仪表检查常见问题交流

仪表检查常见问题交流01可燃性气体选型错误是重大隐患吗PARTONE在各种安全检查时，经常会有一个问题，现场安装的探测器和实际泄漏气体不一致，

有时被列为重大隐患，全部整改耗资较多，整改难度大，遇到这种问题，企业也非常头疼。报警器和实际泄漏气体不一致时到底能不能用呢，下面做个分析。催化燃烧式传感器是应用最广泛的低成本可燃气体探测传感器。它包含一个检测元件，和一个补偿元件。正常时，对铂金线圈通以电流，使检测元件保持450-500℃高温，当接触可燃气体后，检测元件发生催化燃烧反应，使铂金线圈温度升高，

电阻值上升，通过惠斯特电桥精确测量元件的阻值变化，就可以计算出检测气体的浓度。说白了，催化燃烧式传报警器的原理就是利用可燃气在探测器中无焰燃烧产生的热量，导致电桥不平稳原理来测量可燃气的LEL值的。由于不同气体的热值不同，相同体积含量的不同气体燃烧所产生的热量不同。我们现场安装的探测器所用传感器如果和泄漏气体不对应，所测量的值一定会有偏差，到底是偏高还是偏低，到底能不能满足安全要求，需要具体计算。下图为各种气体在爆炸下限（100%LEL）的浓度下燃烧热值。注*爆炸下限和很多因素有关，不同环境温度和压力下，其爆炸下限也不同。总结：1、由于有毒气体报警器是一对一的，也就是说一种探测器只能对一种气体反应，如果有毒气体报警器的选型错误，

应为重大隐患。2、如果选用催化燃烧式可燃气体报警器，选型错误只是数据偏差，并不是不反应，所以构不成重大隐患。（目前绝大部分使用的是催化燃烧）3、如果是红外探测器或者紫外探测器，数据偏差会比较大，但是通过修改数据，马上就能整改。（可以是重大隐患也可以不是）关于可燃有毒气体报警器检查方法现场探测器检查方法一、现场检查1、看现场，不让企业陪检人员知道检查意图，在装置中看到报警器后，询问陪检人员，这个部位泄漏的是什么气体。2、查看报警器名牌上测量气体是否和泄漏气体一致。测量甲烷的，必须用甲烷探测器，测量丙烷的，必须用丙烷探测器，测量氢气的，必须用氢气探测器。如测量气体不对应，探测器保护能力有限。二、检测试验1、加气试验，检查时随身携带一部分密闭试验气体（气体可以从标准气瓶中取样），测试探测器反应。如探测器测量值和标准器不对应或者不反应，说明安全设施有问题，如多个探测器都没反应，可以是重大隐患。2、如探测器测量和报警均没问题，直接带陪检人员离开现场，去另外一个地方继续“检查”，让陪检人员感觉到探测器的检查已经结束了。3、离开现场后，视线要能看到刚才报警的仪表，看时间，操作人员多久能到现场排查泄漏情况。如操作人员长时间未到达，说明该企业日常应急处理有问题。如操作人员出来了，但是没找到刚才报警的仪表，说明日常培训不扎实。如泄漏周边有其他人员，出来排查的操作工要有疏散的动作。如操作工找到了，要汇报操作人员是仪表误报或者是演习，要通知主控室解除警报。14、此时过去询问出来排查泄漏点的操作工检查操作人员是否正确佩戴空气呼吸器，如没有正确佩戴，则说明日常应急演练有问题。检查排查人员是否带便携式报警器，报警器是否处于开启状态。可以让操作人员现场演示一下空气呼吸器的佩戴是否熟练。三、控制室检查1、找到刚才试验的探测器，检查是否在GDS上有报警。2、检查报警值是否正确。3、检查是否有30天的历史曲线记录。4、检查报警记录，操作人员是否有书面记录及处理结果记录。四、其他检查1、检查GDS系统是否独立。2、检查探测器是否有处于故障状态的。3、检查探测器故障报警声音是否和泄漏报警声音不一致。1五、检定证书检查1、检查企业可燃有毒气体是否经过检定或者校准。2、检查鉴定或者校准的第三方是否有质监局授权的检定或者校准该气体的资质和授权地区范围（一定检查质监局的授权附件，附件中注明了授权气体和授权区域。至于如何判断是否是正规授权，最简单的方法就是看授权书上是否有国徽）。检定资质问题3、检查证书上的标准气体是否和现场实际泄漏的气体一致。等等

穿透式检查举例：1注意：总线式报警器不能用于危险化学品行业。1、安全仪表不可以采用通讯方式2

、SH/T3188-2017《石油化工PROFIBUS

控制系统工程设计规范》4.8条：

SIS、GDS

、CCS

、MMS

、BMS等安全相关系统

不应采用PA总线技术。3、总线仪表不能满足GB/T50493及众多

文件条款要求。如30天历史曲线记录，

欠压断线及泄漏两种报警声音，

区域位

置图等。102有安全认证就是SIS吗PARTTWO问题：具备什么标准才算是SIS系统？PARTTHREE安全性PLC为什么不能是SIS?SIL认证是SIS系统的必要条件，有SIL认证就是SIS系统？而非充分条件。SIS系统的检查标准：判断是不是SIS系统，有两个判断标准，

一是技术标准，判断依据为IEC61511,另一个是工程标准，主要依据是GBT50770,两个标准都满足才能是一套SIS系统。一、硬件：1、查安全认证（技术标准），

一般只要是SIS,都会获取德国莱茵TUV安全认证、另外比较权威的还有法国BV，

TÜV北德和美国Exida。一般有实力的SIS系统，这些认证都会取得。目前假认证满天飞，由于国际上和我国没有规定谁家有认证资质，导致假证书比比皆是。但是一般只要是有实力的SIS厂家，会优先选德国莱茵TÜV去认证。2、硬件具备冗余性（工程标准），只要构成SIS,必须要是冗余硬件结构，

一般情况下，会有三个CPU同时运行。

SIS系统的CPU、电源、输入输出卡件、通讯模块应为冗余配置。GB50770中第8.4.5条要求：

逻辑控制器的中央处理单元、输入单元、输出单元、电源单元、通信单元等应为独方的单元．应允许在线更换单元而不影响逻辑控制器的正常运行。3、SIS系统的独立性独立性是SIS系统的工程标准，只要是用作联锁功能的SIS,不能用于过程调节控制。4、故障安全性故障安全性是SIS系统的基本标准，故障安全性除SIS系统本身硬件和软件设置以外，一般检查时查看继电器，正常联锁没有启动时，继电器应该带电，线路接常开（NO）点，

一旦SIS故障或者电源系统故障，则继电器失电，接点断开，现场电磁阀动作等。5、联锁“旁路”需要加权限和办理手续。6、安全仪表系统的SIL评估是最直接的反应安全仪表是否合格的标准，

一般情况下，主要看到SIL定级和验算报告，就知道这个SIS系统是否合格。定级是SIL1验算也是SIL1就合格吗需求时的失效概率PFDavg(低需求模式）HFT所谓结构约束，实质上是指SIS子系统或设备的容错（Fault

Tolerance）能力对所能达到的SIL水平的限制。也就是说SIF要达到一定的安全完整性效能SIL要求，也就必须在结构上达到一定的硬件故障裕度（Hardware

Fault

Tolerance

HFT），要满足一定的硬件容错能力，如需冗余等等。子系统的硬件故障裕度为N

，表示当该子系统存在N+1个故障时，将会导致其安全功能的丧失。HFT=0HFT=1HFT=2HFT=0HFT=0HFT=11oo12oo31oo32oo23oo31oo204定级中独立保护层错误问题PARTFOUR但凡事故的发生，都是所有保护增的穿透！轻微(Ca)严重(Cb)极严重

灾难性(Cc)

(Cd)死亡≤

0≤

0.1≤

1

高于极严重受伤≤

0.5≤

2≤

15

高于极严重环境损失($k

US)≤

100≤

1000≤

10000

高于极严重财产损失($M

US)≤

5.0≤

50.0≤

500

高于极严重可接受风险(1/年)≤

10-3≤

10-4≤

10-5

≤

10-6注：人员伤害、环境损失、财产损失三者取最高值。•根据事故后果的严重性，定义“可接受的风险”化工装置可接受风险严重程度安全与健康相关的后果可接受频率/年-

15级，灾难性的大范围的人员死亡，重大区域影响1

×

10-64级，严重的人员死亡，大范围的人员受伤和严重健康影响，大的社区影响1

×

10-53级，较大的严重受伤和中等健康损害，永久伤残，大范围的人员轻微伤，小范围的社区影响1

×

10-42级，较小的轻微受伤或轻微的健康影响，药物治疗，超标暴露1

×

10-21级，微小的没有人员受伤或健康影响，包括简单的药物处理1

×

10-

1严重程度环境相关的后果可接受频率/年-

15级，灾难性的超过10

m3溢油的环境污染，不可复原的环境影响1

×

10-54级，重大的在

1～10

m3之间的溢油，灾难性的环境影响1

×

10-43级，较大的在0.1～1

m3

之间的溢油，严重的环境影响，大范围的损害1

×

10-32级，较小的在0.01～0.1

m3

之间的溢油，较小的环境影响，暂时的和短暂的1

×

10-21级，微小的小于0.01

m3

溢油1

×

10-

1严重程度财产相关的后果可接受频率/年-

15级，灾难性的超过

1000万元直接财产损失，长时间生产中断1

×

10-44级，重大的在

100万～1000万元之间的直接财产损失，生产中断1

×

10-33级，较大的在

10万～100万元之间的直接财产损失1

×

10-22级，较小的在

1万～10万元之间的直接财产损失1

×

10-

11级，微小的小于

1万元的直接财产损失1可容许风险(示例)GB/T

32857—2016保护层分析(LOPA)应用基础知识2.

被动独立保护层•

围堰/围堤•全开的排气筒

•抗爆墙•

阻火器•可燃有毒其他报警器保护层独立保护层，是能防止工艺系统隐患发生的装置、系统或行动。1.

主动独立保护层•基本工艺控制系统•

报警人工干预•安全泄放阀门•安全仪表系统触发事件的频率及发生事故的使能条件也是非常重要的保护层，这是SIF回路定级首先要判断的，也是非常关键的。如果某个事故发生后后给非常严重，那么他的风险可接受值就会非常大，响应的独立保护层也要非常多，但是能导致此事故发生的初始事件极低，几乎不可能发生，那么这个联锁回路的SIL等级也会相应的很低，甚至可以不设联锁。比如天上掉下任何事故的发生，都是所有保护层的穿透，那么在判断独立保护层时，要分析能阻碍后果发生的所有独立保护层，

独立保护层必须经得起审查。且能独立阻碍事故的发生。报警+人工响应：相当于汽车的刹车，只有在人员有效响应的条件下，

才能避免事故的发生。

报警+有效的人工响应可作为独立保护层；安全仪表系统：相当于汽车的主动刹车/主动安全系统，遇到紧急情况自动启动，可作为

独立保护层；可燃有毒气体报警器/围堰能否作为

独立保护层？独立保护层是独立阻碍事故发生的装置、系统或行动。可燃有毒气体报警器发出报警时，泄漏事故已经发生，所以不能作为独立保护层，只能减

缓事故后果进一步扩大；相同，围堰也是阻碍事故进一步扩大，不能作为

独立保护层。可燃有毒气体报警器和围堰是保护层，但是不是主动保护层，在很多资料中，对报警器及围堰能否作为独立保护层有不同的见解。围堰、泄漏报警器：相当于安全气囊，这种保护层起作用时，事故已经发生，只能阻碍事故进

一步扩大，而不是避免事故的主动措施，是被动的保护层。SIS切断阀是否可以带手轮 05IEC

61511-1-2016规定严格的管理程序与措施：The

design

of

the

SIS

shallminimize

the

need

for

operatorselection

of

options

and

the

need

tobypass

the

system

while

hazards

are

present.

If

the

design

does

requirethe

use

of

operator

actions,

the

design

should

include

facilities

forprotection

against

operator

error.Bypass

switches

or

means

shall

beprotected

to

prevent

unauthorized

use

(e.g.,

by

key

locks

or

passwords

inconjunction

with

effective

management

controls).这里说明，

SIS的设计应尽量减少操作员选择选项的需要，以及在存在危险时绕过系统的需要。HG/T20507-2014，11.9.7

手轮机构的设置应符合下列要求：1

未设置旁路的控制阀，应设置手轮机构。2

工艺生产安全联锁用于紧急切断阀的控制阀，不应设置手轮机构。SY/T

7351-2016

油气田工程安全仪表系统设计规范6.3.3

阀门不宜设置手轮或操作手柄等手动操作装置，如有应锁定GB/T

50892-2013

油气田及管道工程仪表控制系统设计规范5.8.213

手轮机构的选择应符合下列规定：1)工艺安全生产联锁用的紧急切断阀或安装在禁止进入的危险区内的控制阀不应设置手轮机构，用于其他功能且未设置旁路的控制阀应设置手轮机构；2)大口径及需要用手轮限制阀门开度的场合应设置手轮机构。可以看出，规范中要求SIS系统的切断阀不应带手轮，未设置旁路的控制阀应设置手轮。从使用角度讲，

SIS阀门设置手轮弊端：1、操作人员可能会把阀门的手轮打到手动状态，如忘记复位或解除，

SIS系统需要联锁切断时安全功能失效；2、操作人员在生产异常状态下，为了保生产不停车，强制把SIS切断阀打到手动状态，导致安全事故；SIS阀门加手轮的优势：1、阀门危险失效（需要切断或放空时，阀门卡涩无法关闭或打开）时，操作人员快速到现场，用手轮打开或者关闭阀门，避免安全事故。SIS切断阀不建议加手轮，但是必须考虑一些特使情况和阀门的失效概率，阀门有一个很重要的特点，就是检测时失效概率很低，而实际使用时安全失效和危险失效概率均最高，也就是说有一些贴着SIL等级很高的阀门也代表不了什么，主要原因是工况问题。所以在一些特殊工况下的SIS切断阀（如介质黏稠性较大、介质含有固态颗粒等）增加手轮也并非不可以，

但是增加手轮时一定要有管控措施，操作规程中注明手轮使用范围，开车前手轮打到自动并用铅封锁定等。一些企业SIS切断阀电磁阀带有强制功能，电磁阀上带按钮，可以强制打开电磁阀气源，这个不应该有。切断阀带手轮是防止阀门失效时无法打到安全状态，而电磁阀带手动按钮则是强制接通气源，阀门处于生产使用状态，完全屏蔽了安全功能。有企业解释，这个按钮是阀门测试，即使阀门测试，也应该是从控制室发出命令测试，而现场按钮带来便利的同时也会带来危险。可以看出，规范中要求SIS系统的切断阀不应带手轮，未设置旁路的控制阀应设置手轮。从使用角度讲，

SIS阀门设置手轮弊端：1、操作人员可能会把阀门的手轮打到手动状态，如忘记复位或解除，

SIS系统需要联锁切断时安全功能失效；2、操作人员在生产异常状态下，为了保生产不停车，强制把SIS切断阀打到手动状态，导致安全事故；SIS阀门加手轮的优势：1、阀门危险失效（需要切断或放空时，阀门卡涩无法关闭或打开）时，操作人员快速到现场，用手轮打开或者关闭阀门，避免安全事故。SH/T3007SH/T3136专家群讨论结果：1、罐区切断阀应带手轮。2、生产装置切断阀不带手轮。是否有手轮其实并不重要，由于手轮并不能导致联锁切断阀的失效，所有切断阀是否带手轮对安全无影响，但是如果带手轮，

一定要有管控措施，防止操作人源切换到手轮状态，导致联锁该切断时无法切断。据说，

HG/T20507-2014修订时要取消联锁阀不应带手轮这一条。06生产装置是否必须到防爆挠性管PARTSIX防爆挠性管的防爆原理防爆挠性管的优缺点防爆挠性连接管具有耐燃、耐腐蚀、耐水、耐老化、结构牢固等优点，另外防爆挠性管还能保护电缆不被伤害。但是由于防爆挠性管在仪表接线口是不密封的，其最大的缺点就是仪表进水，仪表的进水轻则仪表损坏，重则仪表控制失灵，导致安全事故。这也是防爆挠性管不被仪表维护人员欢迎的主要原因。防爆挠性管的防爆原理防爆挠性软管与相连的隔爆型仪表内部发生可燃气体爆燃时，爆燃能量（热量及压力）

一部分可被防爆挠性软管吸收，

一部分压力通过接头向外界及穿线管泄放，泄放过程中热能进一步被接头金属吸收。最后达到不会引燃（引爆）外部可燃气体的目的。

防爆挠性软管的接头都是金属的，连接是可透气的，垫圈也是金属的，就是为了达到泄放和吸收的目的。由此可以看出，防爆软管防爆基本就是靠爆炸室的延伸，减小爆炸能量的小范围释放。SY/T4129-2014《输油输气管道自动化仪表工程施工技术规范》7.3.4当保护管内部敷设非铠装电缆、导线时，从仪表槽盒开始，应全程配镀锌管，与仪表和接线箱之间，

应加防爆挠性软管保护；当保护管内部敷设铠装电缆时，转弯处保护管的弯曲半径应大于10倍保护管直径7.3.4当保护管内部敷设非铠装电缆、导线时，从仪表槽盒开始，应全程配镀锌管，与仪表和接线箱之间，

应加防爆挠性软管保护；当保护管内部敷设铠装电缆时，转弯处保护管的弯曲半径应大于10倍保护管直径SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》8.4.7保护管与就地仪表盘、仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时，应有密封措施，并将管固定牢固。保护管管口应低于仪表设备进线口约250mm，与检测元件或就地仪表之间宜采用挠性管连接，当不采用挠性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。保护管从上向下敷设时，在最低点应加排水三通。GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》7.4.8

电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用挠性管连接，应设有防水弯。与现场仪表箱、接线箱、接线盒等连接时应密封，并应固定牢固。条文解释：7.4.8为了防止灰尘、水或其他液体进入检测元件或现场仪表，可采用挠性管连接，有些工程也有电缆导管与检测元件或现场仪表采用断开连接，电缆进入检测元件或现场仪表时采用密封件。GB/T50892-2013《油气田及管道工程仪表控制系统设计规范第》10.4.1第11款，

对电缆进线口密封，主要是防止爆炸性气体流动到仪表接线盒或接线箱内，

产生爆炸危险，导致电气设备的防爆性能丧失。电缆进线口的密封装置，可采用防爆格兰、防爆密封垫圈、密封填料函、防爆密封挠性连接管等。HG/T20512-2014《仪表配管配线设计规范》8.1.13现场仪表、接线箱、就地仪表盘(柜)的电缆进出口外侧电缆的保护，宜采用下列两种方式：1连续式：电缆密封接头挠性管与镀锌焊接钢管连接。2非连续式：电缆密封接头加电缆桥架或电缆密封接头加镀锌焊接钢管。SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》8.8.5安装在爆炸危险区域的保护管，应符合下列规定：a)保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、穿线盒之间连接时，螺纹处宜涂导电性防锈脂；b)保护管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱、拉线盒连接时，或进入仪表盘、柜、箱时，应安装防爆密封管件，并做好充填密封；c)密封管件与仪表箱、接线箱、拉线盒间的距离不应超过0.45m；d)密封管件与保护管之间可采用挠性管连接。SY/T4129-2014《输油输气管道自动化仪表工程施工技术规范》7.3.4当保护管内部敷设非铠装电缆、导线时，从仪表槽盒开始，应全程配镀锌管，与仪表和接线箱之间，

应加防爆挠性软管保护；当保护管内部敷设铠装电缆时，转弯处保护管的弯曲半径应大于10倍保护管直径。AQ3036-2010《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》4.2.5对于老罐改造，应优先选择不清罐就可以安装的传感器。应符合安全要求，电线无破皮、露线及发生短路的现象。二次仪表应安装在安全区。传感器盖安装后应严格检查，旋紧装好防拆装置。现场严禁带电开盖检修非本质安全型防爆设备。采用非铠装电缆时，

传感器与排线管之间用防爆软性管连接。

安装过程中避开焊接和可能产生火花的操作，防止电火花、机械火花及高温等因素引起的燃烧和爆炸。需要罐内安装且可能产生火花或高温的，应进行空气置换后再进入作业。AQ3009-2007《危险场所电气安全防爆规范》6.1.1.3.10条:6.1.1.3.10导管系统中下列各处应设置与电气设备防爆型式相当的防爆挠性连接管：

电动机的进线口；导管与电气设备连接有困难处；GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》5.4.3爆炸性环境电气线路的安装应符合下列规定：5在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路应做好隔离密封，且应符合下列规定：1)在正常运行时，所有点燃源外壳的450mm范围内应做隔离密封。2)直径50mm以上钢管距引入的接线箱450mm以内处应做隔离密封。这么多对提到防爆挠性管的规范中，只有新建、改(扩)建输油输气管道仪表工程仪表“应”配防爆挠性管，而其它仪表方面的规范，没有一个规

范要求仪表配防爆挠性管，防爆挠性管和电缆防

爆加紧密封接头均符合要求，只有GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》是宜用挠性管连接，应设有防水弯，但是条文解释：

7.4.8为了防止灰尘、水或其他液体进入检测元件或现场仪表，可采

用挠性管连接，

有些工程也有电缆导管与检测元件或现场仪表采用断开连接，电缆进入检测元件或现场仪表时

采用密封件。

也就是说50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》对防爆挠性管的作用定位是防

水防尘等，并非强制必须有。只有AQ3036-2010《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置

规范》要求电缆采用非铠装电缆时，

传感器与排线管

之间用防爆软性管连接。防爆挠性管的防爆原理防爆挠性管的防爆原理SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》第8.4.7条：保护管与就地仪表盘、仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时，应有密

封措施，并将管固定牢固。保护管管口应低于仪表设备进线口约250mm

，与检测元件或就地仪表之间宜采用挠性管连接，当不采用挠性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。保护管从上向下敷设时，在最低点应加排水三通。

仪表及仪表设备进线口应用电缆密封接头

密封，见图8.4.7。排水三通一定要留条纹解释：

8.4.9

与检测元件或就地仪表连接的保护管管口应低于进线口约250mm

。当保护管从上向下敷设时应在管端加排水三通，目的是为了防止雨水进入检测元件或就地仪表。SH/T3019-2016《石油化工仪表管道线路设计规范》第7.3.6条：

保护管与检测元件或现场仪表之间，釆用挠性管连接时，保护管口应低于仪表进线口约250mm,保护管从上向下敷设至仪表时，在管末端应加排水三

通。当保护管与仪表之间不采用挠性管连接时，管末端应带护线帽（护口）或加工成喇叭口。GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》第7.4.11条：当电缆导管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在最低点采取排水措施。这个多规范要求“应”留排水口，为什么还要求堵上。或许有人拿着《石油化工仪表工程施工质量验收规范》SH/T3551-2013的第9.8.4条：安装在不同等级爆炸危险区域的保护管，应保持良好的电气连续性，分界处应用防爆阻火器件和密封组件隔离，并做好充填密封。电缆的穿线管直接上电缆桥架，电缆桥架也位于爆炸区域，不存在爆炸分区问题。其实穿线管进入电缆槽，

电缆槽都要求打孔排水，电缆穿线管封堵还有何意义。SH/T3019-2016《石油化工仪表管道线路设计规范》第7.2.5要求

电缆槽应有排水孔。HG/T20512-2014《仪表配管配线设计规范》第8.3.5条要求：电缆桥架应有排水孔。GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》第7.3.8条要求，电缆桥架应有排水孔。07现场仪表设备标签问题PARTSEVEN计量器具的标识是每个企业的痛点，安装于生产现场的计量器具检定标签，常年风吹日晒，不可能支撑到下一个检定周期。而现场计量器具（特别是可燃有毒气体报警器和就地压力表）的标签，是专家检查的“重点”

，也是问题的多发地带。问题：计量器具必须要有检定合格标识吗？为了防止现场检定标签脱落，企业煞费苦心，各显神通，甚至制作铝合金标签捆绑于计量器具上。浪费大量的精力于无用的工作之上。问题：计量器具必须要有检定合格标识吗？《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》第九条

执行强制检定的机构对检定合格的计量器具，

发给国家统一规定的检定证书、检定合格证或者在计量器具上加盖检定合格印；对检定不合格的，发给检定结果通知书或者注销原检定合格印、证。从《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》中可以看出，只要企业有计量器具的检定证书，计量器具上可以不贴检定合格标签。问题：计量器具必须要有检定合格标识吗？《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》第九条

执行强制检定的机构对检定合格的计量器具，

发给国家统一规定的检定证书、检定合格证或者在计量器具上加盖检定合格印；对检定不合格的，发给检定结果通知书或者注销原检定合格印、证。从《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》中可以看出，只要企业有计量器具的检定证书，计量器具上可以不贴检定合格标签。强制检定计量器具检定印证的暂行规定国家计量局【86】量局监字第333号各省、自治区、直辖市计量局，各国家专业计量站：为了贯彻计量法，加强计量检定工作和检定印证的管理，维护检定印证的权威性和法制性，今后法定计量检定机构以及授权承担强制检定计量器具的检定单位出具的强制检定计量器具的检定证书和检定结果通知书必须按照我局规定的格式和规格印制（见附件1、附件2）。检定合格印、检定合格证、注销印由我局组织定点统一加工。在加工点未确定之前，暂由各省、

自治区、直辖市计量部门，国家专业计量站按以下规定执行。这里并没说必须贴标签很多专家检查时，现场计量器具没有贴标签，规范依据为SH/T3551-2013《石油化工仪表工程施工质量验收规范》6.1.4仪表校验合格后，应及时填写校验记录，数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签认，

注明校验日期，

表体贴上校验合格证标签（带有仪表位号）等，不合格品应作退库处理。检查方法：现场抽查校验记录，现场复核。此规范能否作为现场检查的依据：1、首先《石油化工仪表工程施工质量验收规范》不是针对计量仪表，是针对石油化工企业所有仪表。2

、

《石油化工仪表工程施工质量验收规范》是施工规范，可用于项目（装置）的验收，不适用于装置投产后的各种检查。3、适用范围为“本规范适用于新建、改扩建的石油化工自动化仪表工程的施工质量验收。”

不能扩大。什么情况下企业现场计量器具不贴标签可以作为问题:1、地方政府有明确的规定文件或者地方标准要求计量器具必须要要贴标签时，如果企业没有执行，可以作为问题。2、行业标准要求或者企业标准要求计量器具必须要要贴标签时，如果企业没有执行，可以作为问题。3、企业自己的规章制度要求计量器具必须要要贴标签时，如果企业没有执行，可以作为问题。按照企业标准Q/SH0100.2020，如果中石化所属企业室内计量器具没有张贴标识，则可以作为问题。另外如果某企业申明参考执行此企标，在检查时如果室内没有张贴，也可以作为一项问题。（申明执行某个团标准也是如此）信号共用问题 084.

涉及毒性气体、液化气体和剧毒液体的一级、二级重大危险

源的危险化学品罐区未设置独立的安全仪表系统,如与

DCS系统

共用测量仪表、控制阀,进SIS系统和DCS系统的压力变送器共

用一个取压点等.5.

仅在罐区各储罐进料总管上设置一台SIS系统切断阀,未在每个储罐进料管道上分别设置SIS系统紧急切断阀.文件规定：氟化专项检查的两个问题滨化集团股份有限公司一级重大危险源

HF储罐（V15902C/D）出口管道仅有一台紧急切断阀在

DCS

系统和

SIS

系统中共用，两台液位测量仪表采用安全栅一分二方式在

DCS

系统和

SIS

系统中共用；如杉杉新材料（衢州）有限公司无水氟化氢储罐

SIS

系统与DCS

系统共用温度、压力测量信号和控制阀。总结：1、安全仪表系统信号通讯给SIS系统，是符合规范的，也是最常规的做法，即确保了SIS系统的完整性，有确保了SIS系统的优先性，没有任何问题，安全仪表系统信号通讯给DCS和SIS系统独立没有任何关系！注意：通过安全仪表系统通讯给DCS的信号不能做为DCS控制信号，只能作为显示信号；2、一入二出的信号分配器，一台仪表的信号进SIS，一台仪表进DCS，并不能简单的就说不行，具体情况具体分析（主要是LOPa分析），需要通过计算来确定是否可行。06

共用取压口问题压力储罐应设压力就地指示仪表和压力远传仪表，压力就地指

示仪表和压力远传仪表不得共用一个开口。

《石油化工储运系统罐区设计规范》（SHT

3007-2014

）6.3.1取压口是否可以共用，主要看介质的洁净程度、管线的关键、特备的阀门的配置来确定，并不是所有的共用都不可以！行业共识：取源管线≥DN50，独立安装一次阀的不算共用。

（多个行业大咖讲解，没有正式文件，不作为工作依据。）50mm50mm差压式液位计雷达液位计独立/双UPS电源问题 09《硝化工艺安全生产技术

规范》自动化控制系统应设置独立的双路在线不间断电源

UPS，且持续供电时间大于

60min。叶总关于UPS的解答PARTTEN总结：1、控制系统（SIS

、DCS

、GDS

、

CCS

、

ITCC）必须配置UPS供电；2、硝化工艺要求配置双UPS,

GB/T

50770-2013

石油化工安全仪表系统设计规范5.0.16

安全仪表系统的交流供电宜采用双路不间断电源的供电方式.

（有文件可按文件执行就好）；3、

SIS

、DCS

、GDS

、

CCS

、

ITCC可以共用一个UPS，不需要每个系统配置一个UPS；DCS必须有切断阀吗？10没有任何规范要求SIS切断之前还必须有DCS切断！部分储罐规范有双阀要求，但并没要求双自动切断阀!手算不算切断阀？SIS系统的传感器和执行机构是否需要SIL认证失效数据计算海上设备可靠性数据库

（OREDA）:DNV过程设备可靠性数据库

（PERD）:CCPS安全设备可靠性手册

（SERH）:EXIDA安全仪表系统可靠性数据

（PDS）：

SINTEF典型数据库：叶总解答IEC标准并没有规定认证的事儿，只给出了验证计算的方法。但是，对于使用者来说，要计算清楚那么多元器件组成的PLC

、检测仪表不是一件简单事儿，所以早早就有安全PLC制造商取得认证来实现并证明安全功能符合IEC标准，为使用者提供了方便。用于SIS的检测仪表、执行机构必须经过认证吗？IEC的两项标准倒是有“使用经验法

”可以免于失效计算和认证，而自然符合需要之说。近年来认证有蔓延泛滥的趋势，一些制造商和认证机构也看准了这个商机，大肆宣传用于SIS的仪表需要取得“权威机构

”的认证，先是从某外国仪表公司的安全认证的变送器开始，继而到安全栅、继电器、电磁阀等，甚至到调节阀。安全联锁系统的失效数据库来源主要有三部分，第一是维护记录，工厂的维护记录是最好的数据源，最具有代表环境、维护规程、以及供货商关注点的信

息；第二、供货商记录，供货商的记录数据来源主要是实验室和工厂反馈；第三、第三方数据库，第三方数据库来自海上石油、化工、以及核工业，这个数据库很贵，但是很容易买

到。数据来源于不同的工厂，是工厂维护人员整理出来的成果，也有一部分来源于供货商。这三个数据来源中，第一个是最真实的，第二个最不可信，第三个半信半疑。Paul

Gruhn，P.E.,CFSEHarry

L.Cheddie《CenterforChemicalProcessSafety》李玉明译14.构成一级、二级危险化学品重大危险源应装备紧急停车系统，对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置。