20万吨加压法硝酸铵中和工艺安全操作规程

万吨加压法硝酸铵中和工艺安全操作规程

版次更改标记:0第一章生产原理及工艺平安流程简述1生产原理本装置是用稀***装置生产的55%~58%的稀***与气氨进行中和反应制成***铵溶液,***铵溶液经一段蒸发器进行浓缩,形成93%左右的***铵溶液,同时回收并利用中和冷凝液中氨和水以削减对环境的污染。

***与气氨的反应为中和反应,生成***铵并放出大量的热。

中和反应方程式为:3+3=43+反应产物浓度及放热多少与稀***的浓度和稀***、气氨温度有关:稀***浓度为55%,30℃;气氨为70℃,,中和溶液浓度可达81%,若常压下中和则反应溶液浓度可达90%,,同时为防止中和温度猛烈上升而引发***铵分解甚至爆炸,中和器底部加入适量中和冷却液以掌握中和温度在180℃。

反应产物浓度约78%,中和器分上下两段,下段为反应段,由内筒和外筒构成。

中和反应发生在内筒,稀***和气氨在此由喷嘴喷出,相互接触,剧列反应并放出大量热,使溶液温度急剧上升,并使部分水份蒸发,溶液变轻上升至中和器上段,在此汽液分别除部分中和溶液经中和器出口流出外,大部分溶液沿外筒循环至下段进入中和内筒以确保中和器中不消失任何热点死角。

“中和器”设计操1版次更改标记:0作温度为180℃,实际操作时稍高于此,但不应超过186℃,该温度可由中和冷却液加入量来掌握。

氨、。

,中和产生的工艺蒸汽对于后续一段蒸发是特别相宜的,可直接用于将***铵液浓缩至95%,但中和压力不能过高,否则可能引起中和温度上升,从而危及平安生产。

。

中和器压力掌握由中和水冷器进汽阀来掌握。

由于中和反应在较高的温度和压力下进行,因而应特殊留意不得将油带入中和器,主要是指气氨和稀***中带油,氨蒸发器应常常排污。

煮油器温度不得超过85℃,否则易引起油气化而混入中和器,稀***中带油主要是***地槽中油积累后带入酸槽,进而带入中和器,***铵地槽中油积累后也会被抽入中和冷却槽中进而带入中和器中,因此应随时保持***铵地槽洁净,不允许将地槽中的油抽入系统中。

留意事项:为防止设备腐蚀,中和操作在氨过量状态下进行,即由中和器调整阀-~。

为防止中和器温度过高引起***铵分解爆炸须向中和器适量加入部分中和冷却液以掌握中和器温度。

由氨回收塔来的稀***铵溶液进入中和冷却槽-209,由中和冷却泵5204,大部分经5203循环进入中和冷却槽,部分经中和器温度调整阀-202调整后进入中和器,以调整中和温度在175~180℃。

2版次更改标记:***铵溶液浓度为78%,为了生产高品质的产品,必需将***%。

***铵溶液在常压下沸点随浓度的上升而急剧上升,在1个标准大气压下,90%的***铵溶液沸点为150℃,95%时沸点为175℃,%时沸点上升到196℃,而高浓度***铵溶液在高温185℃以上即开头分解,放出热量,并可引发爆炸,因此在常压下要将***铵溶液提高到96%以上是极其困难的,本装置装置采纳二段蒸发来实现这一目的。

一段为真空降膜蒸发。

由于95%***铵溶液在常压下沸点为175℃,但在-,其沸点就降为125℃,这样不仅增加了平安性,该蒸汽冷凝温度147℃,从而大大节约了能源的使用,在一段蒸发器中,热源为中和器来的中和蒸汽,***铵溶液先进入中和闪蒸槽。

,稀***铵溶液进入一段蒸发器,在-表压下蒸发在热量充分的状况下,一蒸出口溶液沸点取决于真空度,汽液混合液然后进入一蒸分别器,95%***铵溶液流入稀硝槽,废汽进入一蒸冷凝器进行冷凝。

,为防止设备腐蚀,中和时气氨略过量,过量的氨大部分以气态形式伴同中和蒸汽及一蒸蒸发出的蒸汽3版次更改标记:0一起逸出。

若将其直接排放,不仅污染环境,且造成大量的氨损失,增大生产成本。

本装置采纳气提回收各碱性冷凝液中的氨,将其转化成稀***铵溶液。

氨气提及回收主要是在氨回收塔内进行,富含氨的碱性冷凝液由中和冷凝液泵抽入氨回收塔上段,经分布器分布后匀称沿填料流下,与由下而上的空气逆流接触,液体中的氨在热空气作用下大部分挥发进入空气中,经气提后的冷凝液在重力作用下沿出口管流入工艺水槽,经调整值至2~3后由工艺水泵送出。

出氨回收塔的含氨空气经循环风机升压后,进入氨回收塔下段,在此用循环的酸性***铵溶液与空气逆流接触,气氨溶解于溶液中生成***铵,经洗涤后的空气连续上升进入气提段。

循环液部分采出,并补入***使其值在2~5后再进入氨回收塔洗涤段。

采出的溶液主要送入中和冷却槽。

-132与循环水换热。

循环水经氨降温后去***汲取塔,液氨蒸发变成气氨、13℃经气氨压力调整阀203减压后进入气氨缓冲罐-135,在此分别出所夹带的液滴后,进入气氨过滤器-201进一步除去其中的油雾,然后进入气氨过热器-202,在此利用中和器出口废热蒸汽预热至70℃,经气氨流量调整阀201送入中和器氨喷咀。

注:在循环水温度低于30℃时,循环水不能供应足够的热量用4版次更改标记:0于蒸发液氨,这时停止用循环水氨冷器-132作液氨蒸发器,将液氨加入到气氨缓冲罐-135中,在此利用中和器废热蒸汽蒸发***铵生产所需的气氨。

***漂白塔来的产品酸、浓度55%~58%进入***贮槽-220。

***贮槽-220中的***由***泵201,经***流量调整阀202调整后进入中和器酸喷嘴。

在中和器内,***和气氨经高速喷出后充分混合,猛烈反应生产***铵溶液,并放出大量热,使***铵溶液温度急剧上升,将***中带入的水部分汽化。

***铵溶液流程稀***与气氨在中和器内反应生成稀***铵溶液,出中和器***铵溶液、180℃、78%,经中和器液位调整阀203调整后进入中和闪蒸槽-202,在此减压至约常压由闪蒸槽压力调整阀206掌握并闪蒸出部分蒸汽,溶液在重力作用下进入一段降膜蒸发器-203内,。

利用中和产生的废热蒸汽作热源,***铵溶液被浓缩至95%,***铵汽液混合物进入一蒸底部进行分别,95%***铵溶液在重力作用下流入稀***铵槽-204,分别出的废汽进入一蒸分别器-203分别其中所夹带的液滴后去一蒸冷却器-206。

5版次更改标记:0由稀***界区来的中压蒸汽经过中蒸压力调整阀--207-207,在此用***。

-207的中压蒸汽,-208,%稀***铵溶液作保温外,大部分经二蒸温度调整阀203及空气温度调整阀204分到进入二蒸204和二蒸空气加热器-209中,分别作二蒸热源和加热空气热源,%***铵保温及造粒搅拌各设备、管道保温。

,***脱氧槽-105。

出中和器的废热蒸汽,180℃主要供以下用户使用:①***铵一段蒸发器-203,用作一段蒸发热源;②气氨缓冲罐-135盘管,在循环水氨冷器使用时作为蒸发气氨中分别下来的液滴,在循环水氨冷器-132停止使用时,气氨缓冲罐-135作液氨蒸发器,此时用中和废热蒸汽供应蒸发液氨所需热源;③二蒸空气加热器-209一段,作空气预加热热源,用于将空气从常温加热至120℃;④气氨过热器-202,用于将气氨加热至70℃;⑤用于稀硝槽-204、结晶***铵槽-210、中和冷却槽-209的保温、中和冷凝液槽-212,6版次更改标记:0作为调整中和冷凝液温度75℃的热源;⑥中和冷凝液槽保温;⑦一蒸喷射器-215作为一蒸系统抽真空的动力源,该废热蒸汽经喷射冷凝器-208冷凝成水,不凝气体经205-50放空。

⑧多余部分废热蒸汽经中和器压力调整阀202调整压力后进入中和水冷器-205用循环水冷凝成液体。

以上各部分中和冷凝液汇合于中和冷凝液闪蒸槽-211中。

中和闪蒸槽闪蒸出的废汽、180℃经调压阀206减压后进入一蒸冷凝器-206,一段蒸发器蒸发出的废蒸汽、125℃经一蒸分别器-203分别其中夹带的液滴后,也进入一蒸冷凝器-206用循环水将其冷凝后流入中和冷凝液槽,其中的不凝性气体经201-80由一蒸喷射器-215抽出。

来自中和冷凝液闪蒸槽-211及一蒸冷凝器-206的碱性蒸汽冷凝液75℃、含氨10000,经中和冷凝液-206升压后,大部分进入氨回收塔上段,经分布器分布后靠重力作用沿填料向下,与上升的空气逆流接触,汽液中的氨挥发进入气相,并由空气带出塔,经循环风机-213升压后进入氨回收塔下段与循环液中的酸性溶液生成***铵。

经气提后的冷凝液含***铵100,85℃进入工艺水槽-215。

氨回收塔塔底的***铵溶液,经调整阀201补入适量水掌握冷液比重=~后进入循环液泵-207,经升压后,部分循环液由调整阀210采出送入中和冷却槽-209,大部分循环7版次更改标记:0液经加入***由204调整使其值为2~3后进入氨回收塔下段经分布后沿填料向下,与循环风机-213来的循环空气含氨空气逆流接触,汲取其中的氨生成***铵,***铵溶液汇合于塔底。

经洗涤后不含氨的空气连续上升进入氨回收塔上段。

,由总管分别进入中和水冷器,用于冷却多余部分中和废汽;一蒸冷凝器,用于冷却中和闪蒸槽闪蒸出的废热蒸汽;闪蒸冷凝器,用于冷却中和冷凝液闪蒸槽闪蒸出的废汽;④工艺水冷却器,用于冷却气提后的中和冷凝液。

使用后的各循环水汇于总管送回凉水塔。

8版次更改标记:0其次章中和操作关键过程***槽来的稀***和气氨进行反应,生成***铵溶液和工艺蒸汽。

***铵溶液送往蒸发岗位进一步蒸发提浓,工艺蒸汽进入蒸汽管网做为热源使用,主要用于蒸发过程的加热及设备保温。

本岗位管辖的设备主要包括循环水氨冷器、气氨缓冲罐、气氨过滤器、气氨过热器器、***泵、中和器、中和分别器等设备及其相关管线。

,确定循环水已送至界区后,打开中和水冷器205进回阀。

,去地槽低压蒸汽203-15管阀及204-100管阀已关。

联系***将中压蒸汽送出,,经低压总管202-150送至蒸汽管网。

。

打开中和蒸汽出口管203-150、202-150及201-300之间的连通阀。

-203前后切断阀及付线阀,关闭稀***及气氨进中和截止阀。

9版次更改标记:,打开中和器压力调整阀202,打开中和冷凝液管202疏水阀及截止阀。

,确认该液位在30%,若该液位不足,可通5244-32,由氨回收塔经回收塔液位调整阀210供液详见氨回收部分。

若氨回收装置未投运,可联系调度送脱盐水,通过脱盐水204-15将中和冷却槽液位207补至30%。

,打开其前后切断阀,将该液位打开中和冷凝液闪蒸槽至中和冷凝槽管阀,设定该液位30%投入自控。

注:若此时中和冷凝液闪