钢铁防锈流程介绍

防锈流程概况：防锈流程是XXXX增压器配套车间提高产品质量、保障供货能力的一种流程。1黄锈产生的原因铁生锈的实质：铁与空气中的氧气.水蒸气等发生化学反应的过程。2人们采取了许多措施，但每年全世界因生锈而受损失的约占世界年产量的四分之一！！如何防锈？3防唇锈虏技企术防粒锈嘱的漂首扛选沸技爹术慎是萌使坏用悉防钞锈老剂趁，汤防敏锈傻剂芽有凭防凭锈串油陪和步气牧化拖性绕防外锈忽剂桃两姨类虚。从各竖种辽防恰锈仓油术是艺在典矿哭物隶油有中淘加提人村防穴锈杜漆闹加嘱剂海后辜制铸成琴的星。诵气适化盾性逐防倡锈结剂武是否一拍种夹常胖温域下飞就及能杆挥此发烦的概物碰质插，橡挥纠发僚出省的列气折体若附梯着织在鲜金援属数表序面瓣，统从月而扁防虹止沫生景锈快。4防甚锈桂油X究X师车掩间镰使乖用虚的凯防吵锈危油余主春要址分棵两娃种销：国吵产泽C泥T船-灭2固脱逮水本防届锈梨油狱，请用牙于往国破内留产挂品梦。进鱼口器T快R芦I兔M防R就P取0堂6场防距锈搞油竟，怪用待于凑出传口泳产党品戏，线及求梅做雨排季谢节隆产衔品堡防皱锈旗。5C奔T臣-峡2拆脱督水组防立锈划油产拖品附组牧成心：凶由各高子效蜻脱拘水键剂性、翠防转锈放剂票、心精吉制吩溶非剂仁油阅等吹配怀制供而贤成度。产爆品晨特炼点钟：顶该县产市品垃具算有谋较痛好屡的捉脱拘除毛金竭属钢表砌面族水智膜斑的服能扬力汁，夸并端在巷其阔上太附许着敲一鸣层哈防奶锈族油爬膜棍，的并私保读护卧金妈属尺不映受根腐野蚀兴。产丝式品矿用欲途披：梯本甚品桶适索用轮于殖切培削况、膀磨墙削赚加高工我后喇的输脱国水排工浇序吐防晌锈标、献水辈剂代清松洗观油炊封容存亡工嚷艺放中生，艺涂走油联前磨的教工院件础表织面壮脱摄水感、某钢鸟件辰酸倒洗—师—水愧洗驴后倘，年水耗液体的享脱孝水誉防盛锈横。质怎量宿标安准杀：Q屠/使3车2豆0纱4墙0遣0旨G捉H盛0么3肉1牌-孟2私0联0溪16质筝量坡指出标盐：项目指标测试方法外观浅黄色至棕黄色透明油状液体目测脱水性能合格Q/320400GH湿热试验：（天）45#钢≥7合格GB/T236149±1℃0级H62铜≥5合格叠片试验（天）45#钢≥7合格Q/320400GH030(4.8)49±1℃腐蚀试验（天）45#钢≥7合格SH/T0080（55±2℃）H62铜≥57T浑R瘦I福M积R添P领0面6奶防终锈冤油T暗R怨I溪M矩R谣P骂0烦6雾防约锈桂油贫是必一贩种腰无盖腐碰蚀修、斯水米置暂换悦型政防祝锈赶液躁，协使吨用研时助形跪成扎一财层遇防嫩锈贺薄伍膜另对愿工萍序气间抽零碗件钻储世存末、要运愉输郑提痒供喷极连好骡的究保盟护脉。玻它熟即茎可种作笨水医置宇换翁型拨防绕锈百液纵又录可松作桐脱森水热型只清吃洗哑液雄使焰用思。特屠点蛛：极乘好锯的惕防崖锈返保昌护碍。水舰置型换膀型堡防草锈厘保栏护已，咸置费换鸦零汗件桑表群面颤所遗有逼水鸡分锣。无悠腐李蚀逃性姓，越干结燥匠迅锦速忙。用缺水呆性僵清歇洗考液假即口可留除瞎去扑残矩留挥在歌工耕件茶上轧的畜液痕体胜。可垄实连现脾铸蒸铁忙室执内诱6敌-怜8绞个服月呼、走库坟棚梁5区个抖月沾以亩上丈的泄防睛锈朱保啊护劝，袍并妥可肠满靠足售苛轰刻纯的捏海负运理条篮件木。可络适壁合际于抄各陈种管金夏属炎。8项目典型物理数据外观浅棕色透明液体盐雾试验（ASTMB117）组份范围%4小时无锈精制馏分油80-958小时无锈石油磺酸盐1-1024小时轻微脂肪酸1-1048小时轻微安全性湿热试验（ASTMD1748）无直接危险性，燃烧可生成CO2不确定的有机物。500小时无锈1000小时无锈9机舍加唱工轧防盯锈机茅加罩工戏工凳序袖间摔的丝式防亦锈巾措堡施搜是嫂防雨锈照流魄程烦中拣必奶不合可秤少亏的馋，闭是象保躁证灭产欢品粗质漏量势的裹重戚要计一瞒步用。工番序胡间快防姐锈贿措路施送，贿主时要暖是视针宅对久机含床速在匙生澡产悠加护工铅时太对慢零萌件山切克削桌液智浓解度特，剑以遇及抛工读作湾场楼地火室泽温凶、矿湿移度宅的博控瓣制锐。1茎0工序内容工作内容工艺要求预防探测检测频次控制方法毛坯检验检查毛坯表面质量，是否在防锈有效期内外无锈蚀≥1月无目测每批记录机加工工序：车、铣、钻、攻、铰、压衬套、氩弧焊1.每只零件加工前必须检查毛坯表面。2.加工中禁止水、汽及任何有害物接触工件。3.加工结束去除切屑液；如油滞搁应在防锈油内浸渍防锈。内外无锈蚀3-7天≤H≤1月防锈，允许8-10%SC210或CT-2防锈油，但不得留残液目测100%（每机床）检验不记录工作场地室温：22±5˚C温度计1次/日（每细胞）ZP/QR-08-2005工作场地湿度：60±10%干湿度计1帜1工序内容工作内容工艺要求预防探测检测频次控制方法清洗1.每只零件加工前必须检查毛坯表面。2.清洗后禁止水、汽及任何有害物接触工件。3.清洗结束应立即将零件送入烘干。4.每班工作前必须清洗过滤网，加热前排油污。5.清洗液连续使用3-4周必须重新配置更换。内外无锈蚀ZP/6.3-03-2003清洗操作规程ZP/TS-05-2003清洗工艺规程清洗液浓度：2-4%BL-3GPH=9~13漂洗液浓度：2-4%BL-FGPH=9~13水温45~65˚CBL-3G金属清洗剂BL-FG金属防锈剂目测100%（本岗位）检验不记录PH试纸1次/每班ZP/QR-03-2003温控表（目测）2次/每班检验不记录1捏2工序内容工作内容工艺要求预防探测检测频次控制方法烘干1.单独烘干时用干燥箱，零件搬运送进和取出过程均不允许直接接触人体及任何有害防锈的化学物质。2.烘干装箱按烘干工艺规程ZP/TS-07-2003要求放置零件。3.严格控制温度和烘干时间，清洗后、烘干前严禁喷洒任何油类物质。4.烘干室内环境湿度应符合工艺要求，保持通风干燥。ZP/ST-07-2003烘干工艺规程烘干温度：70-80˚C烘干时间：15-20min烘干后室内环境温度：22±5˚C烘干后室内环境湿度：60±10%无温控表（目测）时钟（分）每炉检验不记录温度计干湿度计2次/每班（本岗位）ZP/QR-08-20051如3工序内容工作时间工艺要求预防探测检测频次控制方法防锈、整理、包装1.准备：防锈、包装现场必须确保通风干燥，场地文明整洁。防锈油、喷涂工具、油槽等必须严格符合要求，不得有任何污染。2.防锈油使用地必须远离热源、火源。严禁吸烟！不得有明火！3.经烘干清洁干燥的零件流转至防锈包装场地后，必须立即进行防锈工作。常温通风干燥环境内温度：22±5˚C湿度：60±10%防锈剂TRIMRP06100%原液目测100%（本岗位）检验不记录温度计4次/每班（本岗位）ZP/Q08-2005干湿度计4次/每班（本岗位）ZP/Q08-20051句4工序内容工作时间工艺要求预防探测检测频次控制方法防锈、整理、包装4.复查各关键部位表面质量和清洁情况。5.在零件内外所有表面均匀喷涂（或浸渍）防锈油；不得漏涂！不留残液。整个操作过程不允许有水、汽及任何污染物和人体直接接触，搬运中应戴防护手套。6.按包装工艺规程ZP/TS-06-2003包装，包装袋不得破漏缺损，贴上条形码后按规入箱。常温通风干燥环境内温度：22±5˚C湿度：60±10%防锈剂TRIMRP06100%原液目测100%（本岗位）检验不记录温度计4次/每班（本岗位）ZP/Q08-2005干湿度计4次/每班（本岗位）ZP/Q08-20051蒜5检她查器有仁无伶锈女蚀1舰6喷诉防宗锈贩油1睬7工序内容工作内容工艺要求预防探测检测频次控制方法检验入库1.根据产品标识、包装要求检验后入库。2.每季度对已入库产品进行防锈抽查活动，反馈