外箱体结构设计

成主要受力零件校核，SolidWorks三维建模、静应力分析，以及零件图与装配图的Abstractf 1 4 7 1从第一台IBM5150个人电脑问世至今已经过了快四十年了，如今已是大数据时Z18,TR518,ST6100LR发展到Testronics,Agilent3070,GenRad,Teradyne,TR5001,TR8001,AgilentI1000等等。2现两段式测试主要依靠其设计的弹簧结构,通过控制治具内部气压的大小以及弹簧的本次研究主要同样是实现与CircuitCheck公司的multi-stage治具一样的功能，3图1.4压床治具与机台（左）、真空治具（右上）和气动治具（右下）4（1）PCB测试设备箱体设计主要采用了框架式结构，在PCB板放置位置利用抽块，在操作时能达到人性化的要求，还要保证测试的安全性，防止测试过程中对测技术参数治具规格治具最大可测点数治具工作气压治具内部真空工作气压最大可测PCB大小282mm×368mm(HalfBank)0.5Mpa0.0027Mpa(20mmHg)250mm×300mm5零件配合的方案可以减少额外的安装步骤，更加简洁，但是对零件设计配合要6上零件区：在上装针板以上部分安装测试模块、探针绕线的区域，将该区域上设计PCB放置区：该为测试主要进行的区域，因为设备抽真空的特性，该区域在关闭时应保证密封性，所以区域边缘应作防漏气处理，保证在工作时能够提供载板与下装针板间隙：测试过程要使探针压缩行程，故工作时该区域载板与下装针7底座部分指载板以下的内容，主要由底板、下板铝条、保护板、下装针板以及防漏海绵组成。根据需要，设备外框主要由零件拼装而成，而非加工成整体的形8设计思路：设备的抽气路径设计在设备底部，需要在铝条上加工出相应抽气口，由于气体要经过下装针板与下板铝条，所以在这两个零件之中设置防漏垫圈，所以选箱体主要运动集中在上部分，可包括：上保护盖、上框架、上装针板以及小载9依旧是以中心部分的上探针板→上板内框→等高块组件→上板铝框→转轴及其固定块→载板铝条→大载板→合页→上保护盖→拉杆组件设计思路：只要用于完成区域密封的零件，外形要设计成一体的框架结构，在该零件一面加工出环形槽放置海绵,在测试时内框与大载板贴合，另一面加工较小的环形长有效圈最大行程弹簧系数节距41图3.7等高块组件结构及位置分布图3.8转轴固定块及铜合页位置和外形而防压手模块的功能包括两种检测方式：微动工作原理：微动开关：在上框关上最后阶段，若上框与微动开关间隙有异物，则开红外线：若检测到测试区域有异物时，无法触发关盖指令，在关盖过程中若有异物根据设备使用习惯，该模块的设置位置应为设备正面关盖处，如图4.3红外线装置位置及外形结构组件由等高螺丝固定在上铝框处，在等高螺丝和弹簧的作用下可拉开，并围绕等高螺丝为轴心进行旋转，另一端的销则能卡在相应的孔内，将锁住为了方便搬运或开关盖，把手用于三个位置：上保护盖把手、上框把手以及底把手这类通用零件可以优先选择市面上相关厂家提供，选用测试设备零件供应由于使用部分的重量决定，底座与上框把手选用的尺寸比上保护底座把手外形上端水平部分可适用于运输设备的小叉车搬运上保护盖把手由于空间限制，且作用力要求不高，选用小型把手即可图4.10前挡条外形及位置根据输入的零件参数，用软件输出相应的重量以及重心坐标，重心坐标则以转开盖角度越小时对气缸/气弹簧所需要的输出力最大，则选择的临界点为开盖角根据上框开盖标准65°,两种传动元件的长度变化为：定2气缸型号根据气缸供应商airtac的产品目录，根据设备特性，综合考虑后首先由气缸的输出力要求，在0.5MPa的工作条件下，选用复图4.21气缸可用行程选择SS15-6-105-156666666转轴受到上框重力、气缸气弹簧共同作用的径向力大小为189N转轴受力示意及应力值），气缸需要用气缸固定轴安装在固定块上，此时气缸固定轴所受最大力即气缸输图5.3气缸固定轴受力示意及应力值图5.4气弹簧固定轴受力示意及应力值根据各个零件需要的功能特性，列出零件材料汇总AL6061GB/T3190-199612345678932003(4):365-367.[2]吴平峰,代宣军.PCB测试技术的介绍[J术,2015(09):146-148.社,2014:8-49.[6]马胜钢.液压与气压传动[M].北京:机[7]王正品,李炳.工程材料[M].北京:机[8]曾晓雁,吴懿平.表面工程学[M].第二[10]Products:In-CircuitTeCompanyofficialwebsite;/product/i