导致储气罐超温爆炸的原因分析如下

导致储气罐超温爆炸的原因分析如下

导致储气罐超温爆炸的缘由分析如下某厂一油压缩连接的储气罐在使用过程中发生超温燃烧爆炸,对平安生产造成了巨大的威逼,导致这种状况消失的缘由如下:第一:储气罐壳体的强度主要取决于设计温度、设计压力、结构型式及制造质量等,实际设备操作参数的掌握和设备平安状况的好坏将直接影响着压力容器的平安运行和使用寿命。

若储气罐设计结构不合理,用材不当,制造质量差,局部存在如壁厚不匀称,存在气孔、裂纹、严峻锈蚀等缺陷,即使储气罐仍在额定压力下工作,因其局部强度不够仍旧会发生爆炸。

储气罐是压力容器之一,压力容器属于特种设备,国家质量技术监督局颁发《压力容器平安技术检察规程》,对压力容器的设计、制造、安装、质量检验、运行、监测和维护管理均有严格的规定,必需严格遵守。

任何一个环节如有疏忽,都有可能发生严峻的爆炸事故。

其次:管理不到位及平安意识不强。

对于具有肯定危急性的特种设备没有做到规范管理,设备本体和平安附件未能定期检验,日常维护保养形同虚设,在设备的安装、使用、管理上多个环节存在事故隐患,是导致爆炸事故的常见缘由。

第三:储气罐内气体额定压力是由压力调整器和平安阀来确定的,一旦二者消失故障,如压力调整器操作失误,或者平安阀不能动作或压力表指示不精确     等,造成储罐内气体压力急剧上升。

另外容器受热如日光暴晒、火灾等,也会引起容器内压上升,若超过罐体壁厚的强度极限,就会发生爆炸。

设立储气罐内压力爱护装置,一旦超压能自动断电。

压力调整器、平安阀必需经过正确调试,保证敏捷牢靠。

操作人员必需熟识并应遵守空压机和压力容器的平安操作规程。

第四:管道振动使管路系统受到附加疲惫载荷。

往复活塞式空压机因二级排气温度过高,空压机吸排气过程具有间歇性,至使管道内气流的压力和速度呈脉动性和周期性变化,会产生激振力,引起管路振动。

管道振动的结果是使管与管之间或管与储气罐、阀门、冷却器之间的连接部位经受反复的振动应力,使管路系统受到附加疲惫载荷,会消失松动以致开裂现象,轻则产生泄漏,重则引起爆炸,酿成事故。

设计压气管道时,应尽量削减弯管、阀门和异径管,或者使管弯曲的曲率半径大一些,以减小激振力。

安装设备时要严格根据设计要求进行安装。

对在用且已经产生振动的管道,可在距压缩机很近的地方加设缓冲器。

如发觉某段管道振动剧烈,首先推断引起振动的缘由,若不是机械共振,可采纳卡紧或压紧管道某处或增加管道某处支承等方法加以解决,但要选择在管道的合宜位置上进行。

第五:往复活塞式空压机的气缸润滑油大都采纳矿物润滑油,它是一种可燃物。

当气体温度急剧上升,超过润滑油的闪点后如连续上升,将会猛烈地氧化而引起爆炸;另一种状况是沿整个排气系统形成油沉积物,简称积碳。

积碳因机械冲击、硬颗粒在运动时发生的冲击以及静电放电等产生的火花,因而发生燃烧爆炸。

合理选用气缸润滑油种类和牌号,严格掌握润滑油的用量,加油量不要过多或太少,应遵照设备技术文件执行。

掌握排气温度,加强空压机冷却系统的点检,如合理选用冷却水水质,准时清除冷却器管壁和气缸水冷却壁的结垢,掌握冷却水的进出温差;降低管路、储气罐内的气体温度并加强检修,以保证气阀不漏气,防止气体循环压缩;设立各级排气温度、储气罐内气体温度、冷却水温度的爱护装置,在超温时能自动切断电源;