翻车机系统技术资料

17.翻车机系统翻车机卸车线由大连重型集团公司设计制造，该卸车线卸车能力15节/小时，主要由拨车机、翻车机、迁车台、推车机、各自控制系统所组成，如下图：翻车机推车机轨道推车机工作循环过程:拨车机牵引重车高速前进，到达翻车机时减速牵引#1车进翻车机内定位，翻卸，按程序拨车机接#2车进翻车机与#1车联挂，然后继续前进，使#2、#3车之间的车钩位于人工摘钩站处停止，人工将#2、#3车联挂车钩摘开，拨车机将#2车定位于翻车机后，再将#1车推至迁车台内定位，同时翻车机进行翻车，然后回原位。这时，拨车机与#1车自动摘钩，然后后退一段距离，迁车台向空车线行进，并与空车线对位，拨车机后退至抬臂位，大臂抬起，并高速返回，推车机将空车推出迁车台，停在逆止器外侧，迁车台返回重车线，拨车机返回至原位，拨车机大臂下降，然后后退与下节车皮联挂，至此一个工作循环完成，进入下一工作循环。每节车卸车周期为3分20秒左右。联锁条件：①拨车机：翻车机原位、翻车机靠板原位、翻车机压车梁原位、翻车机南侧光电开关导通、主令控制器内原位信号、迁车台涨轮器原位、迁车台对位销原位。②翻车机：翻车机原位、靠板到位、压车梁到位、翻车机南侧光电开关导通。③迁车台：推车机原位、迁车台涨轮器涨紧、对位销退位、迁车台重车线原位、重车线对轨信号。④推车机：迁车台涨轮器松开、对位销对位、空车线原位、空车线对轨信号。17.1拨车机17.1.1设备规范表1设备一览工作行程26.8m牵引吨位最大5000t牵引速度0.6m/s臂回转角度103°10'13〃连挂速度0.3m/s臂升时间13S空车运行速度1.4m/s臂降时间10s停止速度0.1m/s轮距1500mm±2mm电动机型号ZZJ-812P油泵电机型号Y160M-6功率45KWX4台功率15KWX1台电压DC440V电压AC380V17.1.2拨车机启动前的检查17.1.2.1检查钢轨、传动齿条无障碍，其固定螺栓无松动现象，检查行程开关动作是否灵活。17.1.2.2检查液压系统密封情况良好，无漏油现象。17.1.2.3试转油泵运行情况应良好。17.1.2.4检查电机、减速机地脚螺丝无松动现象。17.1.2.5检查电气线路无故障。17.1.2.6迁车台在重车线，拨车机方能行走。17.1.2.7启动前抱闸应处于松驰位置。17.1.2.8检查大臂起落与前钩、后钩，开启是否灵活。17.1.2.9检查照明，联系信号是否正常。17.1.2.10检查拨车机油箱油位与减速机油位是否正常。17.1.2.11检查电机冷却风机运行是否正常，自动停车位是否正常，事故开关是否灵活。17.1.3拨车机“手动”操作步骤：17.1.3.1将转换开关打至“手动”位置。17.1.3.2启动拨车机油泵运行5min，启动调速系统。17.1.3.3按下“降大臂”按钮，大臂降下。17.1.3.4按下“前后钩销提起”按钮，前后钩销打开后，再将前后钩销落下，按下“后退”按钮，开始接车。后钩接近重车车钩时，手动停车，滑行接车，车钩闭合。17.1.3.5若迁车台、翻车机满足进车条件，按下“前进”按钮，拨车机向翻车机方向行进。17.1.3.6到达#1、#2摘钩站，拨车机自动停车，人工摘钩并按下“循环启动”按钮。17.1.3.7按下“前进”按钮，拨车机到达翻车机内定位后自动停止，按下“后钩销提起”按钮，然后按下“前进”按钮，后钩打开，拨车机驶离翻车机。17.1.3.8拨车机继续前进，将空车推至迁车台定位停稳后，按下“前后钩销提起”按钮，然后按下“后退”按钮，前钩打开，拨车机后退至“抬臂”位自动停下。17.1.3.9按下“抬臂”按钮，大臂升起后，按下“后退”按钮，拨车机返回原位自动停下。17.1.3.10整列重车翻卸完毕后，拨车机停在原位，大臂升起。17.1.3.11将转换开关打至“零”位，停下调速系统和油泵的运行。17.1.4拨车机运行中注意事项17.1.4.1运行中经常观察压力表。17.1.4.2运行中随时注意固定螺丝，是否有松动现象。17.1.4.3导向轮与导向轨道之间不应超过3mm。17.1.4.4注意拖缆小车移动是否灵活。17.1.4.5运行中注意拨车机刹车是否正常。17.1.4.6未经许可或联系信号失灵，不准任何人操作。17.1.4.7运行中注意行走轮转动是否灵活。17.1.4.8拨车机油温不能低于15°C，否则应投入加热器进行加热。17.1.4.9注意拨车机油泵运行是否正常，电流表指示是否准确。17.1.4.10主令控制器，工作应正常。17.1.4.11注意车机齿条啮合，沿齿长方向，不少于50%，沿齿高方向不少于40%。17.1.5拨车机事故及处理表2事故处理一览故障原因处理拨车机不按程序动作1、 光电编码器故障2、 信号干扰大3、 光电开关、接近开关故障1、 检修光电编码器2、 移走干扰源或加屏避3、 检修光电开关、接近开关拨车机挂重车后不走行1、 制动器未打开或制动器打开后，其信号未发出2、 联锁条件不具备1、 检修液压系统和限位开关2、 根据情况检修调整一次检测元件或其对应的装置17.2翻车机17.2.1设备规范表3设备规范一览型号FZ1-2A"C”型回转速度1r/min最大载重量100t驱动功率2X45KW回转角度正常165°设备重量机械102.4t最大175°液压3.6t适用车型长11302mm〜14038mm配重14t宽3100mm〜3542mm总重122t高2790mm〜3300mm外形尺寸（长X宽X高）20770mmX7730mmX8410mm减速机型号ZSY-315-40速比39.881油泵电机型号Y200L-4电动机型号YZRW280S-8功率30KWX1台功率45KWX2台电压AC380V电压AC380V振动电机型号B-11A转速717r/min功率1.1KWX4台17.2.2翻车机启动前的检查：17.2.2.1操作台上各电气部分完好无损，各指示灯及表计指示正常。17.2.2.2电机减速固定螺栓牢固，减速机油位在油标尺两线间。17.2.2.3制动器动作良好，摩擦片良好无油污。17.2.2.4主令控制器无损并清洁。17.2.2.5平台无位移，轨道无断裂且对位准确。17.2.2.6限位开关动作灵活，无损坏现象。17.2.2.7检查压车梁位置应在同一水平线上。17.2.2.8翻车机附近无杂物，平台上无人停留，煤篦子上无人工作。17.2.2.9液压系统各元件，油缸、油管路完好无损，无漏油现象。17.2.3翻车机“手动”操作步骤：17.2.3.1将操作盘上的转换开关打至“手动”位置。。17.2.3.2启动翻车机油泵运行5min，检查油压及回油正常，试验翻转正常。17.2.3.3拨车机开始送车，拨车机把重车牵入翻车机内定位，停稳后，翻车机夹紧梁、靠板动作，拨车机驶离翻车机。17.2.3.4若满足翻车条件，按下“夹紧”和“靠车”按钮，夹紧梁和靠板到位后，按下“翻车”按钮，开始翻转，转至70度进行油压检测，转到165度时翻车机自动停止翻转，然后按下“返回”按钮，回翻至15〜20度左右时，涡流制动器投入，翻车机缓慢回转至零位，制动器抱闸，然后按下“夹紧装置松开”和“靠板返回”按钮，夹紧梁和靠板返回至原位，（因靠板振打器已解除，无法投运。煤太干时，开启除水泵直接喷水。）17.2.3.5所有车辆翻卸结束后，将最后一节空车推出翻车机平台，整个翻卸过程结束，解除自动。17.2.3.6将操作盘上的转换开关打至“零”位，停止油泵运行。17.2.4运行中的注意事项：17.2.4.1操作时应精力集中，严格遵守安全规程和操作规程。17.2.4.2注意电流表指示是否正常，液压系统工作是否正常。17.2.4.3向翻车机送车前，必须将压车装置升到最高位置，平台对轨准确。17.2.4.5在正、回翻时不宜中途停止。17.2.4.6有下列情况之一不准进行翻车作业：17.2.4.6.1主传动刹车不灵。17.2.4.6.2靠板装置不动作，夹车机构起落不灵活。17.2.4.6.3车辆到位或定位保护及转子正回翻保护不灵。17.2.4.7回翻时禁止在不通电的情况下，松开主转动制动器。17.2.4.8不准翻卸不符合要求的重车。17.2.4.9联系信号不灵，不准操作翻车机。17.2.4.10操作完毕，将总电源断开。17.2.5翻车机事故处理表4事故处理一览故障原因处理翻车机靠板不动作1、 靠板原位信号丢失2、 油缸不动作或推力不够1、 检修或调整限位开关2、 检修液压系统翻车机夹紧梁不动作1、 夹紧梁原位信号丢失2、 油缸不动作或推力不够1、 检修或调整限位开关2、 检修液压系统电机停止转动，电压、电流至零1、 总电源开关跳闸2、 过流保护动作检查开关无异常，设备无损时，送电源恢复过流保护继电器减速机振动大、温度高，声音异常1、 地脚螺栓松动2、 齿轮啮合不好3、 油位过高或过低1、 紧固螺栓2、 检修齿轮3、 调整油位高度电机过流、温度高或冒烟，电机嗡嗡响不转1、 电机定子、转子摩擦2、 线圈层间短路3、 通风不良4、 两相运行1、 解体检修2、 停止运行，更换线圈3、 加强通风4、 检查电源消除异常制动器失灵1、 调整螺栓松动2、 闸瓦片磨损过大3、 电源故障4、 推动器故障1、 紧固螺栓2、 更换闸瓦3、 恢复电源4、 检修推动器翻车机平台对位不准1、 主令控制器动作不准确2、 制动器失灵3、 涡流制动失灵1、 调整主令控制器2、 调整制动器3、 检修涡流制动器翻车机损坏车辆补偿油缸不动作检修液压补偿系统翻车机靠板倾斜移动油缸动作速度不一致调节节流阀，使四个靠板油缸动作速度一致翻车机靠板沿车辆运行方向摆动过大靠板两端磨耗板磨损严重更换磨耗板翻车机转至某角度停1、 夹紧压力不够2、 靠板信号丢失3、 光电管不通1、 检修调整限位开关2、 检修液压系统，压力是否正常3、 检修光电管17.3迁车台17.3.1设备规范表5设备规范一览载重正常30t运行速度 正常0.63m/s事故100t制动器型号YWZ5-200/23电动机型号YZRW160L走行轮直径600mm转速705r/min涨轮器液压缸型号HSGL10-80/55E-2521行程250mm速比35.5对位装置液压缸型号HSGK10-100/55E-2111行程300mm减速机型号ZSY180外形尺寸14500mmX3550mm速比35.5设备总重21.8t17.3.2迁车台启动前的检查17.3.2.1操作前应检查周围环境，清除迁车台上、下轨道、空车线轨道上的杂物。17.3.2.2检查电动机、减速机的各润滑部位的润滑油是否足够，地脚螺丝有无松动现象。17.3.2.3检查照明联系信号是否正常，迁车台各行程开关动作良好。17.3.2.4检查迁车台轨道与重车线、空车线对轨是否准确允许误差W6mm。17.3.2.5检查涨轮器的涨紧和松开程度。17.3.2.6检查地面逆止器是否打开。17.3.3迁车台“手动”操作步骤：17.3.3.1将转换开关打至“手动”位置，启动油泵运行。17.3.3.2拨车机将空车送入迁车台定位停稳后，按下涨轮器“涨紧”按钮，然后按下对位销“退位”按钮。17.3.3.3按下“迁车”按钮，制动器打开，迁车台向空车线行进，到达涡流减速位自动减速，然后缓慢到达空车线自动停下。17.3.3.4按下对位销“对位”按钮和涨轮器“松开”按钮。17.3.3.5涨轮器和对位销到位后，按下推车机“推车”按钮，推车机到达终点后，按下对位销“退位”按钮，对位销收回，按下迁车台“返回”按钮，迁车台返回重车线，到位后自动停下，再将对位销对位。17.3.3.6重复操作2.3.3.2、2.3.3.3、2.3.3.4和2.3.3.5,直到翻卸结束，将转换开关打至断位，停止油泵运行17.3.4迁车台运行中的注意事项17.3.4.1迁车台从重车线向空车线行驶时，必须在车辆定位停稳，限位装置动作后方可启动。17.3.4.2推车机的启动，应在轨道对轨准确，涨轮松开的情况下进行。17.3.4.3车辆进入迁车台与定位器的接触速度必须小于0.6m/s17.3.4.4当空车没有完全进入迁车台，没有完全停稳时不能开机，联系信号不明或迁车台有人时不能开机。17.3.4.5运行中发现异常现象及响声应立即停机找出原因。17.3.4.6在接送车时，重车线或空车线必须与迁车台轨道对轨准确。17.3.4.7运行中注意电流表指示是否正常，迁车台与推车机制动器工作是否正常。17.3.5迁车台的事故处理表6事故处理一览故障原因处理迁车台不行走联锁条件不具备。如无拨车机到位信号，无对位插销缩回信号，无涨轮器信号，无光电管导通信号根据情况，检修调整一次检测元件或具备相应的装置迁车台轨道对位不准或冲击大1、 制动器失灵2、 涡流制动失灵3、 涡流制动距不适当1、 调整制动器2、 检修涡流制动器3、 调整限位开关位置17.4推车机17.4.1设备规范表7设备一览最大牵引吨位（直径道）1200t外形尺寸（长X宽X高）7100mmX4500mmX4162mm走行速度0.7m/s总重（包括轨道装置）45.4t驱动功率2X33kw电动机型号YZRW280M-8油泵电机型号Y100L1-A功率55KWX2台功率2.2KWX1台电压AC380V电压AC380V17.4.2推车机启动前的检查17.4.2.1检查紧固部分有无松动现象。17.4.2.2检查各润滑部分是否清洁有无堵塞，润滑油是否缺乏。17.4.2.3检查空车线上无人、无障碍物。17.