防爆电动机工艺流程及说明

工艺流程及说明编制：审核：批准：2011—10—1发布2011—10—1实施******有限公司产品型号产品名称隔爆型三相异步电动机零部件图号工艺卡片每台件数1毛坯种类灰铸铁零部件名称接线盒材料牌号HT250毛坯尺寸共9页第1页工序工步工序内容加工车间设备工艺装备名称与编号工时定额（分）工夹具刃具量具准备操作11接线盒铸件机加工车间外购接线盒铸件毛坯2机加工车床经检验合格的毛坯进行粗车、精车、钻孔、攻丝摇臂钻3水压试验质检员检验合格后的产品进行水压试验，压力为1MPa,水压机加压时间为10+20S，试验结果以不滴水为结果为合格4涂饰处理喷枪接线盒盖内部喷涂抗弧磁漆5接线盒装配总装配车间扳手装配前清理干净，接线盒斗的隔爆配合面、接线盒盖隔爆配合、接线盒座的隔爆配合面涂防锈油6检验装配完成后按图纸要求检查装配质量及正确性更改内容编制审核批准******有限公司产品型号产品名称隔爆型三相异步电动机零部件图号工艺卡片每台件数2毛坯种类灰铸铁零部件名称端盖材料牌号HT250毛坯尺寸共9页第2页工序工步工序内容加工车间设备工艺装备名称与编号工时定额（分）工夹具刃具量具准备操作21端盖铸件机加工车间外购端盖铸件毛坯2机械加工车床经检验合格的毛坯进行粗车、精车、钻孔、攻丝摇臂钻3水压试验加工后合格的产品进行水压试验，压力为1MPa,水压机加压时间为10+20S，试验结果以不滴水为结果为合格4涂饰处理喷枪端盖非配合表面涂饰防锈漆5检验按图纸要求检验合格的产品转总装配更改内容编制审核批准******有限公司产品型号产品名称隔爆型三相异步电动机零部件图号工艺卡片每台件数1毛坯种类钢板焊接组合零部件名称机壳材料牌号Q235A毛坯尺寸共9页第3页工序工步工序内容加工车间设备工艺装备名称与编号工时定额（分）工夹具刃具量具准备操作31机壳毛坯机加工车间外购机壳毛坯2机械加工车床经检验合格的毛坯进行粗车、精车、钻孔、攻丝摇臂钻3水压试验加工后合格的产品进行水压试验，压力为1MPa,水压机加压时间为10+20S，试验结果以不滴水为结果为合格4涂饰处理喷枪机壳非配合表面涂饰防锈漆5检验按图纸要求检验合格品转定子装配更改内容编制审核批准******有限公司产品型号产品名称隔爆型三相异步电动机零部件图号工艺卡片每台件数毛坯种类漆包线零部件名称线圈绕制材料牌号QZY-2毛坯尺寸共9页第4页工序工步工序内容加工车间设备工艺装备名称与编号工时定额（分）工夹具刃具量具准备操作41线圈绕制电工车间绕线机按要求选取漆包线型号规格绕线模2线圈配电阻直流双臂电桥绕制好线圈将三相电阻均衡的为一台转定子嵌线更改内容编制审核批准******有限公司产品型号产品名称隔爆型三相异步电动机零部件图号工艺卡片每台件数1毛坯种类零部件名称定子材料牌号毛坯尺寸共9页第5页工序工步工序内容加工车间设备工艺装备名称与编号工时定额（分）工夹具刃具量具准备操作51定子电工车间外购定子铁芯2定子嵌线放置槽绝缘放置绕组，槽封绝缘封口3匝间实验耐压仪嵌线定子进行匝间耐压测试4接线包扎按要求进行分头接线焊接，包扎5浸漆烘干真空浸漆将定子置入真空浸漆罐内进行预烘浸漆烘干6定子装配总装配车间放置好压装工具用压力机将定子压入机壳更改内容编制审核批准******有限公司产品型号产品名称隔爆型三相异步电动机零部件图号工艺卡片每台件数1毛坯种类零部件名称转子材料牌号毛坯尺寸共9页第6页工序工步工序内容加工车间设备工艺装备名称与编号工时定额（分）工夹具刃具量具准备操作61转子电工车间外购转子铁芯2转子穿轴工业电炉转子铁芯置入加热炉内加热，加热后穿轴3机加工车床粗精车转子外圆4动平衡动平衡机将加工好的转子在动平衡机上转动找出不平衡点，配平衡5轴承装配总装配车间轴承加热器将轴承加热后，套入两端轴承档，涂上润滑脂总装前注意清洁防尘更改内容编制审核批准******有限公司产品型号产品名称隔爆型三相异步电动机零部件图号工艺卡片每台件数1毛坯种类圆钢零部件名称轴材料牌号45#毛坯尺寸共9页第7页工序工步工序内容加工车间设备工艺装备名称与编号工时定额（分）工夹具刃具量具准备操作71轴下料机加工车间按图纸选取圆钢规格，金属带锯床下料锯床2机加工车床、磨床、铣床车床粗车、精车、磨外圆、铣键槽3检验按图纸要求检验合格的产品转转子穿轴更改内容编制审核批准******有限公司产品型号产品名称隔爆型三相异步电动机零部件图号工艺卡片每台件数毛坯种类零部件名称其他零部件材料牌号毛坯尺寸共9页第8页工序工步工序内容加工车间设备工艺装备名称与编号工时定额（分）工夹具刃具量具准备操作81外购其他零配件总装配车间转总装配更改内容编制审核批准******有限公司产品型号产品名称隔爆型三相异步电动机零部件图号工艺卡片每台件数毛坯种类零部件名称总装配材料牌号毛坯尺寸共9页第9页工序工步工序内容加工车间设备工艺装备名称与编号工时定额（分）工夹具刃具量具准备操作91清理总装配车间装入转子前，将定子内部清理干净2装转子吊装工具核对定子铭牌与转子型号，将转子轻轻送入定子室3装端盖扳手分别装入两端盖，螺栓紧固4装接线盒将装配好的接线盒与机座用螺栓紧固5检查装配人员自检，电机是否转动灵活，各螺栓是否拧紧6试验检查电机试验台由质检部检验人员进行出厂综合测试7表面喷漆喷枪用喷枪把油漆均匀喷涂到电机壳体表面，自然晾干气泵8装风扇9装风罩10入库质检部门进行外观检查，要求产品外观平整色泽均匀无明显划痕露底和污迹，合格的产品进行入库更改内容编制审核批准

下料通用工艺范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。2下料前的准备2.1看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。2.3查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。2.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。2.5号料2.5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。2.5.2号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。2.5.3有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。3下料3.1剪板下料3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。3.1.2用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表钢板厚度mm45678910剪刃间隙mm0.150.20.250.30.350.40.45钢板厚度mm11121314151620剪刃间隙mm0.50.550.60.650.70.750.8剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。3.1.4下料时应先将不规则的端头切掉。3.1.5切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。3.1.6龙门剪床上的剪切工艺3.1.6.1首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。3.1.6.2剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。3.1.6.3利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。3.2气割下料3.2.1气割时，看清切割线条符号。3.2.2切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。3.2.3将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁止使用。3.2.4预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。3.2.5气割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压力，而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。气割选择见表板材厚度（mm）割炬气体压力（kg/cm2）型号割嘴号码氧气乙炔（煤气）3.0以下G01-301～23～40.01～1.23.0～12G01-301～24～512～30G01-30～1002～45～730～50G01-1003～55～70.01～1.250～1005～66～8100～150G01-30078～12150～200810～14200～250910～143.2.6切割速度应适当。速度适当时，熔渣和火花垂直向而去；速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生回火现象。3.2.7割嘴与工件的距离3.2.7.1钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。气割4-25毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜20°-30°角，即向切割前进的反方向。3.2.7.2气割4毫米以下的钢板时，割嘴向后倾斜25°-45°角，即向切割前进的反方向。割嘴与工件表面的距离为10～15毫米，切割速度应尽可能快。3.2.8气割顺序3.2.8.1气割一般是从右向左方向进行，在正常工作停止时，应先关切割氧，再关乙炔（煤气）和预热氧阀门。3.2.8.2切割临近终点，嘴头应向切割前进反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝整齐。3.2.9坡口的气割先按坡口的角度尺寸划线，然后将割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同时坡口的气割与分离切割相比，割嘴稍慢，预热火焰能率应适当减少，而切割氧的压力应稍大。3.2.9.2切割坡口时，可采用角度靠具和角度可调的滚轮架上调节使用。3.2.10法兰及圆盘气割3.2.10.1用顶规将圆十字中心样冲眼定顶。钢板进行预热，割嘴垂直于钢板至钢板达到切割温度时（暗红），将割嘴倾斜一些便于氧化铁渣吹出，此时打开切割氧。开始切割时切割氧不要开太大，随着往后拖割炬和逐渐相反的方向飞出，这时将嘴头与钢板垂直。割法兰一般先割外圆，后割内圆。3.2.11气割表面质量3.2.11.1对重要件的气割表面应修正、打磨。3.2.11.2气割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm；仿形及半自动切割的切割面粗糙度Ra不大于（割纹深度）110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。3.2.11.3气割下料允许的尺寸偏差见表3。工作厚度mm尺寸范围（mm）35-315＞315-1000＞1000-2000＞2000-4000＞4000-6000仿形切割半自动切割3＜δ≤12±1.0±1.5±2.0±3.012＜δ≤50±0.5±1.0±1.5±2.050＜δ≤100±1.0±2.0±2.5±3.0手工切割3＜δ≤12±2.0±3.5±4.0±4.5±512＜δ≤50±1.5±2.5±3.0±3.5±3.550＜δ100±2.5±3±3.5±4±4.53.3钢材、型材在剪切、气割下料后应消除应力，去割渣，并矫直。3.4锯切下料3.4.1机械锯割3.4.1.1弓锯床用于切割扁钢、圆钢和各种型钢。机械锯割时，可将材料用夹具束成一起再起锯。常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧的方法。3.4.1.2锯割下料时，常用各种型材的锯削下料工艺留量参见表。A圆钢、方钢、钢管的锯削下料工艺留量直径或边距离d切口完度Bmm工件长度mm夹头mm≤50＞50-200＞200-500＞500-1000＞1000-5000＞5000mm端面工艺留量变2a(mm)＜30弓锯322345615＞30-80234568下料板限偏差＜±a/4b型钢的锯削下料工艺留量高度×边长H×bmm切口宽B(用圆锥片)mm工件长度mm≤1000＞1000-5000＞5000端面工艺留量2a(mm)＜100×687357100×68-630×19051015下料极限偏差＜±a/43.4.1.3锯割分远锯和近起锯两种。一般用远起锯较好，锯齿不易卡住。3.4.1.4锯割速度不能过快或过慢，推据时压力不能过大，否则容易折断锯条。3.4.2砂轮切割3.4.2.1砂