燃料智能化应急预案

中编制审核审定准批国电吉林江南热电有眼腔司燃料智能化应急预案国电吉林江南热电有限公司质检中心中编制审核审定准批国电吉林江南热电有眼腔司燃料智能化应急预案国电吉林江南热电有限公司质检中心2016年01月前言为了保证燃料智能化系统采样、制样、传输及存储过程中发生缺陷时能够迅速、有序地开展应急行动，进行连续的采样、制样作业行为，防止因设备发生故障时造成漏样、混样以及影响正常接卸煤等事件的发生，特编制本应急预案。本预案涵盖了入厂煤、入炉煤从计量、采样、制样到传输、存储等各个环节，质检中心集控值班员应熟悉掌握相关内容。本预案由质检中心归口并负责解释。每年应定期结合设备使用情况对本预案进行修订完善。本预案2016年01月首次发布，2016年01月实施。入厂煤采样的应急管理第一条燃料智能化设备投运后，入厂煤采样应尽可能利用入厂煤皮带采样机进行采样，当入厂煤皮带采样机故障时，应启动应急机制，当皮带采样机不具备采样条件时，立即启动备用的火车采样机或进行人工采样。第二条采样过程中，如遇采样头动作后未复位时，应按以下程序处理：在不阻挡煤流的情况下，观察采样头下几次动作情况是否复位。若采样头阻挡煤流，造成皮带堵煤时，立即汇报值长，联系燃料运行停止当前侧皮带运行。就地检查采样头，并通过操作就地按钮使之复位。如通过以上操作采样头仍不能复位，应汇报值长，切换皮带运行方式，用另一侧皮带上煤，并启动对应采样机进行采样。同时汇报质检中心设备专责、运行专责，联系外委维护单位人员进行处理消缺。若另一侧皮带不具备运行条件，立即启动火车采样机进行采样。如火车采样机故障，立即进行人工采样。采样头故障处理完毕，试转正常后，应立即回复皮带采样机运行，采样结束后，做好煤样的合样工作。第三条因入厂来煤煤湿或来煤粘造成入厂煤皮带采样机碎煤机堵煤时，按下列顺序处理：发现破碎机跳闸，经现场检查确认破碎机堵煤后，管控中心值班员要立即汇报当班值长，汇报质检中心设备专责、运行专责，联系外委维护单位人员进行处理堵煤。管控中心值班员应汇报值长是否能够切换另外侧皮带运行，如值长协调燃料运行启动另外侧皮带运行，质检中心值班员应启动对应侧设备运行。如另一侧皮带不具备运行条件或值长下令利用火车采样机进行采样，质检中心值班员应立即组织人员启动火车采样机进行采样。当火车采样机不备用时，应立即进行人工采样。在检修人员对破碎机进行清掏时，质检中心人员应做好相应的安全措施，停止破碎机电源，按下急停按钮。破碎机清掏完毕后，质检中心人员应对破碎机电源进行送电，并就地启动破碎机进行试转。启动破碎机前，应手动启动斗提机、次级给料机以及次级给料机清扫电机。碎煤机堵煤处理完毕后，应立即恢复采样机运行。第四条当入厂煤皮带采样机初级给料机、次级给料机、缩分器故障时，应按系列顺序处理：经现场检查确认以上设备故障时，管控中心值班员要立即汇报当班值长，汇报质检中心设备专责、运行专责，联系外委维护单位人员进行处理堵煤。管控中心值班员应汇报值长是否能够切换另外侧皮带运行，如值长协调燃料运行启动另外侧皮带运行，质检中心值班员应启动对应侧设备运行。如另一侧皮带不具备运行条件或值长下令利用火车采样机进行采样，质检中心值班员应立即组织人员启动火车采样机进行采样。当火车采样机不备用时，应立即进行人工采样。在检修人员对故障部位进行消缺时，质检中心人员应做好相应的安全措施，停止该部位设备电源，按下急停按钮。设备缺陷处理完毕后，质检中心人员应对故障部位设备送电，试验正常后，恢复采样机运行。第五条当入厂煤采样机输送机故障长时间不能恢复时，应按照下列顺序进行处理：当输送机出现故障时，应打开甲、乙侧采样机缩分器出口连接法兰，加装溜料管，使缩分器留样能够直接通过溜管取出。在甲、乙侧采样机缩分器出口加装溜管处放置集样桶，确保集样桶容量能够满足本次取样量。在采样机控制程序中将输送机故障联锁程序进行修改。采样过程中，要增加巡视检查频次，避免集样桶中煤样外溢。输送机故障处理完毕后，将采样机程序恢复。第六条当入厂煤采样机集样桶故障时，应按下列顺序处理：当集样桶放料装置故障时，质检中心值班员可进行人工放样，手动推拉集样桶的底开式当板进行放料。当集样桶不能换桶时，可进行手动换桶，推动集样桶电机的手动抱闸装置，手动盘转集样桶，进行人工放样。当发生管控系统内桶号与就地实际桶号不对应的情况，为了避免混样，可对6个集样桶一次进行放样，放样完毕后，集样桶称重指示应回零。第七条在进行人工采样时，值长可派人进行监督。采样员要确保每车采样点数、采样深度和总样量，采样完成后，做好合样工作。第八条在进行火车采样机或人工采样时，应事先打印对应的采样编码，采样后放置在集样桶中。第九条当班值班员应对采样机的故障情况进行记录入炉煤采样的应急管理第一条燃料智能化设备投运后，入炉煤采样应尽可能利用入炉煤皮带采样机进行采样，当入炉煤皮带采样机故障时，应启动应急机制，当皮带采样机不具备采样条件时，立即启动备用的六段头部采样机或进行人工采样。第二条采样过程中，如遇采样头动作后未复位时，应按以下程序处理：在不阻挡煤流的情况下，观察采样头下几次动作情况是否复位。若采样头阻挡煤流，造成皮带堵煤时，立即汇报值长，联系燃料运行停止当前侧皮带运行。就地检查采样头，并通过操作就地按钮使之复位。如通过以上操作采样头仍不能复位，应汇报值长，切换皮带运行方式，用另一侧皮带上煤，并启动对应采样机进行采样。同时汇报质检中心设备专责、运行专责，联系外委维护单位人员进行处理消缺。若另一侧皮带不具备运行条件，立即启动六段头部采样机进行采样。如六段头部采样机故障，立即进行人工采样。采样头故障处理完毕，试转正常后，应立即回复皮带采样机运行，采样结束后，做好煤样的合样工作。第三条因入炉来煤煤湿或来煤粘造成入炉煤皮带采样机碎煤机堵煤时，按下列顺序处理：发现破碎机跳闸，经现场检查确认破碎机堵煤后，管控中心值班员要立即汇报当班值长，汇报质检中心设备专责、运行专责，联系外委维护单位人员进行处理堵煤。管控中心值班员应汇报值长是否能够切换另外侧皮带运行，如值长协调燃料运行启动另外侧皮带运行，质检中心值班员应启动对应侧设备运行。如另一侧皮带不具备运行条件或值长下令利用火车采样机进行采样，质检中心值班员应立即组织人员启动火车采样机进行采样。当六段头部采样机不备用时，应立即进行人工采样。在检修人员对破碎机进行清掏时，质检中心人员应做好相应的安全措施，停止破碎机电源，按下急停按钮。破碎机清掏完毕后，质检中心人员应对破碎机电源进行送电，并就地启动破碎机进行试转。启动破碎机前，应手动启动斗提机、次级给料机以及次级给料机清扫电机。碎煤机堵煤处理完毕后，应立即恢复采样机运行。第四条当入炉煤皮带采样机初级给料机、次级给料机、缩分器故障时，应按系列顺序处理：经现场检查确认以上设备故障时，管控中心值班员要立即汇报当班值长，汇报质检中心设备专责、运行专责，联系外委维护单位人员进行处理堵煤。管控中心值班员应汇报值长是否能够切换另外侧皮带运行，如值长协调燃料运行启动另外侧皮带运行，质检中心值班员应启动对应侧设备运行。如另一侧皮带不具备运行条件或值长下令利用火车采样机进行采样，质检中心值班员应立即组织人员启动火车采样机进行采样。当六段头部采样机不备用时，应立即进行人工采样。在检修人员对故障部位进行消缺时，质检中心人员应做好相应的安全措施，停止该部位设备电源，按下急停按钮。设备缺陷处理完毕后，质检中心人员应对故障部位设备送电，试验正常后，恢复采样机运行。第五条当入炉煤采样机集样桶故障时，应按系列顺序处理：当集样桶放料装置故障时，质检中心值班员可进行人工放样，手动推拉集样桶的底开式当板进行放料。当集样桶不能换桶时，可进行手动换桶，推动集样桶电机的手动抱闸装置，手动盘转集样桶，进行人工放样。第六条在进行人工采样时，值长可派人进行监督。采样员要确保每车采样点数、采样深度和总样量，采样完成后，做好合样工作。第七条在进行六段头部或人工采样时，应事先打印对应的采样编码，采样后放置在集样桶中。第八条当班值班员应对采样机的故障情况进行记录。全自动制样的应急管理第一条燃料智能化设备投运后，制样环节应尽可能利用全自动制样机进行制样，当全自动制样机故障时，应启动应急机制，立即启动备用的联合制样机进行制样，当联合制样机不备用时，启动分体式制样机进行制样。人工制样时需要执行人工制样流程，制样完成扫码、封装后，将样瓶通过气力传输装置的人工传输装置传至存查样柜。第二条全自动制样机制样范围为20公斤-100公斤，当采样量不足20公斤时，应在人工放料口处进行放料，并进行人工制样。采样量超过100公斤时，应对煤样用二分器二分后，选取100公斤以下的样量进行全自动制样。第三条在全自动制样过程中出现故障，应按照以下程序处理：如在6mm破碎前故障，如故障短时间内可恢复，可待故障恢复后重新启动全自动制样机进行制样。若短时间内不能恢复的，可对煤样进行清掏，利用联合制样机进行人工制样。如在6mm破碎后故障，可直接在弃料缓存装置处取出煤样，利用联合制样机进行人工制样。故障恢复后，启动全自动制样机空跑制样流程，将各环节的煤样清理完毕后，恢复制样机备用状态。必要时，可通过各单元就地控制屏启动单一设备运行，逐级对各部位煤样进行清理。如遇6mm煤样制备过程中，6mm旁路进料过程中出现堵料情况，立即停止制样，联系管控中心值班员，待清理堵料后，重新制样。当煤样装瓶后出现“卡瓶”情况制样过程中断，就地检查卡瓶处的开关装置。当封装过程中，出现“卡瓶盖”的情况，可手动取出卡涩瓶盖，并在封装机的触摸屏中对缺陷进行复位。当全自动制样机加料斗称故障时，必须进行人工制样。第四条若全自动制样机与管控系统通讯出现故障时，可进行“离线制样”，制样完成后，对样瓶进行手动扫码。第五条人工制样时，当联合制样机故障，按下列顺序处理应立即联系维护人员进行处理消缺，通知质检中心设备专责、运行专责。联合制样机故障不能立即消除的，立即启用备用的6mm破碎机和3mm对辊研磨机，进行制样。3•使用0.2mm研磨机将烘干好的3mm研磨成0.2mm粉样。第六条人工制样时，当进行0.2mm研磨过程中，0.2mm研磨机发生故障，当前0.2mm粉样作废，立即启用备用0.2mm研磨机，用3mm备查样烘干后，继续制样。第七条极端情况下，当两台0.2mm研磨机同时故障且短时间内恢复不了，立即汇报主管领导，申请将煤样送至其他厂进行制样并化验。第八条当电热恒温鼓风干燥箱故障不备用时，立即启用备用干燥箱进行制样，并联系外委维护单位人员进行处理消缺，通知质检中心设备专责、运行专责。第九条极端情况下，两台干燥箱故障不备用时，汇报主管领导，申请将煤样送至其他厂进行制样并化验。气力传输系统的应急管理第一条燃料智能化设备投运后，制样后的煤样传输环节应尽可能利用D140气力传输系统进行自动传输，气力传输系统故障时，应启动应急机制，将样瓶送至存查样柜，进行手动存样。当入炉煤原煤样D160气力传输装置故障时，应在缓存柜内取出煤样，在制样机处进行人工入料。第二条当D140气力传输系统传输过程中出现“卡瓶”时，应按照以下程序处理：当确定出现卡瓶时，首先在存查样间内人工启动吸风机。就地检查并用长杆敲打卡瓶部位，使样瓶传输至存查样间。样瓶传回后，将系统切换至自动状态。在进行人工传输时出现卡瓶，重点检查传输装置换向器部位。第三条室外温度0°C以下，气力传输系统12小时以上未进行样瓶传输，未避免管道结冰堵瓶，需要人工用“重瓶”进行传瓶试验，若发生卡瓶现象，人工启动吸风机，检查卡瓶部位，直至“重瓶”传输到位。第四条如传输管道发生气动传输管道接头崩开，应立即停止传瓶作业，联系检修人员处理。第五条当入炉煤原煤样气力传输装置故障时，应在入炉煤采样及人工放料口进行人工放料，并人工送至全自动制样机的离线入料装置进行制样。第六条目前，原煤样传输装置没有就地控制装置，当出现样瓶“卡瓶”时，立即联系厂家技术人员。第七条当煤化验室取样终端处出现“卡瓶”时，应按照以下程序进行处理:使用取样终端门禁卡，打开箱门。调整卡涩样瓶，使之不再处于“卡”的状态。就地操作水平移动装置，使样瓶落入终端中。自动存查系统的应急管理第一条燃料智能化设备投运后，煤样瓶的存取应尽可能使用自动方式，当存查样柜在存取环节出现故障时，应启动应急机制。第二条当样瓶在存取过程中，机械手出现故障时，应按以下程序处理：1.在操作界面中，关闭“执行电源”，重新打开“执行电源”使系统重启，重新进行村取样。2.若仍故障，关闭存查样柜总电源后重新送电，使系统重新启动。若机械手抓瓶仍不动作，可通过系统报警信息，查找故障原因，消除故障。取瓶过程中，若机械手在“抓瓶”状态下故障，可拍下急停按钮，打开柜门，人工将卡的样瓶取出，重新启动系统后，重新将此样瓶存入存查样柜，重新进行取瓶操作。存瓶过程中，若机械手在“抓瓶”状态下故障，可拍下急停按钮，打开柜门，人工将卡的样瓶取出，重新启动系统后，重新将此样瓶存入存查样柜。第三条在存