化纤生产企业的消防安全管理

化纤生产企业的消防安全管理主导风向的下风方向。

二硫化碳车间、原液车间、纺丝车间、二硫化碳站和酸站的建筑耐火等级应不低于二级。

后处理车间、:..碱站、浆粕库和成品库可为三级。

上述各生产部位宜分开设置,否则应用防火墙分隔。

生产和储存二硫化碳的部位在任何状况下都应单独设置,并与其它建筑物保持肯定的防火间距。

,并常常检修1生产、储存使用二硫化碳的设备、管路应严密不漏,并定期检查系统的强度和腐蚀状况,同时应设有放空管或排放筒,以便在发生事故时能平安排放。

电器应选用防爆型;设备、管路应接地,输送二硫化碳的流速不宜超过1米秒,以免因摩擦产生静电导致起火和爆炸。

2黄化机应配备平安阀、压力表、温度计等平安装置,并留意修理校验。

黄化机盖应用铝皮或其他不易产生火花的材料衬垫,操作台和工具也应用不易产生火花的材料制造。

3浆粕预碎机以及老化鼓和黄化机之间,宜安装磁铁分别器,以剔除铁质杂物。

浆粕粉碎时,应通水冷却,防止因摩擦产生热量而引起火灾。

4烘干机内可加装自动掌握蒸汽压力装置和灭火系统,以防纤维产品在机内着火扩散。

:..,准时清除流落在地面或操作面上的粘胶溶液,,检修动火必需按动火检修规定执行。

,要切断物料来源,进行系统隔离,并有喷雾水、泡沫等灭火剂扑救。

、运输二硫化碳时,必需用水封住二硫化碳液面,以防止其蒸汽逸出。

输送二硫化碳,应向储槽中加水将二硫化碳压出。

有二硫化碳存在的地方,应肯定禁止烟火。

二、库区、帮助生产区、办公区等应分区布置,其平面布置、防火间距、消防道路、消防给水管网及消防水池的设置,灭火设置及灭火器材的配置不符合规定要求的,应尽快整改,或实行切实可行的有效补救措施加强火灾预防工作。

:..,严防发生事故1储罐、管道、容器应密闭良好,严防渗漏。

2全部储罐应依据需要安装液位计、温度计、压力表、平安阀、爆破片、阻火器和相应的消防设施,应有泄压装置。

罐装前应试压试漏,按规定充装系数灌装,一般不得超过95%。

禁止超量灌装。

乙炔、***乙烯气柜应有水封。

3高温季节应做好防暑降温工作。

4有些物料简单自行聚合,因此要加入阻聚剂。

如丙烯***可加入35-45的对甲氧基苯酚或100的氨,丙烯酸甲酯加300~400的对甲氧基酚或300的***缩氨基硫脲。

异丙醚长期储存会生成易爆炸的过氧化物,应加抑制剂米吐尔。

5运输、搬动要轻拿轻放,防止猛烈震惊。

6储存、%以上的氮气爱护,防止自燃,三异丁基铝等不得与水接触。

7对偶氮二异丁***实行特别防火措施。

偶氮二异丁***在35℃:..时开头分解放出有毒可燃气体,95℃以上猛烈分解、自燃,放出有毒烟雾。

应实行的防火措施:储存偶氮二异丁***的库房必需保持干燥和通风,室温不得超过25℃;室内不能设蒸汽管,不能有阳光照耀。

如为纸桶包装,不能堆放两层以上,避开受压后温度上升。

不能与氧化剂、酸等物品接触,要避开猛烈震惊、挤压和撞击。

工厂储存量不得超过3个月的用量,生产现场只能存放当班的用量,存放点不能靠近暖气管、电动机等热源。

使用时随用随开。

发觉结块不能用铁器敲击或加压碾碎,应用振动筛匀称粉碎,以防局部过热而发生分解。

检修盛装过偶氮二异丁***的设备时,应先将其中残余粉末彻底清理,否则不能使用敲击、钻孔方法。

1生产或储运过程中有超压爆炸危急的设备,均应安装平安泄压装置。

例如,氢化塔、氧化反应器、聚合反应器、酯化反应器等设备。

2有燃烧爆炸介质的高温高压设备,应设惰性气体爱护设施。

如生产合成纤维的氧化塔、氧化器、丙烯***合成反应器、酰***聚合釜、篦麻油裂解炉等。

设置联通氮气管线或氧化钢瓶的固定装置,或水蒸气、水喷雾等设施,以利必要时起到爱护、置换、:..压料或灭火的作用。

3生产和使用可燃气体和易燃液体的设备应有放空管,以便在置换设备系统和发生事故时能平安排放。

放空管可单独设置,亦可将同类气体的几根管子汇成总管放空。

凡能相互发生化学反应的物料如丙烯***和氢化钠、氢氧化钠等的放空管,必需单独设置,严禁混和放空。

4反应危急的操作,应设置联锁或联动的自动掌握装置。

对于操作中有超温、超压引起火灾爆炸危急的设备,除应设有自动或手动紧急泄压排放设施如放空管、事故槽等以外,宜设置自动联锁、联动掌握和报警系统。

当温度、压力超限时能自动调整,或者停电时能进行自动停料等工艺处置,并发出警报信号。

条件允许时,最好设置抑爆系统。

5凡有氢气、乙炔、乙烯、丙烯、苯、二甲苯、环己烷、丙烯***等易燃气体和易燃液体的设备、管线包括放空管线,均应有导除静电的接地装置。

用空气输送、干燥、掺和可燃的粉状、:..粒状树脂的设备系统亦应有良好接地。

由于这些树脂在干燥、掺合、输送过程中有可能挥发出可燃气体或蒸汽,遇静电火花会发生燃烧或爆炸。

6简单发生可燃气体或蒸汽泄漏的装置区、厂房内,宜设置可燃气体浓度检测报警装置。

一般要求其报警值为爆炸下限的13左右。

检测报警装置应设置在易发生泄漏部位,窝风地域或常年主导风向的下风、侧下风位置。

7聚合物熔融纺丝时,其热源宜采纳高压蒸汽,热载体间接加热,不宜采纳电阻丝或电感应加热。

由于聚合物中可能含有残留的单体可燃蒸气能或在较高温下分解出单体蒸汽,当它们从机头喷出时,遇赤热高温表面便会着火,或遇电感绝缘破损产生短路火花也会着火。

8可燃气体管线应加装水封或阻火装置。

例如输送可燃气体的管线中间,进入有爆炸介质的高温设备的气体管路前端,以及可燃气体和易燃液体蒸气排气管的末端应加装阻火器或水封装置。

存在粉尘飞扬危急的通风管道应装设阻火闸门。

进入加热炉的输送含重组分的带液燃料气的管道,应设有分液罐及阻火器。

分别出液体的排液管道,应接人回收系统或平安排人系统。

:..9可燃气体压缩机的吸人管道应设置防止产生负压的平衡阀或定尽阀,以免渗进空气形成爆炸性气体混合物,造成压缩机爆炸;多级压缩的可燃气体压缩机各段间应设冷却器和气液分别器,防止气缸内带人油和液体而发生超温超压引起爆炸。

当由高压段的气液分别器减压排液至低压段的分别器内或排油、水到另设的低压油水槽时,应有防止窜压的止逆和超压放空的平安阀或防爆片。

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1投产前,设备系统用清水洗净,并采纳压缩空气试漏和氮气置换,爆炸下限低于10%的可燃气体或蒸汽,%以下,而爆炸下限高于10%的,%时,方可开车生产。

2投料时首先要严格根据配方比例配料,特殊是对有空气氧参与的原料配比,肯定要掌握在爆炸极限之外。

例如丙烯氧化法制造丙烯***时,在反应器内丙烯、氨、氧和水蒸汽之间的比例应为1:1:2—3:3—5。

必需加入水蒸气作稀释剂,避开丙烯与空气形成爆炸性气体混合物。

其次,要精确     地把握投料的先后次序、投料速度、分批投料的间隔时间,一般的投料次序是先投:..不燃或可燃物料,后投易燃物料,例如,沸腾床反应器制取丙烯***时,必需先输入含水蒸气的空气,再送人氨,最终通人丙烯。

投料速度不行擅自提高,以免消失反应过激,操作失控或超负荷生产。

3温度和压力必需根据反应条件,细心观看,严格掌握。

例如丙烯***合成的反应温度通常是460—480℃,一般掌握在470℃左右,低于该温度,则丙烯转化率低,影响产量;高于该温度,会消失物料结焦,堵塞管路甚至引起反应物料着火丙烯***自燃点为480℃。

因此,当反应温度接近或超过500℃时,应当实行喷水蒸气或水等紧急措施降温,或者停止加料。

4出料必需在反应达到终点时进行。

无论是正压还是负压操作,都应在规定的压力、温度条件下出料。

对于易燃物料,应采纳氮气爱护出料,而不得用压缩空气排料;同时应留意掌握卸料速度。

1火灾、爆炸危急生产车间或操作岗位,应制定切实有效的火源管理规定。

例如,电气设备须符合火灾、爆炸场所的相应防爆类型要求,如因条件所限可采纳有效的临时性补救措施,如隔离传动,远距离操作,油开关,密封、氮封爱护等方法。

:..2严格掌握外来火种和生产中可能产生的