完整机井配套施工方案

完整机井配套施工方案

完整机井配套施工方案1施工方案与技术措施1泵安装前应具备下列技术资料:泵的出厂合格证明书;制造厂供应的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录;泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;泵的装箱清单;2设备安装前,二级单位技术人员必需仔细阅读设备技术文件,了解泵的结构形式、操作条件等,并对每台泵的安装写出具体的技术交底。

2、施工现场预备1泵安装前,施工现场应具备下列条件:基础具备安装条件,基础四周的地下工程基本完成,场地平整;施工运输和消防道路畅通;施工用的照明、水源及电源已备齐;安装用的起重运输设备具备使用条件;泵四周的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;备有必要的消防器材。

2泵安装前,检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高,确认其符合附表一的要求,基础强度满意安装要求后进行基础交接。

3泵安装前应对基础做如下工作:需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10毫米,密度为每平方米内有30~50个点,表面不允许有油污或疏松层;放置垫铁处至周边约50毫米的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2毫米米;螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必需清除洁净.4设备到货后,二级单位设备员要准时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验,检验应符合以下要求,并填写设备开箱检验报告。

按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口爱护物和堵盖应完好;核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

核对输送特别介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

5运到现场的泵及其零部件和专用工具,要妥当保管,避开使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失.6凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥当保管.7依据方案给出的机具及劳动力需求方案,作好预备,同时备好施工措施用料.五、施工方法1、泵安装施工程序施工程序质量文件责任人图纸会审017、018设计、、、、、1完整机井配套施工方案施工方案编审2711编制、会签、审批设备验收开箱检查记录026、、1、基础验收设备基础检查交接记录1、、基础表面处理技术交底、自检记录1、、垫铁安装技术交底、自检记录、3111、、设备就位装配技术交底、自检记录、3101、、地脚螺栓安装技术交底、自检记录1、、一次灌浆工序交接卡1、、设备底座找平、找正及隐藏工程检查隐藏工程检查记录028机器安装记录、301、1、、施工程序质量文件责任人二次灌浆机组二次灌浆记录3021、、清洗与装配机器拆检及组装间隙记录3031、、对中找正机器联轴器对中记录3041、、最终检查机组试运转前系统确认记录3061、、单机试运转机器单机试车记录307、1、、代码说明-建设单位代表-基层质保工程师-项目部技术负责人1-基层组装责任工程师-项目部设备负责人-工程师-施工者2、垫铁的安装1垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。

对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。

相邻两垫铁组的间距,可依据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等详细状况而定,一般为500毫米左右。

2垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。

斜垫铁斜度一般为120~110,对于重心较高或振动较大的泵采纳120的斜度为宜。

3斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。

垫铁组的高度一般为30~70毫米。

4放置垫铁前应铲出垫铁窝,垫铁直接放置在基础上,与基础接触应匀称,其接触面积应不小于50%。

平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米米,各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。

5泵找平后,垫铁组应露出底座10~30毫米。

地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入泵底座底面的长度,均应超过地脚螺栓,且应保证泵的底座受力均衡。

若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时,垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。

6配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的34,其相互间的偏斜角不大于3.7泵用垫铁找平、找正后,用0。

25或公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长宽度的13。

检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与泵底座之间不得焊接。

3、地脚螺栓1放置在预留孔中的地脚螺栓,应符合下列要求:地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮,螺纹部份涂油脂;完整机井配套施工方案螺栓应垂直无歪斜;地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米;拧紧螺母后,螺栓必需露出螺母螺栓直径的13~23。

螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。

2拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75%以上时进行.3放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的12。

4、放线就位和找正找平1泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差,一般应符合下表的规定。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系时10+20-10与其他设备有机械联系时212泵找平常,安装基准的选择和水平度的允许偏差必需符合泵技术文件的规定。

一般横向水平度的允许偏差为毫米米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为毫米米,不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平及找正值。

3泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:机体的加工平面;支承滑动部件的导向面;转动部件的轴颈或外露轴的表面;联轴器的端面及外圆周面;泵上加工精度较高的表面。

4采纳联轴器传动的泵,联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙,应符合泵的技术文件要求。

若无要求,应符合下列规定:凸缘联轴器,两半联轴器端面应紧密接触,其两轴的对中偏差:径向位移应不大于毫米,轴向倾斜应不大于;滑块联轴器的端面间隙,当外径不大于190毫米时,应为0。

5~0。

8毫米;当大于190毫米时,应为1~1。

5毫米.5、离心泵的安装二级单位技术员在安装前应依据泵的出厂说明书及技术文件进行具体的技术交底,如设备技术文件无明确要求,则执行以下规定。

1泵的清洗和检查应符合以下要求:对于新增的整体出厂的泵,不进行拆卸调拨来的泵应进行拆检、清洗。

泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。

清洗干净后去除水分并将零、完整机井配套施工方案部件和设备表面涂上润滑油按装配挨次分类摆放.2整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0。

11000,横向安装水平偏差不应大于0。

21000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;,并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。

3泵的找正应符合下列要求:驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时,两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。

输送高温、低温液体的泵锅炉给水泵、热油泵、低温泵等在常温状态下找正时,应按设计规定预留其温度变化的补偿值.4解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格掌握,各级平面间原设计垫片的厚度不得变更.5测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。

对于多级泵,尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔,并做记录。

6测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙,并做记录。

7测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙,并做记录。

8检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量,并做记录,其值应在0。

02~。

9滚动轴承的组装,应符合技术文件的规定,无规定时,应符合下列要求:承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于毫米;沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,依据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙.10滚动轴承和轴的协作及滚动轴承外圈在轴承座内的径向协作应符合技术文件的规定。

11机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。

12安装填料密封件时,应符合技术文件的规定。

如无规定,应符合下列要求:液封环与轴套的直径间隙为1。

00~毫米;液封环与填料箱的直径间隙为0。

15~0。

20毫米;填料压盖与轴套的直径间隙为0。

75~1。

00毫米,四周间隙应匀称;填料压盖与填料箱的直径间隙为~毫米;有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为0。

70~毫米;填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。

13装好轴密封件后,用手盘车,转子应转动敏捷。

转子的轴向串量应符合技术文件的规定,并做记录.14有衬里的泵,衬里层应完好。

叶轮轮毂两端的垫片,装配应紧密。

15避开螺栓拧得过紧而损坏泵体,一般以不泄漏为原则。

6、灌浆1地脚螺栓灌浆前,应办理工序交接记录,灌浆时,安装单位应派人协作。

建筑单位在进行灌浆前必需通知安装单位。

2地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必需在泵的初找平、找正后进行。

二次灌浆层的灌浆工作,一完整机井配套施工方案般应在隐藏工程检查合格、泵的最终找平、找正后24小时内进行,否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。

3与二次灌浆层相接触的底座底面应光滑无油垢、无防锈漆等。

4二次灌浆层的高度一般为30~70毫米。

5在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时,不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。

6二次灌浆的基础表面须用水冲洗洁净并浸湿。

当环境温度低于零度时,应实行防冻措施。

灌浆时须清除基础表面的积水。

7二次灌浆前应按图。

7所示安设外模板,图中值应不小于60毫米,值应不小于10毫米.8二次灌浆层的灌浆捣浆工作,必需连续进行,不得分次浇灌,并应符合土建专业的有关技术规定。

9当环境温度低于5℃时,在二次灌浆层养护期间,应实行保温或防冻措施。

7、泵的试运转1泵试运转前,应做下列检查:地脚螺栓应紧固完毕,二次灌浆应达到设计强度,抹面工作应结束;冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确,且无渗漏现象。

管道应冲洗洁净,保持通畅;输送液体温度高于120℃的离心泵,轴承部位应进行冷却;机械密封应进行冷却、冲洗。

输送易结晶的液体时,再次启动前,应将密封部位的结晶物清理洁净;各指示仪表应灵敏、精确     ;电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定;轴端填料的松紧程度应相宜。

,填料的减压、降温设施应符合要求;各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂;泵入口必需加过滤网,过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍;脱开联轴器,先进行驱动机的试运转。

以电机驱动者,电机应运转2小时以上;两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。

2泵启动时应按下列要求进行:往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时,必需先开启进、出口阀门;离心泵应先开入口阀门,关出口阀门后再启动,待泵出口压力稳定后,马上缓慢打开出口阀门调整流量;在关闭出口阀门的条件下,泵连续运转时间不得超过3;用化工介质进行试运转的泵,其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。

3泵必需在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。

凡允许以水为介质进行试运转的泵,应用水进行试运转.4对于输送石油产品的泵,其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者,应以工作介质进行试运转。

完整机井配套施工方案5,其调整机构必需动作敏捷、精确     。

可连续调整流量的计量泵,宜分别在指示流量为额定流量的14、12、34和额定流量下测定其实际流量.6高温泵如在高温条件下试运转,必需做好下列工作:试运转前进行泵体预热,泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃。

泵体预热时,温度应匀称上升,每小时温升不得大于50℃;预热时,每隔10分钟盘车半圈,温度超过150℃时,每隔5分钟盘车半圈;检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙;开启入口阀门和放空阀门,排出泵内气体,预热到规定温度后,再关好放空阀门;停车后,应每隔20~30分钟盘车半圈,直至泵体温度降到50℃为止.7低温泵如在低温介质下试运转,必需先做好下列工作:预冷前打开旁通管路;按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理;进行泵体预冷,冷却到运转温度。

冷却速度每小时不得大于30℃;预冷时,应全部打开放空阀门,先用低温气体冷却,,放空阀流出液体再将放空阀门关闭。

8脆性材料制造的泵在试运转时,应防止骤冷和骤热,不允许有高于50℃温差的冷热突变。

9泵试运转时应符合下列要求:运转中,滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃,最高温度不得超过65℃。

滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃,填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定;泵的振动值应符合技术文件的规定;电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定,如无规定,应依据绝缘等级的不同进行确定;压力和电流应符合设计要求,对于工作介质比重小于1的离心泵,当用水进行试运转时,应掌握电动机的电流不得超过额定值,且流量不应低于额定值的20%;转子及各运动部件不得有特别声响和摩擦现象。

往复泵应运行平稳.各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的