输变电材料技术监督检测计划与方案

1输变电材料技术监督检测计划与方案一．工作目的为了更好的加强材料技术监督工作，严把入网设备质量关，提升电网本质安全水平。按照《设备部关于开展2023年材料技术监督及电气设备性能专项抽检检测工作的通知》（设备技制定材料监督检测计划与方案。二．组织机构依据材料技术监督工作要求，组建材料监督领导小组、工作组和实施组，落实各项监督工作。具体组织机构如下：（一）公司材料监督领导小组1.成员名单组长：副组长：成员：贯彻落实国家、行业及公司各级材料监督方针政策、法律法规、规程规定、制度标准等。批准年度材料监督计划，落实材料2监督专项费用。审批材料监督工作考核评比结果。协调解决本单位材料监督工作中的重大问题。表彰材料监督工作先进部门(单位)和个人。（二）材料技术监督工作组1.成员名单副组长：2.主要职责贯彻落实国家、行业及公司各级材料监督方针政策、法律法规、规程规定、制度标准等。编制年度材料监督计划，全面负责材料技术监督工作的布置、组织、协调、监督以及检查工作，组织开展金属技术监督试验室相关工作。（三）材料技术监督实施组1.成员名单成员：2.主要职责贯彻落实国家、行业及公司各级材料监督方针政策、法律法规、规程规定、制度标准等。具体开展材料技术监督工作。根据材料技术监督工作要求，以及材料技术监督工作组的工作布置，3全面开展材料技术监督检测等相关工作，按时向材料技术监督工作组提交相关技术监督工作成果和报告，督促落实消缺工作。三．检测工作分工变电工程：220千伏及以上新建（改造、原则上由省电科院负责具体实施；110千伏及以下新建（改造、扩建）变电工程，原则上由地（市）供电公司金属技术监督试验室负责具体实施。输电工程：110千伏及以上新建（改造、扩建）输电工程，原则上由浙江华电器材研究院有限公司负责具体实施。射线检测类项目，由各地（市）供电公司委托有检测资质及辐射安全许可证的单位开展。配网物资库：配网物资专项监督，原则上由地（市）供电公司金属技术监督试验室负责具体实施。四．工作范围材料技术监督工作包含变电、直流、输电、配电共27个项主网材料技术监督以输变电工程为单位开展，范围覆盖包含项目制实施工程在内的全部220千伏及以上新建、改扩建输变电工程，覆盖110千伏及以上新（改扩）建输变电工程。配网材料技术监督按每个厂家、每个生产批次为单位开展。五．工作要求41.各单位要充分发挥主动性，积极开展材料技术监督专项抽复检的监督，确保监督工作闭环开展，有效杜绝设备“带病”入2.各单位要按照工程进度开展工作，编写技术监督抽检检测各单位要主动督促问题整改，随月报报送整改情况。3.各单位要强化部门协同，技术监督抽检检测项目与物资抽检项目相同的，原则上不重复开展，检测单位将检测结果同时报物资抽检、技术监督管理部门。4.各单位按照“谁报送、谁负责”的原则，严格审核月报质量，确保监督方法准确、标准依据客观、检测单位资质合格、报告格式统一、数据准确，客观反映质量问题。六．xx公司材料监督检测计划（一）xx年输变电工程材料监督检测计划材料技术监督检测计划（输变电工程）18（二）2023年配网工程材料监督检测计划xx年xx公司开展材料监督检测的配网材料监督检测包括：环网柜柜体厚度检测。材料技术监督包含变电、直流、输电、配电共27个抽检检测项目，其中总部统一要求实施项目20项，省公司自主选择实（一）换流站水油管道焊缝无损检测1.调相机润滑油系统和冷却系统管道焊缝射线检测（1）抽检比例新建调相机组顶轴油管道环缝（包括管道制造焊缝和现场安装焊缝）按照100％比例进行检测；除顶轴油外的润滑油管道环缝（包括管道制造焊缝和现场安装焊缝）按照20％比例进行抽样检测；冷却系统内冷、外冷管道环缝（包括管道制造焊缝和现场安装焊缝）分别按照20％比例进行抽样检测，其中外冷管道焊缝抽样检测应尽量包括全部埋地部分焊缝，如外冷管道存在纵（2）检测时机及方式在到货验收阶段和安装调试阶段进行现场检测，对工期确有特殊要求的，可在管道管段出厂前对其制造焊缝进行检测。建议采用便携式X射线检测。该检测为无损检测，检测合格焊缝仍可用于工程使用。无检测能力的单位可采取外委方式。调相机组基建安装阶段未进行上述检测的在检修期间可参考进行。9（3）检测标准和质量判定依据检测实施标准依据《承压设备无损检测第2部分：射线检管道检验标准执行《压力管道规范工业管道第5部分：检验与等级Ⅰ级的要求进行射线检测，检测结果不低于Ⅱ级合格；除顶轴油外的润滑油管道和冷却系统管道对接环缝按照检查等级Ⅱ级的要求进行射线检测，检测结果不低于Ⅲ级合格。调相机润滑油系统和冷却系统管道焊缝射线检测报告参考模板详见附录1。（4）整改要求对顶轴油管道不合格焊缝进行返修消缺，复测合格后方可投入使用。对除顶轴油外的润滑油管道和冷却系统管道焊缝抽检发现存在不合格时，扩大1倍抽检比例检测，仍存在不合格焊缝时应对该管道焊缝进行100%全检，对发现的不合格焊缝进行返修消缺，复测合格后方可投入使用。2.换流站消防水管和换流阀水冷却设备焊缝无损检测（1）抽检比例对新建及改造的换流站消防水管安装焊缝、换流阀水冷却设备管道焊缝进行无损检测抽检。根据管道规格，按照不低于对接焊缝总数量5%进行抽检，其中包括换流站消防水管包括埋地焊缝，换流阀水冷却设备包括内冷、外冷及连接处焊缝。（2）监督检测时机及方式在安装阶段进行现场检测。换流阀水冷却设备管道焊缝建议采用便携式X射线检测，角焊缝采用渗透检测。消防水管壁厚大该检测均为无损检测，检测合格焊缝仍可用于工程使用。无检测能力的单位可采取外委方式。（3）检测标准和质量判定依据检测实施标准依据《承压设备无损检测第2部分：射线检管道焊缝的检查等级按照《工业金属管道工程施工质量验收规求进行射线检测，检测结果不低于Ⅲ级合格。管道对接环焊缝按B级要求进行超声检测，检测结果不低于Ⅱ级合格。管道焊缝按要求进行磁粉和渗透检测，检测结果Ⅰ级合格。换流站消防水管安装焊缝及水冷却设备焊缝检测报告参考模板详见附录1。（4）整改要求对不合格的焊缝扩大1倍抽检比例检测，仍存在不合格焊缝时应对该管道焊缝进行100%全检，对不合格焊缝进行返修消缺，复测合格后方可投入使用。1.抽检比例例由各单位按实际需求确定。2.监督检测时机及方式在安装调试或运维检修阶段开展现场检测。建议采用X射线数字成像系统对GIS进行检测。该方法为无损检测，检测合格后仍可用于工程使用。3.检测标准和质量判定依据检测依据《气体绝缘金属封闭开关设备X射线透视成像现场检测技术导则》（DL/T1946-2018）。质量判定依据现场检测结果及厂家设计图纸。GIS设备X射线数字成像检测报告参考模4.整改要求检测不合格的部件应视为该厂家现场安装工艺不合格，予以现场拆卸后进行整改再进行复测，抽检合格后方可投运。（三）电力设备母线用热缩管机械性能试验1.抽检比例抽取1根长度2米的样品进行检测。2.监督检测时机及方式在到货验收阶段开展现场取样（热缩前）。在实验室开展检测，硬度检测建议采用邵氏硬度计；热冲击试验建议采用强迫对流式烘箱；拉伸性能试验建议采用万能试验机；热老化试验建议采用热老化试验箱。该项为破坏性试验，抽检试件不可再用于工3.检测标准和质量判定依据氏硬度）》（GB/T2411-2008热冲击试验依据《额定电压能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》（GB/T1040.2-2006老化试验依据《塑料热老化试验方法》（GB/T7141-2008）。质量判定依据《电力设备母线用热缩管》（DL/T168h后，抗张强度变化率和断裂伸长率变化率均在±20%以内。电力设备母线用热缩管机械性能试验报告参考模板详见附录3。4.整改要求抽样项目不合格者，可对不合格项目加倍取样复测，如仍不合格则视为该批次产品不合格，予以更换并复测，合格后方可使（四）隔离开关和开关柜镀银层厚度检测1.隔离开关触头镀银层厚度检测（1）抽检比例新建变电工程每个厂家、每种型号的隔离开关（主要指敞开式隔离开关）及接地开关触头、触指抽取一相进行检测，接触面为必检部位。（2）检测时机及方式在到货验收阶段或安装调试阶段取样，并开展现场或实验室检测。建议采用X射线荧光镀层检测仪（固定式或便携式）或其他能保证精度的检测设备进行隔离开关触头厚度检测。该测量为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。（3）检测标准和质量判定依据检测依据《金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法》《126kV～550kV交流三相隔离开关接地开关采购标准第1部相隔离开关采购标准第1部分：通用技术规范》（Q/GDW镀银层厚度应大于或等于20μm；《电网设备金属技术监督导则》静触头接触部位应整体镀银，镀银层厚度应不小于20μm。隔离开关触头镀银层厚度检测报告参考模板详见附录4。（4）整改要求抽检不合格的隔离开关/接地开关应视为该厂家该型号的隔离开关/接地开关触头全部不合格，予以更换并复测，合格后方2.开关柜触头和铜排镀银层厚度检测（1）抽检比例新建变电工程每个厂家、每种型号的开关柜抽取1台进行检测。对小车开关（主要指手车式开关柜）梅花触头抽取一相进行镀银层检测，对开关柜所有现场安装的铜排连接的导电接触部位进行镀银层检测，接触面为必检部位。（2）检测时机及方式在到货验收阶段取样，并开展现场或实验室检测。建议采用X射线荧光镀层测厚仪或便携式光谱仪等能保证精度的设备进行开关柜触头和铜排连接的导电接触部位镀银层厚度测量。该测量为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。（3）检测标准和质量判定依据检测依据《金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法》为不低于T2的纯铜，且接触部位应镀银，镀银层厚度应不小于8μm。12.2.3条规定，开关柜里所有铜排连接的导电接触部位应采用镀银处理，且镀银层厚度不应小于8μm。开关柜触头和铜排镀银层厚度检测报告参考模板详见附录4。（4）整改要求抽检不合格的开关柜触头应视为该厂家该型号的开关柜触头全部不合格，予以更换并复测，合格后方可使用。（五）户外密闭箱体厚度检测1.抽检比例新建变电工程主要设备的户外密闭箱体（隔离开关、接地开关操作机构及二次设备的箱体、其他设备的控制、操作及检修电号抽取1台进行检测。每个箱体正面、反面、侧面各选择不少2.检测时机及方式在到货验收阶段或安装调试阶段开展检测。建议采用超声波测厚仪进行箱体厚度测量。该测量为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。3.检测标准和质量判定依据检测依据《无损检测超声测厚》（GB/T11344-2011717-2023户外密闭箱体（控制、操作及检修电源箱等）设计，其单层厚度不得小于1mm。户外密闭机构箱箱体厚度检测报告参考模板详见附录5。4.整改要求对不合格的箱体进行整批更换，对更换后的设备进行复测，合格后方可使用。1.变电站不锈钢部件材质分析（1）抽检比例新建变电工程的户外GIS、敞开式隔离开关的传动轴销，每个厂家、每种型号抽取不少于5个（少于5个则全检主要设备的户外密闭箱体（隔离开关、接地开关操作机构及二次设备的箱体、其他设备的控制、操作及检修电源箱、CT二次盒、端子箱等每个厂家、每种型号抽取1台进行检测；主变（气体继电器、油流速动继电器、温度计、油位表）、GIS每种型号抽取1台设备的全部防雨罩进行检测。（2）检测时机及方式在到货验收阶段或安装调试阶段现场检测。建议采用X射线荧光光谱分析仪进行不锈钢材质检测。该测量为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。（3）检测标准和质量判定依据检测依据《电力设备金属发射光谱分析技术导则》（DL/T991-2022）。轴销质量判定依据《电网设备金属技术监督导则》06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢或耐蚀系铝合金。防雨罩质量判定依据《电网设备金属技术监督导则》能不低于06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢或耐蚀铝合金。变电站不锈钢部件材质分析检测报告参考模板详见附录6。（4）整改要求对不合格的箱体、轴销及防雨罩进行整批更换，对更换后的设备进行复测，合格后方可使用。2.变电站铜部件材质分析（1）抽检比例新建变电工程的变压器、电抗器抱箍/接线端子，每个厂家、每种型号、每个供应商抽取1个进行材质检测。（2）检测时机及方式在到货验收阶段或安装调试阶段现场检测。建议采用X射线荧光光谱分析仪进行材质检测。该测量为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。（3）检测标准和质量判定依据检测依据《电力设备金属发射光谱分析技术导则》（DL/T造的金具，其铜含量应不低于80%。变电站铜部件材质检测报告参考模板详见附录6。（4）整改要求对不合格的抱箍/接线端子进行整批更换，对更换后的抱箍进行复测，合格后方可使用。3.变电站铝部件材质分析（1）抽检比例新建变电工程的充气式互感器、组合电器SF6充气阀门（包括保护封盖、充气口和阀体），户外敞开式隔离开关接线板、导电臂、静触头横担铝板，每个厂家、每种型号抽取1台进行检（2）检测时机及方式在到货验收阶段或安装调试阶段现场检测。建议采用X射线荧光光谱分析仪进行金属材质检测。该测量为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。（3）检测标准和质量判定依据检测依据《电力设备金属发射光谱分析技术导则》（DL/T11717-2023）6.2.4条规定，气体绝缘互感器充气接头不应采用相同，防止电化学腐蚀。变电站铝部件材质检测报告参考模板详（4）整改要求对不合格的铝合金部件整批更换，对更换后的设备进行复（七）变压器/电抗器油路联管对接焊缝质量检测1.抽检比例进行质量检测。2.监督检测时机及方式在到货验收阶段或安装调试阶段现场检测。壁厚6mm以下联管建议采用磁粉检测或渗透检测；壁厚6mm以上用射线检测或超声检测，检测部位为联管对接焊缝，检测方式为无损检测，该项为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。3.检测标准和质量判定依据设备无损检测第4部分：磁粉检测》；渗透探伤检测依据渗透检测，验收等级Ⅰ级合格。油路联管对接焊缝磁粉检测报告参考模板详见附录7。格；超声检测技术等级为B级，质量等级Ⅱ级合格。油路联管对接焊缝射线检测报告参考模板详见附录1，超声检测报告参考模板详见附录8。4.整改要求对不合格的联管焊缝进行返修或更换，对更换后的设备进行复测，合格后方可使用。（八）GIS和罐式断路器壳体对接焊缝超声波检测1.抽检比例新建变电工程每个厂家、每种型号的GIS、罐式断路器壳体2.检测时机及方式在到货验收阶段或安装调试阶段进行现场检测，对工期确有特殊要求的，可在设备出厂前进行检测。建议采用A型脉冲反射该检测为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。3.检测标准和质量判定依据检验标准依据《承压设备无损检测第3部分：超声检测》时，参照《承压设备无损检测第3部分：超声检测》（NB/T分类标准执行《铝制焊接容器》（JB/T4734-2002）第10.1.6条要求，GIS、罐式断路器壳体圆筒部分的纵向焊接接头属A类焊接接头，环向焊接接头属B类焊接接头，超声检测不低于Ⅱ级合格。GIS、罐式断路器壳体对接焊缝超声波检测报告参考模板4.整改要求对不合格壳体的焊缝扩大2倍抽检比例检测，仍不合格的应100%全检。不合格壳体应返厂消缺或更换，复测合格后方可进入安装。（九）支柱瓷绝缘子及瓷套超声波检测1.抽检比例110(66)kV及以上电压等级新（扩、改）建工程隔离开关支柱瓷绝缘子和避雷器、断路器、穿墙瓷套需全检。2.监督检测时机及方式在到货验收阶段或安装调试阶段开展检测。建议采用A型脉冲反射超声波检测仪对胶装部位进行无损检测，支柱瓷绝缘子采用爬波和小角度纵波两种方式进行，瓷套采用爬波、小角度纵波和横波检测方式。该项为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。3.检测标准和质量判定依据303-2014）。质量判定依据《高压支柱瓷绝缘子现场检测导则》检测报告参考模板详见附录9。4.整改要求不合格支柱瓷绝缘子应更换，复测合格后方可使用。（十）变电站导流铜排导电率检测1.抽检比例新建变电工程每个厂家、每种型号的开关柜、变压器和电容2.检测时机及方式在到货验收阶段或安装调试阶段进行现场检测。建议采用导电率测试仪对开关柜铜排、变压器和电容器导流铜排进行导电率检测。该检测为无损检测，检测合格设备仍可用于工程使用。3.检测标准和质量判定依据器母线导电率质量判定标准《电工用铜、铝及其合金母线第1考模板详见附录10。4.整改要求对不合格的铜排进行整批更换，对更换后的设备进行复测，合格后方可使用。（十一）变压器和油浸式并联电抗器橡胶密封制品性能检查1.变压器橡胶密封制品尺寸及外观检查（1）抽检比例器或油浸式并联电抗器，抽取油箱、联管、有载分接开关各1只密封制品进行检查。（2）监督检测时机及方式在设备制造或到货验收阶段，变压器或油浸式并联电抗器生产厂家单独提供橡胶密封制品。该检测为破坏性检测，检测试件不可用于工程使用。（3）检测标准和质量判定依据压器类产品用橡胶密封制品》执行，建议使用游标卡尺、厚度计或影像测量仪、π尺、检验工装进行测量。质量判断依据GB/T气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差》中G系列的要求。除O形圈以外的其他模压制品他橡胶密封制品尺寸规格检查报告参考模板详见附录11和附录橡胶密封制品外观质量采用目视检测，依据标准HG/T2887-2018《变压器类产品用橡胶密封制品》执行。质量判断依压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范》中S级的要求，非O形圈模压制品、压出制品、压延胶板质量应符合规定。O形圈及橡胶密封制品外观质量检查报告参考模板详见附（4）整改要求对不合格的橡胶密封制品进行整批更换，对更换后的密封圈进行复测，合格后方可使用。2.箱沿橡胶密封制品物理性能试验（1）抽检比例器或油浸式并联电抗器，抽检箱沿橡胶密封制品进行检验。宽度制品，由变压器厂家提供同成分同工艺生产的橡胶标准试块进行检测。（2）监督检测时机及方式在设备制造或到货验收阶段开展检测。建议采用A型邵氏硬的，从成品取样进行拉伸、耐油和热空气老化试验，对标准试块测。该检测为破坏性检测，检测试件不可用于工程使用。（3）检测标准和质量判定依据胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法》进行。拉伸试能的测定》进行。热空气老化试验参照GB/T3512-2014《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》进行。耐25#变压器油性能试验按照标准GB/T1690-2010《硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法》进行。质量判断依据以上试验结果应满条款。橡胶密封制品物理性能试验报告参考模板详见附录15。（4）整改要求若抽检发现不合格，应视为该供应商、同批次型号产品全部不合格，要求供应商全部进行更换，更换后复检合格方可使用。（十二）变电站隐蔽工程部件涂覆层厚度检测1.变电站接地装置涂覆层厚度检测（1）抽检比例新建变电工程每种规格垂直接地极和接地网、接地引下线抽（2）检测时机及方式在到货验收阶段进行现场检测，建议采用磁性镀层测厚仪进行铜覆层或镀锌层厚度测量。该检测为无损检测，检测合格试件仍可用于工程。（3）检测标准和质量判定依据检测依据《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性最小值70μm，最小平均值85μm；根据《电气接地工程用材料求时，按招标技术规范执行。变电站接地装置涂覆层厚度检测报告参考模板详见附录4。（4）整改要求抽检不合格的垂直接地极和接地网、接地引下线应视为该厂家、该规格的垂直接地极和接地网、接地引下线全部不合格，予以更换并复测，合格后方可使用。2.电缆沟内线缆支架镀锌层厚度检测（1）抽检比例对新（扩、改）建变电工程室外电缆沟、室内电缆沟内每个厂家、每种规格线缆支架各抽取不少于3件进行镀锌层厚度检测点，对有怀疑的部位应根据需要增加测点。（2）检测时机及方式在到货验收阶段检测。建议采用磁性镀层测厚仪进行镀锌层厚度测量。该检测方法为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。检测依据《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性量判定依据《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912-2020）条款6.2.3表3。镀层厚度检测报告参考模板详见附录4。抽检不合格的应视为该厂家该批次该规格的线缆支架全部不合格，予以更换并复测，合格后方可使用。（十三）输电线路紧固件螺栓楔负载和螺母保证载荷试验1.抽检比例新建输电线路工程按批次分别取样抽检。具体要求为每批次各强度等级，抽取4套完整的样品，选取其中优质的3套样本进热浸镀锌工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、材料炉号、2.检测时机、方式和检测项目在到货验收阶段或安装调试阶段现场取样，采用拉力试验机抽检试件不可再用于工程。3.检测标准和判定依据紧固件的检测及质量判定依据《输电线路杆塔及电力金具用司材料类物资采购标准》（2019版杆塔卷、铁附件卷）、《紧检测的3个样本中任何一个样本不满足标准要求，则认为该批次不合格。螺栓楔负载试验检测报告参考模板详见附录16，螺母保证载荷试验检测报告参考模板详见附录17。4.整改要求对不合格的螺栓、螺母进行整批更换，对更换后的螺栓、螺母进行复测，合格后方可使用。（十四）输电线路电力金具闭口销和开口销材质分析1.抽检比例2.检测时机及方式在到货验收阶段或安装调试阶段开展检测。建议采用X射线法为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。3.检测标准和质量判定依据检测依据《电力设备金属发射光谱分析技术导则》（DL/T性能不低于06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢。输电线路电4.整改要求予以更换并复测，合格后方可使用。（十五）“三跨”线路耐张线夹压接质量X射线检测1.抽检比例2.检测时机及方式在安装调试阶段，“三跨”线路耐张线夹压接后现场开展X射线检测。建议采用便携式X射线数字成像检测。该检测为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。无检测能力的单位可采取外委方式。3.检测标准和质量判定依据检测及质量判定依据《输电线路金具压接质量X射线检测技质量X射线检测报告参考模板详见附录18。4.整改要求对压接质量不符合要求的耐张线夹，进行更换处理，并予以复测，合格后方可使用。（十六）输电线路地脚螺栓、螺母机械性能检测1.抽检比例新建输电线路的每个厂家、每种规格的地脚螺栓、螺母随机抽样3件进行检测。2.检测时机及方式在到货验收阶段现场取样，采用万能试验机、硬度计等进行实验室检测，该项为破坏性试验，抽检试件不可再用于工程。无检测能力的单位可采取外委方式。3.检测标准和质量判定依据规定。地脚螺栓拉力试验、硬度质量判定依据《输电杆塔用地脚螺母保证载荷、硬度质量判定依据根据《输电杆塔用地脚螺栓与机械性能检测报告参考模板详见附录19，螺母机械性能检测报检测的3个样本中任何1个样本不满足标准要求，则认为该批次不合格。4.整改要求对不合格的地脚螺栓、螺母进行整批更换，更换后的地脚螺栓、螺母复测合格后方可使用。（十七）输电线路塔材焊缝质量检测1.焊缝表面检测（1）抽检比例新建（改造、扩建）输电线路工程每个厂家抽取不少于2基铁塔。每基角钢塔不少于2个塔脚全部焊缝，每基钢管杆（塔）（2）检测时机及方式在制造阶段开展检测。建议采用目视检查及磁粉检测。该检测方法为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。（3）检测标准和质量判定依据和《焊缝无损检测磁粉检测》（GB/T26951-2011）。角钢塔进行表面无损检测；钢管结构铁塔质量判定依据《输变电钢管结焊渣和飞溅物清除干净”和条款7.5.1.4“焊缝外观质量应符合检测。焊缝外观检验报告参考模板详见附录21。（4）整改要求抽检不合格应视为该批次铁塔全部不合格，予以整改并复2.焊缝超声波探伤（1）抽检比例新建（改造、扩建）输电线路工程每个厂家抽取2基铁塔，设计要求全焊透的一级、二级焊缝，抽检比例不低于其总数量的（2）检测时机及方式在制造阶段开展检测。建议采用超声波探伤仪进行检测。该检测方法为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。（3）检测标准和质量判定依据11345-2013）和《焊缝无损检测超声检测验收等级》（GB/T缝，钢管塔依据《输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及超声波检测与质量评定》（DL/T1611-2017角钢塔检测依质量判定依据：钢管塔焊缝质量判定依据《输电线路钢管塔条款7.5.3.5，角钢塔焊缝质量判定依据《输电线路铁塔制造技术模板详见附录8。（4）整改要求抽检不合格应视为该批次铁塔全部不合格，予以整改并复（十八）子间隔棒橡胶元件物理性能检测1.抽检比例抽取3个橡胶元件进行检测。2.监督检测时机及方式在设备到货或安装调试阶段开展检测。建议采用邵氏硬度计、拉力试验机等进行检测。硬度检测可采用A型邵氏硬度计选择阻尼类橡胶或夹持类橡胶合适位置直接开展检测；对于阻尼类橡胶的机械性能试验直接在成品上取样，夹持类橡胶的机械性能试验直接在成品上取样或由厂家提供同工艺标准试块。该检测为破坏性检测，检测试件不可用于工程使用。3.检测标准和质量判定依据橡胶硬度试验参照《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方试验参照《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及橡胶和阻尼类橡胶的300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率、硬度、压缩永久变形质量判定依据标准《间隔棒技术条件和试验的300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率、硬度、压缩永久变形质量判定依据标准《电力金具用橡胶及橡胶制品技术条件和试报告参考模板详见附录22。4.整改要求若抽检发现不合格，应视为该供应商同批次全部不合格，要求供应商全部进行更换，更换后复检合格方可使用。（十九）跌落式熔断器检测1.导电片导电率检测（1）抽检比例每个批次、每个厂家、每种型号抽检数量不少于1件。（2）检测时机及方式在到货验收阶段开展现场检测，建议采用导电率测试仪进行（3）检测标准和质量判定依据5.2.3.2a）条规定，双端逐级排气的导电片应选用导电率不低于T2纯铜或以上材料。跌落式熔断器导电片导电率检测报告模板（4）整改要求抽检不合格的导电片应视为该厂家该批次跌落式熔断器导电片全部不合格，予以更换并复测，合格后方可使用。2.导电片触头镀银层厚度检测（1）抽检比例每个批次、每个厂家、每种型号抽检数量不少于1件。（2）检测时机及方式在到货验收阶段开展现场或实验室检测。建议采用X射线荧光镀层检测仪（固定式或便携式）或其他能保证精度的检测设备对跌落式熔断器的导电片触头导电接触部分进行镀银层厚度检测。该检测方法为无损检测，检测合格设备仍可用于工程使用。（3）检测标准和质量判定依据检测依据《金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法》13087.1-2018）5.2.3.2a）条规定，导电片触头导电接触部分均要求镀银，镀层均匀且厚度≥3μm。跌落式熔断器导电片触头镀银层厚度检测报告模板见附录4。（4）整改要求抽检不合格的导电片应视为该厂家该批次跌落式熔断器导电片全部不合格，予以更换并复测，合格后方可使用。3.铁件热镀锌厚度检测（1）抽检比例每个批次、每个厂家、每种型号抽检数量不少于1件。（2）检测时机及方式在到货验收阶段开展现场检测，采用磁性镀层测厚仪对跌落式熔断器上的铁件进行镀锌层厚度检测。该检测方法为无损检测，检测合格设备仍可用于工程使用。（3）检测标准和质量判定依据检测依据《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性落式熔断器采购标准第1部分：通用技术规范》（Q/GDW13087.1-2018）5.2.3.3条规定，各铁件均应热镀锌，锌层均匀且厚度≥80μm。跌落式熔断器铁件热镀锌厚度检测报告模板见（4）整改要求抽检不合格的铁件应视为该厂家该批次跌落式熔断器铁件全部不合格，予以更换并复测，合格后方可使用。4.铜铸件材质分析（1）抽检比例每个批次、每个厂家、每种型号抽检数量不少于1件。（2）检测时机及方式在设备到货验收阶段开展现场检测，采用便携式X射线荧光光谱仪进行铜铸件材质检测。该检测方法为无损检测，检测合格设备仍可用于工程使用。（3）检测标准和质量判定依据检测依据《电力设备金属发射光谱分析技术导则》（DL/T条规定，跌落式熔断器的铜铸件的材质要求为青铜（含铜量大于90%）及以上。跌落式熔断器铜铸件材质检测报告模板见附录6。（4）整改要求抽检不合格的铜铸件应视为该供应商该批次跌落式熔断器铜铸件全部不合格，予以更换并复测，合格后方可使用。（二十）柱上隔离开关触头镀银层厚度检测1.抽检比例每个批次、每个厂家、每种型号柱上隔离开关触头抽取一相进行检测，接触面为必检部位。2.检测时机及方式在到货验收阶段或安装调试阶段取样，并开展现场或实验室检测。建议采用X射线荧光镀层检测仪（固定式或便携式）或其他能保证精度的检测设备进行隔离开关触头厚度检测。该测量为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。3.检测标准和质量判定依据检测依据《金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法》5.9条规定，触头的镀银层厚度应大于或等于20μm。柱上隔离开关触头镀银层厚度检测报告模板详见附录4。4.整改要求抽检不合格的隔离开关应视为该厂家该型号的隔离开关触头全部不合格，予以更换并复测，合格后方可使用。（二十一）隔离开关外露传动机构件镀锌层司自选开展）1.抽检比例新建变电工程每个厂家、每种型号的户外隔离开关（包括敞直接暴露于大气中的传动机构镀锌部件，敞开式隔离开关水平连为必检部位。2.检测时机及方式在出厂验收或到货验收或安装调试阶段开展现场检测。建议采用磁性镀层测厚仪对外露传动机构件进行镀锌层厚度检测。该检测方法为无损检测，检测合格设备仍可用于工程使用。3.检测标准和质量判定依据检测依据《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性平均厚度不低于65μm。隔离开关外露传动机构件镀锌层厚度检测报告参考模板详见附录4。4.整改要求抽检不合格的隔离开关视为该厂家该型号的隔离开关传动件全部不合格，由厂家全检并予以更换或处理不合格部件，原监督单位扩大比例复测，合格后方可使用。（二十二）户外柱上断路器检测（省公司自选开展）1.接线端子镀锡层厚度检测（1）抽检比例每个批次、每个厂家、每种型号的抽检数量不少于1台。（2）检测时机及方式在到货验收阶段进行现场检测，采用便携式X射线荧光镀层测厚仪对接线端子镀锡层厚度进行检测。该检测方法为无损检测，检测合格设备仍可用于工程使用。（3）检测标准和质量判定依据检测依据《金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法》购标准第2部分：12kV户外柱上真空断路器专用技术规范》镀锡工艺处理，镀锡层厚度≥12μm。镀锡层厚度检测报告模板（4）整改要求抽检不合格的柱上断路器应视为该厂家该批次的柱上断路器接线端子镀锡层厚度全部不合格，予以更换并复测，合格后方2.接线端子导电率检测（1）抽检比例每个批次、每个厂家、每种型号的抽检数量不少于1台。（2）检测时机及方式在到货验收阶段进行现场检测，采用导电率测试仪对接线端子导电率进行检测。该检测方法为无损检测，检测合格设备仍可用于工程使用。（3）检测标准和质量判定依据2部分：12kV户外柱上真空断路器专用技术规范》（Q/GDW13084.3-2018）表1，接线端子材质为T2及以上，导电率≥（4）整改要求抽检不合格的柱上断路器应视为该厂家该批次的柱上断路器接线端子导电率全部不合格，予以更换并复测，合格后方可使（二十三）JP柜母排导电率检测（省公司自选开展）1.抽检比例每个批次、每个厂家、每种型号的抽检数量不少于1件。2.检测时机及方式在到货验收阶段或安装调试阶段进行现场检测。建议采用导电率测试仪对母排导电率进行检测。该检测为无损检测，检测合格设备仍可用于工程使用。3.检测标准和质量判定依据32791-2016）。质量判定依据《电工用铜、铝及其合金母线第铜和铜合金母线导电率≥97%IACS。JP柜母排导电率检测报告参考模板详见附录10。4.整改要求抽检不合格的JP柜应视为该厂家该型号的JP柜母排全部不合格，对不合格的母排进行整批更换，并更换后复检，合格后方（二十四）环网柜柜体厚度检测（省公司自选开展）1.抽检比例每个批次、每个厂家、每种型号的抽检数量不少于1件。每台设备箱体每个面选择不少于3个点检测。2.检测时机及方式在到货验收阶段进行检测，采用超声波测厚仪进行柜体厚度3.检测标准和质量判定依据检测依据《无损检测超声测厚》（GB/T11344-2021）。柜体厚度检测报告模板见附录5。4.整改要求不合格的环网柜应视为该厂家该型号的环网柜柜体全部不1.抽检比例每个批次、每个厂家、每种规格抽检数量不少于5件。2.检测时机及方式在到货验收阶段或安装调试阶段进行现场检测，建议采用磁性镀层测厚仪进行镀锌层厚度测量。该检测为无损检测，检测合格试件仍可用于工程。3.检测标准和质量判定依据检测依据《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性招标技术规范执行。接地扁钢镀锌层厚度检测报告参考模板详见4.整改要求抽检不合格的接地扁钢应视为该厂家、该规格的接地扁钢全部不合格，予以更换并复测，合格后方可使用。1.抽检比例每个厂家、每次批次、每种型号电杆抽检数量不少于1根。2.检测时机及方式在到货验收阶段对电杆纵向钢筋数量与内径、螺旋钢筋直径与间距、连接件锌层及焊接质量进行现场检测。该项检测为破坏性检测，检测后电杆不可用于工程使用。3.质量判定依据厂家投标设计图纸。纵向钢筋：纵向受力钢筋根数应符合设计图纸要求，且锥形杆不应少于6根，等径杆不应少于8根；钢筋内钢第2部分：热轧带肋钢筋》表3规定。螺旋钢筋：在电杆全部长度范围内均应配置，螺旋筋直径按设计图纸执行，直径允许杆段的两端螺旋筋应密缠3圈～5圈。电杆连接件：法兰盘应进行热浸镀锌或热喷涂锌防腐处理。纵向受力钢筋与连接件的连接，普通钢筋应采用焊接，焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规钢筋直径，其它牌号钢筋搭接长度不得小于5倍钢筋直径”。配网钢筋混凝土电杆配筋检查报告参考模板详见附录23。4.整改要求抽检不合格的电杆应视为该厂家该批次该型号电杆全部不1.抽检比例新建配网工程每个厂家、每次批次配电变压器抽检数量不少2.监督检测时机及方式在到货验收阶段进行现场检测。建议采用配电变压器绕组材质检测仪或其他检测设备对干式配电变压器绕组材质进行检测。该检测方法为无损检测，检测合格设备仍可用于工程使用。3.检测标准和质量判定依据料制造的铜线、铜箔或性能更好的导线；《变压器绕组导体材质电变压器绕组材质检测报告参考模板详见附录6。4.整改要求抽检不合格应视为该厂家该批次的配电变压器全部不合格，予以更换并复测，合格后方可使用。焊缝射线检测报告工程名称Project管道名称PipeName生产厂家Manufacture管道规格PipeSpecification管道材质PipeMaterial焊接方法Weldingmethod坡口型式GrooveType仪器及编Instrument&Number胶片型号FilmType射线源RaySource透照电压(kV)Voltage透照电流ElectricCurrent曝光时间ExposureTime象质计I.Q.I增感屏Screen透照方式ExposureForm,底片黑度Density检测日期Date检验标准Standard检测情况及结果说明（可续页）：质量分级QualityClassification技术要求Technicalrequirement检验结论Conclusion检测/资格等级Operator/Grade资格等级Verifier/Grade序号OrderOrder底片编号FILMFILMNO.缺陷位置DefectDefectPosition缺陷类型DefectTypesDefectTypes缺陷尺寸DefectDefectSize评定级别JudgmentLevelLevel备注RemarkRemark123GIS设备X射线数字成像检测报告工程名称Project部件名称PartName部件位置PartLocationInstallationUnit射线源RaySource透照电压(kV)VoltageElectricCurrent曝光时间ExposureTimeFocalLength灰度等级GrayLevel灰度值Grayscalevalue图片存储格式ImageStorageFormat检测日期Date检验标准StandardDL/T1946-2018《气体绝缘金属封闭开关设备X射线透视成像现场检测技术导则》检测情况及结果说明（可续页）：检验结论Conclusion检测/资格等级Operator/Grade资格等级Verifier/Grade电力设备母线用热缩管机械性能试验报告使用单位User工程名称Project试件名称UnitUnitName生产厂家Manufacturer产品规格Dimension产品型号ProductProductModel仪器型号DeviceModel仪器编号SerialNumber仪器精度PrecisionPrecision执行标准StandardDL/T1059-2007《电力设备母线用热缩管》、GB/T2411-2008《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》、JB/T7829-2006《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）电力电缆热缩式终端》、GB/T1040.2-2006《塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》、GB/T7141-2008《塑料热老化试验方法》试样编号SerialSerialNumber硬度（邵氏A）HardnessHardnessThermalThermalShockTestTensileTensileStrengthElongationElongationAtBreak结论ConclusionConclusion抗张强度变化率（%）断裂伸长率变化率（%）ChangeRateOfTensileStrengthChangeRateOfElongationAtBreak技术要求不开裂，不流淌±20%以内±20%以内/结论Conclusion试验人员Operator审核VerfierVerfierDate金属部件镀层/涂覆层测厚报告生产厂家仪器型号DeviceModelNO.镀层材质CladdingMaterial显示精度Accuracy检验依据Standard示意图Thegraphoftestedunit：测厚记录(单位：um)ThicknessRecord检测对象测点编号123456厚度测点编号789厚度技术要求Technicalrequirement检测结果Conclusion厚度符合要求/不符合要求检验OperatorVerifierVerifier箱体/柜体/壳体厚度检测报告生产厂家仪器型号DeviceModelNO.仪器编号试件厚度UnitThicknessAccuracyAccuracy检验依据Standard示意图Thegraphoftestedunit：测厚记录(单位：mm)ThicknessRecord检测对象测点编号123456厚度测点编号789厚度技术要求Technicalrequirement检测结果Conclusion厚度符合要求/不符合要求检验OperatorVerifierVerifier光谱分析报告工程名称ProjectProject生产厂家仪器型号DeviceDeviceModelNO仪器编号检验部件UnitUnitName检验依据StandardStandard分部件名称及编号要求材质数量半定量分析(%)ElementContentElementContent结果评定UnitNameMaterialQuantityMoConclusion符合/不符合符合/不符合符合/不符合符合/不符合符合/不符合技术要求TechnicalTechnicalrequirement标称牌号元素含量或技术标准条款检验结论ConclusionConclusion符合/不符合试验OperatorVerifierVerifierDateDate磁粉检测报告工程名称生产厂家工件名称检测日期检测部位规格表面状态材质仪器名称仪器型号仪器编号标准试片型号磁粉种类磁悬液浓度磁化方法磁化规范磁化电流磁化方向磁化时间磁极间距检测标准合格级别检测示意图结论检测人：编制人/资格：审核人/资格：超声波检测报告工程名称Project生产厂家Manufacture部件名称UnitName检验日期Date检验部位Position主体材质Material部件编号UnitNumber公称壁厚NominalThickness耦合剂CouplingAgent前沿FrontDistance探头K值探头频率Frequency检测等级TestLevel仪器型号UTDetectorModel仪器编号DeviceSerialNO。标准试块StandardTestBlock对比试块ReferenceTestBlockSensitivity耦合补偿CouplingCompensation检验依据Standard示意图Thegraphoftestedunit：技术要求TechnicalTechnicalrequirement质量分级QualityQualityClassification检验结论Conclusion检验员技术级别报告编写技术级别OperatorGradeEditorVerifierGrade支柱瓷绝缘子及瓷套超声波检测工程名称生产厂家部件名称部件编号检验部位检测标准瓷件声速探头频率耦合剂探头类型探头K值/折射角仪器型号探伤灵敏度补偿（dB）【】1、未发现可记录缺陷【】2、发现可记录缺陷缺陷编号始点位置S1终点位置S2指示长度S1-S2折算后的长度缺陷波幅最大时质量评定备注()最大波幅位置S3距砂釉交界线距离缺陷深度缺陷波幅值示意图：上法兰下法兰技术要求检验结论/金属部件导电率检测报告生产厂家仪器型号DeviceModelNO.显示精度Accuracy检验依据Standard示意图Thegraphoftestedunit：测厚记录ConductivityMeasuringRecord检测对象测点编号123456（IACS%）测点编号789（IACS%）技术要求Technicalrequirement检测结果Conclusion符合要求/不符合要求检验OperatorVerifierVerifierO形橡胶密封圈尺寸检查报告使用单位User工程名称Project试件名称UnitUnitName橡胶材质Material规格Dimension生产厂家ManufacturerManufacturer仪器型号DeviceModel仪器编号SerialNumber仪器精度PrecisionPrecision执行标准StandardGB/T3452.1-2005《液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差》HG/T2887-2018《变压器类产品用橡胶密封制品》试样编号SerialNumber内径（mm）InnerInnerDiameterInnerInnerDiameterToleranceSectionSectionDiameterSectionDiameterTolerance结论ConclusionConclusion技术要求Technicalrequirement结论ConclusionConclusion试验人员Operator审核VerfierVerfierDate橡胶密封制品尺寸检查报告使用单位User工程名称Project试件名称UnitName橡胶材质Material规格Dimension生产厂家Manufacturer制作工艺ManufacturingTechnology仪器型号DeviceModel仪器编号SerialNumber仪器精度Precision执行标准StandardGB/T3672.1-2002《橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差》HG/T2887-2018《变压器类产品用橡胶密封制品》试样编号公称尺寸（mm）结论SerialNumberToleranceConclusion技术要求Technicalrequirement结论Conclusion试验人员Operator审核VerfierDateO形橡胶密封圈外观检查报告使用单位User工程名称Project试件名称UnitName橡胶材质Material规格Dimension生产厂家Manufacturer仪器型号DeviceModel仪器编号SerialNumber仪器精度Precision执行标准StandardGB/T3452.2-2007《液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范》HG/T2887-2018《变压器类产品用橡胶密封制品》试样编号表面缺陷类型结论SerialNumberDefectCharacteristicsAndDefectSizeConclusion技术要求Technicalrequirement结论Conclusion试验人员Operator审核VerfierDate橡胶密封制品外观检查报告使用单位User工程名称Project试件名称UnitName橡胶材质Material规格Dimension生产厂家Manufacturer制作工艺ManufacturingTechnology仪器型号DeviceModel仪器编号SerialNumber仪器精度Precision执行标准StandardHG/T3090-1997《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》HG/T2887-2018《变压器类产品用橡胶密封制品》试样编号表面缺陷类型结论SerialNumberDefectCharacteristicsAndDefectSizeConclusion技术要求Technicalrequirement结论Conclusion试验人员Operator审核VerfierDate橡胶密封制品物理性能试验报告使用单位User工程名称Project试件名称UnitUnitName橡胶材质Material规格Dimension生产厂家ManufacturerManufacturer仪器型号DeviceModel仪器编号SerialNumber仪器精度PrecisionPrecision执行标准StandardHG/T2887-2018《变压器类产品用橡胶密封制品》GB/T3512-2014《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》GB/T1690-2010《硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法》试样编号PerformancePerformancetestof25#transformeroilresistance结论硬度变化（邵氏A）拉伸强度变化率（%）拉断伸长率变化率（%）硬度变化（邵氏A）体积变化率（%）SerialNumberHardnessChangeChangeRateOfTensileStrengthChangeRateOfElongationAtBreakHardnessChangeVolumeChangeRateConclusion技术要求Technicalrequirement结论ConclusionConclusion试验人员Operator审核VerfierVerfierDate螺栓楔负载试验报告使用单位User工程名称Project试件名称UnitUnitName性能等级PerformanceGrade规格Dimension生产厂家ManufacturerManufacturer仪器型号DeviceModel仪器编号SerialNumber仪器精度PrecisionPrecision执行标准Standard试样编号最小拉力载荷（KN）□粗牙螺纹□细牙螺纹楔垫角度(°)楔垫孔径（mm）结论SerialNumberMinimumPullLoadMaximumPullLoadBreakingPointWedgeAngleWedgeApertureConclusion结论ConclusionConclusion试验人员Operator审核VerfierDate螺母保证载荷试验报告使用单位User工程名称Project试件名称UnitName性能等级PerformanceGrade规格DimensionDimension生产厂家Manufacturer仪器型号DeviceModel仪器编号SerialNumber仪器精度Precision执行标准Standard试样编号SerialSerialNumberLoadTimeLoadTime保证载荷（标称）（As×Sp）NProofProofLoad拉伸过程中发生情况CaseCaseinElongating卸载后发生情况CaseAfterCaseAfterLoad-off结论ConclusionConclusion□脱扣□断裂□完好（若脱扣或断裂，载荷为：）□手旋出□扳手旋出，不超半扣□超过半扣扳手旋出或无法旋出□脱扣□断裂□完好（若脱扣或断裂，载荷为：）□手旋出□扳手旋出，不超半扣□超过半扣扳手旋出或无法旋出备注RemarkRemark试验人员