隔爆型电机基本技术要求(培训资料)

隔爆型电机基本技术要求（培训讲义）1、概况a安标认证的必要性：因使用环境在易燃易爆条件下运行，为保证生产安全，所以使用的产品必须通过安全性能检验。（即防爆设备认证）南阳防爆检验中心：CNEx抚顺防爆检验中心：CMExC唐山防爆检验中心：CCPMC防爆合格证编号前面一串英文字母的含义:代表的是各检测机构的代码b、防爆设备（Ex）定义：在规定条件（甲烷、乙烷等气体或易燃粉尘）下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。c、安标:即安全标志，安全标志分为MA和KAMA：代表煤安使用场所：煤矿井下KA：代表矿安使用场所：非煤矿山d、隔爆型（隔爆外壳）d：电气设备一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性气体环境的点燃。2、受控件：主要零部件及重要原材料划分为四类，即安全关联部件（A类）、安标配套件（B类）、安标关键部件（C类）及除上述三者之外的其他主要零（元）部件（D类）其中AC不得随意更改，BD可更改但也有要求3型式和分类3、1隔爆型电机类别、级别及温度组别3.1.1隔爆电机分为I类：用于煤矿瓦斯（主要成份甲烷）气体环境；II类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境IIA:代表性气体丙烷IIB：代表性气体乙烯IIC：代表性气体氢气III类：用于除煤矿、井下之外的爆炸性粉尘环境IIIA:可燃性飞絮IIIB:非导电性粉尘IIIC:导电性粉尘Ma和Mb的区别：（都属于I类煤矿甲烷气体环境中）Ma:安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备，具有“很高”的保护级别，该级别具有足够的安全性，使设备在正常运行、出现预期故障或罕见故障，甚至在气体突然出现设备仍带电的情况下均不可能成为点然源。Mb:安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备，具有“高”的保护级别，使设备在正常运行中或气体突然出现和设备断电之间的时间内出现的预期故障条件下不可能成为点燃源。Ga和Gb和Gc的区别：（都属于II类爆炸性气体环境中、易爆等级低于甲烷环境）Ga：爆炸性气体环境用设备，具有“很高”的保护级别，在正常运行、出现的预期故障或罕见故障时不是点然源。Gb：爆炸性气体环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或预期故障时不是点然源。Gc：爆炸性气体环境用设备，具有“一般”的保护级别，在正常运行中不是点然源。3.1.3隔爆型电机的温度组别是根据电机允许最高表面温度而分组的。I类电机表面可能堆积粉尘时，允许最高表面温度为150°C；不会堆积或采取措施可防止堆积粉尘时，则允许最高表面温度为450°C。口类电机按其最高表面温度分为T1〜T6六组，其各组允许最高表面温度见表1。表1温度组别允许最咼表面温度，°CT1450T2300T3200T4135T5100T6853.2外壳防护等级（见GB4942.1）3.2.1电动机主体外壳防护等级不低于IP44,接线盒不低于IP54。3.2.2外扇冷电动机，通风孔的防护等级进风端不低于IP20，出风端不低于IP10o3.2.3扇风机进风端防护等级不低于IP10o3.2.4立式电机须能防止外物垂直落入通风孔内。4环境条件使用环境温度-20°C~40°C。5外壳材质及强度要求1I类采掘工作面用电机的机座须采用铸钢或钢板外，其余零件可采用HT250灰铸铁制成，非采掘工作面的电机的机座及其地零件均可用HT250灰铸铁制成。5.2口类电机的外壳可用HT200灰铸铁或抗拉强度不低于120MPa,含镁量不大于6%（重量比）的轻合金制成。3构成电机外壳的零部件，精加工后须进行水压试验，试验压力为1.5MPa，保持10So试验结果以不连续滴水为合格.6隔爆接合面结构参数1平面、止口、圆筒隔爆结构6.1.1I类、口A、IIB电机

静止部分隔爆接合面（见图1一图4）以及隔爆绝缘套管部分隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L、螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L［（见图1〜图3）,转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L（见图5）须符合表2—表4的规定。L圏L乎面式半血耳图5迦简丸IFJ)Fd表2I类隔爆接合面结构参数mm接合面型式LL1W外壳净容积Vcm3VW100V>1006.06.00.30一平面、止门或圆筒结构12.5&00.400.4025.09.00.500.5040.015.0一0.606.0一0.400.40带有滚动轴承的圆筒结构12.50.500.5025.0—0.600.6040.0一一0.806一0.30一带有滑动轴承的圆筒结构12.5一0.400.4025—0.500.5040一0.600.60注：带有滑动轴承的圆筒结构仅适用于潜水电泵电机。表3nA隔爆接合面结构参数mm接合面型式LL1W外壳净容积Vcm3VW100100<V<2000<〃〃、span二>V>2000660.30一一平面、止门或圆筒结构12.5&00.300.300.2025.09.00.400.400.4040.015.0一0.500.506.0一0.45一一带有滚动轴承的圆筒结构12.50.500.450.3025.0—0.600.600.6040.0一0.750.750.756一0.30一一带有滑动轴承的圆筒结构12.5—0.350.300.2025.0—0.400.400.4040.0一0.500.500.50

表4IIB隔爆接合面结构参数mm接合面型式LL1W外壳净容积Vcm3VW100100<V<2000<〃〃、span二>V>20006.06.00.20一一平面、止门或圆筒结构12.5&00.200.200.1525.09.00.200.200.2040.015.0一0.250.256.0一0.30一一带有滚动轴承的圆筒结构12.50.400.300.2025.0—0.450.400.3040.0一0.600.450.406.0一0.20一一带有滑动轴承的圆筒结构12.5—0.250.200.1525.0—0.300.250.2040.0一0.400.300.256.1.2IIC电机1.2.1IC电机不应采用爆炸时间隙趋向增大的平面隔爆接合面。但对用于不包括乙炔场所且外壳净容积不大于100cm2者除外。6.1.2.2IC（不包括乙炔）电机静止部分隔爆接合面的最大间隙或直径差W；隔爆接合面最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L,须符合表5的规定。表5IC（不包括乙烘）隔爆接合面结构参数mm接合面型式LL1W外壳净容积Vcm3VW100100<V<2000<〃〃、span二>V>20006.06.00.10一一平面、止门或圆筒结构12.5&00.150.10一25.09.00.150.100.106.0一0.15一一滚动轴承12.5一0.200.15一25.0一0.250.200.20注：1）对止口结构，平面部分长度不小于6mm,圆筒部分长度不小于表中L的一半。2）转动部分应考虑可能磨擦而镶黄铜衬套。6.1.2.3IIC电机，用于乙炔环境时，安全系数不小于1.5的条件下，结构参数可通过试验确定。6.1.3轴和孔的隔爆接合面6.1.3.1电机转轴和轴孔的隔爆接合面，在正常工作状态下不应产生磨擦，其结构可为下列形式之一。圆筒隔爆接合面；曲路隔爆接合面。6.1.3.2采用圆筒隔爆接合面时，转轴与轴孔配合的最小单边气隙K（见图6）须不小于表6的规定。0606斤-皿小叩进（1眼化啓一妣大单迪曲館h4?-廿•丸聲卷表6mm隔爆类别KI、IIA、IIB>0.075IIC>0.056.1.3.3滚动轴承结构，轴与孔的最大单边间隙m（见图6）须不大于表2〜表5规定的W值的三分之二。6.2螺纹隔爆结构6.2.1螺纹精度须不低于6H或6g，螺距须不小于0.7mm。6.2.2螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度，须符合表7的规定。表7外壳净容积Vcm2最小拧入深度mm最少啮合扣数I、IIA、IIBIICVW1005.061)100<V<2000<span二>9.0V>200012.5注：1）试验安全扣数的2倍，但不少于6扣。6.2.3螺纹结构须有防止自行松脱的措施。6.3其他隔爆接合面结构允许采用其他型式的隔爆接合面结构（见附录B）,但结构参数与安全性能须经试验确定。6.4维修余量和粗糙度6.4.11类电机，由于修理的需要，在设计隔爆部件时，应将平面隔爆接合面的法兰厚度增加15%，但最少增加1.Omm。6.4.2隔爆接合面的粗糙度Ra为6.3pm。但轴的粗糙度Ra为3.2pm。6.5防锈措施隔爆接合面须有防锈措施，如电镀、磷化、涂204—1防锈油等，但不准涂油漆。8外壳的紧固及紧固件8.1紧固用的螺栓和螺母须加有防松装置，同时螺栓和不透孔螺纹紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。8.2紧固用的螺孔不得穿通外壳壁，螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的三分之一，且不小于3.0mm。8.3工艺用透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。外露的端头须永久性固定，也可将其埋在护圈内。8.4紧固件应经电镀等防锈处理或采用不锈钢材料制造。11接线盒电缆或导线通过接线盒与电机进行电气连接。2密封圈式引入装置，须采用压盘式（见图11），并须具有防松与防止电缆拔脱的措施。6GE注：接线盒和联通节可做成一体。田1丨压栽式權袞电耀I-訪II电闵扳股奎氏：2；\叽弓倉.応地他：4泪區比独：%膚鸡屁1:氏呱適M1111.3密封圈须采用邵尔氏硬度45〜60啲橡胶材料制造，并按GB3836.1第32章老化试验后，在室温下测定试件的硬度变化不得超过原硬度的20%。密封圈尺寸应符合图17（橡套电缆、铠装电缆、防爆挠性连接管）或图18（钢管布线）的规定。例Iti电颅城小?■HPirint;47ti〔巾小『IOmm)；.Id(半旧J-4irini]橡套电缆、铠装电缆、防爆挠性连接管用密封圈为了配合不同外径的电缆，允许在密封圈上切割同心槽。4采用下列引入装置之一者，密封圈两侧须加金属垫圈：11.5接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁须均匀地涂耐弧漆。6连接件和接地端子应有足够的机械强度，并保证连接可靠。12外风扇和风罩1风扇、风扇罩、隔板须有足够的机械强度，并保证可靠的固定。经GB3836.1第24.1条冲击试验后，静止和活动部件不得互相碰撞或摩擦。2正常工作状态，风扇距静止部件的距离须不小于风扇直径的1%,但最小为1mm。如果构成间距的相对面是机械加工的，则这些间距最小为1mm。间距测量在冲击试验之前,电机处于静止状态，相关零件有最大偏移造成最不利的情况下进行。3风扇如为塑料制成则表面电阻值须不大于1x109Qo13接地1电机的金属外壳和引入铠装电缆的接线盒处，须设有外接地螺栓，并标有接地符号“±「”。外接地螺栓的规格不小于表14的规定。表14电机功率P,kW螺栓规格，mmPWO.25M50.25〈pW5〈span二>M65〈pW10〈span二>MIO10〈p〈span二"""〉M12注：P<0.25kW时，且电流不大于5Ao丄2电机接线盒内须设有专用内接地螺栓，并标有接地符号"=”。内接地螺栓的直径须符合下述规定：