年产6000万块页岩多孔标砖隧道窑生产线改造项目建设项目环

年产6000万块页岩多孔标砖隧道窑生产线改造项目建设项目环境影响报告表（报批稿）编制日期：2021年1月目录一、建设项目基本情况 五、建设项目工程分析工艺流程1、施工期工艺流程简述工程施工期间的平整场地工程（拆除轮窑）、基础工程、主体工程、装饰工程等工序将产生扬尘、污水、噪声及固体废物等污染物。施工期工艺流程和产污环节见下图。图5-1施工期工艺流程及产污节点图工艺流程说明：①场地平整根据现场勘查，建设单位将对厂区进行平整，拆除轮窑，产生的污染物主要有噪声、固体废物、施工设备和材料堆积等引起的扬尘，此外还有少量的施工人员生活废水和施工废水产生。②主体工程及配套设施建设该阶段是施工期的主要阶段，包括为隧道窑的建设，产生的污染物主要有噪声、固体废物、施工设备和材料堆积等引起的扬尘，此外还有少量的施工人员生活废水和施工废水产生。③设备安装该阶段主要是对车间中相关配套设备的安装，产生的污染物主要是噪声及固废。2、运营期工艺流程及产污环节工艺流程图5-2砖厂生产工艺流程示意图图5-3砖厂粉尘收集处理工艺工艺内容如下：页岩砖生产工艺流程（1）原料制备（破碎、选筛、变细破碎、搅拌）：由装载机把煤和页岩混合料直接铲至箱式给料机，由箱式给料机均匀地给破碎机喂料粉碎，再通过粉碎机细碎后，经孔径为2.5mm的滚筒筛分机过筛，筛下料由密封胶带进入强力搅拌机加水搅拌，未筛下的原料再返回粉碎机粉碎；细碎后的原料加水经搅拌机搅拌。（2）陈化处理：混合料经双轴搅拌机处理后，通过胶带输送机运送到陈化库顶部的可逆布料机上，将物料按一定班次和规律均匀的堆存到陈化库中，物料的陈化时间应不少于96小时。陈化的所用是使原料中的水分均化程度提高，原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋一致，颗粒变得容易疏解，物料的成型性能得到提高。（3）切条切坯：经过陈化的混合料，由液压多斗机连续挖运到胶带输送机上，输送到成型车间的箱式给料机中，定量享搅拌挤出机给料。原料通过再次加水搅拌，其水分控制在16-19%，然后由胶带输送机将物料送到双极真空挤砖机挤出成型。挤出的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成要求尺寸的砖坯，经过翻坯机组进行翻坯、编组后，经砖坯输送机输送到机械码坯处，自动化码坯机将砖坯码放到窑车上，以备干燥。废坯头由回坯皮带送回搅拌挤出机再次使用。（4）烘干、焙烧：砖坯烧结前需进行干燥，在烘干窑中进行，利用隧道窑烧结烟气作为热源。隧道窑焙烧采用内燃焙烧工艺，引火后进行焙烧，热源来自砖坯内煤中残留碳的燃烧来满足制品烧成的要求。砖坯为内燃砖，当经过干燥的砖坯随窑车进入烧成带时，利用砖坯本身所含炭质页岩热值继续燃烧，之后不再另行供热。焙烧温度控制在950℃至1000℃之间，焙烧周期为24小时。多余热量经送热调节系统换出，用于砖坯干燥。焙烧后产生废气抽出送给烘干窑，利用废气的余热将砖坯烘干，烘干温度约在300~500℃，烘干时间为24-26小时，潮湿的砖坯能吸收废气中的二氧化硫和沉降烟尘，干燥后的坯体含水率在6%以下。干燥焙烧过程中主要污染物为烧成带砖坯燃烧产生的高温烟气中所含的SO2、氟化物和烟尘等隧道烟气。（5）成品检验与堆放焙烧后的产品由窑车运转系统送至卸车位，由人工将成品从窑车上卸下，按制品外观质量分等码放到成品堆场。空窑车经清扫、保养后通过回车线送至码坯位置，进入下一个循环。3、污染源强分析一、施工期（1）施工扬尘施工期扬尘主要来自粉状物料的运输和使用、施工现场内运输车辆的行驶所产生的二次扬尘。由于建筑施工扬尘点多且分散，源高均在15m以下，属于无组织排放，同时，受施工方式、设备等因素的制约，产尘的随机性、波动性也较大。在施工的各个阶段均有扬尘排放，且持续时间长，建筑堆场产生的扬尘和车辆行驶产生的道路扬尘在各个施工阶段都存在。根据类比调查资料，测定时风速为2.4m/s，测试结果表明建筑施工扬尘严重，工地内TSP浓度相当于大气环境标准的1.4～2.5倍，施工扬尘的影响范围达下风向150m处。施工及运输车辆引起的扬尘对路边30m范围以内影响较大，路边的TSP浓度可达10mg/m3以上。表5-1不同施工阶段主要污染源施工阶段主要污染源主要污染物建筑物构筑1、土方挖掘、建材堆场、建材装卸、施工垃圾的清理及堆放、地面道路场尘等2、运输卡车扬尘（2）堆场扬尘施工期对区域大气环境的影响主要是地面扬尘污染，施工期扬尘产生的一个主要原因是露天堆场和裸露场地的风力扬尘。由于施工的需要，一些建材需露天堆放；一些施工点表层土壤需人工开挖、堆放，在气候干燥又有风的情况下，会产生扬尘，其扬尘可按堆场起尘的经验公式计算：其中：Q——起尘量，kg/吨·年；V50——距地面50m处风速，m/s；V0——起尘风速，m/s；W——尘粒的含水率，%。V0与粒径和含水率有关，因此，减少露天堆放和保证一定的含水率及减少裸露地面是减少风力起尘的有效手段。起尘风速与粒径和含水率有关，因此，减少露天堆放和保证一定的含水率及减少裸露地面是减少风力起尘的有效手段。粉尘在空气中的扩散稀释与风速等气象条件有关，也与粉尘本身的沉降速度有关。不同粒径粉尘的沉降速度见下表数据。表5-2粉尘粒径和沉降速度的关系粉尘粒径（μm）10203040506070沉降速度（m/s）0.0030.0120.0270.0480.0750.1080.147粉尘粒径（μm）8090100150200250350沉降速度（m/s）0.1580.1700.1820.2390.8041.0051.829粉尘粒径（μm）4505506507508509501050沉降速度（m/s）2.2112.6143.0163.4183.8204.2824.624（3）汽车行驶扬尘车辆行驶产生的扬尘，在完全干燥情况下，可按下列经验公式计算：Q=0.123（V/5）（W/6.8）0.85（P/0.5）0.75式中：Q——汽车行驶的扬尘，kg/km·辆；V——汽车速度，km/h；W——汽车载重量，t；P——道路表面粉尘量，kg/m2。下表为一辆10t卡车通过一段长度为1km的路面时，不同行驶速度情况下的扬尘量。由此可见，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大。因此限制车辆行驶速度及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的最有效手段。具体见表5-3。表5-3不同情况下的扬尘量粉尘量车速（kg/m2）（kg/m2）（kg/m2）（kg/m2）（kg/m2）（kg/m2）5（km/h）0.05110.08590.11640.14440.17070.287110（km/h）0.10210.17170.23280.28880.34140.574215（km/h）0.15320.25760.34910.43320.51210.861320（km/h）0.25530.42930.58190.72200.85361.4355（4）施工污水施工废水主要为泥浆废水、建筑养护排水、设备内部清洗及进出车辆冲洗水等，由于施工过程中未知水量较多，因此总用水量不易估算，其主要污染因子为石油类、SS，污水中石油类浓度为10-30mg/L，SS浓度可高达1000mg/L。此类废水经沉淀池沉淀后主要污染物SS排放浓度可降至400mg/L以下，可作为抑尘喷洒水回用。施工期施工人员平均每天约6人，施工人员不在施工场地食宿，生活污水依靠项目原隔油池+化粪池处置后作为农肥，对周围地表水环境影响很小。（5）施工噪声工程施工时主要施工机械有：挖掘机、推土机及运输车辆等。施工机械产生的噪声都较大，虽然是短期行为，但对周围环境影响是较严重的。主要施工机械的声级值范围见表5-4。表5-4施工机械设备噪声施工阶段施工机械声级值范围基础施工车辆运输、装卸噪声等85～100dB（A）结构阶段混凝土搅拌机、振动棒等70～90dB（A）装饰阶段砂轮锯、电钻、电梯、建材切割机等70～80dB（A）（6）固体废物本项目建筑垃圾主要轮窑拆除时产生，工程施工将产生建筑垃圾量约为30t。建筑垃圾能回收利用的要分类收集后回收利用，不能回用的，由施工单位或承建单位和有资质的渣土公司联系，外运至建筑垃圾填埋点进行安全填埋或运送至需要填方的施工场地。施工过程产生的建筑垃圾，通过加强施工过程的管理，可控制建筑垃圾的产生量及其对环境的影响。运营期：一、废气本项目运营期产生的废气主要有原料堆放场地粉尘，破碎、运输、筛分过程中产生的粉尘，干燥焙烧过程中产生的隧道烟气。（1）原料装卸、堆存无组织排放粉尘项目无组织排放主要产生于物料装卸、运输过程中，且其排放属间歇性无组织排放。项目原料装卸、堆存无组织粉尘产生量：根据《逸散性工业粉尘控制技术》一般逸散尘排放源章节中关于物料装卸的产尘系数计算，产尘率一般为0.01kg/t产品，本项目原料使用量为150000t/年，则项目原料输送、堆放、装卸过程产生的粉尘量为1.5t/a，通过洒水降尘、雾炮机喷雾降尘、料仓密闭等措施可降尘90%，粉尘排放量约为0.15t/a，排放速率为0.062kg/h。（2）破碎、运输、筛分粉尘原料在进入搅拌工序前要进行破碎、粉碎、筛分，本项目采用破碎机、粉碎机及滚筒筛对原料进行破碎、粉碎、筛分，在破碎、粉碎、筛分过程中会产生粉尘，产生点主要为破碎机、粉碎机及滚筒筛进出料口。参考2010年修订版《第一次全国污染源普查-工业污染物产排污系数手册》中第7分册中第3131类“烧结类砖瓦及建筑砌砖行业产排污系数表”中关于年产6000万以上页岩标砖规模（隧道窑）的污染物产排污系数，工业粉尘产生量为1.232kg/万块标砖，本项目年产标砖6000万块/年，则项目破碎、粉碎、筛分过程工艺粉尘产生量为7.392t/a。项目在粉尘产生点上方设置集气罩收集粉尘，收集后的粉尘经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排入大气环境。集尘罩收集效率为90%，袋式除尘器处理效率为90%，则破碎和筛分过程产生的粉尘经集气罩收集后经布袋除器处理，有组织排放的粉尘量为0.665t/a，排放速率0.27kg/h。另有10%（即7.392×10%=0.74t/a）的粉尘未经集气罩收集，直接在车间内无组织排放。为进一步降低车间内无组织粉尘的产生量，本项目对破碎和筛分设备上方、运输过程的转角点设置洒水设施进行处理，处理效率按60%估算，即本项目在车间无组织排放粉尘量为：0.74×40%=0.296t/a，排放速率为0.12kg/h。（3）隧道窑烧砖烟气项目利用页岩、煤为原料生产环保砖。从该厂生产工艺分析，使用生物质燃料作为点火燃料，用煤为能源及原料，经与页岩配比粉碎后制备成型，置入窑炉经引火后转体自燃，产生的烟气中的主要污染物烟尘、SO2、NOX和氟化物。参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》第七分册的中的3131烧结砖瓦及建筑砌块制造中的页岩烧结类砖瓦制造业产污系数，隧道窑废气产排污系数见表5-5。表5-5烧结类砖瓦及建筑砌块制造业产排污系数表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数烧结类砖瓦及建筑砌块黏土、页岩、粉煤灰类隧道窑≥6000万块标砖/a烟气量万m3/万块标砖4.296烟尘kg/万块标砖4.728二氧化硫kg/万块标砖14.837氮氧化物kg/万块标砖1.657根据上表及烟气量可知，项目运营后工程烟气量为25776万m3/a，烟尘产生量为28.368t/a，产生浓度为110.06mg/m3，二氧化硫产生量为89.022t/a，产生浓度为345.37mg/m3，氮氧化物产生量为9.942t/a，产生浓度为38.57mg/m3；据查资料，页岩含氟率较低，一般在200-300mg/kg左右，本环评取值250mg/kg，页岩在窑炉培烧过程中氟化物的溢出率在2%左右，则工程产生的氟化物量为0.6t/a，产生浓度为0.23mg/m3，烟气经湿式双碱法脱硫除尘装置处理后再通过25m高排气筒排放。脱硫塔的工艺原理及流程图如下：钠碱双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用Ca（OH）2作为第二碱处理吸收液，产品为石膏。在生后的吸收液送回吸收塔循环使用。根据《环境工程技术手册废气处理》，窑后双碱法脱硫装置需满足以下条件：A．双碱法液气比应>2L/m3；B．当脱硫渣需要资源化利用时，进入脱硫塔中的烟气含尘量不宜大于100mg/m3；C．进入脱硫塔前的烟气温度超过150℃时宜设置必要的烟气降温系统，进入脱硫塔前的烟气温度偶尔超过150℃时宜设计应急降温设施。参考《环境工程技术手册废气卷》双碱法脱硫装置主要技术指标见下表。表5-6双碱法脱硫装置主要技术指标脱硫方法脱硫效率液气比（L/m3）钙硫比循环液pH值双碱法>70%1.3-3.5<1.17.5~10“双碱法”脱硫除尘装置（和溶液）处理后的废气最终通过15m（Φ6000mm）高的排气筒排放。其脱硫除尘工艺流程见下图。图5-4“钠钙双碱法”脱硫工艺流程其基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程。该装置由脱硫塔、沉淀池、再生池、循环池及水泵等配套设备组成。双碱法脱硫原理如下：脱硫过程：（1）（2）以上二式视吸收液酸碱度不同而异：碱性较高时，（1）式为主要反应；碱性降低到中性甚至酸性时，（2）式发生主要反应。再生过程：（3）（4）在浆液达到过饱和状态时，中性的很快和反应从而释放出，随后生成的继续与反应，生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。采用湿式碱法脱硫技术处理隧道窑焙烧过程中排放的烟气，脱硫效率一般可达90％以上（本项目取值90%计算），除尘效率可高达90％以上（取最小值90%计算），此部分废气采用碱法脱硫除尘后，再经过25m高排气筒，排入大气。表5-7废气污染物排放情况一览表项目物料消耗量（万t/a）废气排放量（万m3/h）污染物初始浓度（mg/m3）治理措施及效果污染物排放浓度（mg/m3）污染物排放量（t/a）烟囱高度（m）隧隧道窑页岩：136000；煤：1400025776烟尘：110.06SO2：345.37氟化物：0.23NOx：38.57湿式碱法脱硫除尘工艺；烟尘：90%；SO2：90%烟尘：11.01SO2：34.5氟化物：0.23NOx：38.57烟尘：2.84SO2：8.902氟化物：0.6NOx：9.94225备注评价标准执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及其修改单表2中的新建企业大气污染物排放限值，烟尘排放浓度：30mg/m3，氟及氟化物（以F计）计：3mg/m3，SO2：300mg/m3；NOx：200mg/m3；烟囱最低允许高度15m由表5-3可知，干燥、烧结工序燃烧废气通过碱法脱硫除尘后能满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及其修改单表2中的新建企业大气污染物排放限值，不会对周边环境造成较大影响。（4）引火废气本项目利用页岩、煤为原料生产页岩砖。成型干燥后的砖坯在隧道窑中烧成。根据建设单位提供的资料，项目引火时用薪柴，每年引火所用的生物质燃料约为5t/a。经与建设单位核实，生火后利用页岩、煤本身的发热量，即可满足生产过程中的热能要求，不需外加任何燃料，干燥则利用焙烧的余热烘干砖坯。隧道窑引火时燃烧生物质燃料的烟气及燃烧污染物的产生量参考《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（下册）》中直接燃用生物质燃烧污染物产生系数，分别为烟尘0.5kg/t-原料，SO217S①kg/t-原料（S①中的①是指二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S%）的形式表示的，查阅相关资料，燃料含硫量一般为0.1%左右），NOx1.02kg/t-原料。由此可计算出，项目引火阶段产生量为烟尘2.5kg/a；NOx产生量为5.1kg/a；SO2产生量为5kg/a。由于每年引火一次，且引火所用的成型生物质燃料较少，为连续排放，隧道窑点火产生的高温烟气将用于干燥湿砖坯，引火废气经湿式碱法脱硫技术处理后，排放量为烟尘0.25kg/a；NOx产生量为5.1kg/a；SO2产生量为0.5kg/a，污染物产生量较小。因此项目引火阶段产生燃烧废气周边的环境影响不大。二、废水项目用水包括生产用水、生活用水，本项目无生产废水产生，废水污染主要为生活污水。①生产用水1、搅拌用水根据工艺要求，原料进入搅拌机后需要加水进行配料搅拌，项目原料含水率约为6%，项目搅拌用水指标为3m3/万块（含水率基本控制在16%左右），据此核算，项目搅拌用水量为18000t/a（即60t/d），这部分水全部进入砖坯，经干燥窑干燥后和轮窑烧结后全部蒸发耗散，不外排。脱硫喷淋用水本项目使用湿式双碱法脱硫除尘，类比同类项目，脱硫喷淋用水量为4m3/d（1200m3/a），废水经沉淀后循环使用不外排，在生产过程中，会有部分水的蒸发和损耗，每天补充新鲜水为0.8m3/d（240m3/a）。降尘用水项目厂内堆料场的面积约为450m2，主要堆放各种原料，洒水量按1m3/100m2·d计算，所以堆场洒水用水量为4.5m3/d、1350m3/a。该部分用水由山泉水提供，堆场内的洒水全部蒸发至大气中，不外排。②生活用水项目年工作300天，员工98人，员工按人均用水量80L/人·d计算，用水量为7.84m3/d，2352m3/a。生活污水排放量按用水量的80%估算，约1882m3/a（6.27m3/d），主要来自厨房、卫生间等。生活污水的主要污染因子有COD、SS、NH3-N、动植物油等，生活污水经隔油池和化粪池处理后作为农肥，因此本项目废水不外排。三、噪声该项目主要噪声源为破碎机、搅拌机、切坯机、搅泥机、铲车等设备运转及作业噪声，噪声源强为70～95dB（A）。各声源状况详见下表5-8。表5-8项目主要噪声声源情况表序号声源名称噪声级范围（距声源1m处）[dB（A）]1破碎机85～952搅拌机80～903切坯机75～804搅泥机80～905铲车80～90四、固废源强项目固体废物主要为出窑搬运时产生的破损砖块、脱硫除尘废渣、收集的粉尘和员工生活垃圾。①不合格产品主要为切条及切坯工序产生的废砖坯、烧结过程中产生的废砖，根据企业生产建议，废胚和废砖的产生量约为200t/a，砌块成型过程中产生的不合格产品，在尚未凝固前可及时返回砌块成型机再加工，废砖经破碎后可回用于生产工序。②生活垃圾厂区员工98人，平均每人每天产生生活垃圾按0.5kg/d计算，则产生生活垃圾49kg/d，14.7t/a。厂区生活垃圾经统一收集后，放在厂区指定区域，通过分类处理，可回收垃圾进行回收，不可回收垃圾进行妥善处置。③除尘器收集粉尘项目原料处理车间安装袋式除尘器，根据工程分析可知，除尘器收集的除尘粉尘约为5.99t/a，收集的粉尘为制砖原料，不定期清理后作为制砖原料。④脱硫渣本项目脱硫装置在运行过程中会产生脱硫渣（脱硫石膏）。产生量约100t/a，脱硫装置产生的脱硫渣返回生产线制砖。表5-9项目固废产生处置情况表序号类型数量（t/a）废物性质去向1不合格产品200一般固废返回生产线制砖2除尘器收集粉尘5.99一般固废返回生产线制砖3脱硫渣100一般固废定期清理后作为制砖原料4生活垃圾14.7一般固废交由环卫部门处理污染物变化汇总本项目污染物情况前后污染物排放量情况变化如下：表5-10项目污染物排放量“三本账”统计项目主要污染物技改前技改后“以新带老”削减量总体工程排放量废气原料堆放场地粉尘3.6t/a0.15t/a-3.45t/a0.15t/a破碎、运输、筛分粉尘无组织0.000t/a0.296t/a+0.296t/a0.296t/a有组织0.742t/a0.665t/a-0.077t/a0.665t/a隧道窑烧砖烟气烟尘4.32t/a2.84t/a-1.48t/a2.84t/aSO210.068t/a8.902t/a-1.166t/a8.902t/aNOx17.626t/a9.942t/a-7.684t/a9.942t/a氟化物0.04t/a0.6t/a+0.56t/a0.6t/a引火废气烟尘0.0kg/a0.25kg/a+0.25kg/a0.25kg/aSO20.0kg/a0.5kg/a+0.5kg/a0.5kg/aNOx0.0kg/a5.1kg/a+5.1kg/a5.1kg/a固废烧窑后检验不合格产品200t/a200t/a+0.00t/a200t/a除尘器粉尘6.65t/a5.99t/a-0.66t/a5.99t/a沉淀池脱硫渣100t/a100t/a+0.00t/a100t/a员工生活垃圾14.7t/a14.7t/a+0.00t/a14.7t/a废水员工生活生活污水2352m3/a2352m3/a+0m3/a2352m3/a降尘用水降尘用水1350m3/a1350m3/a+0m3/a1350m3/a配料搅拌配料搅拌用水18000m3/a18000m3/a+0m3/a18000m3/a脱硫除尘脱硫除尘用水1440m3/a1440m3/a+0m3/a1440m3/a六、主要污染物产生及排放情况内容类型污染工序污染物名称处理前产生浓度及产生量处理后排放浓度及排放量大气污染物原料装卸、堆存粉尘无组织1.5t/a，0.62kg/h0.15t/a，0.062kg/h破碎、运输、筛分粉尘无组织0.74t/a，0.31kg/h0.296t/a，0.12kg/h有组织6.653t/a，2.77kg/h0.665t/a，0.27kg/h隧道窑烧砖烟气SO2有组织345.37mg/m3，89.022t/a34.5mg/m3，8.902t/aNOx38.57mg/m3，9.942t/a38.57mg/m3，9.942t/a烟尘110.06mg/m3，28.368t/a11.01mg/m3，2.84t/a氟化物0.23mg/m3，0.6t/a0.23mg/m3，0.6t/a引火废气烟尘有组织2.5kg/a0.25kg/aSO25.0kg/a0.5kg/aNOx5.1kg/a5.1kg/a水污染物职工生活污水COD、BOD5、SS、NH3-N1882t/a1882t/a，隔油池+化粪池处理后农林施肥生产过程配料搅拌用水/60m3/d，18000m3/a60m3/d，18000m3/a，蒸发损耗降尘用水/4.5m3/d，1350m3/a4.5m3/d，1350m3/a，蒸发地渗脱硫除尘用水/4.8m3/d，1440m3/a4.8m3/d，1440m3/a，循环使用，不外排固废不合格产品200t/a200t/a，返回破碎工序破碎作原料除尘器收集的粉尘5.99t/a5.99t/a，返回生产线制砖脱硫渣100t/a100t/a，返回生产线制砖生活垃圾14.7t/a14.7t/a，交由环卫部门处理噪声项目噪声主要为破碎机、滚动筛、搅拌机、挤砖机、切条机、切砖机、码坯机等设备运转时产生的噪声。项目采取选用低噪声设备、基础减振、加装消声器、厂房隔声，并经距离衰减后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，对声环境影响较小生态环境影响：本项目施工期主要是对轮窑进行拆除改造隧道窑，目前场内地面已进行硬化处理，对生态环境的影响较小。七、建设项目环境影响分析施工期环境影响分析1、施工期大气环境影响分析施工期扬尘主要来自车辆来往行驶、临时堆场等，扬尘的排放与施工场地的面积和施工活动频率成比例，还与当地气象条件如风速、湿度、日照等有关。据有关文献资料介绍，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的60%上。根据前面对污染源的分析，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大。因此限制车辆行驶速度及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的最有效手段。由于扬尘的源强较低，根据类比调查，扬尘的影响范围主要在施工现场附近，100m以内扬尘量占总扬尘量的57%左右。为了减少扬尘产生量，要求项目建设方在施工阶段对汽车行驶路面勤洒水（每天4~5次），可以使空气中粉尘量减少70%左右，可以收到很好的降尘效果。相关洒水降尘试验资料如下：表7-1洒水降尘试验结果距路边距离（m）52050100TSP浓度（mg/m3）不洒水10.142.8101.152.51洒水2.011.400.680.60试验结果显示：当施工场地洒水频率为4~5次/天时，扬尘造成的TSP污染距离可缩小到20~50m范围内。为使施工过程中产生的粉尘对周围环境空气的影响降低到最小程度，施工单位应严格按照大气污染控制要求对扬尘进行防治，施工单位要组织编制施工工地扬尘治理实施方案，并向建设主管部门备案，建立健全公司级组织领导机构和考核制度，对本单位所有承建的工程项目实施定期检查、考核。督促项目负责人落实施工工地扬尘治理工作措施，严格执行施工工地扬尘治理实施方案，成立现场管理机构，认真做好扬尘治理工作的实施与管理。设置大气扬尘在线监控，全天候进行在线扬尘测试。为最大程度的减少扬尘可能造成的影响，本环评建设单位严格采取以下扬尘污染防治措施：①晴天或无降水时，对施工场地易产生二次扬尘的作业面（点）、道路进行洒水，对进出车辆限速以减少二次扬尘。②粉尘物料输送过程各连接必须严密。③在不影响施工的前提下，尽量降低设备出料的落差。④加强物料转运、使用的管理，合理装卸、规范操作。⑤定期清理施工场地内道路、物料堆置场院地的尘埃及杂物并外运。⑥设置施工屏障或砖砌篱笆围墙，在施工现场周围应按规定修筑防护墙及安装遮挡设施，实行封闭式施工。⑦对各类扬尘，分别采取车辆清洗、路面铺装、洒水、清扫、设防尘网、覆盖防尘网（布）或喷洒化学抑尘剂等措施。⑧运送散装物料的车辆要用篷布遮盖，防止物料飞扬。对运送砂石、土料的车辆，应限制超载，不得沿途撒漏。对建筑场地施工需做到六个百分百：①施工工地周边100%围挡；②物料堆放100%覆盖；③出入车辆100%冲洗；④施工现场地面100%硬化；⑤拆迁工地100%湿法作业；⑥渣土车辆100%密闭运输。采取这些措施后，施工扬尘对周围环境的影响会大大降低。2、施工期水环境影响分析（1）生产废水生产废水主要包括施工期混凝土废水、泄漏的工程用水以及施工过程中各种施工机械设备及施工现场清洗、建材清洗等废水，主要污染物有COD、石油类、SS，浓度分别为25~200mg/L、10~30mg/L，500~4000mg/L，对于施工生产废水，要求建设方对其加强管理、控制，冲洗石料等建材所排放的污水应设置专门沟渠，并在施工现场修筑沉淀池，废水经沉淀后回用于场地洒水，不外排。①机械和车辆冲洗废水。主要为含油废水，应尽量要求施工机械和车辆到附近专门清洗点或修理点进行清洗和修理，小部分在项目区内进行清洗和修理的施工机械、车辆所产生的含油废水或废弃物，不得随意弃置和倾流，可用容器收集，回收利用，以防止油污染。机械保养冲洗水、含油污水不得随意排放，要建排水沟和小型隔油池，经相应隔油处理后循环使用，不进入雨水管网。②混凝土养护废水。混凝土养护可以直接用薄膜或塑料溶液喷刷在混凝土表面，待溶液挥发后，与混凝土表面结合成一层塑料薄膜，使混凝土与空气隔离，封闭混凝土中水分不再蒸发外逸，水泥依靠混凝土中水分完成水化作用。其多余废水经沉淀处理后，上清液回用。③砂石料冲洗废水。其悬浮物含量大，需建沉降池，悬浮物进行沉淀后排放。部分废水澄清后可用于建筑工地洒水防尘。人工运输水泥砂浆时，应避免泄漏，泄漏水泥砂浆应及时清理。运浆容器和搅拌用具尽量集中放置，及时清洗，冲洗水引入沉降池。（2）生活污水施工期施工人员平均每天约6人，施工人员不在施工场地食宿，生活污水依靠项目原隔油池+化粪池处置后作为农肥，对周围地表水环境影响很小。3、施工期噪声影响分析施工期噪声主要由施工机械产生，具有阶段性、临时性和不固定性。机械设备主要有装载车和运输车辆，噪声值在85～100dB（A）之间。根据项目的施工特点，建筑施工所使用的机械设备基本无隔声、隔振措施，声源声级值较高，对项目周边地区影响较大。因此必须严格控制作业时间，夜间22:00～早6:00及中午12:00～14:00禁止施工。根据2010年4月1日开始实行的声环境导则（HJ2.4-2009），噪声预测模型为：式中：LA（r）——距声源r处的A声级，dB（A）；LA（r0）——距声源r0处的A声级，dB（A）；A——倍频带衰减，dB；Adiv——几何发散引起的倍频带衰减，Adiv=20lg（r/r0），dB；Aatm——大气吸收引起的倍频带衰减（本项目取0dB），dB；Agr——地面效应引起的倍频带衰减（本项目取0dB），dB；Abar——声屏障引起的倍频带衰减（本项目取0dB），dB；Amisc——其他多方面效应引起的倍频带衰减（本项目取0dB），dB；多个机械同时作业的总等效连续A声级计算公式为：式中，Leqi——第i个声源对某预测点的等效声级。在预测某处的噪声值时，首先利用上式计算声源在该处的总等效连续A声级，然后叠加该处的背景值，具体计算公式如下：式中，Lpt——声场中某一点两个声源不同作用产生的总的声级；L1——该点的背景噪声值；L2——另外一个声源到该点的声级值。限于施工计划和施工设备等资料不够详尽，现将施工中使用较频繁的几种主要机械设备的噪声值分别代入前述预测模式进行计算，预测单台机械设备的噪声值。现场施工时具体投入多少台机械设备很难预测，本次评价根据同等规模工地类比有5台设备同时使用，将产生的噪声叠加后预测对某个距离的总声压级。（1）施工期单台机械设备噪声预测值具体预测值见表7-2。表7-2单台机械设备的噪声预测值单位：dB（A）机械类型噪声预测值5m10m20m40m50m100m150m200m300m400m推土机87817569676157.55551.448.9车载起重机96908478767066.56460.457.9液压挖土机85797367655955.55349.346.9卡车91857973716561.55955.452.9混凝土搅拌机91857973716561.55955.452.9（2）施工期多台机械设备同时运转噪声预测值具体预测值见表7-3。表7-3多台机械设备同时运转的噪声预测值单位：dB（A）距离（m）510204050100150200300400噪声预测值98.692.686.680.778.672.569.166.663.360.5本项目主体建筑物后退红线5m~10m，由上表可知，各栋建筑物建设施工期间机械动力噪声到达项目厂界时将超过《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求，对周围声环境影响较大。经类比调查，一般情况下，施工场地中心位置噪声值在100dB（A）左右，施工噪声昼间在80m内基本能达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求。总之，建设单位必须全面落实上述要求，使施工各阶段的场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的规定，降低对项目周边声环境质量的影响。由于建筑施工各阶段机械设备组合情况不同，所以噪声辐射影响的程度也不尽相同。实际施工过程中，往往是多种机械同时工作，各种噪声源辐射的相互叠加，噪声级将更高，影响范围亦更大。因此，在使用高噪声机械设备时，必须对噪声采取治理措施。①严格遵守《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的有关要求，禁止中、高考及前半个月内施工。合理安排施工时间和加强对一线操作人员的环境意识教育来控制。②对产生高噪声的设备，建议在其外加盖简易棚。③合理设计施工总平面布置图，将高噪声设备尽量布置在远离周围敏感点的位置。④对钢管、模板等构件装卸、搬运应该轻拿轻放，严禁抛掷，并辅以一定的减缓措施，如铺设草包等。⑤建设单位在施工现场四周应设置临时的屏障设施，既能起到安全防护的作用，还能阻挡噪声的传播。⑥对动力机械设备定期进行维修和养护，避免因松动部件振动或消声器损坏而加大设备工作时的声级。⑦尽量减少运输车辆夜间的运输量，运输车辆在进入施工区附近区域后，要适当降低车速，禁止鸣笛。⑧合理安排施工时间、施工进度，夜间严格禁止施工，如夜间确实需要施工需和当地居民协调解决，减少噪声对附近望城区中小企业园、艳群村的影响，同时对不同施工阶段，按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）对施工场界进行噪声控制。采取以上措施后项目施工期施工噪声对场界外影响可得到一定程度的减弱，施工结束后该影响也将消失。施工噪声对环境的不利影响使暂时的、短期的行为。4、施工期固体废物影响分析本项目建筑垃圾主要轮窑拆除时产生，工程施工将产生建筑垃圾量约为30t。建筑垃圾能回收利用的要分类收集后回收利用，不能回用的，由施工单位或承建单位和有资质的渣土公司联系，外运至建筑垃圾填埋点进行安全填埋或运送至需要填方的施工场地。施工过程产生的建筑垃圾，通过加强施工过程的管理，可控制建筑垃圾的产生量及其对环境的影响，施工期环境影响随施工期结束而消失，施工期对外环境影响不大。运营期环境影响分析1、废气环境影响分析本项目运营期产生的废气主要有原料堆放场地粉尘，破碎、运输、筛分过程中产生的粉尘，干燥焙烧过程中产生的隧道烟气。（1）原料装卸、堆存无组织排放粉尘根据工程分析和项目厂界无组织颗粒物检测结果，项目原料输送、堆放、装卸过程产生的粉尘量为1.5t/a，通过采取洒水降尘、库房密闭等措施（可降尘90%），粉尘排放量约为0.15t/a，排放速率为0.062kg/h。为减少大风气候及旱季时无组织排放粉尘对环境的污染，建议采取以下防治措施：①原料车间采用标准钢结构厂房，厂区地面硬化。②厂区周边加强绿化，种植高大乔木，加强原有临时占用林地的植被恢复，减少扬尘扩散；③原料卸料时，必须在原料车间密闭的情况下进行，同时建设单位在卸料处设雾炮机喷雾抑尘，减少卸料过程扬尘对周边环境的影响。破碎、运输、筛分粉尘根据工程分析可知，本项目破碎、粉碎、筛分过程工艺粉尘产生量为7.392t/a。建设方在粉尘产生点上方设置集气罩收集粉尘，收集效率按90%（即粉尘收集量为7.392×90%=6.653t/a）计，收集后的粉尘经布袋除尘器处理后在由15m高排气筒排入大气环境，参考《通风除尘设计手册》（胡传鼎主编，化学工业出版社），布袋除尘工艺对颗粒物的处理效率为99%，本评价除尘效率取90%，即粉尘有组织排放量为6.653×10%=0.665t/a。另有10%（即7.392×10%=0.74t/a）的粉尘未经集气罩收集，直接在车间内无组织排放。为进一步降低车间内无组织粉尘的产生量，本项目拟对破碎和筛分设备上方、运输过程的转角点设置洒水设施进行处理，处理效率按60%估算，即本项目在车间无组织排放粉尘量为：0.74×40%=0.296t/a，排放速率为0.12kg/h。建设方在粉尘产生点上方设置集气罩收集粉尘，收集后的粉尘经布袋除尘器处理后由15m排气筒高空排放。为减少大风气候及旱季时无组织排放粉尘对环境的污染，建议采取以下防治措施：①生产车间采用标准钢结构厂房，厂区地面硬化。②厂区周边加强绿化，种植高大乔木，减少扬尘的扩散；③生产过程中，要求必须在生产车间密闭的情况下进行，同时建设单位在生产车间产尘点处设喷雾抑尘装置，及在粉尘产生点上方设置集气罩收集粉尘，收集后的粉尘经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，以减少生产过程粉尘对周边环境的影响。综上（1）~（2）可知，本项目无组织排放的粉尘量为0.446/a，排放速率为0.182kg/h。（3）隧道窑烧砖烟气项目利用页岩、原煤为主要原料生产烧结砖。隧道窑生火时用成型生物质作燃料，每年生火1次，由于点生火时间较短，使用木柴量较小，生火对周围大气环境产生的影响可以忽略。生火后利用原煤本身的发热量，即可满足生产过程中的热能要求，不需外加其他燃料，干燥通过利用窑内余热烘干砖坯。根据工程分析可知，项目烟尘初始浓度为142.90mg/m3，SO2的初始浓度为：360.5mg/m3，氟化物初始浓度为：2.68mg/m3，氮氧化物初始浓度为：67.14mg/m3。采用湿式碱法脱硫技术处理隧道窑焙烧过程中排放的烟气，脱硫效率一般可达90％以上（本项目取值90%计算），除尘效率可高达90％以上（取最小值90%计算），此部分废气采用碱法脱硫除尘后，再经过25m高排气筒，排入大气。表7-4废气污染物排放情况一览表项目物料消耗量（万t/a）废气排放量（万m3/a）污染物初始浓度（mg/m3）治理措施及效果污染物排放浓度（mg/m3）污染物排放量（t/a）烟囱高度（m）隧隧道窑页岩：136000；煤：1400025776烟尘：38.57SO2：345.37氟化物：0.23NOx：38.57湿式碱法脱硫除尘工艺；烟尘：90%；SO2：80%烟尘：11.01SO2：34.5氟化物：0.23NOx：38.57烟尘：2.84SO2：8.902氟化物：0.6NOx：9.94225备注评价标准执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及其修改单表2中的新建企业大气污染物排放限值，烟尘排放浓度：30mg/m3，氟及氟化物（以F计）计：3mg/m3，SO2：300mg/m3；NOx：200mg/m3；烟囱最低允许高度15m由表7-4可知，干燥、烧结工序燃烧废气通过碱法脱硫除尘后能满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及其修改单表2中的新建企业大气污染物排放限值，不会对周边环境造成较大影响。废气预测与评价（1）大气环境影响评价工作等级的确定依据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）中5.3节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录A推荐模型中的AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。①Pmax及D10%的确定依据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中最大地面浓度占标率Pi定义如下：PPiQUOTEPi——第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；C0iQUOTECi——采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，μg/m3；CiQUOTEC0i——第i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。②评价等级判别表选择项目污染源正常排放的主要污染物及其排放参数确定评价等级。评价等级分级判据如下表。表7-5评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax≧10%二级评价1%≦Pmax<10%三级评价Pmax<1%③污染物评价标准污染物评价标准和来源见下表。表7-6评价因子和评价标准表序号评价因子标准值ug/m3标准来源1粉尘900《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单2二氧化硫5003氮氧化物2504氟化物20（2）项目参数估算模式所用参数见表。表7-7估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村农村人口数（城市选项）/最高环境温度/℃40.3℃最低环境温度/℃-13℃土地利用类型农村区域湿度条件湿润气候是否考虑地形考虑地形否地形数据分辨率/m/是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/km/岸线方向/°/表7-8污染源参数表——点源污染源名称排气筒底部中心坐标（o）排气筒底部海拔高度（m）排气筒参数污染物名称排放速率单位经度纬度高度（m）内径（m）温度（℃）流量（m3/a）点源（正常排放）110.47327028.438658168.2250.570.025776万颗粒物SO2NOx氟化物0.39

1.241.380.08kg/h表7-9污染源参数表——面源（无组织）污染源名称坐标海拔高度/m矩形面源污染物排放速率单位XY长度宽度有效高度矩形面源110.47382328.438988252.019013010.0颗粒物0.182kg/h（3）评级工作等级确定本项目所有污染源的正常排放的污染物的Pmax和D10%预测结果如下：表7-10废气排放项目估算主要结果污染源名称评价因子max（μg/m3）Pmax（%）评价等级D10%（m）矩形面源TSP34.63.84二级/点源TSP3.020.34二级/点源SO218.93.79二级/点源NOx10.64.23二级/点源氟化物0.6383.19二级/表7-11无组织排放粉尘最大Pmax和D10%预测结果表下风向距离（m）矩形面源TSP浓度（ug/m3）TSP占标率（%）5026.72.9710033.53.7220026.82.9830026.72.9640026.62.9650026.12.9060025.42.8270024.62.7480023.82.6590023.02.56100022.22.47150018.72.07200015.91.77250013.71.53下风向最大浓度34.63.84下风向最大浓度出现距离122/D10%最远距离//表7-12有组织排放废气最大Pmax和D10%预测结果表下方向距离（m）SO2浓度（ug/m3）SO2占标率（%）TSP浓度（ug/m3）TSP占标率（%）NOx浓度（ug/m3）NOx占标率（%）氟化物浓度（ug/m3）氟化物占标率（%）504.460.890.7120.082.491.000.150.751007.261.451.620.2451.2220012.72.542.020.227.082.830.4272.1430018.43.672.930.33193.0940018.83.752.990.33333.1650017.43.472.770.319.703.880.5862.9360000.288.763.510.5292.6570014.2E2.842.270.257.933.170.4792.3980012.92.582.090.4362.1890011.82.371.890.216.612.640.3991.99100040.196.092.440.3681.8415007.871.571.260.144.401.760.2651.3320006.271.251.000.113.501.400.2121.0625005.651.130.9060.190.95下风向最大浓度18.93.793.020.34383.19下风向最大浓度出现距离361/350/350/350/D10%最远距离////////综合以上分析，在废气正常情况下，本项目Pmax最大值出现为点源排放的NOx，Pmax值为4.23%，Cmax为10.6ug/m3，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级。5、大气环境防护距离分析由《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）可知，大气环境防护距离是为了保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在项目厂界以外设置的环境防护距离。由上文分析可知，项目无组织排放的最大污染物为生产车间产生的颗粒物，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）推荐计算模式，本项目所有污染物对厂界外短期贡献浓度均未超过质量标准，因此本项目无需设置大气环境防护距离。建设单位应加强车间通风换气，对沉降到地面的粉尘定时清扫收集，确保厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。6、大气环境影响评价自查表大气环境影响评价完成后，对大气环境影响评价主要内容与结论进行自查，如下表所示。表7-13大气环境影响评价自查表工作内容自查项目评价等级与范围评价等级一级□二级√三级□评价范围边长=50km□边长5～50km□边长=5km√评价因子SO2+NOX排放量≥2000t/a□500~2000t/a□＜500t/a√评价因子基本污染物（SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3）其他污染物（颗粒物、NOx）包括二次PM2.5□不包括二次PM2.5□评价标准评价标准国家标准√地方标准附录D□其他标准□现状评价环境功能区一类区□二类区√一类区和二类区□评价基准年2018年□环境空气质量现状调查数据来源长期例行监测数据□主管部门发布的数据□现状补充监测√现状评价达标区√不达标区□污染源调查调查内容本项目正常排放源√本项目非正常排放源√现有污染源□拟替代的污染源□其他在建、拟建项目污染源□区域污染源□大气环境影响预测与评价预测模型AERMOD□ADMS□AUSTAL2000□EDMS/AEDT□CALPUFF□网格模型□其他□预测范围边长≥50km□边长5～50km□边长=5km□预测因子预测因子（/）包括二次PM2.5□不包括二次PM2.5□正常排放短期浓度贡献值C本项目最大占标率≤100%□C本项目最大占标率＞100%□正常排放年均浓度贡献值一类区C本项目本项目最大占标率≤10%□C本项目本项目最大标率＞10%□二类区C本项目最大占标率≤30%□C本项目最大标率＞30%□非正常排放1h浓度贡献值非正常持续时长C本项目占标率≤100%□C本项目占标率＞100%□（）h保证率日平均浓度和年平均浓度叠加值C本项目达标□C本项目不达标□区域环境质量的整体变化情况k≤-20%□k＞-20%□环境监测计划污染源监测监测因子：（SO2、NOx、烟尘）有组织废气监测无监测□无组织废气监测环境质量监测监测因子：（/）监测点位数（/）无监测□评价结论环境影响√可以接受不可以接受□大气环境防护距离/污染源年排放量SO2：（8.902）t/aNOX：（9.942）t/a颗粒物：（2.84）t/aVOCs:（/）t/a注：“□”，填“√”；“（）”为内容填写项2.废水环境影响分析（1）生产废水根据工程分析，本项目生产用水包括配料搅拌用水、脱硫除尘用水、降尘用水，其中配料搅拌用水约为60m3/d，18000m3/a，该部分用水蒸发损耗排入烟气中。脱硫除尘用水仅需补充因蒸发和淤泥存留损失的新鲜水，补充水量约4.8m3/d（1440m3/a），降尘用水约为4.5m3/d，1350m3/a，降尘用水地渗或蒸发进入大气环境。（2）生活废水根据工程分析可知，则项目运营期排放污水6.27m3/d（1882m3/a）。员工大部分为周边居民，所处环境为农村环境，本项目产生的生活废水经隔油池+化粪池处理后用作农肥。综上，经采取合理的废水处理措施后，本项目生产、生活废水对地表水环境影响较小。根据《环境影响评价技术导则一地面水环境》（HJ2.3-2018）中的要求，建设项目地表水环境影响评价等级按照影响类型、排放方式、排放量或者影响情况、受纳水体环境质量现状、水环境保护目标等综合确定。水污染影响型建设项目根据排放方式和废水排放量划分评价等级，详见表7-14。直接排放建设项目评价等级分为一级、二级和三级A，根据废水排放量、水污染物当量数确定：间接排放建设项目评价等级为三级B。表7-14各类废水处置情况一览表评价等级判定依据排放方式废水排放量Q/（m3/d）水污染物当量数W/无量纲一级直接排放Q≥20000或W≥600000二级直接排放其他三级A直接排放Q＜200且W＜6000三级B间接排放—注1：水污染物当量数等于该污染物的年排放量除以该污染物的污染当量值（见附录A），计算排放污染物的污染物当量数，应区分第一类水污染物和其他类水污染物，统计第一类污染物当量数总和，然后与其他类污染物按照污染物当量数从大到小排序，取最大当量数作为建设项目评价等级确定的依据。注2：废水排放量按行业排放标准中规定的废水种类统计，没有相关行业排放标准要求的通过工程分析合理确定，应统计含热量大的冷却水的排放量，可不统计间接冷却水、循环水以及其他含污染物极少的清净下水的排放量。注3：厂区存在堆积物（露天堆放的原料、燃料、废渣等以及垃圾堆放场）、降尘污染的，应将初期雨污水纳入废水排放量，相应的主要污染物纳入水污染当量计算。注4：建设项目直接排放第一类污染物的，其评价等级为一级；建设项目直接排放的污染物为受纳水体超标因子的，评价等级不低于二级。注5：直接排放受纳水体影响范围涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场等保护目标时，评价等级不低于二级。注6:建设项目向河流、湖库排放温排水引起受纳水体水温变化超过水环境质量标准要求，且评价范围有水温敏感目标时，评价等级为一级。注7：建设项目利用海水作为调节温度介质，排水量2>500万m3/d，评价等级为一级：排水量<500万m3/d。评价等级为二级。注8：仅涉及清净下水排放的，如其排放水质满足受纳水体水环境质量标准要求的，评价等级为三级A。注9：依托现有排放口，且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参照间接排放，定为三级B。注10：建设项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级B评价。综上所述，本项目产生废水经沉淀后回用于生产，因此本项目地表水评价等级为三级B，主要评价内容为：水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价。1）生产废水处理措施的可行性分析：①根据项目实际运行情况，现有工程生产废水处理设施能满足现有工程的处理需求，生产废水能做到全部回用不外排。②本项目工程配套的生产废水处理设施，脱硫喷淋用水经沉淀池处理后循环使用，搅拌用水、降尘用水全部蒸发耗散，不外排，初期雨水通过雨水排水沟收集后排至项目区外。工程建设完成后，本项目脱硫喷淋用水补充总量约为0.8m3/d，项目搅拌用水、降尘用水全部蒸发耗散，所以本项目废水全部可回用，且本项目脱硫喷淋用水对水质的要求不高，项目生产废水全部回用可行。2）生活污水处理措施的可行性分析：项目建设完成后，全厂生活污水的产量为6.27m3/d，生活污水经隔油池+化粪池处理后用作周边绿化灌溉用，不外排至周边水环境中。3.噪声环境影响分析根据工程分析可知，本项目噪声源主要来自于破碎机、筛分机、搅拌机、挤砖机、切条机、切砖机、码坯机运行产生的机械噪声，噪声源强为75~90dB（A）。建设单位采取设置减震基础，车间密闭隔声等降噪措施，根据类比同类工程，一般经墙体隔声后，噪声值可降低10-15dB（A）。根据现场踏勘，为了解本项目噪声对厂界噪声的影响，本次评价采用预测模式对其影响进行了预测，具体预测方法如下：①噪声在空气中的理论衰减公式为：式中：Lp——距声源r（m）处的噪声值，dB（A）；L0——距声源r0（m）处声源值，dB（A）；r0——测定声源时距离，m；r——衰减距离，m；α——空气中衰减系数。②噪声叠加计算模式式中：L——噪声叠加后噪声值dB（A）；Li——第i个噪声值，dB（A）；若上式的几个噪声值均相同，可简化为：式中：L——噪声叠加后噪声值dB（A）；Lp——单个噪声值，dB（A）；N——相同噪声值的个数。项目采取隔声、减振等措施降低设备噪声对外环境的影响。为了简化计算条件并能考虑到最不利因素，计算时只考虑噪声随距离的衰减，项目设备噪声值及其通过距离衰减到厂界处贡献值噪声源强计算见表7-15。表7-15噪声源强治理后贡献值单位：dB（A）综合源强位置经隔声减振后噪声值预测参数东侧南侧西侧北侧94.14生产车间74.14距离（m）63485052贡献值dB（A）38.1540.5240.1639.82根据上述计算，本项目各类生产设备在满负荷运营情况下噪声在厂界四周能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，因此本项目产生的噪声对周围声环境质量影响很小。为了尽量减少项目对周边声环境的影响，使项目的厂界噪声达到所在区域的环境标准要求，应采取治理措施，具体如下：（1）购买环保低噪声设备，并且加强设备日常维护与保养；适当对高噪声的生产设备采用减振装置或消声器对设备进行减振消声处理；（2）生产时门窗紧闭，通过强制机械排风来加强车间通风换气，以减少噪声外传（一般标准厂房噪声经墙体隔声量可降低23～30dB（A）（参考文献：环境工作手册—环境噪声控制卷，高等教育出版社，2000年）；（5）控制车辆噪声源强，降低车辆行驶噪声，运输车辆应保持良好的运行状态，定期检修，并根据实际情况安装排气消声器；4.固体废物影响分析根据对本项目的固废污染物产生环节的分析，本项目固体废物主要为出窑搬运时产生的破损砖块、脱硫除尘废渣、收集的粉尘和员工生活垃圾。根据工程分析，项目生产固废包括不合格烧结砖（200t/a）、生活垃圾（14.7t/a）、除尘器收集粉尘（5.99t/a）、脱硫渣（100t/a）。其中不合格烧结砖返回破碎工序破碎作原料。脱硫渣和除尘器收集粉尘返回生产线制砖。生活垃圾（14.7/a）经集中收集后统一交由环卫部门处理。综上所述，在采取上述适当妥善的存储、处理处置方式，并加强固体废物分类收集管理的情况下，本项目固废不会对周围环境产生不良影响。5.土壤环境影响分析根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第44号及2018年修改单），本项目属于“十九、非金属矿物制品业”中“51项石灰和石膏制造、石材加工、人造石制造、砖瓦制造类”。根据环境影响评价技术导则-土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录A及“4.2.2”节可知，本项目属于IV类项目，可不开展土壤环境影响评价。6.地下水环境影响分析根据《环境影响评价技术导则地下水导则》（HJ601-2016），本项目属于Ш类建设项目，应开展地下水评价。地下水评价等级见表7-16。表7-16评价工作等级分级项目类别敏感程度Ι类项目Ⅱ类项目Ш类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三根据《环境影响评价技术导则地下水导则》（HJ601-2016）“表1地下水环境敏感程度分级表”中的敏感程度的分级，本项目所在区域不属于集中式饮用水水源准保护区及及补给径流区、特殊地下水资源保护区及分布区。项属于保护范围之外，为不敏感区，同时建设项目属于Ш类建设项目。根据上述评价工作等级分级表，本项目地下水评价工作等级为三级。为确保本区域地下水不致受到本项目污染，针对上述污染源及污染途径，建议采取以下预防措施：本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固废。生活垃圾由环卫部门负责定期、及时收集和委托清运，避免随意丢弃和在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒造成的二次污染；一般工业固废在厂区内均设有专业收集设施，并全部回用于生产，不得露天堆放；生活垃圾、一般工业固废不得混存，且须做好防淋防渗措施。污染区防渗措施：生产区路面、库房、办公生活区、沉淀池等采用粘土铺底，再在上面铺10-15cm的水泥进行硬化。通过上述措施可适当一般污染区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s。7.生态环境影响分析本项目排放的SO2及氟化物对周边植被和农作物造成一定的影响，项目地山林树种主要有松、杉、柏科、山茶科以及灌木丛等；附近有农户人工种植的果树，如柑桔、桃、李等。农田种植水稻；旱地种植红薯、豆类、玉米、蔬菜和各种瓜。（1）SO2和氟化物危害植物的作用机理查阅相关资料，SO2和氟化物均由植物叶片气孔进入，发生一系列作用使叶片受损，进而影响整个植株的生长。SO2对植物叶片受害的先后顺序是成熟叶、老叶、幼叶，表现为叶片褪绿，出现黄白色点状“烟斑”，危害严重时“烟斑”扩散，叶片萎蔫，叶脉褪色变白、植物萎蔫、死亡。氟化物主要危害作物的幼芽和幼叶，症状仅出现在叶间和叶的边缘部分，变现为受害部分绿色消失，变成黄褐色或深褐色，最后导致叶片枯萎脱落，严重时导致植物死亡。（2）SO2和氟化物对周边环境的影响分析项目烟气中的SO2、氟化物均经处理后由烟囱高空排放，经预处理达标以及大气稀释后，对项目周边环境空气影响较小。但为进一步减少对周围作物生长的影响，要求采取以下方法措施：①严格管理，确保项目烟气处理达标后高空排放。②强化厂区绿化，绿化植物优先选址对SO2和氟化物具有抗性和富集性的植物。8.环境风险分析8.1评价依据项目风险调查本项目的原辅材料包括页岩、煤及生物质燃料，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中附录B可知，项目涉及的物质不属于风险物质。风险潜势初判本项目涉及的物质不属于根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中附录B内风险物质，故Q值小于1，该项目环境风险潜势为Ⅰ。评价等级和评价范围根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）要求，环境风险评价工作分为一、二、三级，详见表7-17。表7-17环境风险评价工作级别划分环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析因此，本项目环境风险等级为简单分析。8.2环境敏感目标概况根据现场勘查，本项目四周均为山林。最近的居民点位北侧50m的平瓦厂组居民点、东南侧40m的云从洞居民点。8.3环境风险识别本项目的原辅材料包括页岩、煤及生物质燃料，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中附录B可知，本项目涉及的物质不属于风险物质。本项目页岩、煤及生物质燃料均堆放在生产车间南侧原料车间内。表7-18重大危险源辨识一览表名称年使用/产生量（t）单元内实际总量（t）临界量（t）片碱40010/单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算：q1/Q1+q2/Q2……+qn/Qn≥1式中：q1、q2…qn--每种危险化学品实际存在量，t；Q1、Q2…Qn--与各危险化学品相对应的临界量，t。通过计算，q/Q<1。8.4环境风险分析从环境要素的角度分析，本项目对外界环境的影响不大。8.5环境风向防范措施及应急要求从风险源、环境风险途径、环境敏感目标等方面分析，本评价要求，为防止生产过程中脱硫塔及循环水池发生泄露，导致脱硫塔及循环水池废水外泄，废水外泄对外界水体造成影响，本环评要求定期巡逻，发现有脱硫塔及循环水池有外泄风险时，及时停产整修；项目使用片碱（氢氧化钠）作为脱硫剂，厂内最大储存量为10t，氢氧化钠为腐蚀性化学品，存储氢氧化钠的仓库应进行防渗防腐处理，并且采用专用的容器分开存储氢氧化钠磷酸，存放点设置围堰并建有应急池，并做好防腐蚀、防渗漏处理；磷酸储存远离易燃、可燃物，避免与碱类、活性金属粉末接触，存放点配备泄漏应急处理设备。8.6分析结论综上，本评价认为建设方落实上述措施，则建设项目环境风险防范措施是有效的。表7-19建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称年产6000万块环保砖项目建设地点怀化市沅陵县凉水井镇云田家坨社区（原沅陵县氮肥厂内）地理坐标东经110.473822896，北纬28.438987850主要危险物质及分布根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中附录B可知，本项目涉及的物质不属于风险物质。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）/风险防范措施要求从风险源、环境风险途径、环境敏感目标等方面分析，本评价要求，为防止生产过程中脱硫塔及循环水池发生泄露，导致脱硫塔及循环水池废水外泄，废水外泄对外界水体造成影响，本环评要求定期巡逻，发现有脱硫塔及循环水池有外泄风险时，及时停产整修。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：本项目涉及的物质不属于根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中附录B内风险物质，故Q=0,当Q值小于1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ，项目环境风险评价等级为简单分析。8.7突发环境事件应急预案根据《国务院办公厅关于加强城市地下管线建设管理的指导意见》（国办发〔2014〕27号）、“关于印发《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的通知”（环发[2015]4号）的规定和要求，并参考《建设项目环境风险评价技术导则》提供的应急预案内容的框架，本项目编制的突发环境事件应急预案中应包括以下重点内容，同时注意编制的应急预案应与沿线各区域、各相关企业应急系统衔接。建设单位的突发环境事件应急预案的编制、评估、备案和实施等，应按环保部《突发环境事件应急管理办法》（部令第34号）等相关规定执行。表7-20环境风险应急预案原则内容及要求序号项目主要内容及要求1总则编制目的：简述应急预案编制的目的、作用等。编制依据：应急预案编制所依据的法律法规，规章，以及有关行业的管理规定、技术规范和标准等。适用范围：说明应急预案适用的区域范围。工作原则：本单位应急工作的原则，内容应简明扼要、明确、具体。2基本情况介绍单位的基本情况；生产的基本情况；危险化学品和危险废物的基本情况；周边环境状况及环境保护目标情况。3环境风险源辨识与风险评估包括环境风险源辨识、环境风险评估。4组织机构和职责依据企业规模的大小和可能发生的突发环境事件的危害程度，设置分级应急处置组织机构，并以组织机构图的形式列出参与突发环境事件应急处置的部门或队伍。5应急能力建设应急处置队伍的建立、应急设施（备）和物资建设和储备。6预警与信息报送报警、通讯联络方式；信息报告与处置。7应急响应和措施分级响应机制。现场应急措施。应急设施（备）及应急物资的启用程序。抢险、处置及控制措施。人员紧急撤离和疏散。大气类突发环境事件的应急措施。水类突发环境事件的应急措施。应急监测。应急终止。8后期处置现场清洁。环境恢复。善后赔偿。9保障措施通信与信息保障。应急队伍保障。应急物资装备保障。经费及其他保障。10应急培训和演练培训：依据对本企业员工能力的评估结果和周边工厂企业、社区和村落人员素质分析结果，明确培训内容和方法。演练：明确企业突发环境事件应急预案的演习和训练的内容、范围、频次和组织等内容。11奖惩明确突发环境事件应急处置工作中奖励和处罚的条件和内容。12预案的评审、发布和更新应明确预案评审、发布和更新要求。13预案实施和生效的时间要列出预案实施和生效的具体时间。14附件略建设单位应按上表编制详尽的事故应急预案并进行演练，制定的环境应急预案，应当在建设项目投入生产或者使用前，向建设项目所在地受理部门备案。本评价对本项目的环境风险提出相应的应急措施及计划，为建设单位提供参考，建设单位应根据生产中的实际情况按照上表认真落实。9.产业政策符合性分析根据最新颁布的《产业政策调整指导目录（2019年本）》，本项目属于鼓励类第三项第7条“煤、煤泥、洗中煤等低热值燃料综合利用”，不属于限制类第九项第7条“粘土空心砖生产线（陕西、青海、甘肃、新疆、西藏、宁夏除外）”，第10条“3000万标砖/年以下的煤、粘土烧结实心砖生产线”，落后生产工艺类第八项第6条规定“建筑卫生陶瓷土窑、倒焰窑、多孔窑、煤烧明焰隧道窑、隔焰隧道窑、匣钵装卫生陶瓷隧道窑”、第13条“普通挤砖机”、第14条“SJ1580-3000双轴、单轴制砖搅拌机”、第15条“SQP400500-700500双辊破碎机”、第16条“1000型普通切条机”；根据《市场准入负面清单草案（试点版）》（发改经体[2016]442号）中，禁止投资建材行业落后生产工艺装备项目，包括砖瓦24门以下烧砖轮窑及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑，本项目所设置的为隧道窑，不属于落后生产工艺装备项目。根据《湖南省新型墙体材料推广应用条例》（2006年7月31日湖南省第十届人民代表大会常务委员会第二十次会议通过）、《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的实施意见》湘政办发[2006]4号。综上所述，本项目符合国家产业政策。10.项目选址环境可行性分析10.1交通项目场地位于怀化市沅陵县凉水井镇云田家坨社区（原沅陵县氮肥厂内），项目靠近G319国道，区域路网较为发达，交通运输条件较为便利。10.2原料项目页岩、煤原料来源为外购，运输方便，来源合法，原料品质、原料供应可以得到保障。10.3环境敏感程度本项目不属于县域规划范围，不占用基本农田，项目场址远离人口集中区，不在该地区饮用水源保护区等敏感点之内。项目地块及周围无文物保护单位，不在自然保护区范围内，不涉及水源保护区、风景名胜区，亦无需要特殊保护的环境目标，不属于环境敏感区。所以项目选址合理。11.平面布置合理性分析项目构筑物主要有生产车间、窑炉烘培车间、脱硫除尘区、产品堆放区、原料堆放区、办公生活区及其他辅助设施。厂区内平面布置按功能分区进行了合理布局，分为生产区和行政服务区。生产区整体呈方形，窑炉烘培车间为厂区的中心区域，脱硫除尘区、原料堆放区位于烘培区的南侧；产品堆放区、生产车间位于窑炉烘培区的北侧。行政服务区位于厂区西部，由北至南依次为办公楼。项目平面布置基本保证了工艺流程的顺畅紧凑，同时最大限度地节省厂区占地、减少物料输送流程。坯房和原料库距离