榨油厂危险源辨识

公司危险源辨识、风险评价工作表4公司危险源辨识、风险评价工作表4被-评0价1单位（部门）：榨油厂岗位：操作工辨识人员：榨油厂全体员工辨识人员：榨油厂全体员工评价人员：榨油厂风险评价小组辨识日期：2015-9-25辨识人员：榨油厂全体员工辨识人员：榨油厂全体员工评价人员：榨油厂风险评价小组辨识日期：2015-9-25序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果评价法风险等级现有控制措施改进建议油料预处理油料输送周转仓粉尘太多，时间太长爆炸中等定期清理，视需要增加清理频率电机无接地，电源封头松动、脱落触电中等安全检查传动装置无防护罩人员伤害一般维修完成验收设备正压爆炸一般每小时巡杳一次除尘器下料斗积料火灾爆炸一般每天检查一次，发现积料及时清理除尘器风管积料火灾爆炸一般停车检查，清理积料除尘器泄爆口材质不对设备损伤一般维修完成验收误操作、违章操作设备损坏，人员伤害一般严格按安全操作规程操作设备操作每年考核一次油料筛选碰到运动的师子机械伤害一般严禁触碰运转中的大豆筛，检修断电上锁电机坠落物体打击、设备损伤一般每小时巡检一次电机无接地，电源封头松动、脱落触电中等安全检查噪音危害噪声伤害一般进入现场，带好耳塞

序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果评价法风险等级现有控制措施改进建议粉尘危害粉尘伤害一般粉尘较多时，进入现场，带好口罩震动肌肉劳损一般减少现场停留时间误操作、违章操作设备损坏，人员伤害一般严格按安全操作规程操作设备操作每年考核一次大豆快速、慢速加热电机无接地，电源封头松动、脱落触电中等安全检查垫片老化、法兰松脱引起蒸汽泄漏灼烫一般每小时巡检一次，发现泄漏及时检修蒸汽压力过高爆炸、损坏设备一般安装安全阀，定期检定安全阀失灵爆炸、损坏设备一般定期检验记录，并注明检定有效周期慢速加热器内部积料火灾爆炸一般停车计划清理快速加热器加热片积尘太多火灾爆炸一般每周清理两次，每小时巡检一次快速加热器加热片温度过高火灾爆炸一般设定温度高报警值蒸汽管、冷凝水管保温缺失灼烫一般包保温棉穿戴劳保用品序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果评价法风险等级现有控制措施改进建议误操作、违章操作设备损坏、人员伤害一般严格按安全操作规程操作设备操作每年考核一次大豆去皮破碎破碎机挡板皮带罩壳未盖好物体打击一般设备检修复位后进行验收，每小时巡检一次破碎机高速运转轴承、衬套损坏火灾一般定时测温，部分安装温度传感器设定高报警每小时巡检一次破碎机两侧漏料，皮带罩壳内积料，皮带摩擦火灾一般每小时巡检一次停车清理黄油添加过量，黄油管损坏，漏在皮带上火灾一般每小时巡检一次，及时更换黄油管，清理漏油电机无接地，电源封头松动、脱落触电中等车间定期检查噪声危害噪声伤害一般带好耳塞地面震动肌肉劳损一般减少现场停留时间吸豆皮风管积料过多火灾爆炸一般停车计划清理设备正压爆炸一般每小时巡杳一次除尘器下料斗积料火灾爆炸一般每天检查一次，发现积料及时清理序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果评价法风险等级现有控制措施改进建议除尘器风管积料火灾爆炸一般停车检查，清理积料除尘器泄爆口材质不对设备损伤一般维修完成验收误操作、违章操作设备损坏、人员伤害一般严格按安全操作规程操作设备操作每年考核一次油料轧胚液压油油压过高设备损坏一般每小时巡检一次，及时调整油压轧辊积尘火灾一般每小时巡检一次每周吹扫一次电机无接地，电源封头松动、脱落触电中等安全检查噪声危害噪声伤害一般带好耳塞皮带轮罩壳未盖好机械伤害一般设备检修复位后进行验收，每小时巡检一次轧胚机两侧漏料，皮带罩壳内积料，皮带摩擦火灾一般每小时巡检一次视情况及时清理黄油添加过量，黄油管损坏，漏在皮带上火灾一般每小时巡检一次，及时更换黄油管，清理漏油地面震动肌肉劳损一般安装减震装置，减少现场停留时间

序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果评价法风险等级现有控制措施改进建议误操作、违章操作设备损坏、人员伤害一般严格按安全操作规程操作设备操作每年考核一次大豆胚料膨化膨化机喷料灼烫一般严格按安全操作规程操作设备操作每年考核一次喂料绞笼联轴器无罩壳人员伤害一般设备检修复位后进行验收，每小时巡检一次法兰连接松脱、垫片老化引起蒸汽泄露灼烫一般每小时巡检一次，发现泄漏及时检修加热器粉尘过多、温度过高火灾爆炸一般每小时巡检一次每周吹扫一次蒸汽、冷凝水管道保温缺失灼烫一般每小时巡检一次设定高报警参数膨化机物料长时间空转，内部摩擦设备损坏火灾一般严格按安全操作规程操作设备操作每年考核一次电机无接地，电源封头松动、脱落触电中等安全检查法兰连接松脱、垫片老化引起蒸汽泄露灼烫一般每小时巡检一次及时补漏温度过高、积料时间长火灾一般严格按安全操作规程操作设备操作每年考核一次公司危险源辨识、风险评价工作表4公司危险源辨识、风险评价工作表4被-评0价1单位（部门）：榨油厂岗位：操作工公司危险源辨识、风险评价工作表4公司危险源辨识、风险评价工作表4被-评0价1单位（部门）：榨油厂岗位：操作工辨识人员：榨油厂全体员工辨识人员：榨油厂全体员工评价人员：榨油厂风险评价小组辨识日期：2015-9-25辨识人员：榨油厂全体员工辨识人员：榨油厂全体员工评价人员：榨油厂风险评价小组辨识日期：2015-9-25序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果评价法风险等级现有控制措施改进建议误操作、违章操作设备损坏、人员伤害一般严格按安全操作规程操作设备操作每年考核一次菜籽榨油蒸炒炒锅温度高灼烫一般增加危险标示，操作时佩戴劳保用品法兰连接松脱、垫片老化引起蒸汽泄露灼烫一般每小时巡检一次及时补漏温度过高、积料时间长火灾一般严格按安全操作规程操作设备操作每年考核一次电机无接地，电源封头松动、脱落触电中等安全检查误操作、违章操作设备损坏、人员伤害一般严格按安全操作规程操作设备操作每年考核一次榨油机榨油传动皮带罩壳未安装好机械伤害一般严格按安全操作规程操作设备操作每年考核一次不慎触摸榨油机机械伤害一般带好防护用品喷料灼烫一般严格按安全操作规程操作设备操作每年考核一次电机无接地，电源封头松动、脱落触电中等安全检查误操作、违章操作人员伤害、设备损坏一般严格按安全操作规程操作操作每年考核一次

序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果评价法风险等级现有控制措施改进建议菜籽油过滤蒸汽、油泄露灼烫一般每小时巡检一次，佩戴防护用品，及时补漏油料浸出处理浸出器浸出浸出器正压中毒、爆炸一般设置正压报警，每小时巡检一次泵泄漏中毒、爆炸中等安装气体报警装置，每小时巡检一次视镜玻璃破裂中毒、爆炸中等每小时巡检一次停车更换泄压阀失灵中毒、爆炸一般停车检查温度过高爆炸一般每小时巡检一次设定高报警参数电磁辐射人员伤害一般佩带辐射测量芯片每季度测量一次电机无接地，电源封头松动、脱落触电中等安全检查误操作、违章操作人员伤害、设备损坏一般严格按安全操作规程操作操作每年考核一次湿豆粕脱溶、烘干、冷却设备正压中毒、爆炸一般每小时巡检一次设定报警参数温度过高火灾一般每小时巡检一次设定报警参数公司危险源辨识、风险评价工作表4公司危险源辨识、风险评价工作表4被-评0价1单位（部门）：榨油厂岗位：操作工公司危险源辨识、风险评价工作表4公司危险源辨识、风险评价工作表4被-评0价1单位（部门）：榨油厂岗位：操作工辨识人员：榨油厂全体员工辨识人员：榨油厂全体员工评价人员：榨油厂风险评价小组辨识日期：2015-9-25辨识人员：榨油厂全体员工辨识人员：榨油厂全体员工评价人员：榨油厂风险评价小组辨识日期：2015-9-25序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果评价法风险等级现有控制措施改进建议蒸汽管道温度高灼烫一般包保温棉穿戴劳保用品操作失误、仪表失灵人员伤害、设备损坏一般严格按安全操作规程操作设备操作每年考核一次抄表、定期检定仪表人孔密封不好中毒、爆炸一般设备复位后进行验收运行时每小时巡检一次视镜玻璃破裂中毒、爆炸中等每小时巡检一次停车更换加热器加热片积尘太多火灾爆炸一般停车检查并清理加热器加热片温度过高火灾爆炸一般设定温度高报警值蒸汽管、冷凝水管保温缺失灼烫一般包保温棉穿戴劳保用品电机无接地，电源封头松动、脱落触电中等安全检查误操作、违章操作人员伤害、设备损坏一般严格按安全操作规程操作操作每年考核一次噪声危害噪声伤害一般带好耳塞序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果评价法风险等级现有控制措施改进建议混合油蒸发、汽提设备正压中毒、爆炸一般每小时巡检一次设定高报警参数混合油泄漏中毒、爆炸中等安装气体报警装置，每小时巡检一次蒸汽管道温度高灼烫一般包保温棉穿戴劳保用品仪表失灵人员伤害、设备损坏一般每小时巡检一次各类输送泵联轴器无罩壳机械伤害一般设备检修复位后进行验收，每小时巡检一次电机无接地，电源封头松动、脱落触电中等安全检查误操作、违章操作人员伤害、设备损坏一般严格按安全操作规程操作操作每年考核一次溶剂回收设备正压、尾气排放中毒、其他伤害一般每小时巡检一次设定报警参数不慎接触冷却水药水人员伤害一般设化学品仓库专人管理冷却塔风机无防护罩机械伤害一般设备检修复位后进行验收，每小时巡检一次溶剂储存罐泄压阀失灵中毒、爆炸中等定期检验记录，并注明检定有效周期序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果评价法风险等级现有控制措施改进建议蒸煮罐温度咼灼烫一般每小时巡检一次设定报警参数各类输送泵联轴器无罩壳机械伤害一般设备检修复位后进行验收，每小时巡检一次电机无接地，电源封头松动、脱落触电中等安全检查误操作、违章操作人员伤害、设备损坏一般严格按安全操作规程操作操作每年考核一次豆（菜）粕处理筛选、粉碎不慎接触到高速运转的设备机械伤害、设备损坏一般严格按安全操作规程操作设备操作每年考核一次积粉尘过多火灾爆炸一般每小时巡检一次及时清理粉碎机联轴器无防护罩壳机械伤害一般设备检修复位后进行验收，每小时巡检一次噪声危害噪声伤害一般增加隔音装置佩带耳塞设备正压爆炸一般设置正压报警每小时巡检一次除尘器下料斗积料火灾爆炸一般每天检查一次，发现积料及时清理公司危险源辨识、风险评价工作表4公司危险源辨识、风险评价工作表4被-评0价1单位（部门）：榨油厂岗位：操作工公司危险源辨识、风险评价工作表4公司危险源辨识、风险评价工作表4被-评0价1单位（部门）：榨油厂岗位：操作工辨识人员：榨油厂全体员工辨识人员：榨油厂全体员工评价人员：榨油厂风险评价小组辨识日期：2015-9-25辨识人员：榨油厂全体员工辨识人员：榨油厂全体员工评价人员：榨油厂风险评价小组辨识日期：2015-9-25序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果评价法风险等级现有控制措施改进建议除尘器风管积料火灾爆炸一般停车检查，清理积料除尘器泄爆口材质不对设备损伤一般维修完成验收电机无接地，电源封头松动、脱落触电中等安全检查误操作、违章操作人员伤害、设备损坏一般严格按安全操作规程操作操作每年考核一次豆皮处理筛选、粉碎不慎接触振动的豆皮筛机械伤害一般严格按安全操作规程操作设备操作每年考核一次不慎接触高速运转的粉碎机机械伤害、设备损坏一般严格安全按操作规程操作设备操作每年考核一次粉碎机无防护罩壳机械伤害一般设备检修复位后进行验收，每小时巡检一次积粉尘过多火灾爆炸一般每小时巡检一次及时清理噪声危害噪声伤害一般减少现场停留时间佩带耳塞设备正压爆炸一般每小时巡检一次除尘器下料斗积料火灾爆炸一般每天检查一次，发现积料及时清理序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果评价法风险等级现有控制措施改进建议除尘器风管积料火灾爆炸一般停车检查，清理积料除尘器泄爆口材质不对设备损伤一般维修完成验收电机无接地，电源封头松动、脱落触电中等安全检查误操作、违章操作人员伤害、设备损坏一般严格按安全操作规程操作操作每年考核一次溶剂入库溶剂卸车未使用防爆工具爆炸重要专人现场监督，确认使用防爆工具未使用警示标示中毒、爆炸一般车间现场管理人员负责监督，设置警示标示违章操作中毒、爆炸中等车间现场管理人员负责监督，按标准程序操作溶剂储存溶剂罐破裂，泄压阀失灵导致溶剂泄露中毒、火灾、爆炸重要定期检漏，发现破裂时进行更换开车预榨开车前准备设备内有杂物、人员设备损伤人员伤害一般开车前做好检查浸出开车前准备雨淋未复位无法处置火灾一般每天对雨淋系统做好检查记录浸出正常开车抽风系统未启动中毒一般开车前做好检查序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果评价法风险等级现有控制措施改进建议参数设置不准确设备损伤一般设置参数对照表取样取样毛油温度咼灼烫一般取样时佩戴防护用品粕残溶高中毒火灾爆炸一般按要求控制出料温度粕温度咼灼烫一般取样时佩戴防护用品矿物油温度咼灼烫一般取样时佩戴防护用品违章操作设备损坏机械伤害一般制定取样操作规程巡检车间检查滑倒人员伤害一般加强教育，提高安全意识高空坠落人员伤害一般加强教育，提高安全意识碰撞人员伤害一般加强教育，提高安全意识，佩戴安全帽触碰到运转的设备机械伤害一般加强教育，提高安全意识触碰到高温设备、管道人员伤害一般加强教育，提高安全意识，佩戴防护用品停车浸出停车剩余蒸汽未排空火灾爆炸一般做好车间停车培训，班长检查换风机停运中毒一般使用危险气体报警装置，并定期检定序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果评价法风险等级现有控制措施改进建议设备清理设备清理劳保用品穿戴不规则其他伤害一般严格按安全操作规程操作设备操作每年考核一次梯子无安全钩或防滑脚高空坠落中等作业前车间现场管理人员检查进入有限空间前未检测中毒中等安全环保部、作业部门、现场部门共同检测后签作业许可证清理设备未断电上锁挂牌机械伤害，触电中等挂牌上锁后由现场监护人员保管钥匙违章作业人员伤害中等严格按安全操作规程操作设备操作每年考核一次清理冷却塔冷却塔湿滑其他伤害中等员工安全教育清理冷凝箱料门表面滑其他伤害一般员工安全教育设备维修保养电机检修电机新接线后未检查转向设备损坏一般设备检修复位后进行验收未按要求断电，挂检修标示触电、机械伤害中等作业人员监督上锁，保管钥匙备件更换未佩戴防护用品其他伤害一般员工安全教育未按要求断电，挂检修标示触电、机械伤害中等作业人员监督上锁，保管钥匙序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果评价法风险等级现有控制措施改进建议动火可燃介质设备、管道未经隔离、置换合格就动进行焊接燃烧、爆炸一般安全环保部安全员检测合格后动火动火结束未按要求检查火灾一般动火完成后定时检查设备内检修未经隔绝、置换合格就进行作业窒息中等车间与安全环保部检测合格后进入设备可燃物未清理干净就进入设备动火作业火灾、爆炸中等安全环保部安全员现场检查验收设备内作业未使用安全电压触电一般安全环保部安全员现场检查验收作业结束后，现场未清理干净设备损坏一般设备检修作业安全管理规定作业后的安全管理电焊机漏电触电中等每日动火前检查蒸汽、冷凝水的管理蒸汽超压泄漏灼烫一般严格按安全操作规程操作设备操作每年考核一次安全阀失灵灼烫、设备损坏一般定期检验记录，并注明检定有效周期阀门锈蚀漏气灼烫、设备损坏一般每小时巡检一次停车更换序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果评价法风险等级现有控制措施改进建议蒸汽、冷凝水管道破裂灼烫、设备损坏一般每小时巡检一次及时补漏管道法兰、垫片损坏灼烫一般每小时巡检一次更换法兰、垫片安全标识破损灼烫、设备损坏一般现场管理违章作业灼烫、设备损坏一般员工安全教育电动葫芦使用电动葫芦使用地面指挥不当起重伤害，设备损坏一般持证人员操作缆绳断裂起重伤害，设备损坏一般定期检验记录，并注明检定有效周期超重使用起重伤害，设备损坏一般持证人员操作限位开关失灵起重伤害，设备损坏一般定期检验记录，并注明检定有效周期违章操作起重伤害，设备损坏一般持证人员操作未持证上岗起重伤害，设备损坏一般持证人员操作车间环境车间卫生打扫劳保用品穿戴不规范其他伤害一般员工安全教育不定时检查穿戴情况梯子无安全钩或防滑脚高空坠落中等作业前车间现场管理人员检查序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果评价法风险等级现有控制措施改进建议压缩空气管未放好物体打击一般员工安全教育违章作业人员伤害、设备损坏中等员工安全教育噪声危害噪声伤害一般增加消音设施佩戴耳塞浸出消溶排空物料无关人员进入浸出车间中毒、其他伤害一般车间外来人员管理规定隔膜泵连接管口未固定好中毒、其他伤害一般使用时，每小时一次，确认固定隔膜泵及吹扫设备使用的压缩空气管接头未固定好物体打击一般缓慢开启压缩空气，确认固定完好，未固定好的及时更换接头未关死火灾、爆炸一般现场检查确认浸出器集油斗未排空火灾、爆炸、中毒一般拆除所有底部法兰，排空集油斗浸出车间的油和溶剂管道未排空火灾、爆炸一般打开所有放空阀，无法排空的，拆除法兰接头浸出车间泵空转火灾爆炸设备损坏注意观察设备液位，及时检查放空阀浸出器物料未排空中毒、火灾、爆炸打开设备进行清理序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果评价法风险等级现有控制措施改进建议电机无接地线保护触电、火灾、爆炸中等停车检查，电器组整改排空物料的各层蒸汽未关火灾、爆炸一般打开蒸汽管道放空阀排空物料溶剂处理不干净火灾、爆炸、中毒重要打包放置指定通风处，开车时回入设备废水池的水未用蒸汽蒸煮火灾一般消溶前关闭污水阀，检测合格后才可开启阀门地下溶剂罐和坏油罐与车间管线未断开加盲板火灾、爆炸一般安排人员专项检查确认车间换气风机未启动火灾、爆炸、中毒一般检查确认风机启动车间人员未穿防静电服火灾、爆炸一般加强员工浸出车间安全操作教育设备未上锁挂牌触电一般安排人员专项检查确认进入有限空间违规操作中毒、其他伤害、窒息一般安全环保部、作业部门、现场部门共同确认安全后签作业许可证浸出器、泄压阀未拆除、失效设备损坏、其他伤害中等安排人员专项检查确认清理物料进入非防爆区火灾一般清理物料不得带出浸出车间围墙范围序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果评价法风险等级现有控制措施改进建议设备内物料及液体未清理干净就用蒸汽吹扫火灾一般安排人员专项检查确认传感器、仪表、单向阀未拆除火灾、设备损害一般安排人员专项检查确认车间地面未清理、保温材料上有油其他伤害、火灾一般及时清理蒸汽吹扫吹扫压力太高、软管破裂灼烫一般严格按安全规定操作，设定压力报警值车间内溶剂处未用蒸汽吹扫干净火灾、爆炸一般消溶完成后对车间进行检测，确认合格车间及设备内没有全面仔细检测火灾一般安全环保部、作业部门、现场部门共同确认安全后签作业许可证设备进行动火前未冲洗、并检测残溶火灾、爆炸一般安全环保部、作业部门、现场部门共同确认安全后签作业许可证吹扫完成后，动火前污水池未检测火灾、爆炸一般吹扫完成，安环部负责检测车间内无消防水火灾、爆炸一般消防器材日检表，每天确认消防水到位

序号作业步骤作业活动危险源潜在事故后果评价法风险等级现有控制措施改进建议车间雨淋系统故障火灾、爆炸一般雨淋系统由专业人员定期检测消溶维修浸出车间动火浸出消溶不彻底火灾、爆炸中等车间可燃气体检测合格后才可动火办公室内勤物品的领用管理劳保用品未及时发放人员伤害一般做好劳保用品发放记录急救药品未及时发放人员伤害一般做好方法记录文件信息资料的发放、保管文件装订不慎其他