注塑成型基本及不良发生原因和改善

注塑成型基本及不良发生原因和改善

目录1.注塑工程工作原理2.注塑塑料制品的四个完整工序3.注塑成型条件4.注塑工程CTQ现况5.树脂的种类及特点

6.脱模剂使用应注意7.Insert注塑的不良类型及对策8.塑料、压铸制品尺寸精度影响因素

1、溶解2、流动3、压缩4、凝固将树脂塑化到流动合适状态。快速射出填到相对温度较低的模具中。将所需充分的量补充到模腔中。冷却固化，取出产品。

1.注塑工程工作原理2.注塑塑料制品的四个完整工序1)预处理（塑料干燥、模温机）2)成型（设备成型温度、压力、速度、时间、位置）（详细内容参考第四页）修补工具2.注塑塑料制品的四个完整工序3)机械加工（Gate部切除、平面度校正）4)修饰（后加工去毛刺、多料、抛光）注：以上四个工序应依次进行，不容颠倒，修补工具条件成形工程温度压力速度位置时间锁模1、锁模力（模具合模）2、低压模力（保护模具）减速低压锁模速度1、低压锁模开始位置2、高压锁模开始位置低压锁模时间塑化1、干燥温度2、加热筒温度(炮筒）3、热流道温度背压螺杆转速（搅料）计量（储料）干燥时间注射1、加热简温度2、模具温度射出压力(Mpa)射出速度(mm/s)变速位置（射胶位置）射出时间压缩保压压力保压速度保压切换位置，缓冲量保压时间冷却温调机媒体温度（模温油）媒体循环压力冷却时间开模开模压力开模速度1、开模现位置2、低速—高速切替位置顶出顶出压力顶出速度前进位置（顶针）

3.注塑成型条件

CTQ(PQCP)

工程名

注塑部

区分

(CTQ/PQCP)管控项目管控规格管控周期管控方法PQCP模具温度40℃±20℃其他4次/天（9:00,15:00,21:00,3:00）型号变更时CHECKSHEET90℃±20℃GT-E2120GT--I9100GT-I9100GGT-I9108SM-C101GHOST100℃±20℃GT-N7000ARROWGT-N7100huashanGT-N7105GT-B9388GT-N7108GT-C3520120℃±20℃GT-I9300CTQ射嘴温度220℃±20℃GT-E26004次/天（9:00,15:00,21:00,3:00）型号变更时CHECKSHEET300℃±20℃GT-E2120310℃±20℃其他PQCP原材料烘干温度90℃±20℃GT-E26004次/天（9:00,15:00,21:00,3:00）型号变更时CHECKSHEET110℃±20℃其他CTQ热流道温度310℃±20℃其他4次/天（9:00,15:00,21:00,3:00）型号变更时管理图（±3sigma）320℃±20℃GT-I9003GT--I9100GT-I9100GGT-I9108GHOST330℃±20℃GT-E2120GT-I93004-1.注塑工程CTQ现况4-2.注塑工程CTQ现况名称设备用途模温机是用来调节模具温度的平衡模度，可以升温也可以降温。模温机利用高热传性的导热媒体,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。热流道主要功能之一是使热流道内的塑料熔体在模塑周期的注射、保压和冷却整个阶段保持正确的加工温度。从而达到无冷水口，减少二次加工，缩短注塑周期，提高产品一致性，实现大批量生产。其次是比较和缓的输送塑料熔体，使压力和施加于其上的剪切应力降到最底。从而可以降低产中应力，减少注射压力和产品变形，提高机械加工能力等等烘干机塑料干燥机是塑料自动提料并脱水的设备射嘴利用高温将注塑料由固体状变成液体状装置.（加热器）

5.树脂的种类及特点

材料ABS（ABS是丙烯腈丁二烯和苯乙烯的三元共聚物）PCPC+ABSPC+GF(??%)GF(玻璃纤维)POM硝基熔化温度220~260℃280~320℃250~290℃260~290℃-180~250℃180~230℃模具温度40~80℃80~120℃60~90℃100~120℃-40~120℃30~60℃干燥温度80℃120℃120℃110℃-

100℃80℃干燥时间2~3H2~3H2~3H2~3H-2~3H3H湿度0.3%以下0.02%以下

--

-

0.1%以下0.1%以下触感与橡胶相似坚硬坚硬坚硬坚硬坚硬与橡胶相似收率0.4～0.9%0.5~0.8%-0.005%以下-

0.017%0.009%长处其抗冲击、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能无毒-

--

代替金属的树脂-短处流动性低流动性低

反复负荷弱-

-

-收缩厉害-

用途电器性能安全帽,医疗器具电子产品

电气,电子部品隔热材料化妆品容器缓冲器其他优秀的耐冲击强度

(温度)/

热变形温度高(72~125度)

电气的性质,耐化学药品性,

耐油性优秀,

加工适应性好.

耐creep性,耐压力

耐开裂凸出热变形温度高(100~130度)

耐寒性(-132~-143度)

机械强度强,

抗拉强度,屈曲强度,

冲击强度

不能使用在电器放电的地方

notch,化学品,紫外线

阻力有限制

容易着色,强,

良好地牵引性

高的加热变形温度,

成型容易.热变形温度140~150度,机械强度强

成型收缩率&

热膨胀系数低,

冲击强度高绝缘性强，尺寸稳定性优秀不会被火烧焦,

没有吸水性,

无吸湿性,

不腐蚀,

抗拉强度强,

伸长率低,

电气绝缘性大

耐磨损性小,容易碎,断耐磨损性,耐冲击性,强韧性高精度,

优秀的弹性,

机械加工性精密,

强韧的机械性质,

优秀的震动吸水性,

优秀的耐油性,

对氧化和老化抵抗性大

容易选择成型方式

优秀的粘着力.模具清洗剂

脱模剂除锈剂备注：※所选脱模剂品种是否合适（不能对产品有浸蚀）※对产品表面要喷涂的产品，严禁使用脱模剂、除锈剂（脱模剂、除锈剂）；6.模具清洗剂使用注意事项

7-1.Insert注塑的不良类型及对策

不良名不良相片发生原因改善对策注意点未成形-注塑压力不足-模具温度不足-树脂流动性不足-提高注塑压力或者速度

检讨Gate&Runner增加的大小-提高树脂及模具温度注意Burr,弯曲的发生

-注意Burr的发生收缩-注塑压力低,保压时间短-树脂温度或者模具温度高-厚德部分冷却时应力-提高注塑压力直到Gate固化为止增加保压时间-降低树脂及模具温度-部分冷却的检讨

/RIB&BOSS底部处理

“R”

可以的话把rib,boss,厚度往小设计-注意Burr,开裂,脱模的不良发生-汇交线,未成形等

发生注意-需要变更设计Burr-比标准注塑压力高-成型机的合模力不足

（上下模合模不严密）-模具上,下盘合模不对的时候（错位）-模具

Parting部磨损-降低注塑压力(2次OR保压)或者减少注塑量

-上,下板模具确认后进行修改

-焊接加工后修补及进行确认研配作业-汇交线,未成形等

注意素材不良的发生-Insert压伤的注意-检讨Insert要因

-需要设定试模条件变形-注塑压力高或者速度慢的情况-保压时间长或者高的情况-部位别收缩率差异

-降低注塑压力或者增加注塑速度-缩短保压时间或者降低保压-模具温度同样维持-注意素材不良,Burr,弯曲的发生-注意收缩,尺寸,未成形的发生-检讨模具加热部,厚的部分的冷却7-2.Insert注塑的不良类型及对策

不良名不良相片发生原因改善对策注意点变形-素材厚度影响摄像头尺寸，厚度越大导致摄像头尺寸越小-增加产品厚度-需要变更设计-模具位置壁空-模具支撑点焊接、增加高度-上下模板合模后状态多料-螺丝尺寸偏下限1.07～1.08，固定螺丝PIN

PIN针尺寸为：1.08～1.09，导致螺丝安装时因尺寸偏差导致安放困难，强行安装时螺纹损伤.-更换螺丝（满足1.09～1.12）.-更换注塑PIN（基准：螺丝与PIN针能够完全吻合）.-模具PM增加对PIN针状态的确认.-对作业者实施螺丝安放教育.按照螺丝安放标准进行确认.-PIN针尺寸与螺丝尺寸间隙、干涉未成型-注塑压力或者树脂的流动性不足-提高注塑压力及树脂温度-注塑速度加快-保压及冷却时间

加长-缩小模具温度的变化-注意开裂，脱模不良的发生7-3.Insert注塑的不良类型及对策

不良名不良相片发生原因改善对策注意点磕伤亮点-模具内部异物（涂装物、金属镁屑、螺丝铜屑）-Insert的模具安置不正确的情况

-产品厚度偏差-周期性的去除空气异物-确认副资材安置状态后进行作业

注塑冲进主要部位除外模具让位-注意Air方向-Screw

及小的物品使用安置jig-需要检讨弯曲的发生8-1.塑料制品的尺寸精度影响因素1）原材料的收缩率的影响原料收缩率越大，制品的精度越低。塑料材料进行增强或无机填充改性后，其收缩率会大大降低1—4倍。塑料的收缩与加工条件（冷却速率及注射压力、加工方法等）、制品设计及模具设计等因素有关。2）原料蠕变的影响（蠕变即制品在受力状态下所产生的形变）一般：耐蠕变性好的塑料材料：PPO、ABS、PC及增强或填充改性后的塑料。塑料材料进行增强或无机填充改性后，其耐蠕变性会大大提高。3）原料线性膨胀的影响：线性膨胀系数（热胀系数）4）原料吸水率的影响：吸水后收起体积膨胀，导致尺寸增大，严重影响制品的尺寸精度。（原料的吸水率性含水率高，严重影响原料加工成零件后的物理机械性能。PVD后导致裂纹及异色产生）5）原料溶胀的影响.6)填料影响：塑料材料进行增强或无机填充改性后,可提高塑料制品的尺寸精度。※假如以上内容不改善的话,大多数有insert注塑模具情况下Casting模具和cavity別配成一套再后进行生产。8-2.压铸制品尺寸精度影响因素◈MG,AL等Casting产品insert注塑时需要考虑素材的变化事项

1.随着厚度变化insert注塑对应方案0.02以上变化时模具