锅炉的汽温特性分析及调节

锅炉的汽温特性分析及调节

锅炉的汽温特性分析及调整锅炉的运行工况是随着外界负荷的变化而变化的。

随着负荷变化,就需对燃料量、空气量、给水量等作相应的调整。

以达到汽温汽压的稳定,使锅炉在平安、经济的工况下运行。

若在调整过程中调整不当,使汽温过高乃至超限,会引起过热器、再热器及蒸汽管道、汽缸、转子部分金属强度的下降,导致设备缩短使用寿命;汽温过低,不但降低了热循环的效率,并使汽机的末级叶片的温度过大,严峻时还会产生水冲击,造成汽机叶片断裂损坏等事故。

汽温的大幅度地突升突降,除对炉子受热面及连接部分的焊口产生较大的热应力外,还将造成汽机的差胀增大,严峻时可能会产生动静摩擦,造成机组的猛烈振动,损坏机组。

由此可见,锅炉运行中,在各种因素的影响下,通过各种有效手段,用最合理的方法保持汽温的稳定是汽温调整的首要任务。

首先,分析一下影响汽温变化的各种因素。

一、影响过热汽温的因素1、燃烧对过热汽温的影响。

燃烧工况的优劣,直接打算了锅炉的热效率及整个机组的经济性,还影响到蒸汽温度的变化。

锅炉在运行中,在各种因素使炉内的燃烧产生扰动,使炉内热负荷降低,若给水量,汽压等各参数保持不变,则主汽温及各段汽温必定下降。

或由于某个缘由使火焰中心上稳,使过热器部分的吸热量增加而使汽温瞬时上升,此外,还将严峻威逼到分隔屏过热器的平安。

因此,在运行中应准时调整,不使分隔屏有火焰冲刷。

此外,制粉系统的投撤,对汽温的变化有直接影响,投上层比投中下层对汽温的影响要大,此外还有燃料品质及煤粉细度,风压、风温的凹凸,燃烧器出口的风粉混合程度,炉膛热负荷的凹凸等等因素的变化都对汽温产生肯定的变化。

2、风量变化对主汽温的影响锅炉运行中,为保证燃料的完全燃烧,必需有足够的氧,因此,炉内必需保证炉内有肯定的过热空气系数,若风量过大,会使风机的电耗增加,同时增大了排烟损失,同时增大了预热器的腐蚀及积灰的可能性。

风量过小,会引起燃料的不完全燃烧,同时给尾部烟道工况燃烧留下后患。

风量的增大,将使过热汽温上升;风量的削减,将使过热汽温下降,因此,在保证完全燃烧的前提下,应尽量减小风量的余量,即尽量削减空气的过量空气系数。

3、锅炉负荷对过热汽温的影响锅炉加负荷时,必需增加燃烧量的风量,这就使末级过热器出口的汽温上升,因此加负荷同时也使过热汽温上升。

4、汽压变化对过热汽有肯定的影响锅炉运行中,如汽机调门突然开大,使主汽压有一个较明显的下降,会使汽包中的蒸发量增大,使汽温相应降低。

5、给水量的变化对主汽温的变化给水温度低,汽包中的蒸发量就少,使出口过热汽温高,反之则相反。

二、影响再热汽温变化的因素。

1、机组运行中,一级抽汽来自冷再之前,二级抽汽来自冷再,因此一、二级抽汽的大小影响到再热器中蒸汽流量进而影响再再热汽温。

如高加汽侧的投入时,将引起再热汽温的上升。

2、燃烧量的变化,同时也影响再热汽温。

3、风量越大,烟气量上升,烟气流速上升,烟温上升,使再热汽温上升。

4、火焰中心的上移或下移同时也影响再热汽温的上升或下降。

5、受热面的积灰也影响着主、再热汽温。

严峻时可导致受热面的超温,如炉膛积灰的增大,可导致过、再热汽温的上升。

其它影响再热汽温的还有负荷的增减,制粉系统的启停等等。

现在来看盾一般地对汽温的调整方法。

一般调整汽温的方法:1、主汽温的调整方法:主要通过调整煤水比,掌握中间点温度来实现,同时应用、级减温水,级减温作为粗调,掌握后屏出口温度不超过505℃,级为细调,掌握过热器末级出口温度为540℃,并且掌握级减温水在总减温水量的110左右。

2、再热汽温的调整方法,主要靠调整燃烧器的摆角,或投用上层或下层制粉系统,使火焰中心移动来调整再热汽温,应尽量削减用减温水调整减温。

在调整主、再热汽温时,为使调整敏捷,应采纳几种不同的调温方式。

在高加投用或撤出过程中对给水温度变化较大,因此在这过程中的减温水应提前作好削减或增大的预备。

甚至可适当地提前投入或削减。

使用减温水时,应留意:1在正常运行时应保持各处减温水有肯定的调整余地,尽量避开关死或开足。

2调整减温水时,应留意减温后的温度变化趋势,并可作一个也许的估量,切忌大开大关造成主汽温的大幅度波动。

3减温水量不行过多,喷水后汽温应在该压力下有肯定的过热度,以免造成过热器进水。

假如汽温由于未掌握好而造成过高或过低超限应准时停机,以免给汽机造成危害。

加减负荷过程中,若各操作协作不当,会造成汽温的大幅波动,严峻时会造成汽温事故。

为了保持燃水比不失调,每进行一个操作都应稍作停顿,以使其稳定,负荷变动也应掌握在2左右。

在操作过程中减温水量就留有余地,并把握各点的变化趋势,