钼矿选矿与加工技术

钥矿选矿与加工技术我国铜的选矿已有半个世纪的历史，铜选厂从旧中国唯一的杨家杖子铜选厂发展到现在有50多个铜选厂、铜铜选厂、钨铜选厂和铜铋选厂生产铜精矿。铜的选矿技术与国外先进国家的差距已越来越小。我国铜的选矿方法主要是浮选法。在深选含微量铜的以车目为主的矿石时，采用了部分混合一优先浮选的工艺流程。金堆城铜选厂处理的矿石的有价值的矿物是辉铜矿、黄铁矿和少量黄铜矿，采用了钼铜混合浮选、尾矿浮选黄铁矿、铜-车目分离和铜精矿的部分混合-优先浮选流程。现在，我国还从铜铜矿石中选矿回收铜，常用流程是铜铜混合浮选，进而铜铜分离和铜精矿的精选。铜铜分离和铜精矿的精选常用的主要有硫化钠法和氤化钠法。铜精选的次数主要取决于铜的总富集比。一般是总富集比高，则精选次数通常多些；总富集比低，则精选次数通常少些。如栾川铜选厂所处理的矿石的原矿品位较高(0.2%〜0.3%)，富集比为133〜155,其原设计的精选总次数为7次，而金堆城一选厂所处理的原矿石的铜品位约为0.1%，富集比为430〜520，精选总次数达12次。近些年来，为满足铜精矿出口的需要，金堆城铜选厂采用盐酸-三氯化铁浸出法除却铜精矿中的杂质。从我国有色系统的一些铜选厂来看，处理的原矿品位相差很大，高的在0.3%以上，低的在0.1%以下，有的只有0.02%。选矿实际回收率绝大多数在80%以上。所得精矿品位在45%〜54%，尾矿品位多在0.02%左右，高的在0.04%，低的在0.01%。表3.14.10列出了我国铜精矿的国家质量标准，表3.14.11是三氧化铜我国部颁质量标准，表3.14.12列出了我国铜矿选矿的主要技术经济指标。在当前车目的工业生产上，主要是采用辉铜矿精矿进行冶炼，有氧化焙烧、提取纯三氧化铜、还原焙烧成金属铜粉等三个环节。铜精矿首先在反射炉、多膛炉、沸腾炉，或闪速炉中进行氧化焙烧，脱硫后制成一种不纯三氧化铜(MoN40%〜48%)的焙砂，焙砂采用金属热法或硅热法等可生产铜铁合金。从焙砂生产纯三氧化铜的方法有两种：一是升华法，二是水冶法。用氨溶液浸出、净化除去其中杂质，随后用结品法或盐酸中和法使铜成仲铜酸铵(MoN56%)或铜酸状态析出，再经焙解即成纯三氧化铜。最后将纯三氧化铜用氢还原法制成金属钼粉(MoN99.7%〜99.9%),再用粉末冶金法或进一步用电弧熔炼法制成钼锭或钼条(MoN99.8%〜99.95%)。目前国内外对钼精矿的冶炼还研究试验了一些新技术新方法，例如辉钼矿精矿不经氧化焙烧，直接用氧压煮法或细菌浸出法提取纯三氧化钼。对低品位氧化矿用硫酸浸出，从溶液中用离子交换法或萃取法提取纯三氧化钼。此外，钼精矿的冶炼方法，还有石灰焙烧法、硝酸浸出法、次氯酸钠浸出法、电氧化浸出法等。钼精矿中的铢，主要从钼精矿的氧化焙烧烟气淋洗液或氧压煮液中进行回收，然后从溶液中采用萃取法或离子交换法制成高铢酸钾或高铢酸铵，再用还原法制成高纯铢粉。钼精矿中的有害杂质，如铜、铅、锡、砷、磷、钙、二氧化硅等，不仅影响钼制品的质量，而且亦影响钼冶炼的工艺与设备，并污染环境。在冶炼之前需进行严格控制，或在冶炼中加以回收处理，从而成为有用组分，大大提高钼矿床的工业价值。表3.14.10我国钼精矿质量标准(GB3200-82)技表密不小于g杂国不大于(冷SKhAsSnp3Pb二圾明■1312-00.D7D.0-7Q.妍0.3口50i.i二类453.00-D6OB0.30.3D2.*三类45Ifi-0o.25。.聒151.51.5D2.□表3.14.11我国三氧化钼(MoO3)质量标准

3-14-U我国三氯化相SToOTJ®■辱准牌号.郸不小于〈或）疑,不小F1—JSCyP£：&LHQYWo4B押。・11.0 |(k(H0-3£i.WS04