液氯气化工艺流程

液氯气化工艺流程

液***气化工艺及计算一、工艺流程:本工艺分为共三部分:液***储槽进料部分,液***气化部分,废气处理部分。

现分述如下:一、液***储槽进料部分:1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕,,确认连接点有无泄漏。

2、在确认连接点无泄漏的状况下,管道泄压。

检查槽车与储罐压力,~,如槽车压力低,可实行槽车用氮气加压,或储罐泄压的方式进行处理注:槽车压力大于储罐压力。

3、在确认槽车与储罐压力、压差无误的状况下,打开储罐进料阀、槽车泄料阀开头进料。

在进料过程中留意保持槽车与储罐的压差值,如压差过小可暂停进料,按2中所述进行处理后,才可进行过料。

同时在槽车与储罐的打压泄压过程中,,。

4、在槽车泄料过程完毕后,关闭槽车泄料阀,以氮气向储罐方向压料,完毕后关闭储罐进料阀,打开槽车进料阀,以氮气向槽车方向压料,完毕后关闭槽车泄料阀。

留意在压料过程中,操作压力不得超过储罐规定压力,同时在操作阀门过程中,肯定要缓慢进行。

5、压料完毕后,缓慢开启尾气阀做抽空处理,同时开启氮气阀置换,分析检测合格后方可拆开泄料阀,完成槽车泄料操作。

、液***气化部分:二1、液***气化器采纳热水循环加热,热水槽循环水依靠外接软化水补充,并掌握肯定液位。

循化水依靠外接蒸汽管道加热,并且水温掌握在40~45℃范围内。

热水循环罐通过底部排污口定期排污。

162、碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内,向碱液循环罐加入定量水,开碱液循环泵打循环混合碱液。

分析检测混合碱液浓度达10~15%时,停止加水。

开启碱液循环泵,向废气处理塔输送碱液汲取系统所排含***废气。

定时分析检测循环液中碱含量及次***酸钠含量,当碱含量达到值为8~10时,将碱液循环切换至另一碱液循环罐连续汲取含***废气。

3、将转化为次***酸钠溶液的汲取液泵送至次***酸钠高位槽外售。

二、操作要点及留意事项:1、严禁设备超压、带病运行。

2、严禁***气外逸。

3、严格按操作规定进行操作,杜绝各类违章行为。

4、严格执行汽化器定期排污及三***化氮的检测工作。

5、装置区配备***气捕消器、防护滤毒面具、防护眼镜及气氧呼吸器等,以备发生特别时作应急处理。

6、液***储存区应有备用储罐,以备液***储罐发生特别时,将液***倒置备用罐中,操作时可通过液下泵将泄漏储罐中液***泵送至备用罐中。

严禁对泄漏罐进行加压操作7、残液排料、汲取过程中各容器压力肯定不要超过工艺规定压力值,同时保证过料,汲取等过程均为液相过料。

三、工艺条件:设备名称工控指标热水槽液位水温40~45℃热水泵=53=253***储槽液位工作压力≤=3=电机功率液***蒸发器工作压力≤~45℃液位≤***气缓冲罐工作压力≤~45℃设定值为42℃废气处理塔塔顶压力3~5真空度废气机前缓冲罐工作压力-30~+50***压机进口压力-30~+50出口压力50~80出口温度≤50℃废气机后缓冲罐工作压力50~80塔顶风机真空度5~10电机功率碱液循环槽液位≤80%碱浓度10~15%碱液循环泵=3=3046电机功率碱液循环冷却器碱液出口温度≤40℃碱液高位槽液位≤80%容量3次***酸钠储槽液位≤80%容量3≈8~10有效***4~7%四、工艺计算:一、液***气化器:1、操作参数:***绝压,查数据表可知其沸点温度为22℃循环热水温度40~45℃,对应45℃下的***,~。

~、换热面积:液***的气化热22℃,约为250以液***蒸发量10计,=*250*1000=104250=24940循环热水进出口温差以10℃计算进口42℃、出口