储罐施工组织设计

..储罐施工方案概况本项目为赢创特种化学(上海)有限公司新增储罐项目，共计台储罐的制作、安装，储罐分为计台、计台。其中体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余台储罐、为锥顶罐，台储罐均为斜底，斜度为，储罐总重约吨，储罐主体材质为和，梯子平台材质为。编制依据式圆筒形钢制焊接油管设计规范式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范承压设备无损检测储罐本体设计图纸施工方法概述项目共台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层带板之后再安装罐顶板。储罐预制司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧，合格后再进喷砂、防腐(在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预宽不做底漆。当一预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。预制前的相关要求：按照施工图中的筒体直径制作弦长小于的弧形样板，用于壁板卷制和成检查弧。形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保管，碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平，得有夹渣、分层、纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工；所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形所(有钢板存放时下部应均匀布置块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢板间应用木方进隔离)、损伤和污染；壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下制作壁，板排版时应符合以下规定：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的，并且得小于；..任意壁板宽带不得小于1；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于；开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于155；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于；壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间5，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少壁板下料尺寸允许偏差应符合下表：测量部位对角线之差∣AD—BC∣焊；≤≤准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质；准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质；壁板卷制壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进预弯曲；将卷好的壁板放置在专用胎具上，胎具采用1制作。见下示意图：..壁板垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于；壁板防腐采用无气喷涂，在工厂喷砂、卷制后即刻将壁板喷涂底漆，且在焊缝边缘预宽不刷；底板预制底板预制前应根据相关规范要求、标准及钢板来料规格绘制排版图，并应符合以下规定：罐底排板，其边缘板外径按每条边缘板设计直径放大；底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于；非弓形边缘板最小直边尺寸不应小于弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表：测量部测量部位.对角线之差∣AD—BC∣≤底板下我司主要用半自动切割机切割下料、机械切割坡口采用火焰切割加工，割后必须用角磨机将坡口打磨光滑，需要打磨坡口处安设计图打磨坡口，按设计图要求执下料后即时将氧化铁等清理干净，对每块板的尺寸，标识需进行复查底板喷砂完成且检查合格后再用无气喷涂机在底板非工作面上喷漆(底板油漆要求与壁板相同)底漆喷完且在规定的干燥时间段后进行检查(干膜厚度及固化情况)，当检查确认合格后再将成品运往现场罐顶预制罐顶在预制前应绘制排板图，并应符合下规定：顶板任意相邻焊缝的间距，顶板下料后，将条与顶板焊接，条焊接完成后，顶板有足够的强承受后期喷砂的冲击，然后再喷砂，最后喷漆，运至现场；顶板下料之前，确定好下方式，以确定购买材的尺寸，以免造成费，顶板下如附图安装方法(以为0)储罐特点：储罐容积筒体内径壁板总高设备制造重底板重提升总重设备制造重底板重22200根据储罐的结构特点，安装采用倒装法(在底板上设置个吊装柱、采用台吨手拉葫芦提升罐体施工使。用一台2吨车吊配合施工分别进罐的底板壁、板、...顶板的吊装就位，经过计算吨吊车在吊装工作中其安全系数完全满足起重吊装安全的要求(单张板最重)施工程序(由于是倒装法，以下壁板叙述排列为从上至下第一至第九带板)基础验收中幅板组焊第二带壁板围板、组对、焊接第一带壁板提升顶板接管、栏杆等附件安装第一至三带壁板、顶板整体提升提升立柱就位第一、二带壁板组对焊接第一带壁板与顶板焊接组焊放水及顶板负压试验防腐保温及竣工验收边缘板组焊组对、焊接，涨圈安装第三带壁板围板、组对、焊接顶板吊装焊接底板与壁板角焊接/底板收缩缝焊接筒体外侧梯子平台、栏杆安装罐壁鞍座安装、固定第二带壁板提升第二、三带壁板组对焊接罐底板安装基础验收：基础验收按照第节“基础检查”和设计图纸的坡度严格执行；基础划线：按平面图方位，在基础上画出两条互相垂直的中心线，标出中心位按安装轴线进行敷设；底板的铺设：按排版图在罐底中心划出安装十字线，并以此线为准，铺设中幅.板垫板，使垫板中心线与坡口中心线重合。由罐底中心向两端逐块铺设中间一中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设底板，垫板应与对接的两块底板贴近，并点焊固定，其缝隙不应大于，罐底板对接接头的间隙严格按照设计图纸要求执行。罐底板的焊接施工焊接的基本原则是：先焊短焊缝，后焊长焊缝，最后焊接通长焊缝。焊接方向是由中心向两侧。焊接方法是焊工均布，初层焊道分段施焊；储罐采用了定尺板横竖相间的条形排列方式，由中心向四周对称排列，焊接时由中心向外每隔一道中长焊缝布置一名焊工进行封底焊，焊接方法焊接变形小；中幅板中长(短)焊缝防变形带施：用士兴焙焊缝两端向_欲中幅板通长焊缝的焊接：中幅板短焊道全字焊接完古后，由中心向两边，每两道一坦，进行通长焊缝的焊接。焊接司以历进則性固定，用戈r板和焙两条通长焊缝存时固定，焙焊工由中心向两边均习分布，采用手工电弧焊，每隔跳焊一段，貶短缝軟焊，待焊缝完全冷,后，焙戈r板和谐坪行恃。跳焊完古后，即余夫焊接的通长焊缝待底板大度焊缝焊接完古后在焊接。如下示怠图.鞍座安装的鞍座或钢板(用以支撑罐体和壁板组对)。鞍座与罐底边缘板点焊固定，预防鞍座倾倒而发生安全事故。在鞍座或支撑板上画出内径圆周线，在圆周线内外相互错开点焊定位挡板(注：外侧挡板安装位置=安装半径+最厚壁板+间隙)。底板最低点鞍座用型钢，最高点及其他高点分别用型钢及钢板现场制作鞍座。储罐第一带壁板安装第一带壁板的安装内半径，按下式计算：Rb=(Ri+na/2π)/cosθ=2R——安装内半径Ri——储罐内半径()n——顶圈壁板纵缝数()a——每条纵缝收缩量(取2)θ——基础坡度夹角(取)按安装内半径，在罐底鞍座上划出圆周线，并在鞍座上安装内外挡板，内外挡板要错开，同时在内侧处划出组装基准线。壁板按排版图就位后，用涨用壁板组对卡具调整纵缝及环峰错边量和间隙；.第一块壁板吊装就位时，必须按排版图中的安装方位进行固定，找正、找平；壁板找正、找平后，在整圈壁板检查合格后，在罐内侧每道纵焊缝上安装~块弧形板，以控制焊接变形；每带壁板留一道活口用倒链封上，待该带壁板所有纵缝焊完后，在壁板上、下两端测量周长，进行切割收口、焊接；安装由罐壁上弦口向下处安装第一块，(每隔~加一块)，每条纵缝块，拆除组对卡具。在最上部弧板间安装临时水平支撑，水平支撑采用槽钢，槽钢只与弧板之.间进行焊接，以此来控制上悬口的椭圆度，增加整体刚度便于后期以下壁板安装。壁板的调整板余量切割时，必须保证其周长为正偏差其范围内。周长测在壁板上、下两端处分别测量。焊接完成后，拆除弧形板、临时支撑等，并打磨处理完毕，安装涨圈。胀圈的安装应找平，以防止提升时罐体的偏斜；龙门卡具应在距立柱中心的两侧各设置一个，其它每隔，设置；胀圈用以上的螺旋千斤顶胀实一圈设个千斤顶为宜)，胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实；储罐第二带壁板安装待第一带壁板组对完成，焊接第一带壁板纵焊缝同时，在第一带板外缘约处组对第二带壁板，将第二带壁板的五条纵焊缝焊接完成，预留最后一道收缩焊缝；第二带壁板组对的同时，开始安装内部提升立柱(见附后描述)；同样完成第三带壁板的安装工作；.待第三带壁板焊接完成后，开始组对储罐顶板(见附后描述)；壁板纵焊缝距下侧处不焊接，以便于下一带壁板安装调整；焊接完成后，拆除弧形板，并打磨处理完毕，涨圈拆除、下移、安装在第二带壁板底部待提升；壁板焊接罐壁板的焊接顺序：先焊接纵向焊缝，后焊环焊缝；壁板立缝焊接时应由名焊工在圆周均匀分布(每人负责一条纵焊缝)，采用分段退焊法，退焊长度为立缝的三分之一(约)。焊接前加弧形龙门板刚性固定；相邻两圈壁板纵缝焊完再焊其间环向焊缝，名焊工均匀分布，沿同一方向施焊；环缝组焊时，焊缝背面除胀圈外，局部使用背杠进行加固，以控制焊接变形；壁开孔接管与补强圈的焊接，人孔、补强板与罐壁组装定位后，先焊补强板与壁板环缝，后焊人孔与补强板环缝，最后焊接人孔与壁板的内环缝。罐壁人提升柱的安装第三至第五带罐壁板安装采用台吨导链提升倒装法施工(罐体提升重为吨)沿罐内壁周长均匀设置根柱(Ф)，柱距离罐壁，柱如图示.顶板安装检查筒体水平度、椭圆度及垂直度，安装顶板之前必须调整合格在安装完第三带壁板后，在罐内底板上焊接罐顶瓜皮板支撑及操作平台，顶圈1上表面高度根据拱顶的顶标高及最上面板(即第一带板)的上口高差确定，意如下图罐顶瓜皮板安装前，首先在顶部包边角钢上口画出1等分线，等分线按实际上悬口周长等分；罐顶瓜皮板安装必须对称安装，即在0°安装一块顶板后，立即在180°处安装第二块顶板，然后再在90°、270°安装第三、四块顶板，点焊固定后，依次按.对称方式安装罐顶瓜皮板；对口间隙、水平度全部调整合格后进行点焊，点焊在外侧进行；罐顶瓜皮板组焊完成后、安装罐顶中心板；罐顶接管、人孔及平台栏杆安装；罐顶焊接先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊，退焊长度为；径向焊缝焊接完成后，在焊接顶板及包边角钢的环焊缝，环焊缝焊接采用名焊工均布在环焊缝周围，沿同一方向同时焊接；..罐顶附件及平台栏杆安装完毕后，继续第四带至第八带板的安装，安装采用手葫芦提升罐体；最下一带壁板安装安装前按排版下料图复测壁板圆周线上等分点各点高差，校核实际偏差；提升罐体高，拆除鞍座。在边缘板上点焊壁板定位挡板；鞍座拆除后，认真检查壁板安装圆周线两侧及边缘板对接焊缝处焊肉是否高于母材，确认合格后，组对最下带壁板；最下带壁板与壁板间纵、环焊缝；壁板与边缘板间的角焊缝全部点焊完毕后，在焊接之前，必须认真检查该带壁板的下口水平度，椭圆度、垂直度；底圈壁板与边缘板焊接。待壁板纵、环焊缝焊接完成后，最后进行底圈壁板与非弓形边缘板焊接，即大角缝的焊接。首先，在外侧增加焊点，进行点焊，长外侧時用安装关座底板，逗过拧常岁吩螺怪压常底板夹#制焊接交形；怪处节焊接，待於侧焊接完后，最除斜撑；付崎板与边缘板对接，罐底与罐壁共接的角焊缝焊完后，完成即兵边缘板对接缝的焊接，焊接即兵的付崎板；焊接工艺者法：储罐材节才和，元体『才，采用手工焊务世(焊，对接焊缝，孝區碳((剖请弔。焊接工艺流程下料、坡口坡口清理坡口组对焊接前准备下料、坡口坡口清理坡口组对无损检测焊缝焊接焊缝点焊表面检查无损检测焊缝焊接焊缝点焊及泄忙罐体形代和(寸检查；；罐壁垂直度的六许偏差，庄大于罐壁高度的组装焊接后，罐壁的为部回乃交形庄平要，罐罐壁为部回乃交形()≤板『6()欢因顶板者區不予命外偏專式…形代大于％命於偏專形代不予大于...％为公称内径偏差值不可突变允许平滑过渡；固定顶的局部凸凹变形，应采用样板检查，间隙不得大于；验，检查真空盒的严密性；将要做真空试验的焊缝涂上肥皂水，把真空盒扣到焊缝上，底部用胶泥密封；打开真空泵，使压力升到，关闭阀门，在升压和稳压过程中检查焊缝是否泄要求规定进行返修重做；装和验收合格后及其他的相关资料也检查合格后，方能进行充水试验。充水检查罐底的严密性检查罐壁的强和严密性检查罐顶的强、严密性和稳定性在充水试验中，如基础