FCT治具制作规范标准

FCT治具制作规范标准

-+治具制作规格书-+名目:1.定义…………………12.范围…………………13.内容…………………14.权责…………………25.制作规范…………………3…………………3…………………4…………………5…………………5…………………6…………………7-+1、定义:功能测试它指的是对测试目标板:供应模拟的运行环境激励和负载,使其工作于各种设计状态,从而猎取到各个状态的参数来验证目标板的功能好坏的测试方法。

简洁地说,就是对目标板加载合适的激励,测量输出端响应是否合乎要求。

一般专指的功能测试。

治具是针对已经成品进行模拟功能测试的一种治具。

与的不同:只测导通状态,可侦测元件开短路,的数值,二极管的反向,其它半导体的通断等等。

他的原理是将影响该元件的其它元件屏蔽起来单独测试一个或串并联的一组元件。

不一样,即是指功能测试,它是对通过相关的电压或信号检查其关键元件或输出的波形,真值是否合格。

不针对元件测试。

当然,假如元件失败,功能是肯定会有影响的。

有通用测试仪,只能依据详细的测试要求来做。

2、范围:治具有电动汽缸手动快速夹、手动曲柄等各式机构。

结构材料可跟据需要采纳进口电木、压克力、铝合金、铁质、赛钢或纤维板等。

依据需要可以采纳上下植针进行测试,应用于电脑电源主板、灯主板、液晶电视主板、通信设备主板等电子产品。

依据掌握模式的不同,可以分为手动掌握功能测试、半自动掌握功能测试、全自动掌握功能测试。

快速夹结构压扣结构手动曲柄结构气动结构3、内容:治具制作流程:治具原材料的选择。

治具的设计治具组装调试。

治具检验标准。

-+治具使用留意事项。

治具的保养。

4、权责:加工,机械组装。

品质部依据《接单表》、《检验标准》进行检验。

选购负责原材料的选购并要求供应商供应材料的材质报告、等文件。

业务部将客户要求反馈给设计、制作人员、检验人员帮助完成检验,工程部负责治具测试电路设计及安装调试。

5、制作规范:治具的接单、设计、制作、检验流程如下:治具原材料的选择::序名称材料备注号1快速夹大、中、小304305-2压扣大、小3载板英钢板-+4针板亚克力、电木5培林柱进口镀烙棒6:依据测试板及测试要求选择继电器掌握、嵌入式单片机掌握方式、掌握方式、掌握方式,方式确定后选择相应的元器件。

治具的设计依据客户供应的资料:△被测板的功能测试要求书;△被测板的原理图或者参考原理图;△被测板的文档治具制作选点用;△被测板样板:光板、实板各一块注:空板测试治具制作用;实板功能调试用,所以必需为性能完好的实装板;如图:△其它的,在功能测试中需要特殊用到的物品例如,特定的负载、配套设备等治具结构设计,选择好掌握方式后即可进行治具机构设计,设计载板,压板,连接器模块等。

,在对产品测试时有相应的爱护措施避开损坏测试板;,连接器的对接应当畅顺;,布线和安装掌握系统的空间充分。

,足够,布局合理;,且位置准区;。

-+:宋体,字高10,颜色:白色,位置:面板中部。

公司,制作日期等字体:宋体,字高8,颜色:白色,位置:面板左下角。

或者粘贴公司制作的铭牌。

需明确每个按键及开关的用途和作用。

;急停开关类,需加白色赛钢爱护。

赛钢高度不得低于开关弹起最高点功能使用寿命,可操作性,美观等要点,要做到测试稳定使用寿命长,外型美观人性化操作。

,长度80-100。

一段装鳄鱼夹另外一段装圆形或者钳形端子。

测试系统设计软件、硬件的功能测试不管测试的方式是什么样的,其系统主要分为以下部分::这部分一般是、单片机、等中心处理器组成,它主要作用是掌握整个测试过程的进程,并对每一步的测试内容进行推断和记录,最终得出测试结果。

它是整个测试系统的核心大脑。

在掌握中心的选择方面要考虑测试板需测试的功能、成本、测试效率等选择系统的掌握中心。

2.掌握执行部分:掌握执行部分主要由部件组成,它是测试过程规律动作的感应和执行机构。

系统通过它来搭建各种测试环境,实现测试功能。

掌握执行单元在设计中应考虑对测试板的使用平安,并且能够长时间稳定的运行。

3.参数测量部分:测量部分主要由一些测量用的板卡、仪表组成。

它主要可以完成测试过程中各种模拟或者数字量的采集工作。

4.数据处理和输出部分:每一步以及最终的测试结果,数据存储、输出,都需要进行数据处理和输出部分。

数据输出得结果尽可能采纳视觉和听觉进行显示便于操处理。

-+治具的组装调试结构部分组装:45,红点木和压克力时采纳不锈钢内六角螺丝。

,保证压板和载板的平行度立板与面板的垂直度,保证治具的测试精度。

,测试点一般使用尖针,元件脚使用爪针,若客户有特别要求可使用其他类型的探针圆头等。

-,测试点多的可以相应削减接触行程。

,头加工成球型状。

防止划伤测试产品。

,压一端在不阻碍测试及撞料的状况下尽可能选择平压棒,位置小的可加工成锥型。

,针点矫正。

面板刻字涂成醒目颜色便于观看。

。

功能测试部分调试:接线,电源模块等在治具箱体内固定,并布线;,气动掌握部分,外部开关的连线接好,并安装固定;,并布局固定;上电前预备,确认电源正负极性是否正确,是否断路、开路;,确认系统各个模块是否正确接地;,上电,并检查各组电压是否正常,每个模块供电电压是否正常;软硬件联合调试,确认测试硬件的供电电压正常;,开头软件调试;,测试点选通网络自检正常,开短路自并检测正常;若测试需要将特别点短路连接,则软件屏蔽该自检短路点;,电阻,电容的测试正常且测试值与目标值的误差处于合理范围;-+,在此空样板基础上测试被测产品,将错误信息反映出来的备测产品短路群逐一核对;,加被测样板重新自短路群并测试正常;,分别测试多个良品及不良品,验证测试结果是否与产品的实际状况相吻合,必要时修正测试标准;治具的检验标准用同一个良品在不取放的前提下反复测试10遍,验证治具重复测试的稳定性。

,反复取放产品,反复测试10遍,验证夹具定位的精确     性及易放置性。

验证治具测试结果输出结果是否正确,格式是否符合要求。

检验操作按钮、电源、以及气动掌握部分的平安性;检验夹具的稳固性及爱护措施,尤其关注特别部件,例如外置光纤,,自动插卡装置,转接板固定模块,压板下针模块,以及其它特别切换装置等;外观是否符合要求,例如无损伤,无明显划痕等;夹具标示是否规范,高压部分、易夹手部位有无标识;散热部分风扇运转是否正常。

:是否已避开零件过高零件相对天板位置是否铣凹槽载板铣槽是否正确,未铣槽部分是否会压零件探针上下活动是否顺畅,无歪斜,靡擦情形套管的松紧度适中,无任何松脱现象,套管高度是否正确下测压缩23,上测压缩13~12探针针型是否正确,载板有无阻碍探针活动机台下压时针床是否平整且无异声备件是否符合要求。

完成检验后需按交货产品清单预备资料:△客户订制的功能测试系统含测试仪和治具;△功能测试系统操作说明书;△功能测试系统维护说明书;-+△客户供应的被测板资料软件程序、图纸等△客户供应的全部空板、实板;△客户供应的全部其它物品有些在测试系统中包含△备件齐全。

治具的使用留意事项:治具使用中留意输入电压是否符合要求。

治具存放时不能叠加存放,要单独放在货架上,避开重物压着治具。

气压压力是否在合适范围内4-62,测试程序与治具是否无误,治具排线是否依序接好。

;,务必关闭测试治具的电源,以避开测试外围的损坏。

操作时,应用双手扶住的两侧;插入时请对准并由上往下的金手指插入至定位;反之在拔取时应用双手由下往上把取出。

插存储卡时,请留意其使用的方向,推迟存储卡是需先按下存储卡后让存储卡自行退出。

测试时请留意机箱的散热风扇是否转动,以确保散热正常,否则会损害测试系统。

测试时请留意其