标记要一一对应，严禁超挖超掘。18、《瓦斯地质管理牌板》由掘进施工单位负责管理，严格根据探查报告答应巷道进尺长度组织施工。第三节：石门揭穿突出煤层规定1、石门揭穿煤层程序严格按《防突细则》规定执行。2、突出煤层石门揭煤要避开地质构造带和应力集中区，石门拔门前必需首先探明煤层赋存状况，探查孔不得少于3个。3、矿必需制定石门揭穿煤层防突设计，报集团公司批准。4、矿必需编制石门揭煤作业规程和安全技术措施，经矿总工程师检查后上报集团公司批准。矿必需将作业规程、施工措施、集团公司批复一并贯彻到施工单位的每位揭煤作业人员，揭煤作业人员必需经考试合格前方可上岗。5、矿总工程师要对揭煤全过程进行技术监督指导，石门揭煤开工前，必需组织相关单位对通风、供电等系统进行一次全面检查，系统及设备必需符合《细则》要求，否则不得开工。6、地测部门必需绘制石门揭煤料想地质剖面图，并悬挂矿调度。7、石门施工及揭穿煤层的全过程，均必需做到先探后掘，精确掌握煤层赋存情况，每组探查孔数不得少于3个。8、当石门迎头距煤层法距10～15m时，矿应测定煤层瓦斯压力、煤层突出危险性参数，对突出危险性进行评定。预测有突出危险，必需实行预抽措施，预抽钻孔掌握范围至巷道轮廓线15米以外，预抽率不小于50%，预抽期应不小于6个月。9、石门迎头距煤层法距5米时，施工预测钻孔，有突出危险，必需实行补充防突措施，并进行校果检验，措施有效方可施工。10、石门施工至煤层法距不小于3米位置时应实行金属骨架、煤体固化、前探支护等措施，并必需进行校果检验。11、石门至煤层法距3米时，矿总工程师必需组织相关部门对安全揭煤准备工作进行全面检查，并将安全揭煤准备工作完成情况报集团公司通防处备案。12、石门施工至距煤层法距2米（缓倾斜煤层留1.5米岩柱；假如岩石松软、破裂，应当增大预留岩柱）采纳震惊放炮（或远距离放炮）揭开煤层。13、震惊放炮揭煤严格按《防突细则》规定执行，若一次没有揭开煤层全厚，应在24小时以前方可再次进行震惊放炮。14、厚煤层、缓倾斜煤层穿煤（一次不能揭穿全厚）施工的每一循环均必需实行防突措施并进行效果检验，只有经效果检验有效前方可进行下一循环施工，直至穿透煤层。15、施工过程中，要亲密留意突出预兆，如有异样必需立刻停头撤人，实行措施。16、永远支护必需紧跟迎头，煤层与顶底板联结处前后5米的巷道必需实行强化支护措施。17、石门揭穿厚度小于0.3米的突出煤层，可直接实行震惊放炮措施。突出煤层立眼揭煤根据石门揭煤规定执行。19、石门与突出煤层已掘巷道贯穿时，已掘巷道必需超过石门贯穿位置5米以上，并保持正常通风。20、石门揭煤竣工后，隐藏工程记录等资料要归类存档，地测部门要按时填图。21、安全矿长必需对揭煤工作全过程严格监督、检查，确保措施落实到位。揭煤工作结束，通风副总必需组织人员编写总结报告，报集团公司通防处备案。第四节：突出煤层煤巷掘进防突管理规定1、必需编制瓦斯综合治理专项设计、防治煤与瓦斯突出的安全技术措施，经矿总工程师批准后严格落实。作业人员必需经考试合格前方可上岗。2、突出危险区煤巷掘进前应先实行区域防突措施，在区域防突措施的基础上再采纳局部防突措施。3、突出危险区没有开采爱护层的煤巷掘进，必需同时实行巷帮抽放与迎头排放等防突措施。4、在第一次执行局部防突措施，必需实行小直径（42mm）浅孔排放，工作面前方形成不小于5m的安全屏障前方可进入正常的防突措施循环。5、抽放钻孔必需要留有不小于10米超前距；抽放钻场间距必需小于最短有效抽放钻孔孔深10米以上，两帮钻场应错开布置；抽放孔掌握范围至巷道轮廓线外不小于10m。6、迎头排放孔要留有不小于6m的超前距，掌握范围至巷道轮廓线外不小于3m，应有充足的排放时间。7、抽放钻孔孔底间距一般不得大于3m，排放孔孔底间距一般不得大于2m；抽放孔、排放孔应掌握煤层全厚。8、严格按设计要求布置钻孔，岩面开孔间距应大于300mm，煤面开孔间距应大于400mm，钻孔应匀称布置。9、采纳压风排碴，孔口必需实行除尘设备施；打钻期间孔口必需安设防喷孔设备。10、严禁超突出指标掘进。效果检验答应进尺数，必需同时保证巷道轴线方向留有不少于6m的措施孔超前距、巷道前方及轮廓线外不小于2m的检验孔超前距；效果检验单必需经矿总工程师审批。突出指标超过临界值时，必需实行补充防突措施。11、严禁超挖超掘。检验位置必需编号并作明显标记，施工现场必需悬挂防突管理牌板，效果检验单、防突管理牌板必需一一对应。12、远距离