XXXX水泥厂职业病危害预评价报告书

熟料新型干法水泥生产线工程职业病危害预评价报告书评价单位：寸寸寸寸LO卜8888nK翟虽*inn

Iu■is童3i1-1ss^oouCMCMmCN86OTCNCNm寸680t—It—It—icNmmmmmmLn<x)sco18SNS^SSSSH&s^ssSBHI-I&Ja^sHsIE祀58HSBH站cnl<38CLT8WKWiw^ssLT86L«ffli§e«issfefixswisg£SHSe«iI-I.966詈2・686常1-1.686詈IIPgliR696s§soo96罷間sS6翟芝cnoo0668688888Nss6l<88s§8l<sfesssgsx^nrn-^s-wls9・卜98附件：1、1、项目委托书2、立项批复3、项目周边关系4、矿山总平面53、项目周边关系4、矿山总平面5、水泥生产线和余热发电总平面XT总论1.1项目背景中国是水泥生产大国，从我国改革开放以来，水泥工业发展迅速，水泥产量已连续23年位居世界第一。尤其是近年来受到水泥需求高速增长的拉动，2007年我国水泥产量已达到13.50亿吨，其中新型干法水泥7.43亿吨、比重已达到55%，但全国还有将近一半的落后水泥需要淘汰。在国家的推动下，我国水泥产业结构调整步伐不断加快。为了进一步加强总量控制、严格市场准入、加大结构调整力度，支持大企业集团发展，鼓励水泥企业参与国际市场竞争，大力发展循环经济。二。。七年二月十八日，国家发展改革委又发布了《关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》（特急发改办工业[2007]447号），要求2008年年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部立窑；地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万吨和环保或水泥质量不达标企业的生产能力；到2010年末，全国完成淘汰小水泥产能2.5亿吨，且与各省、自治区、直辖市人民政府签订“十一五”期间淘汰落后水泥生产能力责任书。2010年新型干法水泥比重提高到70%，水泥散装率达到60%，采用余热发电生产线达40%。根据国家的产业政策要求和四川省水泥行业的实际情况，四川省经济委员会以（川经机冶建[2006]40号）文《关于加快我省水泥行业技术进步推进结构调整的意见》，进一步提出了四川省新型干法水泥发展的意见，对现有属于国家限制的水泥工艺，有条件的企业要积极采用新型干法工艺进行改造，不具备改造条件的要逐步加以淘汰。因此，贵州省习水县建材工业有限公司决定利用四川省泸州市和叙永县鼓励外来投资的优惠政策以及当地丰富的原燃料资源，与赛德水泥（中国）控股有限公司合资组建为泸州赛德水泥有限公司，在四川省泸州市叙永县震东乡兴隆村（麻地湾）建设一条4600t/d熟料新型干法水泥生产线，同时，为了充分利用4600t/d新型干法生产线的废气余热，还配套建设一座额定功率为9MW的纯低温余热电站，利用当地丰富的无烟煤做熟料烧成燃料，并大量消纳叙永县叙永镇黄埔电厂排放的粉煤灰、炉渣和脱硫石膏等废弃物。发挥企业的规模经济优势，确保公司的水泥产品结构调整和市场占有率。根据《中华人民共和国职业病防治法》第十五条“新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目可能产生职业病危害的，建设单位在可行性论证阶段应当向卫生行政部门提交职业病危害预评价报告”的规定，2008年7月泸州赛德水泥有限公司委托四川中环康源卫生技术服务有限公司对其4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程进行职业病危害预评价。1.2评价依据法律、法规（1）《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令［2001］第60号；（2）《中华人民共和国尘肺病防治条例》国务院国发［1987］第105号；（3）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令［2002］第352号；（4）《建设项目职业病危害分类管理办法》中华人民共和国卫生部令［2006］第49号；（5）《职业病危害项目申报管理办法》中华人民共和国卫生部令[2002]第21号；（6）《职业病危害事故调查处理办法》中华人民共和国卫生部令[2002]第25号；（7）《女职工劳动保护规定》中华人民共和国国务院令[1998]第9号；（8）《女职工禁忌劳动范围的规定》中华人民共和国劳动部劳安字[1990]29号；（9）《职业病目录》卫监发〔2002〕108号；（10）《高毒物品目录》卫法监发[2003]142号；（11）《职业健康监护管理办法》中华人民共和国卫生部令[2002]第23号；（12）《职业病危害因素分类目录》和《建设项目职业病危害评价规范》卫法监发[2002]63号；（13）《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令[2005]第1号；（14）《工业企业职工听力保护规范》卫法监发〔1999〕第620号。规范和标准（1）GBZ/T196-2007《建设项目职业病危害预评价技术导则》；（2）GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》；（3）GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》；（4）GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》；（5）GB50187-1993《工业企业总平面设计规范》；（6）GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》；（7）GB50295-1999《水泥工厂设计规范》；（8）GB/T16911-1997《水泥生产防尘技术规程》；（9）GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》；（10）GB/T50033-2001《建筑采光设计标准》；（11）GB50034-2004《建筑照明设计标准》；（12）GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》；（13）GBZ158-2003《工作场所职业病危害警示标识》；（14）GBZ188-2007《职业健康监护技术规范》；（15）GB18086-2000《水泥工厂卫生防护距离标准》；（16）GB5044-1985《职业性接触毒物危害程度分级》；（17）LD80-1995《噪声作业分级》；（18）GB11651-1989《劳动防护用品选用规则》；（19）GBZ/T194－2007《工作场所职业中毒卫生工程防护措施规范》；（20）DL5000-2000《火力发电厂设计技术规范》；（21）《劳动防护用品配备标准》（试行）国家经贸委[2000]189号文。基础依据（1）该项目委托书（2）类比项目职业卫生调查、职业卫生检测和健康监护资料（3）泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程可行性研究报告成都建筑材料工业设计研究院有限公司（4）该项目相关批复及图纸1.3评价目的贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章、标准和产业政策，从源头控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。1.3.2识别、分析与评价泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程可能产生的职业病危害因素及危害程度，确定其职业病危害类别，为该项目职业病危害分类管理提供科学依据。从职业病防治角度评估该建设项目的可行性，为该建设项目的

设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。为卫生行政部门对该项目职业病危害的审核提供科学依据。1.4评价范1.4评价范根据泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程可行性硏究报告，本次预评价氾围包括：①原料矿山：石灰石矿山的开采、石灰石破碎及输送；②主生产区：一条4600t/d熟料的水泥生产线全线和一座额定功率为9MW的纯低温余热电站，从原燃材料进厂破碎到水泥成品以及商品熟料出厂的生产车间和辅助生产车间；③厂外工程：包括水源取水及其配套设施、厂外输电线路及配套设施、进出厂道路等。主要对本项目建成投产后运行期间可能产生和存在的职业病危害因素及防治内容进行评价。本次评价范围不包括公司生活福利设施和辅助原料矿山以及建设期的相关内容。1.5评价内容本次评价对项目的选址、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、个人使用的职业病防护用品、职业病危害防护设施、辅助用室、应急救援、职业卫生管理和职业卫生经费概算等内容进行评价1.6评价方法1.6.1类比法通过对类比项目生产现场的职业卫生调查、工作场所职业病危害因素浓度（强度）检测以及有关资料的分析，类推拟建项目的职业病危害因素的种类和危害程度，预测拟采取的职业病危害防护措施的防护效果。检查表分析法依据国家有关职业卫生的法律、法规、规范和标准，列出检查单元、项目、内容等，编制成表，逐项检查符合情况，确定该项目存在的问题、缺陷和潜在危害。1.7评价程序与质量控制

本次评价工作程序及质量控制见图1-1、图1-2。接受建设单位委托准备阶段1收集有关资料（法规、标准、技术资料）准备阶段FT1T质控审查*依据预评价方案开展评价工乍实施阶段建设项目职业病危害因素定性、定量职业卫生调查报告编制及评审阶段2初步调查分析FT1T质控审查*依据预评价方案开展评价工乍实施阶段建设项目职业病危害因素定性、定量职业卫生调查报告编制及评审阶段图1-1职业病危害评价工作程序图注1：＊：质控审查由评价单位根据建设项目具体情况确定是否召开专家评审会或内审会。注2：＊＊：专家审查的组织、程序及内容按卫生部规定执行。

图1-2职业病危害评价工作质量控制图工程分析2.1工程概况2.1.1项目名称：泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程2.1.2项目性质：新建自然环境概况2.1.3.1地质条件泸州市叙永县多为中山地区，地形切割强烈，构造发育，煤系地层及石灰岩广布。拟建厂址为山坡地，现属集体所有，海拔高度在O690m左右。厂区北、东、西三面环山，南侧为缓平土地。场地东西方向可利用长度约700米，南北约450米，基本满足本生产线的用地要求。经现场踏勘，该场地无溶洞、滑坡、泥石流等不良地质，建厂条件良好。场地地震基本烈度为6度。水文条件叙永县河流随山势呈羽状分布，形成赤水河和永宁河两大水系，蜿蜒注入长江。拟建厂址位于震动河，震动河为叙永县境内主要河流——永宁河的支流，属长江水系。气象条件该项目建设地点属亚热带季风气候，潮湿多雨是本区气候的主要特点。（1）气温年平均气温17SC历年极端最高气温42.9°C历年极端最低气温-1.5C（2）湿度年平均相对湿度81%（3）降雨量年平均降雨量1147.1mm年最大降雨量1499.4mm

年最小降雨量849.9mm年平均降雨天数195.8天年日照时数1132.4小时（4）风年平均风速1.2m/s历年最大风速28.0m/s全年主导风向NNW（5）气压年平均大气压力969.8hPa图2－1该项目所在区域风玫瑰图2.1.4社会环境叙永县交通区位优势明显，四川省唯一的西南出海大通道-321国道纵贯全境，叙（永）-威（信）高等级公路直通云南；泸（州）-叙（永）铁路正在修建中；大（方）-纳（溪）高速公路已经启动。通江达海的立体交通网络正在形成。泸（州）-叙（永）铁路及大（方）-纳（溪）高速公路建成后，工厂外部运输条件将更优越，由公路、铁路组成的交通网络四通八达，完全能满足工厂的外部运输要求。矿区距离大纳高等级公路及拟建隆黄铁路震东火车站仅2km,区内矿山公路呈南北、东西贯通并与大纳公路相连接，交通方便。泸州赛德水泥有限公司所在地不属于风景名胜区、自然保护区、国家重点文物保护、历史文化保护地。2.1.5拟建地点本项目拟建厂址位于四川省泸州市叙永县震东乡兴隆村（麻地湾）距叙永县城15km到泸州市区124km距石灰石矿山约1.5km。该项目石灰石矿山位于泸州市叙永县城南东平距叙永县城约12km（距拟建厂址公路运距1.5km）。项目地理位置及周边关系见附件3。2.1.6生产规模：日产熟料：4600t；年产粉磨水泥80.05万吨，熟料89.13万吨。2.1.7生产班制拟建项目生产工人按工艺过程需要，采用岗位工和巡检工相结合的方式配置。生产线实行四班三运转连续周工作制，工作制度为每人每周工作40小时。矿山年工作300天，每天工作2班，每班工作8小时；钻孔、爆破及其他辅助工种每天工作1班。机电修理车间采用一班工作制。其余主要生产车间工作制度见表2-1。表2-1全厂主要生产车间工作制度序号车间名称工作制度班制每周工作时间（h/dxd/w）1石灰石破碎不连续周212x62石灰石预均化堆场堆料不连续周212x6石灰石预均化堆场取料连续周324x73砂岩、硫磺渣破碎不连续周18x64辅助原料预均化堆料不连续周18x6辅助原料预均化取料连续周324x75原煤破碎不连续周18x66原煤预均化堆料不连续周18x6原煤预均化取料连续周324x77原料配料库及输送连续周324x78生料粉磨连续周324x79窑、磨废气处理系统连续周324x710生料均化库及窑喂料连续周324x7

序号车间名称工作制度班制每周工作时间(h/dxd/w)11烧成系统连续周324x712熟料冷却连续周324x713熟料储存及散装连续周324x714煤粉制备连续周324x715水泥粉磨及输送连续周324x716水泥储存连续周324x717水泥散装连续周18x718水泥包装连续周214x719混合材破碎连续周18x720化验室、空压机站及动力系统连续周324x72.1.8岗位设置及定员该项目劳动定员296人，其中：生产工人240人，管理及服务人员56人。劳动定员汇总见表2-2表2－2劳动定员一览表序号部门劳动疋员(人)1公司总部252工艺部53采购部84生产部1135矿山部606余热发电部197质量保证部308设备动力部36合计2962.1.9项目组成及主要工程内容2.1.9.1生产装置：石灰石矿山、水泥生产装置和纯低温余热发电装石灰石矿山：年产石灰石187万吨，主要工程内容包括工业场地、矿山油库、爆破材料库和石灰石破碎及输送。水泥生产装置：日产熟料4600吨，主要工程内容包括从原燃材料进厂破碎到水泥成品以及商品熟料出厂的生产车间。纯低温余热发电装置：装机容量为9000kw。本工程内容包括：窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉、汽机房、化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房等车间。辅助生产装置：总降压站、空气压缩站、机修车间、中央化验室、食堂、办公楼、倒班宿舍等。本项目充分利用外部协作条件，厂区内只设承担生产设备的日常维护和小修作业的机修车间以及部分备品备件制作。所有设备的中修和大修全部由社会协作解决。公用工程（1）给水、排水拟建厂址紧邻震东河，震东河为叙永县境内主要河流--永宁河的支流，属长江水系。震东河枯水季最小日流量15000m3。本项目拟在河边建取水泵房一座，取水量2800m?/d，到厂距离400m，原水经净水器及消毒处理后水质能满足全厂生产、生活和消防用水需求设计。项目生产废水量Q=774m?/d，除含少量油脂及粉尘外无其他有害物质，经沉淀处理后，一部分经钢制全自过滤器净化后回用于生料磨喷水；其余部分经加药处理后，进入余热发电循环系统补充用水。厂区生活污水量Q=110m3/d，经两级生化污水处理站处理后进入生活中水系统，生活污水经中水处理系统净化、消毒后送入生活中水管网供绿化、浇洒道路用。（2）供电设厂区总降压站一座，总降压站设备户内布置，110kV及10kV采用单母线接线方式，总降保护系统采用微机保护装置。按水泥工艺流程及负荷分布情况。在全厂设八个电气室和二个车间变电所：破碎电气室、原料电气室、生料磨窑尾电气室、窑头电气室、熟料电气室、水泥磨电气室、包装电气室、余热发电电气室、厂前区箱式变电所、矿山工业场地变电所。全厂各电气室分别安装10kV开关柜、配电变压器、低压配电柜MCC、10kV电容补偿柜、计算机控制系统I/O现场站等设备。主电源本工程主电源来自于叙永县西湖220kV区域变电站，110kV单回路架空进厂，距离5km。厂内新建110/10.5kV总降压站一座，主变压器采用一台，型号为SFZ11-31500kVA/110/10.5kV。该总降保证本工程全厂的生产及生活用电。本项目设纯低温余热发电机组一套，发电机10kV出线至总降10kV母线。正常时，与总降并网运行，但不向外部电网供电。2)应急电源全厂设1台800kW柴油发电机组作为一类负荷保安电源。以保障生料均化库、空压机、篦冷机、风机、回转窑辅传、消防水泵等相关重要设备用电，确保主电源事故停电时，设备不至受损，以及发生火灾时消防水泵正常运转。2.1.9.4总图运输工厂物料外部运输均采用汽车运输，石灰石、原煤、砂岩、水泥成品和商品熟料等均通过厂区西北侧外接道路进、出厂，厂区距西北侧外部公路长约600m，设计拟将外部道路修建成4车道，以满足物料运输的需要。外部运输条件如前所述，公路路网已经形成，运输条件较好。厂内道路呈环形设置，道路主干道路面宽9米，辅道路面宽7米，以满足厂内物料运输、设备检修及消防的需要。各主要建构筑物一侧或两侧均设有道路，各主要车间设车间引道，使车辆可以顺利的进入各车间，以满足大型设备检修及消防安全的需要。车间引道路面宽4米。厂内各车间生产中所需的主要原料--石灰石、原煤、辅助原料等全部采用装载机配合皮带运输，设计中选用ZL-50C型装载机4台，以满足物料倒运之需要。2.1.10主要技术经济指标主要技术经济指标见表2－3表2－3主要技术经济指标表

序号指标名称单位数量备注1建设规模熟料t/d4600万t/a142.60年运转310天水泥万t/a80.05余热发电MW9额定功率2产口口口口种普通水泥（P・O42.5级）万t/a32.02占40%复合水泥（P・C32.5级）万t/a48.03占60%水泥合计万t/a80.05商品熟料万t/a89.13年发电量kWh4900x1043全厂总舟装机容量kW327504全厂计算有功功率kW229255日耗水量生产耗水M3/d2267.00含发电系统1956m3/d生活耗水M3/d72.00绿化、浇洒道路耗水M3/d110.00中水总耗水M3/d2339.00水源供水量M3/d2793.00平时6循环水利用率%97.40发电系统97.60%7总平面图指标厂区占地面积ha24.86征地面积建、构筑物占地面积m290500.00道路、广场占地面积m291500.00建筑系数%36.40利用系数%73.21绿化系数%15.00容积率0.7058建设投资力兀65248.909全厂劳动定员人296其中：管理及服务人员人5610材n~i曰用量水泥t31500钢材t14625木材m317822.2生产过程中拟使用的原料、辅料及用量生产个过程中拟使用的原料见表2－4表2－4生产使用的原料

原料名称单位年耗SiO2(%)来源进厂方式吨/年1851942.23汽车运输石灰石5叙永县黄早坪石灰石矿区砂岩吨/年27538485.44叙永县叙永镇火把桥汽车运输粉煤灰吨/年1808541.98叙永县叙永镇黄埔电厂泸州电厂汽车运输硫磺渣吨/年3029225.47叙永县落卜镇大树村汽车运输脱硫石膏吨/年37990泸州电厂汽车运输炉渣吨/年99828泸州电厂汽车运输煤吨/年19685063.44黄荡田煤矿汽车运输2.3总平面布置及竖向布置2.3.1总平面布局石灰石矿山：根据矿山地形地质条件及矿山生产能力，矿山首采工作面设计为2个，一个布置在矿区东侧935m平台，另一个设在矿区北部815m平台。矿山工业场地靠近矿山布置，与运矿道路有联络道路相通。内设矿山办公室、材料库、值班室和厕所等。矿山油库设在工业场地附近，内设两座15ma卧式埋地油罐、加油机等。爆破材料库设在距矿山爆破安全界线外较隐蔽处，设有炸药库、雷管库、值班室、警卫岗亭、50ma消防水池，库区周围按爆破安全规程要求设密实围墙。矿山破碎站通过皮带与厂区相连。矿山总平面图见附件4。水泥生产线：将生产线（生料磨、煤粉制备、窑系统）南北向呈“一字型”布置在场地西侧；石灰石预均化堆场布置在场地北侧。辅助原料预均化堆场、煤预均化堆场、辅料堆棚、原煤堆棚、石膏和炉渣堆棚、破碎等分别布置在场地东侧；熟料库和空压机房位于厂区西南侧；随你配料站、熟料和水泥包装以及成品库位于厂区南侧；食堂、倒班宿舍及浴室布置在厂区东南侧；总降压站、循环水系统及余热发电系统布置在厂区西北侧；机电修、中控及化验楼紧邻厂区大门。在厂区西侧设一个对外出、入口。余热发电：窑头AQC双压锅炉为立式锅炉，布置在窑头厂房旁边的空地上，双旋风收尘器布置在窑头车间的看火平面；窑尾SP立式锅炉布置在窑尾高温风机的上方；汽机房的布置靠近锅炉；化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房尽量靠近汽机房。水泥生产线和余热发电总平面图见附件5。2.3.2竖向布置厂区场地为荒山坡地，东高西低。场地竖向拟采用台段式布置。场地标高拟定为673~685m左右。场地雨水排入厂内排水沟内，排水沟沿道路两侧或一侧设置并与厂外道路排水沟相接。厂区地势高于厂外西侧场地。完全能够满足雨季厂区排水及防洪石灰石矿山为露天布置，最低开采标高700m。水泥生产线中立磨车间、高温风机、窑头厂房和库顶等露天布置；水泥成品库、值班室、泵房及电控室为单层建筑；生料磨房、窑头厂房、煤粉制备、水泥磨房、水泥包装车间、汽轮机房等为多层厂房；带式输送机通廊不设屋顶，用玻璃钢防雨罩防雨；收尘器露天布置。2.4生产工艺流程和设备布局本项目工艺设计以性能可靠、技术先进、节省投资、节能降耗为原则，以“国产化、低投资、方便施工、加快工程进度”为指导思想，设备选型充分考虑水泥技术与装备发展水平。为满足水泥生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。本工程采用技术先进、性能可靠的分布式计算机控制系统（以下简称DCS）对整个生产线集中监视、操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。主体工艺流程2.4.1.1石灰石矿山（1）穿孔爆破根据矿山生产能力，矿山配置2台液压潜孔钻机作为主要钻孔设备，手持式凿岩机作边坡维护、降段，液压碎石锤处理大块矿石。生产过程中布置穿孔位置时，应根据矿山的实际情况和生产经验，适时对爆破参数进行合理修正，以便获得最佳爆破效果。矿山爆破工作根据矿山实际情况，中深孔爆破采用电力起爆法或非电导爆管起爆法，爆破作业一般应安排在白班进行。（2）铲装矿石爆破后，用液压挖掘机铲装入汽车，再由汽车运至石灰石破碎站进行破碎。（3）破碎及输送由液压挖掘机铲装运来的石灰石经破碎站破碎后，由皮带输送至厂区石灰石均化库。石灰石矿山生产工艺流程见图2-1钻孔I——中深孔爆破I——铲装I——蚪破碎IN皮带输送

图2-1石灰石矿山生产工艺该生产工艺流程所使用的原料为石灰石以及爆破所用的雷管和炸药。2.4.1.2水泥生产线（1）石灰石预均化经带式输送机送至预均化堆场的石灰石，由悬臂堆料皮带机进行连续人字形堆料，由桥式刮板取料机横切端面取料。预均化后的石灰石经带式输送机输送至原料配料站，储存于68m石灰石配料仓中。（2）辅助原料破碎及输送由汽车运入厂区的砂岩和硫磺渣等辅助原料，卸入辅助原料堆棚堆放，砂岩和硫磺渣用装载机倒运至受料仓内，经反击式破碎机进行破碎，破碎后的砂岩和硫磺渣由出料带式输送机转运至辅助原料预均化堆场。（3）辅助原料预均化及输送由带式输送机送来的砂岩和硫磺渣经侧式悬臂堆料机在预均化堆场内各堆料区分别均匀堆料，堆场内各物料均由侧式刮板取料机取料，取出的各种物料由带式输送机分别送至各自配料仓。（4）原煤破碎及预均化原煤由汽车运输进厂，先卸至堆棚存放。堆棚内的原煤由轮式装载机运至卸车坑，喂入波动筛，原煤大部分经筛下入皮带机，筛上大块入破碎机中破碎。原煤破碎机采用一台PCH-1010型环锤式破碎机，破碎后的原煤经带式输送机输送至预均化堆场。预均化堆场内设置一台能力为250t/h的悬臂侧式堆料机进行堆料，一台能力为100t/h的桥式刮板取料机进行取料，取出的原煤经带式输送机送至煤粉制备车间的原煤仓中。（5）原料配料配料站圆库分别储存石灰石、砂岩、硫磺渣和粉煤灰，石灰石由仓底调速定量给料机计量、砂岩由仓底筒仓卸料器卸出经调速定量给料机计量、硫磺渣由仓底板喂机卸出经调速定量给料机计量、粉煤灰由库底转子秤计量按设定配比卸出，经带式输送机送至生料磨。（6）生料粉磨按设定比例配合后的原料经磨头锁风阀进入立式生料磨内粉磨，生料磨采用集烘干和粉磨、选粉于一体的辊式磨系统，利用窑尾废气作为烘干热源。原料在磨机内的磨盘上，被磨辊碾压粉碎成细粉，并被通入磨内的热风烘干。磨内粉磨后的物料被上升的热气流带起，经磨内上部的选粉机分选后，合格的生料粉随热气流逸出立磨。通过调节选粉机转子的速度来控制生料成品的细度。携带生料成品出磨的高浓度含尘气体随后进入旋风分离器，进行料气分离。收下的成品经生料输送系统中的空气输送斜槽、钢芯胶带提升机送入生料均化库内。出旋风分离器的气体经过循环风机后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑、磨废气处理系统。（7）窑磨废气处理为了最大限度利用废气预热，本项目设有纯低温余热发电系统。出预热器的高温废气，在余热锅炉开启时，通过余热锅炉后进入窑尾高温风机；在余热锅炉关闭时，通过高温风机后进入增湿塔喷水降温。出高温风机的废气在开磨状态下全部（视原材料水分、生料磨系统工况有不同）送入生料磨作为烘干热源，出生料粉磨系统循环风机的含尘废气一部分经过窑尾袋收尘器净化处理后，经废气风机、烟囱排入大气；另一部分循环回磨；磨停窑开时经增湿塔喷水降温处理后进入窑尾袋收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气。从生料磨排出的废气也由窑尾袋收尘器净化处理。经袋收尘器收下的粉尘由FU链式输送机输送，余热锅炉收下的粉尘也由链式输送机输送；收下的窑灰分别入生料均化库和窑尾喂料提升机。（8）生料均化和窑尾喂料从生料磨来的合格生料由提升机送至均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，库内分七个卸料区，出料则由库底充气系统分区供给松动空气，竖向取料后进入库底混合室。均化后的合格生料经仓下冲板流量计计量后用斜槽和钢芯胶带斗式提升机直接喂入预热器系统。（9）熟料烧成来自均化库的合格生料计量后进入预热器，逐级预热进入分解炉，预分解后的生料进入回转窑内煅烧。从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65弋，冷却、破碎后的熟料由槽式输送机送入熟料库。（10）熟料储存及散装经篦冷机冷却、破碎后的熟料经槽式输送机输送至045m熟料圆库，出库熟料分两路，一路经带式输送机输送直接进入磨头仓，一路经带式输送机输送至012m的散装圆库。熟料库顶、带式输送机转运处均设有气箱脉冲袋收尘器，对所产生的含尘气体进行净化处理。（11）煤粉制备原煤由磨头仓下定量给料机计量后喂入煤磨，在磨内进行烘干兼粉磨。烘干用热风来自窑头篦冷机废气。出磨煤粉随气流进入动态选粉机，经分选的粗粉返回磨头继续粉磨。细粉随气流进入高浓度、防爆型煤粉袋除尘器，收下的煤粉作为成品，由螺旋输送机送至窑头及窑尾煤粉称重仓储存。两个煤粉仓下分别设有一套煤粉计量输送装置，计量后的煤粉通过气力输送分别送入窑头和窑尾多通道燃烧器中燃烧。输送煤粉的气体由罗茨风机提供。（12）水泥配料及粉磨设一套四座方型磨头仓分别储存熟料、石灰石、石膏和炉渣，设一座015x20m库储存粉煤灰。配料仓中的各物料分别由仓底定量给料机按设定的比例搭配后，由带式输送机送入水泥粉磨系统，粉煤灰经转子秤计量后送入水泥粉磨系统。熟料、石灰石和炉渣经定量给料机计量后，由带式输送机送入斗式提升机，与出辊压机的料饼一道经提升机、带式输送机及气动三通溜子输送入V型选粉机分选后，粗料进入带有荷重传感器的稳料仓；细料随气体进入旋风收尘器，旋风收尘器收下的粉料与出粉煤灰库经转子秤计量后的粉煤灰混合后，由空气输送斜槽喂入03.8x13m水泥磨进行粉磨；石膏经定量给料机计量后，单独由带式输送机、斗式提升机送入磨内粉磨。出稳料仓物料通过气动闸门后入辊压机进行碾压粉碎，经过碾压后物料再由提升机、带式输送机送入V型选粉机进行循环分选。进入V型选粉机的气体主要来自系统循环风，部分来自辊压机、提升机和稳料仓的废气。出V型选粉机的气体经循环风机后部分循环回V型选粉机，另一部分作为一次风入O-Sepa高效选粉机。球磨机内粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机喂入O-Sepa高效选粉机，选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨。成品随气流进入气箱脉冲袋收尘器后被收集下来，由空气输送斜槽和斗式提升机送入水泥库中储存。（13）水泥储存及散装设6座015x45mIBAU库储存水泥，总储量7500x6t，储期17.43d。均化用气由库底罗茨风机供给。需包装的出库水泥由空气输送斜槽送往包装车间。考虑到水泥散装需要，每座库底设有一套散装机，生产能力为150t/h.台。（14）水泥包装出水泥库的水泥由包装系统的提升机经振动筛筛去杂物后进入中间仓，出中间仓水泥经螺旋闸门、喂料机进入八咀回转式包装机进行包装，由电子秤计量，包装后的袋装水泥经接包机、顺包机、清包机、带式输送机输送，由中间卸袋机构卸入袋装水泥装车机，由汽车直接发运出厂。采用脉冲袋式收尘器对各扬尘点进行收尘。水泥生产线生产工艺流程见图2-2该生产工艺流程所使用的原辅材料主要有石灰石、砂岩、粉煤灰、硫磺渣、煤、脱硫石膏、炉渣。

图2-2水泥生产线工艺流程余热发电工艺流程该系统主机包括一台AQC双压余热锅炉、一台SP余热锅炉和一套补汽凝汽式汽轮发电机组。AQC双压余热锅炉：利用从篦冷机中部抽取的废气（中温段，~400。0，在窑头设置AQC双压余热锅炉，该余热锅炉分为高压过热器、高压蒸发器、高压省煤器及低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器；高压过热器生产1.35MPa-385°C的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮机，低压过热器生产0.15MPa-165C的过热蒸汽作为补汽进入汽轮机；高压省煤器生产的180C热水，作为AQC余热锅炉高压蒸发器及SP余热锅炉蒸发器的给水，低压省煤器生产的100C热水，作为AQC余热锅炉低压蒸发器的给水，出AQC锅炉废气温度降至85C。锅炉热效率为78.12%。SP余热锅炉：在窑尾设置SP余热锅炉，该锅炉的过热器生产1.35MPa-305C的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮机，出SP余热锅炉废气温度降到200。6供生料粉磨烘干使用。锅炉热效率为37.51%。汽轮发电机组：上述二台余热锅炉生产的蒸汽共可发电7000kW，因此配置9000kW补汽凝汽式汽轮机组一套。整个工艺流程为：40弋左右的给水经过除氧器除氧，分别由高、低压锅炉给水泵加压进入AQC锅炉高、低压省煤器，出高压省煤器的180弋左右的热水分成两部分，一部分进入AQC余热锅炉，另一部分进入SP锅炉；然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.35MPa-385°C和1.35MPa-305°C的过热蒸汽，在蒸汽母管汇合后进入汽轮发电机组做功；出低压省煤器的100C左右的热水，进入AQC余热锅炉低压蒸发器及低压过热器，产生0.15MPa-165C的过热蒸汽，作为补汽进入汽轮机，做功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水，冷凝水和补充水经除氧器除氧再进行下一个热力循环。SP锅炉出口废气温度200C左右，用于烘干生料。余热电站工艺流程见图2-3图2-3余热发电工艺流程该工艺流程化学水处理所使用的原料为PAC混凝剂（聚合氯化铝）和阻垢剂。2.4.1.4辅助生产车间（1）空气压缩机站根据各生产车间用气点的用气要求，设置了两座空气压缩机站，一座位于窑尾预热器塔架第一层平面，另一座位于水泥磨车间附近。共设8台螺杆式空气压缩机，用于全厂的压缩空气供气。空压机排气量为21m3/min，排气压力0.8MPa，分别向各车间气动组件、气控阀门、各脉冲袋收尘器和窑尾吹堵系统等处供气。（2）中央化验室厂区内设一座中央化验室（设在中控楼内），负责进出厂原料、燃料、半成品和成品的常规化学分析及物理检验，以保证全厂各生产环节的产品质量，对水泥产品质量进行调度、管理和监督。（3）机修车间电修车间包括机修工段、电修工段和备品备件库。机修工段主要设备有：CW61100D普通车床、CDS6250C/2000普通车床、CDL6236/1500普通车床、FX5045铣床、BQ60100牛头刨床、GL7140弓锯机、Z3080立式摇臂钻床、Q12Y-12x3200液压摆式剪板机、W12-12x2000四辊卷板机等机加工设备及交、直流电弧焊机等设备。电修工段设置必要的修理试验设备和仪表器具。机修工段、电修工段和备品备件库共用一台LD10-16.5电动单梁起重机。2.4.2生产设备及布局2.4.2.1矿山设备见表2－5表2－5矿山主要生产设备一览表序号设备名称、规格、技术性能单位数量1TITON100液压自行履带式潜孔钻机台22Y0-18凿岩机台63W-1.6/5活塞式空压机台6

4CE750-7型（正铲）斗容：4.5m3台25CE420-6型（反铲）斗容：1.8m3台16ZL50C装载机台17TY220推十机台18BJZ3530矿用自卸汽车载重：32t台109HM960型液压碎石锤台110全站仪台111石灰石破碎台1主要生产车间生产设备见表2－6表2－6主要生产车间设备序号子项名称设备名称生产能力（t/h.台）台数1^石丿灰石*预t勺^化回转式堆料机8001取料机50012砂岩、硫磺渣破碎反击式破碎机18513原煤破碎环锤破碎机16014原煤预均化悬臂侧式堆料机2501桥式刮板取料机10015联合预均化侧式悬臂堆料机2501侧式刮板取料机15016石灰石（混合材）破碎锤式破碎机50-7017生料粉磨辊式磨（进口）4001循环风机18窑、磨废气处理增湿塔1高温风机1高效脉冲袋收尘器1窑尾废气风机19烧成窑尾CDC-R双系列型分解炉：110窑中回转窑191.67111窑头熟料冷却篦冷机208.33112窑头废气处理窑头热交换器1

序号子项名称设备名称生产能力（t/h.台）台数高效脉冲袋收尘器1窑头废气风机113煤粉制备风扫煤磨（管磨）411动态选粉机（变频调速）1防爆型气箱脉冲袋收尘器1煤磨排风机114水泥制成辊压机1V型选粉机1水泥磨140(PO42.5)155(PC32.5)1循环风机1选粉机1气箱脉冲袋收尘器1排风机1气箱脉冲袋收尘器1排风机115水泥包装八嘴回转式包装机1002散装水泥1506袋装水泥自动装车机120416空压机站螺杆式空压机82.4.2.3余热发电设备见表2-7表2-7余热发电主要设备序号设备名称台数备注1AQC锅炉（双压）12SP锅炉13凝结水泵21台备用4高压锅炉给水泵21台备用序号设备名称台数备注5低压锅炉给水泵21台备用6补汽式汽轮机17发电机1该项目可行性研究报告中未对设备布局进行描述，在初步设计时进一步进行补充设计。2.5建筑卫生学采光、照明该项目以自然采光为主，生产车间的照明与动力共用变压器，采用中性点接地的380V/220V系统。检修照明根据工作环境一般采用24V移动式照明变压器。中央控制室、各电气室及主要生产车间的楼梯、走廊、通道等处设事故照明。照明灯具选型原则：一般车间照明采用节能灯，用配照型或广照型灯具，高大厂房则采用高压钠灯照明；中央控制室、化验室、控制室、办公楼其他房间等均采用荧光灯照明；煤磨厂房的照明选用符合Q-2级防爆要求的防爆灯具；厂区道路照明采用单侧排列或双侧排列的高压钠灯。矿山照明系统采用高效节能光源。2.5.2通风及空气调节1）通风厂区内主要散热车间（窑头、窑尾等）和局部散发粉尘的地点，采取自然通风或机械通风；厂区内空压机房、配电室等有余热和化验室等有有害气体的房间采取自然通风或机械通风。2）空气调节根据生产工艺及设备的要求，对成型室及养护室设恒温恒湿空调，保证达到恒定温、湿度的要求；对综合楼、单工楼、食堂等根据要求及环境情况设置分体空调；对各电气室设置单冷分体空调。类比调查3.1类比调查目的通过对类比企业生产现状进行职业卫生现场调查、职业卫生监测、相关资料的收集、统计分析,类推、分析、辨识泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程投产后可能存在和产生的职业病危害因素，将生产工艺过程中可能存在的各种职业病危害因素全面、准确地筛选出来，并做出科学、客观、公正的评价，从而保证该项目职业卫生设计方面的工程质量，提高正式投入运行生产后的职业病危害控制水平。根据类比现场应在生产工艺、生产设备、生产能力、主要的工程防护措施、劳动定员等方面与拟建项目类似或相同的原则，本次职业病危害预评价主要选择都江堰拉法基水泥有限公司4000t/d水泥生产线二期工程作为该项目矿山和水泥生产线的类比调查现场，另外选择泸州北方动力有限公司4x35t/h循环流化床锅炉+34.5MW背压式机组+1x6MW凝汽机组生产现场作为该项目余热发电的类比现场。选择的类比现场从原、辅材料、产品、生产工艺、设备等方面与拟建项目类似，其类比调查具有可比性。主要相关因子比较见表3-1、表3-2。表3－1新建项目矿山和水泥生产线与类比项目比较一览表类比内容新建项目类比项目可比性地理位置四川省泸州市叙永县震东乡都江堰市金凤乡金凤村不同产品名称水泥、熟料水泥、熟料相同生产规模4600t/d4000t/d类比项目规模略小劳动疋员173人72人类比项目人数少主要原辅材料石灰石、砂岩、粉煤灰、硫磺渣、石膏、炉渣、煤石灰石、砂岩、页岩、硫酸渣矿渣、石膏、粉煤灰、原煤'基本相同生产工艺干法制水泥干法制水泥相同主要职业病危害因素粉尘、噪声、高温、辐射热粉尘、噪声、高温、辐射热相同防护设施产生粉尘的地方设有除尘系统，选用低噪声设备，噪声岗位有隔音休息室，高温设备有隔热措施粉尘点有收尘器，噪声岗位有隔音休息室，设备有消声器和隔音罩相似

职业卫牛管理职业卫生管待进步完善制定有职业卫生管理制度，有专职安全管理员不同个人防护用品针对粉尘和噪声发放相应的防护用品按标准发放相似表3-1拟建项目余热发电与类比项目比较一览表类比内容拟建项目类比项目可比性地理位置四川省泸州市叙永县震东乡泸州北方动力有限公司现有热电站东面不同主要原辅材料窑头、窑尾废气、水、PAC混凝剂（聚合氯化铝）、阻垢剂燃煤、水、石灰石、盐酸、氢氧化钠、氨、除垢剂、还原剂和杀菌剂有一定差别生产工艺废气f锅炉f气轮机f发电运煤制粉f锅炉f（蒸汽）汽轮机f发电机f电网相似装机容量9MW10.5MW类比项目略大主要职业病危害因素噪声噪声、粉尘相似防护设施粉尘：余热锅炉出口的废气分别回到生产线收尘器噪声：做消声处理，在汽轮发电机房设置隔声控制室粉尘：尾气采用水膜除尘系统、佩带个体防护用品；防噪声：佩带防噪耳塞相似工艺控制方案本系统采用DCS控制。控制范围包括：余热锅炉、汽轮机、水处理系统、厂用电的其他动力负荷。控制室内设一台操作站，分别监控余热锅炉、汽机汽水系统、除氧给水系统、汽机发电机油系统、中压开关供电系统及低压电动机控制。采用分散控制系统（DCS）,以操作员和键盘为监视控制中心，配以少量的就地操作和巡检。相似3.3类比调查方法及内容本次类比调查主要采取现场调查法和定量检测法。调查内容包括：职业卫生管理机构和人员、职业卫生管理制度、职业病危害防护设施、个人职业病危害防护用品、应急救援设施及预案、辅助卫生用室及职业健康监护（有无职业病病例发生）等情况。因该项目主体工程为水泥生产线，所以本次主要采用都江堰拉法基水泥有限公司4000t/d水泥生产线二期工程的类比调查内容。3.3.1职业卫生管理机构和人员都江堰拉法基水泥有限公司设有职业安全卫生专职机构，配备职业卫生专职管理人员5人。劳动安全专职机构负责监督全厂劳动安全设施的维护、保养，定期对岗位粉尘浓度进行监测，发现问题及时解决。同时负责全厂职工的劳动保护和安全教育，按时给职工发放劳保用品，确保全厂职工的生产安全卫生。3.3.2职业卫生管理制度（1）制定有《职业卫生管理制度》、《各岗位操作规程》和《密闭空间进入程序》。（2）所有生产工人均进行了岗前和在岗培训，所有外来人员都要经过培训和告知才能进入厂区。（3）制定有《职业健康管理程序》，建立有职业卫生健康档案和劳动者健康监护档案。由医务室人员负责组织一线接触职业病危害因素的职工的上岗、离岗前及在岗定期体检；建立健全职业健康档案，并提供职业健康咨询。职业健康体检在四川大学华西第四医院进行。（4）针对工作场所中存在的职业病危害因素委托有资质的单位一年进行一次检测。3.3.3职业病危害防护设施防尘（1）对生料、煤粉等物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式设备，胶带输送机密闭、尽量降低物料落差减少粉尘外逸；（2）在产生粉尘的地点安装除尘器，除尘器除尘效率99.9％－99.99％，共安装有60台。（3）产生粉尘的车间地面和墙面光滑，不易积尘，设置水力冲洗装置；洗装置；（4）厂区道路采用水泥地面，设置水力冲洗装置；车辆限速行驶，避免二次扬尘；防毒（1）该项目产生一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫的烧成系统部分露天布置，采取自然通风与机械通风相结合，通风良好；（2）对各车间配电室、高压开关柜、蓄电池室设置过滤送风、机械排风、事故排风；（3）在窑尾烟室、分解炉出口设置一氧化碳、氮氧化物在线分析仪，窑尾烟囱出口设置二氧化硫、氮氧化物在线分析仪；（4）设备选型上选择低氮氧化物分解炉。3.3.3.3防噪声（1）分区布置，避免相互影响，中控室与强噪声生产单元有一定的卫生防护距离；（2）尽量采用的低噪声设备从源头上控制噪声强度；（3）对产生高噪声的车间进行隔离布置，采取隔声。吸声措施；对高噪声风机，如罗茨风机及空气压缩机管道的进出口作消声处理；（4）采取控制室监控和远距离操作，作业人员在现场进行巡视，减少接触噪声的时间。（5）空压机加装了隔声罩，泵类设备安装了减振基础，空压机及除盐水泵拟分别布置在独立的设备间内，与控制室保持一定的防护距离。产生高噪声的车间（如锅炉房、汽机房）与其他低噪声的车间分区布置。3.3.3.4防暑降温（1）对该项目生产线上产生余热的窑头车间，采取有组织的自然通风或机械通风排除余热；（2）窑筒体露天布置，通风良好；对窑筒体及轮带设置风冷装置；（3）控制室监控，现场巡视，减少接触时间；（4）烧成系统交班室设置排气扇，饮水设施；（5）对产生余热的房间如车间配电室等处，分别设置机械通风

装置排除余热。3.3.4个人职业病危害防护用品都江堰拉法基水泥有限公司按《劳动防护用品选用规则》（GB11651-89）的要求，各生产装置现场定期为现场工人发放了个

人劳保用品。个人配备的职业病防护用品见表3－3。表3－3个人配备的职业病防护用品岗位名称职业病危害因素个人防护用品发放周期预均化粉尘、噪声防尘口罩、防噪耳塞、安全帽、护目镜、工作服、手套、雨靴需要时领取生料磨粉尘、噪声预热器粉尘、噪声、高温、辐射热、二氧化硫、氮氧化物、—氧化碳、一氧化碳窑巡视水泥配料粉尘、噪声水泥磨巡视粉尘、噪声散装发货粉尘、噪声、袋装发货粉尘、噪声管理与技术人员粉尘、噪声、高温、辐射热、二氧化硫、氮氧化物、—氧化碳、二氧化碳泸州北方动力有限公司针对化学水处理岗位人员可能接触的化学毒物（氢氧化钠、盐酸、氨、氯化氢、磷酸三钠、联氨）配备有防酸碱服、防毒口罩、防酸碱手套和防护眼镜。3.3.5应急救援设施及预案（1）都江堰拉法基水泥有限公司制定有《紧急行动计划》，对可能存在的职业病危害因素和事故作出了全面的分析，并将紧急事故分为三类。各部门人员职责明确，应急资源、设施齐全（医疗和消防）。对突发应急事件编制有应急处理方案（包括现场处置和人员疏散情况）。（2）厂区医务室设有保健医生一名，医务室配备有创口贴、生理盐水、防暑药品、氧气瓶等常规急救药品。公司已与当地紧急救援机构保持良好的关系，与多家医院已签定紧急医疗协议。工厂所有员工已经过专业医疗急救机构现场急救培训。（3）在现场7个地点配有医疗急救箱，包括地点：石灰石矿采场、石灰石矿工业场地办公室、页岩矿采场、窑尾生产部预热器二楼材料间、包装车间办公室、机修办公室、CCR。（4）工厂的义务消防队由保安组成，工厂的消防设施包括：位于生产楼、行政楼的消防自动报警系统和自动喷淋灭火系统（电气室配有火灾自动报警系统）;窑尾、窑头煤系统配有自动CO2灭火系统；作业现场还配有消火栓及便携式灭火器。3.3.6辅助用室都江堰拉法基水泥有限公司生产现场辅助用室设置情况见表3－4表3－4辅助用室设置一览表位置男女蹲位淋浴龙头蹲位小便槽项目部545/公关部经理楼21//行政部办公楼—层545/二层545/行政楼—层2//25更衣室二层2//25生产楼—层414/二层414/总计29152350职业健康监护类比检测时，都江堰拉法基水泥有限公司4000t/d水泥生产线二期工程项目还处于试运行阶段，职工在岗期间的职业健康检查还未开展。3.4类比现场职业病危害因素检测情况类比企业职业病危害因素的识别矿山和水泥生产线类比企业职业病危害因素的识别通过对都江堰拉法基水泥有限公司4000t/d水泥生产线二期工程进行职业卫生学调查，该项目存在和产生的职业病危害因素有：粉尘、噪声、高温、辐射热、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物（二氧化氮）二氧化硫、硝酸铵、三硝基甲苯（TNT）燃料油。该项目的主要职业病危害因素为粉尘、噪声、高温、辐射热。本次检测的职业病危害因素包括粉尘、粉尘游离二氧化硅含量、噪声、高温、辐射热、二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳。职业病危害因素的时空分布：见表3－5表3－5职业病危害因素时空分布序号生产单兀岗位名称职业病危害因素人数接触时间（h/d）1矿山爆破粉尘、噪声、高温、一氧化碳、氮氧化物、硝酸铵、三硝基甲苯（TNT）燃料油6人接触时间较少采运粉尘、噪声14人7钻机粉尘、噪声6人7破碎粉尘、噪声10人不接触皮带运输粉尘、噪声6人2-3管理人员粉尘、噪声8人82原料系统预均化粉尘、噪声4人6生料磨粉尘、噪声4人5.53烧成系统预热器粉尘、噪声、高温、辐射热、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳4人5窑巡视粉尘、噪声、高温、辐射热、4人5

二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳4粉磨系统水泥配料粉尘、噪声4人5水泥磨巡视粉尘、噪声4人5散装发货粉尘、噪声8人5袋装发货粉尘、噪声12人55中控、行政管理管理与技术28人时间不固定3.4.1.2余热发电类比企业职业病危害识别通过对泸州北方动力有限公司4x35t/h循环流化床锅炉+3x1.5MW背压式机组+1x6MW凝汽机组进行职业卫生学调查，该项目存在和产生的职业病危害因素有：煤尘、噪声、高温、辐射热、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、工频电场、六氟化硫、盐酸、氢氧化钠、磷酸三钠、氨和联氨。本次检测的职业病危害因素包括噪声、二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳。、职业病危害因素的时空分布：见表3－6表3－6职业病危害因素时空分布序号生产单兀岗位名称职业病危害因素接触人数接触时间(min/d)1锅炉工段除氧岗位噪声8人80锅炉岗位—氧化碳、二氧化氮、高温、辐射热、二氧化硫、粉尘、噪声28人402汽轮机工段汽轮机岗位噪声、高温、工频电场、六氟化硫28人40循环泵岗位噪声4人803化学水处理工段化学水处理|_1_|彳亠冈位氨、氯化氢、磷酸三钠、联氨、噪声4人20盐水岗位氢氧化钠、盐酸、噪声4人1503.4.2职业病危害因素的检测方法3.4.2.1粉尘和毒物根据GB5748-85《作业场所空气中粉尘的测定方法》和GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》进行布点采样。选择在劳动者接触时间最长的工作地点进行布点采样，采样时仪器应尽可能靠近工人的呼吸带噪声按照GBJ122-1988《工业企业噪声测量规范》,选择劳动者日常操作地点进行布点检测。于各接触噪声劳动者人耳高度进行测试。高温根据GGB934-1989《高温作业环境气象条件测定方法》，选择劳动者接触高温的操作地点进行布点检测。3.4.2.4工频电场检测点布置原则：选择作业人员操作岗位布置检测点。测点以作业人员操作位的头部、胸部、膝部为代表。3.4.2.5检测条件本次采样数据引用2007年7月本公司对都江堰拉法基水泥有限公司4000t/d水泥生产线二期工程的检测结果和2007年4月对泸州北方动力有限公司4x35t/h循环流化床锅炉+3x1.5MW背压式机组+1x6MW凝汽机组生产现场的检测结果。检测时类比装置正常生产。检测依据见表3-7。表3-7检测依据一览表检测项目检测依据噪声GBJ122-1988《工业企业噪声测量规范》粉尘GB/T5748-1985《作业场所空气中粉尘测定方法》二氧化氮GBZ/T160.29-200《工作场所空气中无机含氮化合物的测定方—氧化碳GBZ/T160.28-200《工作场所空气中无机含碳化合物的测定方二氧化硫GBZ/T160.33-2004《工作场所空气中硫化物的测定方法》高温及辐射热GB934—1989《高温作业环境气象条件测定方法》3.4.4现场采样及检测仪器见表3-8。表3-8现场采样及试验室分析仪器一览表仪器名称型号计量检定结果现场采样仪器矿用粉尘采样仪AKFC—92A检定合格

噪声统计分析仪HS6288B工频场强计H-3A型WBGT指数仪2006型辐射热计MR-3A个体空气采样仪QT-3型风速温湿度计N962常用实验室分析仪器紫外可见分光光度计UV-2102C型检定合格气相色谱仪SP-3420电子天平BS224S型3.4.5检测结果及分析粉尘1）粉尘游离二氧化硅检测结果表3-9粉尘游离二氧化硅含量检测结果（mg/ms）工序名称巡检区域/工作地点游离氧化硅％粉尘性质矿山工序矿山丿1采点10.2矽尘原料工序石灰石库10.5矽尘页岩库16.7硫酸渣库10.4砂岩库23.4生料磨楼11.5烧成工序煤立磨楼8.9煤尘均化库7.6其他粉尘熟料库6.9制成工序水泥磨3.1水泥尘水泥包装3.2

本次对各岗位粉尘进行了游离二氧化硅含量的检测，从表3－9中可以看出，矿山工序，原料工序游离二氧化硅含量均大于10％，属于矽尘类。其他岗位粉尘游离二氧化硅含量小于10％。2）矽尘检测结果表3－10工作场所矽尘浓度检测结果（mg/m3）工序名称|_1_|彳亠冈位工种采样地点接触时间（min/d）检测结果C-TWAPC-TWA结果判断矿山工序采运驾驶室内3602.83.71超标采运工作面608.5矿场其他区域604.6钻机钻机驾驶室3602.33.0超标钻机开采面605.7矿场其他区域604.6皮带运输输送巡检区域1502.61.7超标皮带输送站房3301.3原料工序预均化石灰石库底155.02.41超标石灰石顶给料机151.8页岩库顶给料机155.3硫酸渣库顶给料机154.4页岩破碎机3012.1生料提升机304.3链式运输机尾部304.5

链式运输机头部305.2144线皮带头部201.2144线皮带中部201.0144线皮带尾部200.5611线皮带头部200.7预均化611线皮带中部200.12.41超标611线皮带尾部200.8210线皮带头部200.6210线皮带中部200.4210线皮带尾部200.3交接班室1200.1生料磨生料磨底楼排风机203.21.981超标生料磨底楼皮带机404.4生料磨二楼平台205.8原料工序生料磨预均化307.31.981超标生料磨六楼（再循环生料仓）152.2生料磨七楼（袋收尘回转卸料器）206.1生料磨八楼（提升机）303.4生料磨袋式收尘器304.4休息区域2400.5由于矿山工序爆破时工作人员在爆破现场的时间较少，主要在防

爆棚内；破碎时工作人员均在主控室内，不到破碎现场，因此本次类比未对爆破和破碎岗位矽尘进行检测。从表3－10可以看出矿山工序采运、钻机、皮带输送岗位和原料工序预均化住料磨岗位矽尘TWA值均超过国家标准规定的职业接触限值。3）煤尘检测结果表3-11工作场所煤尘浓度检测结果（mg/m3）I-L4I亠冈位工种采样地点接触时间（min）检测结果C-TWAPC-TWA结果判断煤立磨|_1_|彳亠冈位煤立磨一楼（立磨底部）203.11.754超未标煤立磨二楼（给媒机）304.2煤立磨三楼（收尘器）203.2煤立磨四楼（定量给媒机）304.1煤立磨五楼（煤仓）203.5休息区3601.1本次对煤立磨岗位各检测点煤尘进行了检测，其TWA浓度未超过国家规定的职业接触限值。在符合PC-TWA的前提下，粉尘的超限倍数是PC-TWA的2倍，该项目煤尘各检测点短时间接触浓度小于PC-TWA的2倍，符合超限倍数要求。4）其他粉尘检测结果表3-12工作场所其他粉尘浓度检测结果（mg/ma）岗位工种采样地点接触时间（min）检测结果C-TWAPC-TWA结果判断预热器均化库底302.70.668未超标预热楼三楼303.0预热楼四楼300.7交接班室1800.7窑巡视窑头301.50.53未超标窑尾300.9篦冷机床601.5交接班室1800.5本次对生料磨岗位、预热器、窑巡视岗位的其他粉尘进行了检测，从表3-12可以看出，三个岗位各检测点粉尘的TWA均未超过国家

标准规定的职业接触限值。在符合PC-TWA的前提下，粉尘的超限倍数是PC-TWA的2倍，该项目其他粉尘各检测点短时间接触浓度小于PC-TWA的2倍，符合超限倍数要求。5）水泥粉尘检测结果表3-13工作场所水泥粉尘浓度检测结果（mg/mQL-L-I彳亠冈位工种采样地点接触时间（min/d）检测结果C-TWAPC-TWA结果判断窑巡视熟料下料口301.90.624未超标链斗式输送机头部102.5链斗式输送机中部102.6链斗式输送机尾部100.7平拉链斗式输送机301.4熟料取料口301.7交接班室1800.5水泥磨巡视水泥磨底楼（球磨机处）302.31.23未超标水泥磨四楼302.5436线皮带头部103.4436线皮带中部104.1436线皮带尾部100.8446皮带头部101.6446皮带中部103.4446皮带尾部101.7456皮带头部101.7水泥磨巡视456皮带中部101.91.234未超标456皮带尾部102.2水泥库顶螺旋输送机303.1交接班室1800.8水泥配料1_1_|彳亠冈位402线皮带头部302.11.92未超标402线皮带中部202.5402线皮带尾部303.2403线皮带头部201.8

水泥配料1_1_|彳亠冈位403线皮带中部201.51.924未超标403线皮带尾部401.6170线皮带头部301.3170线皮带中部202.1170线皮带尾部301.3交接班室2402.2袋装发货包装机操作位12014.14.84超标包装机操作室602.7交接班室3001.5散装发货散装值班室4501.91.89未超标交接班室301.8从表3－13可以看出，本次所检测的各岗位中，除袋装发货岗位TWA值超过国家标准外，其余各岗位TWA值均未超过国家标准。在符合PC-TWA的前提下，粉尘的超限倍数是PC-TWA的2倍，亥项目水泥粉尘各检测点短时间接触浓度小于PC-TWA的2倍，符合超限倍数要求。3.4.5.2生产现场化学性因素检测结果表3-14工作场所毒物浓度STEL检测结果(mg/ms)检测项目岗位工种检测地点接触时间(min/d)C-STELPC-STEL结果判断—氧化碳窑巡视窑头巡视点30<1.2530未超标窑尾巡视点30<1.25未超标交接班室180<1.25未超标二氧化氮窑巡视交接班室180<0.00910未超标窑头300.06未超标窑尾300.12未超标预热器交接班室180<0.009未超标预热塔二楼300.14未超标预热塔—楼300.12未超标预热塔五楼300.05未超标二氧化硫窑巡视交接班室180<0.110未超标窑头301.59未超标窑尾301.74未超标

毒物名称岗位工种C-TWAPC-TWA结果判断—氧化碳窑巡视<1.2520未超标二氧化氮窑巡视0.015未超标预热器0.025未超标二氧化硫窑巡视0.215未超标预热器0.315未超标二氧化硫预热器二氧化硫预热器交接班室180<0.110未超标预热塔二楼302.28未超标预热塔—楼301.74未超标预热塔五楼300.98未超标预热塔五楼300.98未超标表3-15工作场所毒物TWA计算结果（mg/mj从表3－14和3－15可以看出，工作场所毒物各检测点的短时间平均容许浓度和时间加权平均容许浓度均未超过GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》的规定。3.4.5.3物理因素检测（1）噪声检测结果及分析矿山和水泥生产线类别现场噪声检测结果见表3-16，余热发电类比现场噪声检测结果见表3-17表3-16矿山和水泥生产线作业场所噪声检测结果1_1_|彳亠冈位工种检测地点声级检测值（dB）接触时间（min）等效连续声级dB（A）接触限值dB（A）钻机工作面A100.130101.885工作面（抖钻时）A113.630驾驶室A76.8360矿场区域A73.660采运工作面A82.66079.0驾驶室A78.5360矿场区域A73.660装运驾驶室（装载时）A79.16081.4驾驶室（运载时）A82.2360LH0000s0000s2T—1ococoLHLHLHLHocoocoocoOcoI—19cn卜90069uS00moLO00009cn卜LO&006&卜00&6500<D00寸CN00寸00卜LO<b卜I~~1CN卜寸CN66cn00LQ00LO00卜寸<D卜00卜P£<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<ifeife羽口11is¥s息生料磨巡视生料磨底楼排风机A89.72087.385生料磨底楼皮带机A85.540生料磨底楼空压机A93.910生料磨二楼（二道阀门控制盘）A92.610生料磨二楼（二道阀门）A94.720生料磨四楼（气动分料阀）A92.415生料磨五楼再循环生料给料机）A88.330生料磨六楼（再循环生料仓）A87.915生料磨七楼袋收尘回转卸料器）A88.520生料磨八楼（提升机）A91.630生料磨袋式收尘器A82.530休息区域A74.4240煤立磨巡视煤立磨一楼（立磨底部）A85.92079.585煤立磨二楼（给媒机）A83.930煤立磨巡视煤立磨二楼（收尘器）A84.92079.585煤立磨四楼（定量给媒机）A83.730煤立磨五楼（煤仓）A83.820交接班室A74.4360预热器巡视EP风机A93.53091.285均化库底A102.330预热楼一楼A87.430预热楼二楼A88.430

预热楼三楼A78.230预热楼四楼A75.630预热楼五楼A82.830预热楼六楼A75.130预热楼七楼A71.730预热楼八楼A75.230交接班室A72.9180窑巡视窑中A90.23087.2窑头A88.730窑头风机处A91.830窑尾A90.430篦冷机床A（—室冷却）A96.015篦冷机床B（七室冷却）A97.815篦冷机床C（六室冷却）A96.715篦冷机床D（—室冷却）A96.215熟料下料口A87.130链斗式输送机头部A83.710链斗式输送机中部A79.410链斗式输送机尾部A84.310平拉链斗式输送机A87.430熟料取料口A88.930交接班室A73.7180

水泥磨巡视水泥磨底楼（球磨机处）A102.83092.585水泥磨底楼AA86.330水泥磨—楼BA95.930水泥磨四楼CA92.430水泥磨巡视水泥磨五楼DA85.53092.585水泥磨顶楼EA84.930436线皮带头部A84.910436线皮带中部A84.710436线皮带尾部A82.610446皮带头部A85.710446皮带中部A84.610446皮带尾部A82.810456皮带头部A86.610456皮带中部A85.810456皮带尾部A84.910水泥库顶螺旋输送机A91.630交接班室A74.6180水泥配料巡视402线皮带头部A83.83082.2402线皮带中部A82.520402线皮带尾部A81.730403线皮带头部A85.320403线皮带中部A86.420

403线皮带尾部A83.140170线皮带头部A86.530170线皮带中部A86.320170线皮带尾部A87.130交接班室A72.5240袋装发货包装机操作位A80.612075.985包装机操作室A75.360交接班室A70.0300散装值班室A70.245069.9交接班室A61.230管里人员中捽室A65.348065.3压缩空气站巡视区A92.36083.4休息室A70.2420配电站配电房A73.18069.7控制室A68.5400表3-17余热发电作业场所噪声检测结果l_l_l彳亠冈位工种检测地点声级检测结果(dB)接触时间(min/d)等效连续声级dB(A)接触限值dB(A)除氧|_1_|彳亠冈位除氧岗控制室A72.740081.485除氧巡检点A87.912给水泵巡检点A92.412

巡视工除氧平台①A84.814除氧平台②A86.214除氧平台③A87.514除氧平台④A89.414锅炉|_1_|彳亠冈位巡视工控制室A78.440083.1锅炉本体①A82.08锅炉本体②A80.08锅炉本体③A77.99引风机A95.210给水泵巡检点A92.410送风机A89.510二次风机A88.610排污水系统A81.215汽轮机岗位巡视工汽轮机巡检岗位控制室A76.640081.8汽轮机主体巡检点A90.415汽轮机辅助设备巡检点A88.215凝结水泵巡检点A91.410发电机A88.415变压站A82.315配电房A79.810循环水泵锅炉组循环泵控制室A70.540077.0软水泵室A84.320

|_1_|彳亠冈位循环泵室A86.620冷却塔轴流风机A81.340化学化学精处理控制室A72.3180精处化学分析室低温架A82.5240理岗化学分析室高温架A86.32081.3位巡化学加药间A67.820视工排水槽排水泵巡视位A87.420除盐水设备岗位巡视工除盐水控制室A65.0330除盐水车间巡视位A82.430计量间巡视位A70.75075.085空压机房巡视位A81.610水泵间巡视位A88.410化学分析室A57.650依据《噪声作业分级》LD80-1995对作业场所噪声危害程度进行分级，见表3-18表3-18噪声作业分级级别指数表噪声危害指数指数范围级别安全作业0I<00轻度危害10vlv1I中度危害21<I<2n高度危害32vI<3皿重度危害43<IIV

注：1噪声危害指数I计算公式：I=(Lw-Ls)/62、LW为噪声作业实测工作日等效连续A声级，dB;Ls-为接触噪声时间对应的卫生标准，dB；6-为分级常数。表3-19噪声作业分级编号LXjf亠岗位Leq(dB)LsdB(A)I级别1钻机101.8852<I<3高度危害皿2采运79.085I<0安全作业03装载81.485I<0安全作业04皮带运输80.485I<0安全作业05预均化89.1850<I<1轻度危害I6生料磨87.3850<I<1轻度危害I7煤立磨79.585I<0安全作业08预热器91.2851<I<2中度危害口9窑巡视87.2850<I<1轻度危害I10水泥磨巡视92.5851<I<2中度危害口11水泥配料82.285I<0安全作业012袋装装运75.985I<0安全作业013散装装运69.985I<0安全作业014管理人员65.385I<0安全作业015压缩空气站83.485I<0安全作业016配电站69.785I<0安全作业017除氧岗位81.485I<0安全作业018锅炉岗位83.185I<0安全作业019汽轮机岗位81.085I<0安全作业020循环水泵岗位77.085I<0安全作业021化学精处理岗位81.385I<0安全作业022除盐水设备岗位75.085I<0安全作业0该类比项目噪声属于稳态噪声。本次对各岗位噪声进行了检测并计算其8小时等效连续A声级，结果显示：矿山的钻机岗位，原料工序的预均化岗位、生料磨岗位，烧成工序的预热器岗位、窑巡视岗位，制成工序的水泥磨巡视岗位8小时等效连续A声级均超过了GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》中噪声的规定，其余各岗位符合噪声的职业接触限值。噪声超标岗位作业分级为：矿山的钻机岗位噪声危害分级为皿级（高度危害）；原料工序的预均化岗位、生料磨岗位噪声危害分级为I级（轻度危害）；烧成工序的预热器岗位和窑巡视岗位噪声危害分级分别为口级（中度危害）和I级（轻度危害）；制成工序的水泥磨巡视岗位噪声危害分级为口级（中度危害），其余岗位噪声强度（Leq）未超过职业卫生接触限值，其危害程度分级为0级（安全作业）。（2）高温与辐射热检测结果及分析表3-20高温与辐射热检测结果|_1_|彳亠冈位名称巡视/工作区域空气流速m/s接触时间（min/d）检测结果（°C）WBGT指数°C各岗位WBGT指数平均值°C头腹踝平均值窑巡视窑头0.82041.741.641.441.643.2窑中2042.443.943.843.5窑尾4044.644.644.444.5预热器预热塔三楼1.63030.630.530.530.530.2预热塔四楼1.83030.029.829.929.9注：WBGT指数平均值二［WBGT头+（2xWBGT腹）+WB