液化石油气升压设备-液化石油气泵

液化石油气升压设备——液化石油气泵来,各水泵制造厂先后研制出了适应于液化石油气易挥发汽化要求的高发封性烃泵。

目前,使用较一般的有型容积式叶片泵。

型容积式叶片泵的构造如图1-11-11所示。

由图可看出,此泵由泵体、泵轴、定子、转子、叶片、轴承、轴承座、机械密封、端面接收、皮带轮等主要部件组成,其中的泵轴、转子、轴承、机械密封和皮带轮为转动部件。

叶片装在转子上的叶片槽内,并能作上下滑动。

转子用键固定在泵轴上,泵轴通过皮带轮由电机带动作旋转运动,同时,转子在定子内作相应的旋转。

定子内外表为复合曲线,与转子、挡板侧盖、叶片组成假设干个密封腔体。

型容积式叶片泵是依据旋转的物体具有离心力这一原理来工作的。

当泵轴带动转子转动时,叶片在离心作用下,向外滑出贴靠定子的复合曲面,随定子复合曲面的变化使泵的进液腔体容积慢慢增大,并形成确定负压将液体吸入。

当转子旋转确定角度后,由该叶片组成工作容积由逐步扩展变成减小,液体随泵工作容积的缩小而被压出。

在吸入腔与压出腔之间有一封油块将两腔隔开,压出的液体沿压出腔经泵的出口被排出。

只要泵的转动不停,液体就连绵不断吸入和压出。

在泵的工作状态,各叶片靠离心力和两侧挡板构造从而与定子内曲面严密贴合,使泵在额定状态下正常工作。

图1-11-11容积式叶片泵构造1-泵体;2-内套;3-泵轴;4-转子;5-叶片;6-侧板;7-端盖;8-轴承座;9-油孔盖;10-盲孔盖;11-机械密封;12-阀盖;13-弹簧;14-调整塞;15-调整螺丝;16-压盖;17-接收二、烃泵的型号意义及其选用每台泵体的正中位置都有一个铭牌,上面标明白该泵的适用介质和主要性能参数。

常见的液化石油气泵铭牌表示意义如下。

用于输送石油产品或易燃易爆液体的泵,其系列取“油〞、“易〞拼音的第一个字母来表示,即铭牌中第一位字母为“〞。

凡由该字母表示的泵密封性能要求高,适用温度范围-45~400℃,流量=~5003,扬程=60~603。

专用于输送液化石油气的泵,除第一个字母为“〞外,还分别用“〞气字的第一个拼音字母或“〞化字的第一个拼音字母来表示其适用介质。

举例如下。

——油气液气专用泵;15——该泵的流量为153;5——泵的进、。

——液化气用泵;15——泵的流量为153;5——泵的进、。

——液气泵的拼音缩写;10——额定流量为103;5——泵的进、。

泵的流量又称为送液力气。

额定流量是指该泵在最高效率工作时单位时间内能输送多少流体的体积量,其单位为3或,为“〞。

烃泵的流量取决于泵的转速和转子与定子的几何尺寸,当几何尺寸确定时,转速愈高,流量愈大。

流量单位换算为1=则型泵的153。

泵的扬程又称泵的压头,即液体进泵前与出泵后的压头差,其意义是指1液体流经泵后所获得的能量。

其单位为,用“〞。

泵的扬程与液体实际升扬高度的概念是不同的,扬程不仅要用来提升液体位头,还要用来抑制液体在输送过程中的阻力头。

在一般状况下,泵的扬程还要用来提升输送液体的静压头和速度头,柏努利方程式可表示为式中——泵的实际扬程,;Δ——泵管路进、出液面的高度差,即液体的升扬高度,;2、1——泵进、出管口液面的压力,;22、21——液体吸入和压出时的流速,;ρ——液体的密度,3;——重力加速度,2;∑1-2——液体流经Δ高度时的压头损失,。

由式看出,泵的扬程必大于液体的升扬高度,即Δ。

流量和扬程是泵的两个重要性能参数,铭牌上所标注的数字,都是在最高效率下的流量和扬程。

选用烃泵时,除了要合计泵适应介质的需要之外,还要合计泵的扬程能否满意液体输送压力、高度及管路阻力等的要求,流量是否满意卸液或装罐量方面的要求。

对中小型液化石油气站的工艺来讲,用于接收和输送液化石油气的泵可选用15-5型,用于回收输送残液的泵,可选用10-5型。

三、烃泵的安装为避开烃泵工作时产生“气塞〞现象,烃泵的安装高度应按下式确定。

式中——储罐最低液面与泵中心线的高程差,;∑Δ——储罐出口至泵入口管径的总阻力损失,;Δ——泵的同意气蚀余量,;——液态液化石油气在管道中的平均流速,;——重力加速度,2;ρ——液态液化石油气的密度,3。

烃泵的安装相关于压缩机来讲要简洁一些。

烃泵体积小、重量轻,与电机共用一个底盘,安装时可由人工先将底盘就位到根底,待底盘挂好地脚螺栓和找正后,再分别将泵体和电机移究竟盘上。

底盘就位前,要做好以下预备。

①应按施工图、泵的构造尺寸图和过滤器的出口位置及液相管的标高放出安装基准线。

基准线与实际距离的同意偏差为20。

②安装前需将根底平面上的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去。

灌浆处的根底或地坪外表应凿成麻面,被油沾污的混凝土应凿去,以保证灌装质量。

底盘就位后,所挂地脚螺栓不要伸出太长,以螺母满扣为宜。

每个地脚螺栓四周可放置一组调正垫铁,垫铁要放在不影响灌浆的位置。

底盘的水平误差每米不大于5。

找平后,垫铁应伸出设备底座10~30。

灌浆后的二次找正应在所灌混凝土到达规定强度的70%以上后进展。

地脚螺栓紧固后,~5个螺距。

烃泵就位前,需作以下复查。

①根底的尺寸、位置。

标高是否符合制定要求,底座是否找正合格,地脚螺栓是否牢固。

②设备不应有缺件、损坏、锈蚀,管口爱护物和堵盖完好。

③泵盘车应灵敏,无阻滞、卡住现象,无特殊声音。

④底盘与泵体及电机的连接处不应有影响两者平稳接触的异物。

烃泵安装后,不应有明显的偏斜。

电机就位后,两个皮带轮的相互偏移不应超过1,两轴的不平行度要小于万分之五。

泵体和电机就位找正并紧固后,应分别从其与底盘连接的螺栓处和储配站的接地系统作牢靠的接地连接。

配接烃泵的工艺管路时,要留意以下问题。

①烃泵的入口管路长度不应大于5,且呈水平略有下倾地与泵体连接,以保证入口管有足够的静压头,避开发生气阻和抽空。

②为避开杂渣、污物进入泵内,在泵入口管上要配装过滤器。

过滤器内的滤网承受30#~40#铜网布,~2倍。

③烃泵的进、出口管上均应配置压力表,以便于操作和推断泵的工作状况。

④泵的进、出口要承受耐油高压胶管与金属管相接,以减缓振动。

胶管的制定压力应为泵工作压力的4倍,,其管径不应低于所连接的金属管径。

⑤泵的出口管上要有通向储罐的回流管路,以避开充瓶作业时的过量。

烃泵管路安装示意如图1-11-12所示。

图1-11-12烃泵管路安装示意泵与管路连接后,应复检找正状况,如因管路连接造成偏差时,应调整管路。

管路安装后,不应再与管道上进展焊接和气割。

假设确需焊接或气割时,应拆下管路或承受必要的措施,防止焊渣进入泵内损坏泵的零件。

烃泵安装完毕,需对其管路系统进展耐压试验和清扫置换,其方法和要求详见有关章节所述。

在进展耐压试验时,不应对泵内作水压试验,以免叶片锈死。

四、烃泵的操作使用与维护保养烃泵的首次开车是指安装或经大修后的泵的第一次开车。

其程序和检查内容如下。

①解离传动皮带,单独启动电机检查其转向是否正确,经确认无误后,再挂接皮带。

②检查各固定连接部位是否松动,皮带防护罩放置是否牢固、精确     ,各零部件是否配备齐全。

③确认平安阀、压力表、温度计有效并灵敏牢靠,接地装置经测试合格。

④检查泵的润滑油是否充分,油的规格、质量是否符合技术要求。

⑤翻开进口管路上各阀门向泵内充入液体。

假设系统内有气体时,可拆下出口压力表,通过根部阀排无论内气体。

待气体排尽后,准时装上压力表,开启其根部阀门。

上述内容经检查确认正常后,盘车6~10圈,检查泵运转是否正常。

然后开启出口管路、均压管路和回流管路上的各阀门,启动电机,使泵运行20~30。

此间待泵运转平稳、无杂音时,关调回流阀,将进、~,将液体输入储罐内。

运行中,假设觉察声音特殊,泵体振动严峻及有泄漏时,应立刻停车,查明缘由,予以处理。

未排解时不得持续启运。

严禁设备带故障运转和空转。

烃泵经首次开车合格后,即可投入正常使用。

启动①盘动泵轴转动数圈,检查泵内是否有杂物。

②翻开入口管路上