《焊接质量分板》word版

焊接质量分板构成焊点虚焊的主要有以下几个原因：被焊点的引脚被氧化被焊点的引脚表面有污垢焊锡的质量差焊接质量不过关，焊接时焊锡用量太少电铭铁的温度太低或过高，焊接时间过长或过短焊接时焊锡未凝固前焊件抖动手动焊接质量分析手动焊接常见不良现象发生焊点缺陷外观特点危害 原因分析 邑握 焊锡与元器件引脚和铜箔之间有明显黑色界限，焊锡向界限凹陷设备时好时坏,T作不稳定L元器件引脚未清洁好、未镀好锡或锡氧化2.卬制板未清洁好，喷涂的助焊剂质量不好焊料过多焊点表面向外凸出浪费爆料，可能包藏缺陷焊丝撤离过迟焊料过少焊点面积小于焊盘的2D%,焊料未形成平滑的过渡而机械强度不足1,焊锡流动性T或焊锡撤离过T乙助焊剂不足3.焊接时间太短焊点缺陷外观特点危害原因分析过热焊点发白，表面较粗糙，无金属光泽焊盘强度降低，容易剥落烙铁功率过大，加热时间过长冷焊表面呈豆腐渣状颗粒，可能有裂纹强凌低，导电性能不好焊科未凝固前焊件抖动H拉三fe焊点出现尖端外观不佳，容易造成桥连短路L助焊剂过少而加热时间过长2.烙铁撤离角度不当φφ桥连相邻导线连接也气短路.焊锡过多.烙铁撤离角度不当L铜潇乳起铜箔从印制板上剥离卬洲PCB板口被损坏焊接时间太长,温度过高.手工焊接的流程和方法手T焊接的条件被焊件必须具备可焊性。被焊金属表面应保持清洁S使用合适的助焊剂。具有适当的焊接温度。具有合适的焊接时间手工焊接的方法电烙铁与焊锡丝的握法手工焊接握电烙铁的方法有反握、正握及握笔式三种°手工焊接的步骤准备焊接，清洁焊接部位的积尘及污渍、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好前期的预各I作口加热焊接，将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约儿秒钟0花是要拆下PCB板匕的元器件,则待烙铁头加热后，用手或镶了轻轻拉动元器件，看是否可以取下.清理焊接而，若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉（注意不要烫伤皮肤,也不要甩到PCB板上），然埼用烙铁头,丁些焊锡出来.若焊点焊锅过少、不圆滑时，可以用电烙铁头"蘸"越岸锡对焊点进行补焊.检查饵点，看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围兀器件连焊的现象口•加热焊件,恒温烙铁温度■•股控制在280至360ςC之间,焊接时间控制在4秒以内二部分原件的特殊焊接要求:项卜&MD器件 DIP器件 焊接时烙铁头温度；320±l□C 3和土5C 焊接时间：每个焊点1至3秒 2至m秒 拆除时烙铁头温度：310至3S0℃33O±5t?备注：根据CHIP件尺寸不同谙使用不同的烙铁嘴Mi焊接大功率ITO-220.To-247、TO*264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可•升高至36O*C,当焊接敏感怕热零件（LED、CCDʌ传感器等•）温度控制在26口至和Ot焊接时烙铁头旨PCB板成45口角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给人器件中脚和焊盘均勾预热口加热焊件移入炸锡•移开焊锅’当姆锡丝熔化C要掌握进锡速度）焊锡散满整个婢盆时：即可以45°角方向拿开墀锡段。・移开电烙铁.惮锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续1〜2秒，当焊锡只有轻微烟客冒出时，即可拿开烙铁,拿开烙铁时，不要过「迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点、或使焊锡点技尖等，网时要保证被理元器件在焊锡凝冏之前不要移动或受到震动,否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象.移开焊锡移开电烙铁烙铁焊方法1.焊前推备焊接前的准备L件主要是对烙铁头的预处理.应在烙铁架的小盒内邛备好松香和清洁块C用水浸湿），烙铁接通电源后片刻,符焰铁头部温度大约达到松香的熔解温度（约15Ut）时T将烙铁头插入松香，使其表而涂敷上一层松香&在实际操作中，因不如何时达到松香的熔解温度.可在接通也源后.用烙铁头接触松香，符松香熔解但又未气化前，即可脱离榜香与锡丝接触，使烙铁头部（大为3~5≡ι）表面均匀地覆盖L∙r光亮的锡层，即完成烙铁头的预处理。在焊接过程中，若发现烙铁头部沾上能化的焊剂及其他黑色残留物时，应随时在清洁块_L擦拭，使头部残留物膨松脱落温度卜降，再播入松香中，这样可使头部氧化锡还原，以保持光亮的覆盖IL这对保证烙铁头很好地传导热量和焊接门的清洁是至后重要的.2-焊接步骤烙铁焊的操作动作可分解为4要获得良好的群接质量，必须严格地按图1所小步骤进行.图I烙铁焊步骤按.上述小骤进行焊接是获得良好焊点的关键之一、在实际生产中，最容易出现的一种违反操作步骤的做法是烙铁夫不是先忖被焊件接触，而是先与一锡丝接触T熔化的焊锡滴落在尚未顿热的被焊部位，这样很容易导致虚假焊点的产生，更为严重的是，有的操作者用烙铁头沾一点焊喝带到被焊部位，这时助焊剂己全部挥发或焦化，失去了助焊作用，界接质量就可想而知了，囚此在操作时.最重要的是烙铁头必须首先与被焊件接触先对被焊部位M打预热T这显防止产生虚假焊《见严史的焊接缺陷）的仃有手段3.焊接要领掌提焊接要领是获得良好焊点的关键,一般焊接要领有以下几点:（a）加温Cd）脱开烙铁fb）送卜得丝 UC）脱开锡丝图2焊接操作示意图（1）烙铁头勺被焊件的接触方式被焊件通过”烙铁头接触获得焊接所需要的温度，所以接触要掌握下列妥领‘①接触位置:格铁头梅.同时接触需耍4相连接的2个被焊H（如弓I线和焊盘’），烙铁一般倾斜45,如图2所示•，应避免只与其”I1个被岸件接触。为2个被焊件热容量悬殊时，应适当调整烙铁帧角，便热容量较大的被焊件与烙铁头的接触面积增大.热粒宁得到加强,2个被焊件能在川同的II,“用内被加热到相同的温度，被视为加热理想状态，N接触用力：络钛头与被焊件接触时应略施H,力，热传导强弱与施加式力大小成正比，但以对被焊件表面4、造成损伤为原则.（≡）锡丝的供给方法锡丝的供给方法主要掌握3个要领「即供给田间、位置和数卅.①供给时间匕原则.L是被焊件升温达到焊料的燔解温度时立即送上锡修.第八节 焊油的功用及焊接法则.助焊剂之种类；助焊剂之.正要功能是去除被焊物表而轻微的氧化物，但弁凡能消除汩脂灰生、汗渍等污染物。助灯剂包拈：活化强度、无活化F中度涓•'匕强度活化F有血酸GiII度活化).汕L松杏I的U用a除锈作用一除去被周•物表血的氧化物・但封表Un的油脂，严重的较化及污染则•尢助益U(1)正确的使用松番F⑵不正旗Il向使用松香.b办助焊锡的犷放作用口.操作法则a应该做的方法(1)迅速地加焊锡于被焊金属及零树匕O)施用刚好足脾的焊锡后将锡丝移去n⑵如见油锡良好则立即移走烙挟.C)在焊锡时把烙帙头运离绝缘材料L使烙铁

头放在绝缘体的对辿)<4)在焊接,点完全凝固前，不可以移动零件口

h不该做的方法被焊体松香热源tI)把锡加在烙铁头.卜.使它流下以作焊接,(Z)焊锡时间太长，G)过热使多股线把焊锡往.H败制造成电线脆弱岐便热瞰感零件之寿命减低;(4)烫伤在焊.接力上或其.附近之绝缘体或零IT口⑸在焊接时移动零件,造成冷煌,使焊接不牢固或由于结晶不成而造成高出斐(6)绕线不良；太松造成过多之焊锡使用量口跨接或次序不佳一造成其后装配及修理困难，太紫或方向不对一易于烫伤零件.、■产，"一-一-≡■一一二.焊接操作的基本步骤：掌握好熔铁的温度和M接时间I选择恰”1的烙铁头和煌点的接触位.置，才E能:得到良好的焊点二止确的焊接操作辿程Z以分成五个步骤，如下图所示口准备施焊：左:手拿焊丝，石手握烙铁，进入备焊状态口要求烙铁头保持十净，无焊渣钙氧化物,汴在表面镀TT∙层焊锡。②加热焊件：蜡趺头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为IT秒钟”对于在卬制板上焊接虹器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和兀器件的引线，例如，下图(b)中的导线与接线柱要同时均匀受热.送入焊丝:川甘的焊接血被加热到一定温度时，州锡丝从烙铁对面接触焊件，注意；不要把焊锡丝送到烙铁头」,」移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，立即1句汇上45口方向移开焊丝.⑤移开烙铁:焊锡浸润焊盘和焊件的腼焊部位以后，向疝上45。方向移开烙铁,结束焊接,从第二缶开始到第五宓给束.时叵大约也是卜2秒钟.第十节 焊接遍度与加热时间适当I内温度炉形成良好的焊点是必不可少的.这个温度应Ui如何掌握呢？当然,根据Tr美数据，可以很清楚地查出不同的焊件材料所需要的最佳温度,得到TT无曲线。但是，在一般的焊接过程中，为可能使用温度计之类的仪表随时检测，而是希望用更直观明确的方法来了解焊件温度.经过试验得Ik烙铁头在焊件上停留的时间叮焊件温度的Jl高是正比关系。同样的烙铁,加热不同热容量的焊件∙时，想达到同样的焊接温度，可以通过控制加热时间来实现口但在实践中又不能仅仅依此矢系决定加热时间-例如，用小功率烙铁加热较大的焊刊时，无论烙铁停留的时间多长，焊件的温度也.上不去，原因是烙铁的供热容量小于焊件和烙铁在空气中散失I.向热量。此外，为防止内部过热损坏,TT里元件也不允许长期加热口加热时同对焊件和焊点的影响及箕外部特征是什么呢?如果加热时向不足，会使焊料不能充分浸润焊件而形成松香夹渣血虚焊.反之,过量的加热,除TT可能造成兀器件损坏以外，还有如「危害和外部特征:(11焊点外观变差」如果焊锡己经浸润焊件以后还继续进行过量的加热，将使助焊剂全部挥发完，造成熔态焊锡过热’当烙铁离开时容易拉H；锡尖，同时焊点表面发白，出现粗糙颗粒，失去光泽。(2)高温造成所加松香助焊剂的分解碳化，松香一般在21Ot开始分解，不仅失去助焊剂的作用，而R造成烯点夹渣而形成缺珞，如果在焊接中发现松香发黑，肯定是加热时间过长所致,⑶过坦的受热会破坏印制板上铜箔的粘合层T导致铜轴焊盘的剥落口因此T在适当的加热Lh4ι,..lIII⅛ttr⅛⅛⅛-lejʃʃɪu`I∣.∕⅛∙Γ⅛Λ∣JI.η,-∙r⅛ιV⅛*第十一节 焊接操作的具体手法在保证得到优质焊点的目标下T♦体的焊接操作手法如卜；(1褥持烙铁头的清洁焊接时,烙铁头惶期处于高温状态，又接触焊剂等弱酸性物质，其表血很容易氧化井油上一后黑色杂质口这些杂质形成隔热次,妨碍广烙铁头叮焊件之间的热传导口因此,要注意随时在烙铁架.k蹭去杂质.用一块湿布或湿海绵随时擦拭烙铁头，也是常用的方法之-丁勺十普通烙铁头，在污染严重时可以使用键力铿去氧化房。对于长寿命烙铁头，就绝对不能使用这种方法了,Q)采用正确的加热方法加热时，.应该让界件上需要焊锡浸涧的各部分均匀受热，而不是仅仅加热奸件的一部份，如图11-1所不。〉然,对于热容量相左较多的两个部分焊件，加热成偏向需热较多的部份，这是典礼成侬的,但不要采用焙铁对焊件增加压力的办法.以挽造成损坏或不易觉察的隐患，Tr心初学者企图加快焊接,川烙铁头对焊接面施加出力，这是学对的口正确的方法是，要根据焊件的形状选用不同的烙铁头，或者口」修正烙铁头,让烙铁头1J■昂什胫成血的接触而不是点或线的接触.这杼，就大大提高效率.错误加热方法正确加热方法图I1-1(3)加热要靠焊锡桥在非流水线作业中.一次焊接的煌∙0形状是多种多样的，我们不N能不断更换烙铁头,要提高烙铁头的效率,需要形成热量传递的焊锄桥如图11-2,所谓焊锡桥，就是靠烙铁头上保留少量的大锡作为加热时络铁头与星件之间传她的桥梁.显然，由了金属液的导热效率远高于空、，而便焊件很快加站到件接温咬一应注意作为焊锡桥的保留越小可过多,以免血成奸点误连<4)烙铁撤离有讲究烙铁的撤离要及时，而■撤离时的角度的方向，而点灯关,KS]1-3所丁为烙钛不同的撤离方向对焊科的影响、㈤触轴向43"撤离(b)HL擅离评Alii在制t关上

mzKT√jH⅛^塔城上嗫除删I(d)≠,fH''JFSt离It恭枕”L不挂♦同且力向L撤离图11-3<5)在焊锡凝固之前不能动切勿使焊件移动或受到振动，特机工用镜了火任焊切时，•定要等焊锡凝固后川移走镣子否则极易造成虚焊.(6)焊锡用量要适中手I焊接常使用泮状的焊锡丝，内部己装≠T松香和活化剂制成的助焊剂，焊锡丝的直径有0.5.0.8ɪ14…5.0mm等多种规格，要根据焊点的大小选用。一般.应便皆!锡丝的宜世略小下焊盘的曲径.如下图IiH度可，过量的埠锡币W浪费材料，还增加焊接时间,降低工作速度*更为严审的是,讨量的焊锡很容易造成不易察觉的N路故障口焊榻过少也不能:形成事固的结合，同样是不利的.特别是焊接卬制板引出导线时，厚锡用量不足，极容易造成导线脱落。(加锡^过卷浪的(b)⅛Slp,^⅛⅛l!,⅛⅛但｝介道的岸锡盘门珞刖煌疝<7)焊剂量要适中适量的助焊剂对焊接是非常有用的，过量使用松香焊剂不仅造成焊点周围需要擦除的工作此并且延长了加热时间,降低工作数率，,而当加热时间不足时，容易夹杂到焊锡中也成“夹渣”缺Fk焊接开关、接