刘斌-农药水分散粒剂助剂填料的选择及工艺优化

农药水分散粒剂助剂填料的选择及工艺优化

（刘斌汤江华）丰县百农思达农用化学品有限公司前言农药水分散粒剂是近年来新兴的一种环保型制剂，因产品是颗粒状的，避免了可湿性粉剂粉尘飞扬和有机溶剂闪点低等缺点，便于安全运输，对环境友好，是绿色农药制剂发展方向之一。良好的助剂填料配伍组合加上合理的生产工艺支持使水分散粒剂能在水中快速崩解并具有良好稳定的分散和悬浮。下面就简要的介绍农药水分散粒剂助剂填料的选择及工艺优化。

一助剂的选择1分散剂的选择农药水分散粒剂主要技术指标有悬浮率、崩解性、润湿性及热稳定性等。他们之间又有一定的相关性。良好的崩解性、润湿性及分散性又有利于提高悬浮率。水分散粒剂悬浮率的高低是判断一个配方技术是否合理的重要指标，并最终对产品的药效产生影响。若获得良好的悬浮率，分散剂是水分散粒剂配方中重要组分之一。分散剂是指能阻止固-液分散体系中固体粒子的相互凝聚，使固体微粒在液相中能较长时间保持均匀分散的一类物质。粒子被润湿后必须分散成造粒前的粒度，分散悬浮在水中才能够喷雾使用。而分散后的粒子易发生团聚，从而影响悬浮率。必须借助分散剂的作用才能保持粒子在水中的分散和悬浮。同可湿粉相比水分散粒剂中使用的分散剂要求有更强的分散性，更稳定的分散作用。目前所用分散剂种类主要有聚羧酸盐类、木质素磺酸盐、烷基萘磺酸盐甲醛缩合物、无机盐类等。由于每种原药分子结构和官能团不一样，在选择分散剂时应当根据原药的特性进行选择。特别是杂环和多环化合物选用单一品种的分散剂很难达到理想效果，必须选择2种或2种以上分散剂进行搭配才能达到理想效果。

特别在一些配方中加入无机盐分散剂不但有助于悬浮率的提高而且有助于加快崩解时间。分散剂的用量应根据大量实验确定一般用量在3%--6%之间，无机盐类分散剂用量一般在2%左右。同一品名的分散剂由于合成工艺的差异，分子量和官能团的分布都不一样加上吸附材料的差异因此质量差别很大而应用效果悬殊很大。质量好的分散剂不但能有效的提高悬浮率而且有助于加快崩解时间，质量差的分散剂不但影响悬浮率而且影响崩解时间严重的甚至不崩解。因此选择分散剂应首选进口分散剂，如选择国产分散剂应选择质量有保证的厂家比如北京广源益农的产品质量就很好。润湿剂的选择润湿剂的主要作用是增强颗粒的润湿性和降低喷洒液的表面张力，只有水分散粒剂的颗粒充分润湿后，颗粒才能够很好的崩解。由于大多数原药不溶水或微溶水，必须借助润湿剂的作用，才能分散悬浮或溶解于水中，使得液滴在作物表面接触角变得越来越小，润湿铺展所需时间越短的润湿剂越好。并保证在作物表面有良好的附着性使其最大限度发挥生物活性。因此要求润湿剂必须同时具有降低表面张力和迅速在界面扩展的能力。由于水分散粒剂在造粒过程中产生一定得热量而且产品需要烘干，所以水分散粒剂的润湿剂要有一定的耐热性。目前应用于水分散粒剂中的润湿剂主要有烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐等等。润湿剂选择的一个基本原则是与分散剂和原药成分有关。原药不同分散剂和润湿剂选择不同。特别是分散剂2元多元复配对润湿剂的选择尤为重要，往往由于原药和分散剂的不同会破坏这种匹配。所以不能从那一方面考虑制剂性能的改善，而应综合考虑水分散粒剂在水中润湿、崩解、分散、悬浮等整个过程来考虑助剂的品种和用量，才能达到事半功倍的效果。润湿剂用量一般在0.3%--3.5%之间。

当然对于特殊产品润湿剂的用量应该区别对待，由于润湿剂同时又具备一定的分散性在一些产品中只加10%-12%的润湿剂也能达到理想的效果。相反分散剂也同时具有一定的润湿性在一些产品中只加入分散剂也能达到理想的效果。

3乳化剂的选择实验证明在一些水分散粒剂产品配方中加入适量的乳化剂也能提高产品的润湿性、分散性和悬浮率。这种乳化剂通常选用非离子型和阴离子型两类。不是所有的水分散粒剂配方中都要加入乳化剂，只有在通用助剂达不到理想效果时才加入乳化剂，而且在加入过程中一定遵循产品的HLB值为原则，根据原药的亲水或亲油性来选择。虽然加入乳化剂对产品的悬浮率有所提高，但加入的量应该有所控制，加入量过多虽然悬浮率提高了但影响了崩解速度。不可否认水分散粒剂中加入乳化剂另一个好处就是挤压造粒工艺中比较容易出粒提高造粒产出率。乳化剂在水分散粒剂中的用量一般在1%左右。4填料的选择水分散粒剂中除了添加必要的各种助剂以外，很多配方需添加一部分惰性填料进行补充。同一产品填料不同崩解速度和悬浮率是不一样的。常用的填料有膨润土、煅烧级高岭土、棒土、玉米淀粉、轻钙等，选择哪一种填料应依据大量实验作出结论。

二工艺优化1水分散粒剂生产过程包括气流粉碎、混合、捏合、造粒、烘干等主要过程。2通常认为物料粉碎粒度越细在通过助剂的作用分散性越好悬浮率越高，但实际生产中有一些产品细度越细悬浮率反而越低，比如75%代森联水分散粒剂和37%苯醚甲环唑水分散粒剂，当粉碎颗粒细度目数在900-1100目时悬浮率才达到68%左右，而粉碎颗粒目数在800左右时悬浮率确达到75%以上。可能是对一些产品而言粒度越细正负电荷引力的能量较大，使粒子表面张力过大克服了分散剂带来的粒子表面张力降低，使粒子更易团聚，因而影响了悬浮率。因此在生产中应选择合适的分级轮转数。使粒子达到合适的粒度，生产出合格产品。3有部分原药对热比较敏感，在造粒过程和烘干过程容易使有效组分含量降解，这时应选择带冷夹套造粒机，烘干进风温度应调较低的适宜温度。对分子内含结晶水或原药易吸潮产品应选择较高的进风温度使热交换过程向有利于烘干物料方向转换。