如何降低生产成本培训PPT课件讲义教材

如何降低生产成本2目录壹、浪费概念贰、成本与利益参、浪费的领域肆、只有5%有附加价值伍、动作经济原则陆、减低成本(费用)特性要因图柒、降低成本的系统图捌、降低成本检核表3目录玖、附录一领班们可以改善之151种浪费 一、前言 二、时间的浪费 三、创意的浪费 四、材料与供应品之浪费 五、机械与设备之浪费 六、人才的浪费 七、意外事故的浪费 八、缺乏合作的浪费 九、空间的浪费4壹、浪费概念壹、浪费概念．10%浪费＝100%营业额．第二次浪费更可怕．时间管理(计划、优先、集中、不拖延、时段、困难先作)．间接部门之浪费更被重视．否定传统．只有5%是有附加价值．1/PPM→0不良浪费？5贰、成本与利益贰、成本与利益售价利益总成本直接成本直接材料制造成本直接人工间接成本制造费用管理费用管理成本销售费用营销成本财务费用资金成本6参、浪费的领域

参、浪费的领域

时间浪费间接部门材料意外事故空间创意人力设备7肆、只有5%有附加价值

肆、只有5%有附加价值

图一、生产流程中的附加价值观念图、二材料的附加价值

成合格*商盛定比价制产品设计零*件送机品至工程部核定零组件**下订草**生产之前*时间进科**零组件

达*房准品上生产线*料

送到生产线生产装配成品检数成品仓库出货5%附加价值材料储存及

搬运95%8伍、动作经济原则

伍、动作经济原则

5.1非计划排定的停机时间

5.2机器设定、换模及换机时间

5.3作业周期时间过长（excessivecycletime）

5.4报废、重新加工及修理

5.5工厂内的无附加价值事项

5.6过度的变异

5.7首批制程能力低于1.65.8制程平均值未集中于目标值（双边误差）

5.9未依照累积的结果来验证测试的要求9伍、动作经济原则

5.10人工、材料的浪费

5.11不良质量的成本

5.12产品不易装配或安装困难

5.13过多的搬运和储存

5.14将顾客作业程序管理到最好的新目标（newTargetvaluestoOptimizedcustomerProcess）

5.15顾客的不满意，譬如抱怨、修理、退货、耽误(misshipments）、交货不足（Incompleteorders）、顾客工厂的关切事项、顾客索赔等。10陆、减低成本（费用）特性要因图

业务改善规章开化开工度提高计划日程计划生产集中化制品合理化合理制品储存合理材料储存生产数计划降低成本11陆、减低成本（费用）特性要因图

经营结调改善工厂立地改善省力投投资人力计划推测经营规模扩大销货增加不利商品求开发计划产品计划产品选择产品需求分析降低成本12陆、减低成本（费用）特性要因图

规格统一配产业结构推测企业合并业务合作工专业化立地件多角化工业区企业环境降低成本13陆、减低成本（费用）特性要因图

休闲处理现金收回准提高短期*款之长期化收款授信期间缩短加强收回顾客信用调查存货*转准提高自有资本充实财务费用减低转为低利借款降低成本14陆、减低成本（费用）特性要因图

事务机器集中工作分析采购程序化贷分析管理费用计划管理、推销费用交中方式间接部门效化推销费用分析应收款回收化路径合理化任务分配表销售计划降低成本15陆、减低成本（费用）特性要因图

降低成本制造费

外包装选择

自制外包重要零件自制

外包商整理外包加工费

材料合理收费供货商分析间接费分析间接材料VA打理可能分析成本彻底目的分析间接部门统合外包IE指导外包进度控制工具集中管理管理损失清除制造成本16陆、减低成本（费用）特性要因图

降低成本单价变动分析价格分析物设定重点分析供应商评价分析直材料费利材料估算研究零配件标准化库存管理工作抽样商评价多程之驱除集中研磨余力管理才所*具大*样用运搬意见沟通向上动作分析合理化化设备配置合理化整理人工材料商人工制造成本17柒、降低成本的系统图

柒、降低成本的系统图

降低材料费效率的提高切断组合的工夫过寸法材料的选择剩余材料，端材保管活用材料处理的改善剩余材料的活用替代材料的

利用滞销品，闲置零件的活用替代材料的调查和VA的推进替代材料，新材料的采用库品的活用材料单价的

低减外包工场的专门化付款条件的改善现场改善指导和VA的改善业者指导付款方法的改善简易购买方式的采用契约，订货量的适企化价格变动的利用订货方法的改善系统图表(SystemChart)包括：降低成本的要素分析、对策及实施要点

成本要素对策实施要点

18柒、降低成本的系统图

柒、降低成本的系统图

降低劳务买降低成本搬运，程序，研磨的专门化小日程计划的立案和言立的实施专门化计划的重现劳动率的提高作业间的缩短治工具化-机械化-省力化-自动化标准时间，标准作业的设定彻底反省无益动作流程作业化和生产的平准化作业方法，程序搬迁的改善无益的排除和标准化作业改善机械化-自动化效率奖金，人事考核健康，安全，提高士气劳动意愿的

提高薪资制度福利措施，环境改善19柒、降低成本的系统图

柒、降低成本的系统图

电力，燃料，工具的管理充实降低经费作业和整备的计划化工具，备品管理的充实整备的强化和空转的防止计划的．集中的．连续的使用重要工具要集中管理职场单位的预算制度采用20捌、降低成本检核表

捌、降低成本检核表

降低成本检核表之一项目问题点改善对策项目问题点改善对策一、减少高成本之物料．使用更低质之工具．使用寿命较长之工具．高价工具应深究其修理及调整方法．价昴之工具或调动费用较贵的物料应制定使用规定．消耗品之反复利用(油、钻、石粉、手套、擦布等)。二、减少工场公用费用．蒸气．压缩空气：取卸成件时宜续共应或机械停止时能自动停吹。．水(新水或循环水)：循环水之多方面利用。．电力：停止不必要之照明或不用时能目动断路的设备。．工业媒气21捌、降低成本检核表

捌、降低成本检核表

降低成本检核表之一项目问题点改善对策项目问题点改善对策三、物料管理．传送机械化．散发物管理(贮藏槽抽送等)．材料流程改善四、包装．使用价廉之包装材料．自动包装．自动盖印与自动贴商标纸．散装或用叉板方式

五、检查．用管制图减少检查工作．采用抽样计划，制造力求均匀以减少检查工作。．设法以同一画具能多数检查项目．采用indicater画具．缩短检查员走动之距离六、工具机械与工场设计．使操作之机构最简单．易于保护22捌、降低成本检核表

捌、降低成本检核表

降低成本检核表之一项目问题点改善对策项目问题点改善对策七、预防保养(工具及机械)．制定预防保养规定：1．传送机之定期清扫2．规定工具研磨及修理前之使用期限．使用自动加油之设备或器具．查清设备能力是否够？(吨数、马力、导矩、速度、其他)．改善经常在保养上发生问题之工具或机械的设计八、是否可从下列各项中降低成本．节减事务费用．改善原物料管制．改善传输方法．制造方法改善．标准化．提高所购配件之品质．检讨是否应自制或发包．改善采购技23捌、降低成本检核表捌、降低成本检核表降低成本检核表之二

检核项目

．为何一定要采用特定材料？．这种材料与其目的比较是否最经济？最合适？．有无替代品？．有无太浪费材料？．可否利用较低价的标准规格？．依制品量考虑作业方法否？．有无更佳方法？．数据价格是否公正？品名

检核

24捌、降低成本检核表捌、降低成本检核表降低成本检核表之二

检核项目

．最佳供应来源调查否？．有无配置采购能力的人员？．掌握业务的目的以简化之？．废止无价值的业务？．可开发较佳方法？．除去浪费部份？．工作简化？标准化？．作业时间缩短？．作业周转率提升？．业务经费节省？

品名

检核

25捌、降低成本检核表捌、降低成本检核表26玖、附录一领班们可以改善之151种浪费前言很多工厂每年浪费了千百万元的费用，其中大部份均可节省下来，虽然管理阶层应负主要责任，但必须获全体员工之支持，特别领班的合作是产生效率的主要关键，以下列出之151种浪费原因，领班们应该马上采取改善行动，并经常自我检点。同时更应重视、浪费、效率、不良对企业利润的影响指标。27一、时间的浪费：

1．缺乏适当的计划，使工作人员在换规格时产生等待，或停工待料。

2．领班未能彻底了解其所接受之命令与指示。

3．缺乏对全天工作内容的认识。

4．对领班的命令或指示不清楚。

5．未确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所。

6．不应加班的工作，造成加班。

7．未检视每一工作是否供给合适的工具与装备。

8．放任班员故意逃避他们能作的工作。

9．需要的人员不足。

10．保有太多冗员。玖、附录一领班们可以改善之151种浪费2811．拙于填写报告及各种申请表格。

12．纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯。

13．疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因。

14．未要求班员准时开始工作，松于监督。

15．拖延决策。

16．领班本身不必要的请假与迟到或不守时。

17．迟交报告。

18．需要修理时未立即请查原因。

19．工作中不必要的谈话与查问。

20．领班不能适当的安排自己的工作与时间。玖、附录一领班们可以改善之151种浪费29二、创意的浪费：

1．未能倾听班员的建议。

2．未能鼓励班员多提建议。

3．在各种问题上不能广征部属的意见。

4．不能广泛的研读本身工作与业务之有关方法。

5．未询问新进人员过去之工作经验，以获取有益的意见。

6．未充分向其他部门(如生技等)请教。

7．未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案。

8．未能从领班会议中获取有益的意见。

9．管理机能不好。玖、附录一领班们可以改善之151种浪费30三、材料与供应品之浪费：

1．督导不良，造成材料的浪费：

(1)对新人指导不够。

(2)指派新工作时未充分指导。

(3)蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张。

(4)机械故障或未调整好。

(5)未对每一工作站检查材料使用情形。(标准与差异分析)2．未让部属了解材料或供应品的价值。

3．命令与指示不清。玖、附录一领班们可以改善之151种浪费314．纵容不良的物料搬运。

5．未注意部属的眼力与健康，造成不良品。

6．缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作。

7．容许部属用不适当的材料，如太好或太差。

8．未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正。

9．不能适才适用，特别是新人。

10．请领太多材料，多余却未办退料。

11．未请领正确的材料，用错材料。

12．未检查材料是否排列整齐，正确放置。

13．未能利用蒸气、水、气体、电和压缩空气等检查电线之绝缘破损，裂开的凡尔与管路。玖、附录一领班们可以改善之151种浪费3214．纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等。

15．让不良材料当良品流入制程。

16．缺乏有效系统防止材料外流，避免损失或被偷。

17．可再用的材料当废料处理。

18．纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、铁锹、水管等。

19．产生不良未立即停止生产。玖、附录一领班们可以改善之151种浪费33四、机器与设备的浪费：

1．缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适合的利用。

2．疏于检查机器，使其保持良好及避免故障。

3．领班缺乏正确使用机器的知识，不了解各机器的能力。

4．未定期检查吊绳、皮带、炼条、齿轮、输送带、润滑系统凡尔等。

5．杀鸡用牛刀，小工作用大机器。

6．在保养、修理、油漆等工作上缺乏与保养部门协调。

7．闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀。

8．缺乏定期清洁，机器不洁。

9．所有转动零件未检查是否有适当的润滑。

10．应修理之处未立即办理。玖、附录一领班们可以改善之151种浪费3411．机器没有适当的操作说明书。

12．缺乏良好纪律以避免机器或设备的滥用。

13．纵容部属用「不当方法」修理机器。

14．领班不知机器与设备的最新型式。

15．未促使部属注意机器的价值与情况。

16．滥用小机器作笨重工作。

17．该报废的机器仍加以修理，比买新机器花了更多的费用。

18．可修理的机器却报废。

19．没有效率管理之数据(机械效率)。玖、附录一领班们可以改善之151种浪费35五、人力的浪费：

1．由于下列原因，无法控制有能力部属之人事变动。

(1)未评估员工变动之直接与间接成本。

(2)“管”的太多，聪明的领导却太少。

(3)对纪律要求「太严」或「太松」。

(4)能做到的「承诺」却未遵守。

(5)许下不能作到的「承诺」，如加薪或升迁。

(6)无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚。玖、附录一领班们可以改善之151种浪费36 (7)强留部属在他极端不喜欢的工作上。

(8)对待部属不公正。

(9)部属争吵时，偏袒一方。

(10)对一个部属批评其他的部属。

(11)未能查出自愿离职部属之理由。

(12)不能向部属正确说明公司的目标与政策。

(13)在升薪、调整上，领班未在职权范围与政策。

(14)领班的权威、架势不好。玖、附录一领班们可以改善之151种浪费372．不能使新进人员充分发挥其生产力。

(1)没有以亲切、帮助的态度接纳新员工。

(2)对新进人员没有给予安全的工作指导。

(3)未让新进人员了解全天的工作及其内容。

(4)没有选择够格的人配合工作。

(5)对学习速度慢的人没有耐心。

(6)未促使其他部属对新人表示友善、帮助的态度。

(7)未尽可能的接近新人。

(8)没有告知新人，工厂生活情况与规则，如安全、放薪日期、厕所、饮用水、橱柜、浴室等。

(9)未安排完整的训练计划。玖、附录一领班们可以改善之151种浪费383．未使部属尽其所能：

(1)未指导部属如何做好工作。

(2)未尽可能的说明工作，使其发生兴趣。

(3)未对部属的进步与个人生活表示关心。

(4)没有容纳部属错误的雅量。

(5)未注意部属的力量与个性，适当的指派工作。

(6)未研究部属个人的不同，以发挥他最大的潜力。玖、附录一领班们可以改善之151种浪费39 (7)纵容部属派系存在或组成小圈圈。

(8)评价一个人只重资格、种族、宗教、关系。

(9)明知某人的心理或生理不适当，却未加调动。

(10)生病的部属仍让他工作。

(11)未给予需要的协助。

(12)当可能且适当的时间，却未给予升迁。

(13)未考虑影响薪资与工作条件的问题。

(14)未训练一个后补者。

4．欠缺对标准工时教导之观念。

5．欠人员效率管理之数据。玖、附录一领班们可以改善之151种浪费40六、意外事故的浪费：

1．未认识到预防意外事故是工作的一部分。

2．未对全体部属彻底说明安全实务。

3．未给机器装上安全防护，并使确保有效。

4．纵容在工作场所滥用安全防护。

5．未在适当处所标上危险记号，并保持干净与易读。

6．未彻底了解意外事故的间接成本。

7．物料放置不善。

8．不了解构成意外危险的成因。玖、附录一领班们可以改善之151种浪费419．未保存事故记录，却未加分析与应用。

10．未建立良好的安全范例。

11．没有定期与忠实的检查安全。

12．未能持久地执行安全规则。

13．纵容工作人员不必要的安全装备如手套、电焊护面、安全鞋、安全皮带等。

14．领班未认清其安全责任与事故责任。

15．不能激发与保持部属的安全意识以防止事故。

16．未与政府或保险公司之安全检查员配合。玖、附录一领班们可以改善之151种浪费42七、缺乏合作的浪费：

1．未与(a)其他领班或部门合作。

(b)事务人员、工程师、业务员、人事等合作。

2．未确实了解公司政策并向部解释。

3．不能聪明的处理谣言。

4．推诿责任给其他领班、部属或主管。

5．未适当的将部属的意见反应给主管。玖、附录一领班们可以改善之151种浪费436．纵容不满的员工煽动反抗公司的作法。

7．领班未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持。

8．未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛。

9．领班在本部门内轻率地批评公司政策与私人。10．在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等。

玖、附录一领班们可以改善之151种浪费44八、空间的浪费：(整理整顿)1．材料之不适当排放与储存。

2．未充分注意材料在工厂中的途程计划。

3．机器与其他永久性设备之错误安置。

4．纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在走道上，不能保持走道清洁者。

5．废料未报废。

6．橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处。

7．徒让不用的机器与设备占据重要的空间。玖、附录一领班们可以改善之151种浪费458．由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用。

9．照明不足，形成黑点、死角。

10．单位内布置不良，不能保持条理。

11．工作场所放置不需要的物料，仓库与工场不分。

12．未重视整理整顿的重要。

13．未培养及督导物品用完要归定位。

14．未彻底执行定期(每日、每周、每月…)清理项目以永久保持。玖、附录一领班们可以改善之151种浪费46生产课题十六：生产成本管理与控制47第一章，利润是企业经营的主题利润是企业永恒的主题是企业的终极目标48一、企业运营管理系统企业运营的几个中心财务---利润中心销售---收入中心生产---交货中心采购---供应中心49应收帐款成品库存生产计划财务资金公司利润材料供应销售计划以利润为中心的公司运营系统50二、增加企业利润的两大法宝两大法宝：增收、节支达拉克：每天第一件事：开源节流，一营销，二降低成本，其余都不要做。51增收节支、直奔利润

1、利润与成本翘翘板

2、乌龟和兔子赛跑,成本会悄悄上涨,偷偷摸摸吃掉利润，要常备不懈。52第二章、企业成本虚高原因分析您企业的人均劳动生产率是多少？人均利润是多少？53一、中国企业的不正常国人的习惯：面子、浪费。工厂的粗放管理，人海战术。人均劳动效率：非常低。美国的1/12日本的1/1140%的美国企业要迁走，中国劳动力价格太高。资本加速逃离中国。54二、工厂浪费的表现形式

⑦①动作的浪费不良改正的浪费

⑥等待的浪费

②制造过多的浪费

③加工过剩的浪费

④搬运的浪费

⑤在库量过多的浪费七种浪费七大浪费551不良改正的浪费

不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。如：·产品报废；·降价处理；·材料损失；·人工设备资源损失；·出货延误取消订单；·信誉下降；·市场份额萎缩。562制造过多的浪费制造过多又称在制品过多。就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。·零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费；·生产用电、气压、油等能源的浪费；·货架台、材料搬送工具等的增加；·运用搬送车、升降机等搬运手段的增加；·放置地、仓库等存储空间的占用；·在库的发生与管理工时的增加；·利率负担的增加；573加工过剩的浪费

也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度比加工要求要高。·需要多余的作业时间和辅助设备；·生产用电、气压、油等能源浪费；·管理工时的增加；·不能促进改善。584搬运的浪费这里的搬运是指物流断点之中的搬运。包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。595在库量过多的浪费·零部件、材料的库存；·半成品的库存、成品的库存；·已向供应商定购的在途零部件；·已发货的在途成品。库存的浪费主要表现在：·零部件、产品陈旧导致削价与报废损失；·流动资金占用损失；·人工场地损失；·隐藏不良品损失；·隐藏产能不平衡与过剩损失；·隐藏机器故障损失等等606等待的浪费·生产线的机种切换；·每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；·时常因缺料而使机器闲置；·因过程上游发生延误，导致下游无事可做；·因早会、开会而占用太多的时间；·机器设备时常发生故障；·生产线未能取得平衡，以致经常发生等待；·在共同作业上，有劳役不均衡的现象；·材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来。61两手空闲的浪费单手空闲的浪费作业动作停止的浪费作业动作太大的浪费拿的动作交替的浪费步行的浪费转身角度太大的浪费动作之间没有配合好的浪费不了解作业技巧的浪费伸背动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费7动作的浪费62三、浪费的表现形式隐形浪费

显性浪费63第三章工厂利润和生产成本的构成64一、成本分析的基础65二、生产成本的构成介绍1、生产制造过程就是产品成本的形成过程。2、制造过程消耗的各种生产要素、各项耗费就构成了生产成本。3、制造过程中，大量消耗各种原材料，原材料是成本的主要组成部分。4、生产必须在厂房、机器、生产线上进行，这些支出通过折旧方式计入成本。5、生产离不开生产工人、管理人员。工人和管理人员的工资也是成本的组成部分。6、制造出来产品还要有各种辅助条件，如辅料、水、电、等，这些也是成本的一部分。66直接变动成本工作方向：控制直接固定成本工作方向：改善间接费用工作方向：预算控制（强压）三、成本习性67四、工厂成本的细分68五、全面成本管理成本管理，每一部门和每一个员工都是成本形成与成本控制的参与者和实施者。企业在进行成本管理时，决策阶层、部门负责人、工程技术人员专设成本机构人员视为成本控制的的主体，消除认为成本无法再降低的错误思想。成本管理增强员工的成本意识以定额为指标的业绩考核实现成本目标责任制，把公司各个职能部门都变成“赚钱”的部门运用体制把每个员工变成“经营体”69六、利润的重新思考传统方法：销售价格＝成本＋利润新的思考：成本＝销售价格－利润现实很残酷，我们必须要面对！我们必须要找方法！70价格与成本没关系在定价的时候，千万别看成本，价格来自于市场的承受力。71案例：利润是怎样生产出来的？72第四章人工成本控制方式

73思考路径人工成本=人员数量*人均工资*劳动时间降低用人数量降低提成定额减少零工数量（非计件工）减少时间定额74一、用工计划与用人数量控制2015年人力资源部目标计划表目标权重目标内容2015年计划措施、手段完成时间

作业人检查人业绩指标50建立和导入现代人力资源管理系统1、

实行目标工作制度卡1、

确定公司及部门目标2月1日人力部长

2、

绩效考核体系的试行2、

绩效考核系统的培训及设计3月13日各部

3、

培训制度，岗位招聘32人3、

任职资格体系培训及编写4月30日

4、

考察、提拔3-5名部门经理4、

培训需求分析及招聘设计6月5日

5、一线人员流失率≤3%5、薪酬设计研讨、制度制定6月5日

6、提供员工满意度措施20条6、人员招募与培训7月1日

管理指标30规范化管理系统运行l

流程优化完成1、关键业务流程描绘与沟通1--12月

l

分部门岗位培训15次2、

安排时间要求员工对岗位职责学习10月12日人力部长

岗位认识与个别教育XX次3、

编制岗位说明书11月15日各部

11月21日

20管理信息系统的初步设计l

完成管理系统框架1、

配合领导对管理系统框架设计12月10日

l

员工理解管理信息系统2、操作应用管理信息系统12月10日

l

建立定期沟通机制3、

每月12日召开员工座谈会

75岗位职责描述库管员3名，岗位工作内容:

负责一车间计量，热处理前产品出库，热处理后产品入库、计量；

如实填写出、入库单，按产品堆放的数量如实填写流转卡；

每班每日盘点，做到账卡相符，协助管理员、微机员做好统计工作；

搞好产品堆放、规划存放地点、明确存取要求；做好在产品苫盖、防雨以及卫生清扫等现场管理工作76行政主管1名：岗位要求1、男性，25-35岁，管理类、经济类、电子通讯类本科以上学历。2、具有较强的管理、协调能力，能够独立策划、组织公司级大型活动；3、极强的文字功底，能独立撰写公司级大型文件、报告、规章制度、新闻稿件；4、熟悉IT行业背景，有办公管理、企业文化建设、对内对外宣传工作经验者优先；5、3年以上相关工作经验，也欢迎政府机关公务员申请；6、熟练运用办公设备、熟悉计算和网络应用，对电信行业有基本了解；7、素质要求：高度的责任感、廉洁奉公；沟通意识强；正直、有保密意识；思维敏捷、应变能力强。77任职条件设定任职资格:教育背景:◆高中以上学历。培训经历:◆受过仓储管理、财会知识、产品知识等方面的培训。经验:◆2年以上库存管理相关工作经验。技能技巧:◆熟练的填写票据，会计字较好；◆熟练操作计量器具；◆字体清楚、整齐。态度:◆积极进取，责任心强；◆很强的自我约束力，独立工作和承受压力的能力；◆高度的工作热情，良好的团队合作精神。78人员缺口数量分析一线工人缺口：50---69人，分三批。中层管理人员缺口：10-20名高层管理人员缺口：3名79招募数量、岗位计划库管员2名热处理车间主任1名机加工工人12名喷漆工工人8名销售经理2名办公室主任1名80二、计件劳动定额的控制劳动定额是平均每一个工人在平均工作条件下既定时间内的预期产量。（见定额管理）中等程度的日劳动量劳动定额=标准劳动耗用量*标准劳动力价格81工作的测量与测定

工作测量是定额的基础，它可以确定在生产作业中劳动出力的程度和数量。例如：把巧克力洒在椰子糖上定额标准是每块0.01分钟，或者每分钟60块。82案例：可怕的现象—疯长的工资定额某工厂，曾经为留住工人，工资定额很高，工人、车间经常花很少的力气就能生产出100--150%的任务，大家不愿意加班，交货经常延误；车间主任随意给关系较好的工人提高工资定额，某工序改为机械化后，定额不降反升，车间其它工人也感到不平等，纷纷要求提高工资定额。最终该企业的产品成本居高不下，价格毫无竞争力，最终导致企业倒闭。83外部与内部与个体交易结算方式打破“计件工资体制”实现“员工交叉追溯体制”。基本工资、效益工资、浮动工资相结合的原则。退货、索赔、投诉的追溯与交易原则。打破内外界限，外协、内加工并举。

84三、非计件劳动量的测定提问：管理人员都说自己很忙，他们的工作量怎样核定？85非定额工人的劳动量核定—岗位编制数量工作抽样测定方法：动作研究、时间研究区分正在劳动和不在劳动。观察一个工人在一定时间内的活动，记下劳动时间和非劳动时间计算劳动时间比例数，确定工作量定额。时间利用率（饱和度）=劳动时间/总时间86四、工时定额控制生产时间=工时1+工时2+工时3+…工时N=实际交货期工时控制=生产计划的保障工时控制=交期的准确性工时控制=降低用工成本工时控制=提高单位面积的产量完成计划实际用工排名表87

制造途程单

产品名称：生产命令：产品编号：批量：产品图号：损坏率：材料：日期：施工施工施工所需机所需所需机器准标准工时每小时每件规定日期号码说明单位器名称工具人工备工时（分/件）工资工资开工完工88流程再造与产能提升改善个别步骤的效率（分钟）3.02.03.03.01.02.5减少流程步骤减少界面清除闭环流程支配者有明确的职责/能力清除瓶颈用并行流程取缔串序流程提出每个步骤质量方面的问题?流程的关键绩效点*快速*正确*低成本*方便(MichealHammer)五个主要解决方案:*“技术性的改革”*组织/结构上的改革*制定规则/职责*信息技术上的支援*培养技能89逆基准日程表范例（冷冻期7天）A部分B部分C部分D部分外协加工加工装配加工电镀磨光装配成检入库外购日程0123456790生产日计划单年月日生产车间：下单人：批准人：规格型号生产数量完成时间备注

共5联：包括：存根、车间、2个库房、统计下发时间：91生产周计划进度表车间：年月日规格型号数量完成进度时间、数量合计备注

制单人：批准人：

本票证共四联包括：1计划、2车间、3库房、4统计票据流转：计划员制单----生产经理签字----车间主任（库房）92致力于缩短从订货到交货的时间

加工时间（寻求价值时间，减少动作浪费）检验时间（让员工第一次做对）搬运时间（从厂房、设备、工艺进行改造采用立体运输系统）停滞时间（人、机、料等造成时间进行IE分析）93确保交期------高效率就是低成本工程的分割、顺序、配置合适否？作业是否多余或重复？搬运、停滞、储存的次数是否太多,时间是否太长？进而改善工序、程序、方法,增加净作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。设备自动化改善作业方式缩短交货期从流程再造开始94人工成本的降低管理手段：

a.提高开工率;c.做好产能规划;d.减少人员流动率;f.实施奖惩制度;g.内制及外包成本的比较;h.生产自动化。五、人工成本降低的实务95降低人工成本--优化资源配置让优秀的人员去担任更重要的工作；标准化；集中作业管理；进行轮换作业，培养多工种人才；9人每天8小时工作不如8人每天9小时工作。提升管理效率，减少无效指挥。创造良好作业环境，提高劳动生产率。96通过作业改善来减少人数，降低成本配置生产量的变动，调整编制人员9798第五章材料消耗定额管理方法99一、成立物控管理部

主要职能：根据生产计划下达物料采购计划库存数量计划制定在制品存量标准计划制定控制物料成本目标100了解物料管理的意义物料管理的优劣、直接关系着生产系统运作的顺畅与否，直接影响生产计划的达成，品质的绩效、生产成本的控制，企业资金的周转，场地空间的利用等。101二、材料消耗定额管理制定材料消耗定额主材料消耗定额表辅料消耗定额工装夹具消耗定额制作BOM单装配图单102三、控制按消耗定额领料建立领料控制标准：控制领料=降低物耗成本主料消耗=主计划产量辅料消耗=配套标准量按计划领料=生产消耗减肥按作业票领料=减少在制品存量=日清103四、材料消耗目标核定每月材料实际消耗排名对比表每月材料实际消耗与目标对比考核物料成本104105106说明：1、从整体上看，产销量全年基本一致，或者产量制约销售量。2、上半年，销售量明显高于产量，说明产能不能满足当季需要3、在8月单月，11月以后，产量大于销售量，说明销售的季节性影响明4、年关所在的月份，产销量双低，春节效应凸显。107说明：1、1-2月份布林线开口较小，说明此时产品毛利率较低2、3-5月份布林线开口趋向最大，产品利润空间较大，建议加大生产量。3、6月份后，布林线口收平，利润空间稳定。4、整体看，售价曲线相比于成本曲线，表现较为活跃，反映价格敏感性更强。108价值分析案例分析：电动机扇盖的价值分析（1）到底那是什么？——电动机的扇盖；（2）基本功能是什么？——保护风扇；（3）其成本是多少？——75元（4）有无其他替代方法或物品？——可用铁板替代钢板。（5）成本是多少？——37元材料成本的降低实务

材料费=单价×使用量=单价×（标准使用量+损耗）1、单价降低。⊙加强采购机能以降低单价：询价、比价、议价、采购、批量联合采购、长期供应合约、垂直整合等。⊙开发替用品以降低单价：维持原机能而找到较低价的代用材料。例如以收回废纸生产纸浆，以圆珠笔代替钢笔等。

2、标准使用量（BOM）降低。110针对材料损耗的原因，谋求改进方向⊙采购过多的损耗，应加强采购部门与生管、物料部门的配合。⊙进料不良的损耗，应加强进料品管的机能。⊙搬运不良的损耗，应加强搬运的防护。⊙制造不良的损耗，应加强制程品管机能。⊙破坏性检验为品管所必须，只能考虑减少检验数量。⊙仓储不良的损耗，应加强仓储管理。111五、库存材料存量的压缩合理库存----就是降低成本商品产品半成品原辅材料在制品储备品112库存过大的缺点

库存使资金积压，引起资金周转困难预期投资利润的损失由于不时兴、陈腐化，使积压品增大由于减价出售，利润降低难以更换新产品降低了建筑物的有效面积库存相关人员的增加，库存精度的恶化在制品过多，生产效率降低库存费用增加113库存过小的缺陷

由于商品、产品脱销而错过销售机会，使信誉降低不能解决订货、生产、销售各阶段的突发情况由于紧急订货使物价上涨、物流成本增加增加了接受订货生产期增加了延期交货的情况增加了应对产品脱销混乱的间接人员在受季节影响大的公司作业水平会降低114安全存量安全存量也称为保险存量或缓冲存量，这部分材料是供紧急所需而存储的。安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存量。安全的前提是不会发生停工待料的事故。

115集中大仓库比零星小仓库有何优点集中储存和集中管理，较易节省仓位。物料集中储存或集中管理，使呆料情形减少，互济有无，提高物料的周转率物料集中储存或集中管理，较易指挥与监督。对于物料编码统一有帮助、对物料盘点较利。容易引进先进的搬运或储存设备对物料品质与安全维护较易收到效果对物料计划较能顺利进行，并可实施批量采购116准时制供应-供应商库房

把供应商请到你的仓库里来物料一经投入生产时才从帐面上划为公司所有，企业就真正做到零库存了。要做到这点的方法是：把供应商请到你的仓库里来，让他们在你的仓库里为你现场供货。这种方法我们把它叫做供应商临界管理法。117好的仓库要做到平面规划合理；靠近车间现场。立体储存空间；通道照明光亮。防水防火预防；防压防盗周详。包装标识规范；验点程序正常。依序摆放整齐；卡物保持一样。发领提前准备；缺料马上补上。呆料及时处理；避免空间乱脏。盘点日日彻底；5S活动经常。118第六章粗放管理下费用控制119一、管理费用管理费用是指企业的行政管理部门为组织和管理生产经营活动而发生的各项费用。包括工资和福利费、折旧费、工会费、业务招待费、房产税、车船使用税、土地使用税、印花税、技术转让费、无形资产摊销、职工教育费、劳动保险费、待业保险费、研究开发费、坏账损失、公司经费、董事会费等。管理费用属于期间费用，再发生的当期就计入当期损益。120二、销售费用销售费用是企业在销售产品、自制半成品和提供工业性劳务等过程中所发生的各项费用。具体包括的项目内容是：包装费、运输费、装卸费、保险费、展览费、广告费。以及为销售本企业产品而专设的销售机构的费用，具体包括职工工资、福利费、差旅费、办公费、折旧费、修理费、物料消耗和其他经费。销售费属于期间费用，再发生的当期就计入当期的损益。121三、财务费用财务费用是指企业为筹集生产经营所需要的资金而发生的费用.具体包括的项目如下:利息支出（减利息收入后的支出）、汇兑损失（减汇兑收益后的损失）、金融机构手续费、以及筹集生产经营资金发生的其他费用。财务费用属于期间费用，在发生的当期就计入。122四、制造费用制造费用是指生产部门为组织管理生产而发生的各项间接费用，包括工资和福利费、折旧费、修理费、办公费、水电费、机物料消耗、劳保费、租赁费、保险费、存货盘亏费（减盘盈）及其他制造费用。制造费用也要按一定的系数分配计入产品生产成本，并计算出产品单耗。123制造费用的降低实务

电费降低的方法：

Θ提高功率因素，可提高功率奖励金。

Θ容量的控制，容量太高时应申请降低，以减少基本电费;容量不足时，应申请提高，以减少罚金。

Θ增加离峰用电量，离峰用电的单价比尖峰用电低很多。

Θ用电负载控制，使不要超过合同容量，避免受罚。

Θ用电的基本训练及管制措施。124燃料费降低的方法。

a.请能源服务团或机械研究所测定燃烧效率值;b.进行燃烧效率的改善措施;c.实施应有的保温，保冷工程;d.实施废热回收工程;e.实施汽电共生或热电共生装置;f.实施自动控温;g.燃料使用量的计量控制;h.燃料品质的监控。125修缮费的降低

修缮费一般指设备修缮及厂房修缮，其费用主要来自下列各项：

a.厂内自行修缮所领用的材料、零件;b.修缮外包所发生的费用;c.维护单位的费用。修缮费之降低不外乎下列方向：

a.加强设备预防保养工作;b.修缮外包工程的议价与管理;c.提高维修部门的绩效;d.修缮费的计量控制。126物料费的降低

a.做好物料领用的统计分析及资料反馈;b.推行5S运动;c.实施提案奖励措施;d.品管圈活动。127第七章工业工程与增加利润探讨128一、工业工程管理1291、IE与作业标准化工业工程（IndustrialEngineering）工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳效益。130

2、工业工程的特点IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）注重人的因素是IE区别于其他工程学科特 点之一。IE是系统优化技术。IE的面向-由微观向宏观管理。1313、IE方法体系IE方法研究工作研究产品工序分析作业工序分析联合工序分析路径工序分析事务流程分析操作要素法基本动作法既定时间法延时法作业采样法瞬间观测法持续观测法管理剩余率生理富余率工种富余率工程分析动作分析时间分析运作分析剩余分析标准资料记妙表法1324、IE活动的效果IE活动的无形效果IE活动的有形效果品质成本交期安全士气品质成本交期安全士气1、品质意识的提高；2、品质安定化；3、可靠性的提高