磁粉探伤方法和工艺简介

磁粉探伤方法和工艺简介

,再将磁粉或磁悬液施加到工件表面以检查工件缺陷的方法。

适用于经淬火,调质处理等增加强度或硬度的热处理后的高碳钢和合金钢,不适用于低碳钢和经退火处理或热变形钢材,马氏体不锈钢用剩磁法效果不如连续法。

剩磁法特殊适用于批量小件的探伤,此时生产效率高。

,系指在外加磁场的作用下,将磁粉或磁悬液施加到工件上去进行探伤的方法。

目前该法比较流行的工艺是,先喷洒磁悬液,接着磁化通电1-3秒,此时仍连续浇注磁悬液,停止浇注后再通电数次,-1秒,中断磁化后观看缺陷,最终退磁。

连续法适用于全部铁磁性材料。

教科书中推举优先使用剩磁法,实际中多采纳连续法。

,而采纳单相半波或全波,三相半波或全波整流电。

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沟通磁化时,起作用的是电流的峰值,但一般标示的电流值是有效值。

沟通磁化和直流磁化都能检测表面和近表面缺陷,沟通磁化对表面缺陷的检测灵敏度高,直流磁化检测表面下的缺陷的力量强一些。

一般说来,电流中包含的脉动成份越大,.专业可编辑探测内部缺陷的力量越弱。

直流磁化用于剩磁法时剩磁稳定,沟通磁化则剩磁不够稳定,加断电相位掌握器可解决此问题采纳过零点断电的方法叫断电相位掌握,以防止对工件形成退磁作用。

直流磁化退磁困难,沟通磁化退磁简单。

目前一般推举使用沟通磁化,且多采纳连续法,此时一般也加断电相位掌握。

使用沟通连续磁化,设备结构简洁,成本低,磁化效果一般都能满意要求。

也有使用交直流混合磁化的,此时,沟通磁化在前,直流磁化在后,以利于退磁。

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指给工件直接通电,或者使电流流过贯穿工件中心孔的导体,旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的闭合磁场。

周向磁化主要用于发觉与工件轴线平行的缺陷。

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指将电流通过环绕工件的线圈,使工件沿纵长方向磁化的方法,工件中的磁力线平行于线圈的轴心线。

主要用于发觉与工件轴垂直的缺陷。

利用电磁轭磁化使磁力线平行于工件纵轴也属于这一类。

磁轭法是利用电磁轭对工件磁化,这一方法并不总能实现,通常用于小工件。

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周向磁化只能发觉与工件轴平行的缺陷,纵向磁化只能发觉与工件轴垂直的缺陷。

其它方向的缺陷就不简单发觉。

复合磁化指通过在工件中产生一个大小及方向随时间成圆形,椭圆形或螺旋形变化的磁场。

由于磁场的方向在工件上不断地变化,所以可检查出不同方向的缺陷。

复合磁化只能用于连续法,沟通磁化或交直流混合磁化。

,磁粉探伤机制造厂家在依据工件选型时,通常留有余量。

:连续法:=8-12,粗略估算时,也可放宽到=10-20;.专业可编辑剩磁法:=20-30式中――磁化电流,――工件直径。

:线圈的安匝数通称磁势,用表示,即纵向磁化电流乘以线圈匝数。

估算公式为:=45000工件长径比。

纵向磁化电流估算值与实际需要的电流有时会有较大误差,所以纵向磁化电流在实践中通常依据阅历法或试片法确定。

在实际工作中,确定磁化规范可采纳阅历法或试片法。

阅历法是依据同一工件在长期磁粉探伤实践中所总结的阅历来确定磁化电流值。

试片法是用型试片贴于工件表面,依据试片显示状况确定磁化电流的大小。

四、:检测方法通常依据零件的探伤要求确定。

一般说来,连续法可适用于各种铁磁性材料,而剩磁法则只适用于高矫顽力的材料如合金钢和高碳钢,低碳钢不能用剩磁法探伤。

:黑磁粉适用于光亮表面如金加工表面的探伤;荧光磁粉适用于暗黑表面如铸件锻件表面的探伤。

红磁粉也可用于暗黑表面的探伤,而荧光磁粉也适用于光亮表面的探伤。

通常认为用荧光磁粉可提高探伤的灵敏度和速度。

:发觉工件消失缺陷磁痕,应先抹掉磁痕,重新磁化,如缺陷磁痕重复消失,则可确认。

:探伤前工件应清洁无污染,氧化皮和严峻的锈迹应进行打磨处理,.专业可编辑必要时进行清洗处理。

:磁粉探伤机上的退磁功能,只适用于对本身磁化时产生的磁场进行退磁。

如探伤前工件上存在残磁,原则上不应通过磁粉探伤机来退磁。

探伤前工件上的残磁应采纳专用设备退磁。

探伤前工件上应无残磁,否则会导致退磁达不到要求,或使退磁后剩磁不稳定。

五、,一般磁粉中又有红磁粉和黑磁粉两种。

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使用煤油作为载液时又可加入适量的变压器油。

对煤油的质量要求较高,通常应使用无味煤油。

使用水作载液时,要加入分散剂、消泡剂和防锈剂等。

,浓度不同,其检验的灵敏度也不相同。

浓度太低,小缺陷会漏检。

浓度太高,会使衬底变坏,而且会在工件的磁极上粘附过量的磁粉,干扰缺陷的显示。

一般采纳的磁悬液浓度为:非荧光磁粉10-25克升荧光磁粉1-2克升复合荧光磁粉5-8克:配制非荧光磁粉的磁悬液时最好采纳无味煤油,配制荧光磁粉的磁悬液时,应采纳无味煤油。

配制方法:先取少量油与磁粉混合,搅拌成匀称的糊状,再加入其余的油。

:有下述配方:1100#三乙醇***5克亚***-1克水1升磁粉10-25克将100#浓乳加入到一升50℃的温水中,搅拌至完全溶解,再加入亚***钠、三乙醇***和消泡济,加入每一种成份后都要搅拌匀称。

配制磁悬液时,先取少量分散剂与磁粉混合,使磁粉全部润湿,然后加入其余的分散剂。

2-1清洗剂15毫升亚***钠15克水1升磁粉10-25克配方中-1清洗剂起润湿作用,三乙醇***起防锈作用,假如搅拌后泡沫太多,可加入适量的消泡剂。

:配制油磁悬液时,必需用无味煤油,而不能用其它本身发荧光的油,配制方法同上。

配制水基磁悬液时,对于-2型荧光磁粉可使用磁粉分散剂。

也可采纳下述配方:乳化剂5克亚***钠15克消泡剂28#-1克荧光磁粉1-配制时,将乳化剂与消泡剂搅拌匀称,并按比例加足水,成为水分散剂,用少量水分散剂与磁粉和匀,再加入余量的分散剂,然后加亚***钠。

:现在国内有复合荧光磁粉销售,直接用自来水配制即可,使用非常便利。

使用复合荧光磁粉其配比要高于一般荧光磁粉,通常为5-8克升。

::工件表面光亮,黑磁粉能与表面形成较好对比度时,可使用黑磁粉;工件表面色泽较深,但红磁粉能与表面形成较好对比度时,可使用红磁粉;工件表面呈暗黑色,应优先考虑采纳荧光磁粉,也可采纳白磁粉和红磁粉。

当要提高探伤速度和探伤灵敏度时,各种工件都应优先考虑采纳荧光磁粉。

使用荧光磁粉时应在暗室中在红外线灯照耀下进行。

:水磁悬液用于在探伤状态时工件表面有没油性附着,对防锈要求不严,或探伤后要进行后续加工,或很快就要清洗包装的场合水磁悬液中含有防锈济,但防锈时间较短。

水磁悬液使用比较平安。

油磁悬液可用于各种工件,在工件表面有油性附着时必需使用油磁悬液。

在使用油磁悬液时,要实行防火措施。

在探伤过程中存在打火可能时,应尽可能避开使用油磁悬液;必需使用时,应切实加强防火措施。

,否则显示效果不好。

一般配置后应搅拌30分钟,水磁悬液在冬天还应加长搅拌时间。

带有搅拌功能的固定式磁粉探伤机,应在开机30分钟以后才能进行工件检查。

有阅历的探伤工认为开机后一小时显示效果达到正常。

.专业可编辑,因而磁悬液是重复使用的,但在重复使用的过程中,磁粉会被工件带走,因而磁悬液浓度会下降,故磁粉探伤机生产厂家通常建议每天都要添加适量的磁粉,以保持磁悬液足够的浓度。

,但难免会有工件的附着物带入磁悬液,使磁悬液受到污染,假如工件未经清洗或清洗不严格,则磁悬液受污染的程度会更重,受污染的过程会更快。

因此必需定期彻底更换磁悬液,方法是将储液箱中的磁悬液全部倒出,并将储液箱和集液槽清洗洁净,然后重新配置磁悬液。

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在磁化规范不变时,可用检片查磁悬液的灵敏度,假如***显示清楚,则说明磁悬液灵敏度好,否则应增加磁悬液浓度或更换磁悬液。

现在有特地检测磁悬液磁卡可用来直接检测磁悬液灵敏度。

六、、型和型等,其中***最常用,型和型用于特别场合如特别小的工件或工件的微小处。

中片间有十字型刻槽,十字型刻槽外面有圆型刻槽在按厚度分有100微米和50微米两种,按灵敏度凹凸又各分为三种:151003010060,分母为试片厚度,单位为微米。

从左至右灵敏度从高到低递减。

比值相同的灵敏度也相同。

如30100和1550的灵敏度是相同的。

常用的是30100和1550。

:确定和检验磁化规范,检验磁悬液浓度和灵敏度。

:将试片有刻槽的一面朝工件表面,使之紧贴工件表面,悬液,然后对工件磁化,这时刻槽应有显示。

对于轴类零件,单独进行周向磁化时,十字刻槽上与轴中心线平行的横线及圆形刻槽上相应的圆弧应显示;单独进行纵向磁化时,十字刻槽上与轴中心线垂直的竖线及圆形刻槽上相应的圆弧应显示;在复合磁化时,则十字和圆形刻槽应全部显示。

,不能贴在不平整的表面如螺纹表面;,中间不应有间隙。

如贴在圆柱表面时,可将试片适当弯曲,使之与圆柱表面紧贴。

,磁悬液应合理配制,并充分搅拌。

新奇配制的磁悬液应在搅拌30分钟以后使用,否则影响检验效果