烟厂施工方案

第一章编制说明1.1编制依据1、广西卷烟总厂烟叶醇化库（柳拖库区）项目工程施工招标文件。2、中国化学工业桂林工程公司设计的该工程施工图纸。3、本工程建筑场地实地踏勘情况。4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。5、我公司编制的投标预算书。6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。1.2编制原则1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由制作、土建及安装三大专业组成。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，在收到招标文件后，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。本工程采用的主要技术规范详见表NO.1所示使用标准规范一览表 表N0.1编号规 范 名 称规范序号验评标准类1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012钢结构工程质量检验评定标准GB50205-20023建筑防腐蚀工程质量检验评疋标准GB50224-954混凝土强度检验评定标准GBJ107-87材料检验类5钢结构焊接材料检验GB5117-856普通碳素结构钢技术条件GB700-887硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-928普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-929普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9210土工试验方法标准GB/T50123-199911混凝土质量控制标准GB50164-9212混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200313钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-8714公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1804-79安全规程类15建筑施工安全检杳标准JGJ59-9916施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8817建筑施工咼处作业安全技术规范JGJ80-9118龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-9219建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-9320建筑卷扬机安全安全规程GB13329-9121建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200122施工升降机安全规则GB10055-8823高处作业吊蓝安全规则JGJ5027-92施工管理类24建设工程监理规范GB50319-200025建设工程项目管理规范GB/T50326-200126建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001质量验收规范1土方及地基工程

27 建筑地基基础工程施工质里验收规范—GB50202-200228地下防水丄程质量验收规范GB50208-200229岩土工程勘察规范GB50021-200130建筑桩基技术规范JGJ94-9431地下工程防水技术规范GB50108-200132膨胀土地区建筑技术规范GBJ112-8733地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-8334建筑地基处理技术规范JGJ79-200235湿陷性黄土地区建筑规范GBJ50025-20042砌体、混凝土工程36砌体工程施工质量验收规范GB50203-200237混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200238混凝土排水管道工程闭气检验规程CECS199039钢筋焊接及验收规程JGJ18-200340混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9541混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS409242水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-873钢结构工程43钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200144钢结构焊接接头GB985-986-8045涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8846钢结构制作安装施工规程YB9254-9547建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200248钢结构咼强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-914管道工程49建筑给排水及米暖工程施工质量验收规范GB50242-200250室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规范CECS189051建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范CECS189252给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9753给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-905电气仪表工程54建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200255电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9256电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9257电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9258电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB501259-966装饰装修工程59建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200260建筑瓷板装饰工程技术规程ECS10198第二章工程概况及特点1、工程概况（1）本工程为广西卷烟总厂烟叶醇化库（柳拖库区）项目工程，项目业主为广西卷烟总厂，由中国化学工业桂林工程公司设计。工程由11栋单层工业厂房组成，总建筑面积为42465.5m2。（2）承包范围：土建、钢结构、水电、消防及防雷的施工。（3）招标文件要求工期：150日历天。（4）投标保证质量：达到国家施工验收规范合格标准。2、施工场地条件本工程位于广西壮族自治区柳州市龙屯路，工程场地紧临市区道路，且路况较好，能满足施工现场材料及机具运输的要求。施工场地内地形平坦，三通一平已完成。3、工程特点一、建筑的重要性及影响本工程为广西卷烟总厂烟叶醇化库（柳拖库区）项目，总建筑面积为42465.5叫所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响（尤其是质量方面）。也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台，我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚强的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，扬我公司之雄风。二、 从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，在施工时，应尽量减低噪音，减少粉尘飘扬，控制光污染。搞好环境、消防及保卫等工作，保证现场文明施工三、 本工程施工重点主要表现在以下几方面：1、本工程为11栋单层厂房，为门式刚架结构,其构件数量多，单根构件重量大，因此施工重点在于吊装方法、吊装机械的选用。2、本工程墙面均采用彩色压型钢板（高强度锌铝彩色压型钢板），安装时应严格按设计要求进行安装。3、工程中的预埋螺栓多，在基础施工时，必须严格按施工图中标明的螺栓位置及数量，进行预埋，不得漏埋。四、多专业、多工种穿插施工本工程能否优质、快速的建造成功，关键在于施工队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。五、安全施工要求高本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求总承包施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明落到实处。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。第三章项目组织机构1、项目部的组成本工程项目经理部由1名项目经理、1名项目副经理、1名项目总工程师组成项目经理部的领导层，各专业技术人员组成项目经理部的管理层，承担该工程的主体结构、装饰、安装工程施工的各工种施工班组作为项目劳务层，为保证工程能顺利完成，成立结构吊装班组，专门负责本工程的结构吊装任务，并由一名施工员担任吊装班组组长。项目经理部各成员在本公司内部进行选聘，实行竞争上岗，择优选择实际施工经验丰富、责任心强、能吃苦耐劳、业务素质高的人员进入该工程项目部。项目经理部成员必须明确岗位职责，做好本职工作，项目经理部各成员职责如下：1、项目经理：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全负全面责任。2、项目总工程师：抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。3、项目副经理：直接负责土建、吊装、水电安装各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理。4、施工员：对施工范围内的工程质量、进度等进行具体管理、调度。5、质量员：对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验，计量管理等。6、安全员：对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理，制度各种安全技术措施，对工程安全生产目标进行控制，负责对施工过程中的安全技术交底。7、材料员：对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。8、机械员：负责对施工现场所有机械进行管理，对机械定期检查、维修、9、内业技术员：对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。10、核算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等；对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等；对施工范围内的工程预决算，报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。2、项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。其具体做法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保障和大力支持。3、项目部高效运作的保证措施1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子3、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。5、每半月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。6、每天下午下班后召开由项目经理主持的碰头会，要求项目部管理人员对该天的工作进行汇报，项目经理根据汇报的情况对次日的工作进行协调安排。7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。8、实施目标考核，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。9、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参建人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。11、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。4、项目部的协调管理一、与设计单位的工作协调1、若我公司中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计图及工程要求，并根据设计意图及要求，进一步完善我们的施工方案。2、主动配合业主单位，积极准备图纸会审资料，将设计缺陷消灭在施工之前，使图纸设计内容更趋完善3、协调公司内部各下属单位在施工中由于诸多原因引起的标高，几何尺寸等平衡工作。对施工中出现的情况，除按设计、监理的要求及时处理外，并会同发包方，设计、监理、质监进行基础验槽、基础验收，主体结构验收及竣工验收等。二、与监理工程师工作协调1、在施工全过程中，严格执行“三检制”，并自觉接受现场监理工程师对施工情况的检查和验收，对存在的缺陷和不足，严格按照监理工程师的监理指令要求进行处理。2、教育现场职工，树立监理工程师的权威，杜绝现场施工班组人员不服从监理工作的不良现象，使监理工程师的指令得到全面执行。对发生不服从监理工程师监理的，实行教育、惩处。3、所有进入现场的材料、成品、半成品，设备机具等均主动向监理工程师提交产品合格证及质量保证书，并按规定使用前对需进行现场抽样检查的材料及时见证取样送检，在检验后要主动、及时提交检验报告，得到认可后才能使用。严格把好材料质量关，确保工程施工现场无假冒伪劣产品。4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展工作。5、尊重监理工程师，支持监理工程师的工作，维护监理工程师的权威性。对施工中出现的技术意见分歧，应在国家现行规范的基础上经过协商统一认识并开展工作，在施工中出现一般的意见看法不统一时，遵循“先执行监理指令后予以磋商统一”的原则，避免分歧影响施工，在现场施工管理中坚持维护监理的权威性。第四章施工部署1、 工程目标一、 工期目标：为了尽早使工程投入使用，我们将采用分阶段工期目标控制及立体交叉作业方法组织施工，确保工程在150天内竣工。二、 质量目标：施工质量的好坏直接影响我公司的声誉，因此本工程质量目标定为合格，力争优质。三、 安全目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故。四、 文明施工目标：争创标准化施工现场。2、 施工总体安排本工程施工中，全施工过程均分为五个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为基础部分；第三阶段为构件制作阶段；第四阶段为结构吊装阶段；第五阶段为装饰装修部分；第六阶段为室外总平面部分。施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装修”；“先主体、后围护”和“先深后浅”的原则组织施工。要求在150日历天内完成。本工程总体施工顺序详见图下所示。准备阶段基础阶段预制阶段吊装阶段装修阶段室外及收尾阶段总体施工顺序图一、基础施工阶段本工程基础工程包括：挖土、浇筑混凝土垫层、钢筋混凝土基础及回填土等分项工程。基础施工中以建筑物划分两个施工段，即LT104、LT105、LT106、LT107、LT108、LT109为第一施工段、LT101、LT102、LT103、LT201、LT202、LT206为第二施工段。二、 构件制作阶段本工程构件现场制作包括：钢梁、钢柱，墙面、屋面彩钢板由公司制作好后，运至施工现场进行安装。基础施工时，钢梁、钢柱同时开始制作。三、 结构吊装阶段根据构件重量及最大吊装高度，选用汽车吊4台，采用分件吊装法进行结构吊装，进行其吊装顺序为：柱子-钢梁就位-连系梁-屋面系统（钢梁、屋面板、天沟板）就位-分栋吊装屋面系统。四、 装饰装修阶段包括屋面、彩钢墙板、油漆、涂料等分项工程。在结构吊装完后应尽可能组织立体交叉，平行流水作业。水电安装应与土建工程密切配合，作好预埋工作。第五章各分部分项工程的施工方案1.施工准备1）、技术准备熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题。并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。原始材料调查分析：通过对本地区气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动力定额编制施工预算，进行两算对比。编制施工组织设计：按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制组织设计，做好质量优，工期短、无重大事故。分别做好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，本工程技术资料部分：第一册：企业自评及质量等级检验；第二册：工程技术资料总汇；第三册：质量保证资料；第四册：施工管理；第五册：资料评定表，共五册六十分项。开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。2）、物资准备根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学能复试，石料和砂在施工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不合格材料坚决不允许进场使用。进扬把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过称还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。3）、施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和机具停放场地提供依据。4）、劳动力计划根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。做好职工入场教育工作。按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。本工程劳动力均使用公司基本队组。本工程主要劳动力需用量计划详附表5）、运输方式施工现场砼运输主要以泵送为主；各种材料的进场均采用机动运输车。6）、施工阶段的划分与施工顺序：本工程按施工的先后顺序划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为基础部分；第三阶段为构件制作阶段；第四阶段为结构吊装阶段；第五阶段为装饰装修部分；第六阶段为室外总平面部分。基础施工阶段：基础施工顺序如下：定位放线一土方开挖T降水、排水T清基坑T复核T放线T独立基础钢筋绑扎T钢筋验收T支边模T捣制砼T养护T基础梁施工T基础验收T基坑回填土、主体施工阶段：其内容包括：钢结构制作、钢结构吊装、屋面、墙面板安装。其施工顺序如下：钢结构：钢构件制作T钢柱吊装T钢屋架吊装T支撑及檩条安装T屋面板安装T墙面板安装（中间参差窗的安装）。、装修阶段：a、室内装修：结构处理一放线一贴灰饼冲筋一立门框、安装窗框一墙面抹灰-墙面面层施工-地面面层施工-安装门扇、窗扇-门扇油漆施工-清理一交工。b、室外总平：坡道、散水的施工。2.测量定位放线2.1控制桩的测设本工程轴线引测控制点由建设单位根据城市规划控制网引测提供。在引测各轴线控制桩之前，必须复核建设单位现场提供的引测控制点是否闭合，闭合误差符合工程测量规范（GB50026-93）第七章施工测量的允许误差值的要求，方可进行建筑物轴线控制桩的引测。建筑物各轴线的控制桩必须引测到距土方开挖边坡外侧 2．0m以上的位置，且不得放在施工平面布置的临时道路和排水沟位置上，（具体位置现场确定）。控制桩用①50小圆木打进土内30cm，轴线交点钉上铁钉并涂上红油漆标志。在引测完各轴线桩并复核闭合后，用砼保护好各个控制桩。基础（坑）放线基础开挖放线应根据土方开挖方案图的要求,由定位控制桩量出各放线控制点,然后拉通线放出土方开挖边线,同时引出基坑底边控制点。用以检查土方开挖的边坡放坡及控制土是否偏移。土方开挖捣制垫层后则用经纬仪将主要轴线投测于砼垫层上并用红油漆作出明显标志,用来控制底板钢筋及模板工程的施工。浇完砼后,再次用经纬仪把主要控制轴线投测于底板面上,用来控制其它结构的施工。主体结构的轴线测设根据本工程的结构特点和分区流水作业的要求,主体结构的轴线测设考虑选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为主体结构施工的轴线测设控制依据。在施工现场（室外）将控制线用经纬仪将控制方格网引测至施工层,经复核控制方格网符合闭合要求后,再根据控制方格网引测出施工层的各轴线位置并做出标记,然后根据轴线和图纸尺寸弹出各墙、柱、门等的施工控制线。标高传递在基础施工完毕后，选三个可以丈量的通视点用水平仪精确测定出其统一标高。并复核均无误后作为向上传递标高的引测点，标高均用 30m卷尺由引测点向上丈量引测，各个引测点和各层引测出的应用红油漆作出明显标志并注明引测点的实际标高。沉降观测沉降观测点应按设计图纸要求进行布置。施工期间的沉降观测：在第一层楼盖结构施工完毕后进行第一次观测，以后每隔一层楼盖结构施工完毕后进行一次观测，主体结构施工完毕后进行一次观测。建筑物竣工后观测：第一年每隔3个月进行一次观测，第二年每隔6个月进行一次观测。然后将竣工后沉降观测资料移交建设单位，由建设单位进行观测。每次进行观测必须做好观测记录，并交资料员存档。基础施工方案3.1土方工程：土方开挖方法：主要采用机械开挖，人工辅助的方法。现场设大型反铲挖掘机（斗容量1m3）2台，5吨自卸汽车8辆，可以满足施工需要。开挖时必须放线定位，土方要根据施工记录查明开挖深度。机械开挖至基底面标高上200伽，余土由人工修整至垫层底面标高处。土方开挖按工程的区段划分进行，整个工程分为两个区段。开挖时两个区段同时开挖。土方开挖时挖掘机及人工修整要相互配合，确保人工修整出的土方在挖掘机工作范围之内，防止人工运土而影响工期．基坑、基槽开挖后应尽快通知甲方和设计单位参与验槽，验槽合格后立即进行垫层施工。土方开挖注意事项：要注意不要出现超深。开挖前根据设计图纸、地质资料、安排专人指挥，提醒挖掘机司机，确保挖土不超深。基坑、基槽支护本工程基坑、基槽土方开挖均可采用自然放坡进行基槽防护，放坡部位裸露坡面仅需喷水泥砂浆作护坡。现场及基坑、基槽排水方案基槽、基坑排水方案：在基槽、基坑开挖时设置集水井，集水井设置在建筑物的四个大角及长边的中部（基槽开挖），集水井设置在基坑的一角（基坑开挖），井内配备离心水泵，用管道直接接至上部排水沟；上部排水沟设一个沉砂井，施工废水必须经过沉砂井沉淀后方可排入施工场地周围的排水系统。3.4独立基础的施工独立基础的施工流程为：按设计图纸测量放线一清理基底一混凝土垫层一独立基础模板一独立基础钢筋一浇筑独立基础混凝土一人工回填土。基础施工时混凝土采用泵送运输，可以满足施工要求，施工重点如下：A基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。B混凝土浇筑前将模板杂物清除干净，并浇水润湿模板。C独立基础混凝土施工时派木工，钢筋工跟班，随时纠正施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部短柱的钢筋，上口一定要加设定位箍筋并注意引出防雷接地线。D混凝土施工完毕后24h即开始淋水养护，不少于7天。钢柱基础预埋铁件、螺栓的安装技术要求钢柱基础需要埋设有许多的预埋铁件和螺栓，这些预埋铁件和螺栓要在支设模板的同时安装上，并随基础一起浇筑砼固定。预埋铁件施工，应搞清预埋铁件的型式、埋设位置、数量，然后按图纸要求制作、安装固定预埋件。其施工工艺流程为：钢板、钢筋配料-下料加工-焊接锚筋-支模-安放预埋件-按图纸要求校对预埋件尺寸、位置、标高-浇筑砼-养护、拆模-检查预埋件施工质量-修整处理。预埋件的固定方法预埋件位置固定是保证埋设质量的一个重要环节，针对预埋件所处位置的不同，选用不同的可靠固定方法。㈠预埋件位于结构上表面的固定方法⑴预埋件尺寸较小时，可将预埋件用铁丝直接绑扎在上层钢筋网上，在浇筑砼时，随时观测其位置和标高情况，出现偏差，及时纠正。⑵预埋件面积较大时，除将锚铁固定在上层钢筋网上外，另在上部用角钢或木框固定，以防止预埋件发生位移。必要时在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振实砼。⑶对特大特重的预埋件，用钢支承架固定，以保证位置和标高的正确。⑷对于尺寸较大的高水平度、高密实度预埋件，必须用刚度较大的钢固定架固定，避免走动。并用精密度0.02mm的水平尺及2〜4m长的水平尺检查，全部安装完，复查一次。最后用电焊点固。⑸对于水平精度要求略差的大型预埋件，采用将预埋铁件籍槽钢螺栓固定在模板上的方法。安装时用水平仪检测水平度，根据检测结果调整调平螺栓，直到调平为止。（二）固定架固定地脚螺栓的方法为保证地脚螺栓的安装位置、标同和垂直度正确，需要采用比较精确、稳妥的埋设方法。目前应用最为普遍、有效的方法是采用各种固定架固定地脚螺栓，它又称一次埋入法（一次灌浆安装地脚螺栓法），它是在基础支模、绑扎钢筋的同时，用固定架准确地将地脚螺栓在设计位置，和基础一块浇筑混凝土。施工完毕，部分固定架留在混凝土中，露出基础部分回收重复利用。这是目前较广泛使用的一种方法，可用于埋设各种类型、直径大小和长短的螺栓，操作简便，能保证螺栓的安装精度要求和施工工期。根据经验，一般直径大于56mm的地脚螺栓，均宜采用等于或小于56mm的螺栓，可采用一般的固定方法（如利用钢筋固定或模板固定，要预留孔洞埋设等），但宜在地脚螺栓上端预留方形或圆形调整孔，其边长（或直径）为 80-150mm深200—400mm以便于安装。在安装中如发现地脚螺栓偏差超过允许偏差时，可将上端略为弯折、调整，可有效消除部分偏差。调整孔可用铁皮或木盒制成，固定于固定架上。基础梁的施工基础梁施工流程为：按设计图纸测量放线-基础粱模板安装-基础粱钢筋绑扎-浇筑基础梁混凝土-砼养护-人工回填土。基础施工时施工重点如下：A基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。B混凝土浇筑前将模板杂物清除干净，并浇水润湿模板。C基础梁混凝土施工时派木工，钢筋工跟班，随时纠正施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的钢筋，上口一定要加设定位箍筋并注意引出防雷接地线。D混凝土施工完毕后24h即开始淋水养护，不少于7天。E基础梁施工时要注意轴线与柱中线的相互关系， 振捣基础粱时，要加固柱插筋，保证尺寸位置的正确。回填土施工基础施工完毕并经隐蔽验收之后才能进行基础回填， 回填土前要清除基槽内的杂物和积水；土方回填时的土质应满足设计及规范要求，并经甲方验收同意。回填要在基槽相对的两侧或四周同时均匀分别。回填采用素粘士，分层夯实，夯填度按各单体工程的要求。4、钢筋工程施工方案4.1、钢筋的供应本工程所有的钢筋均由项目部采购供应。钢筋采购应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商（以下称分供方），进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方.经主管领导审定后，作为合格分供方.并建立分供方档案。提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准：4.2、钢筋的加工1）、钢筋加工应满足以下要求：项目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸士10弯起钢筋的弯折位置士202）、本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：钢筋有出厂合格证.并经现场抽样检验合格;钢筋经除锈，调直，钢筋对焊经试验合格；钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位。并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训.熟悉操作规程，有很熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋己按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。3）、钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工；后做的，后加工。按照流水段的划分败序，分区分段的加工，先框架柱，后梁板。钢筋加工好后，按一根柱、一条粱、一块板的钢筋分堆绑扎。堆放整齐。一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌。标牌上标明所含的各种钢筋规格，数量，形状，部位；异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量利用截断的余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋应堆放在塔吊工作范围内；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨立浸泡腐蚀钢筋；核对钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。、钢筋的绑扎钢筋绑扎应按先框架柱、构造柱，后粱板的方法进行施工，板中预埋管在板底钢筋绑扎检查合格后板面钢筋绑扎前铺设。钢筋绑扎前应做好以下工作：①绑扎工具齐备。扎丝和水泥砂浆垫块已齐备；已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；己向工人队伍交底，交熟悉图纸和料单；⑧施工顺序明确；工作面上杂物已清理干净。工作面交接完成；预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。、钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查。发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检．确认无误后，通过公司质检部门和项目施工科员检查。如有问题，立即整改。整改完成后．才能填写隐蔽工程验收记录单．通知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位有关人员进行验收，验收按《混凝土结构工程施工质量验收规程》：GB50204-2002和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、没计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。、钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭没运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚。加以制止。5、 混凝土工程施工方案：本工程砼采取设置集中搅拌站用机械搅拌，由混凝土泵机输送至工作面，人工摊平，插入振动器振捣。一、施工准备1．材料、水泥宜选用普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-85)的要求。、砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%〜50%。、卵石宜小于或等于1：2．5。2．机具1)、振动器与普通混凝土所用振动器相同。3．作业条件1)、施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点等确定混凝土的初凝时间、浇筑方法、并编制浇筑作业方案。、混凝土浇筑前应办理隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。、混凝土的搅拌的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。、浇捣混凝上楼面时，应搭设操作走桥，防止踩踏钢筋。4、砼的浇筑、振捣梁扳浇筑砼时要从远端开始。在砼浇筑不能连续进行而需要设置施工缝时，圈粱、板均应设置在板垮中部分。施工缝要注意扎成垂直缝。砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣，插入式振动器用于垂直振捣，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面密振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。楼板部分用插入式振动密实后，再用平板振动器将表层混凝土振捣密实、平整，最后刮平、搓毛。5、砼的养护为了减小收缩裂，等混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。砼的养护指定专人负责。即砼浇筑后12小时内(终凝后)开始覆盖麻袋进行蓄水养护，养护期间以保持麻袋湿润有滴水为标准，以减小混凝土收缩裂缝。养护时间不得少于7天。6、混凝土成品保护在浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。振捣混凝土时，不得振动、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。6、砌体工程施工方案1.准备工作施工前工长要认真阅读图纸。对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号，门窗洞大小，高度及过梁做法，做好技术交底工作按图纸施工。砌体的强度必须符合设计要求，有出厂合格证，材料进场，由试验室抽检，合格方能使用，砖在使用前一天要淋水浇透。砌筑所用的材料如水泥、砂等提前进场，以供试验室抽样检验，做砂浆配合比。施工员应经常检查砂浆的性能并做好试块。2、基本要求错缝搭砌，搭接长度不应小于90伽。体墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度8〜10伽，铺灰长度不得超过800伽,水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。3、施工要点(1)校核建筑物的放线尺寸，找平楼面，在楼画上弹出轴线及墙身线，依照墙身线拦准线，依准线砌筑。排砖。按组砌型式撑好一皮砖，拉开砖缝，安排好门、窗洞口。控制门窗及洞口标高，同时要考虑间墙的组砌方法。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。盘角立皮数杆挂线，在房屋四角及转角须设皮数杆，其间距不得超过15m。墙体操作方法为铺浆法并采用单面外挂线。砌筑时，铺浆长度不得超过750伽；气温超过30°C时，铺浆长度不得超过500伽。墙体水平灰缝及竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm;也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%竖向灰缝宜采用挤奖或加浆方法，不得出现去，透明缝，严禁用水冲浆灌缝。内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直挂，宜从两个方向同时砌筑，墙体留样成斜槎。槎长不小于柱高的2／3，在不能留斜搓的情况下，采用每600m高度放置拉结筋或钢筋网片。砌构造柱马牙槎要先退后进，以保证构造柱脚为大断面。施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600m高度，并在顶部设过梁。填注施工洞口时砂浆强度应提高一级。墙中的洞口、管道、开头盒，沟槽和顶埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋,相应工种亦配合。墙体每天砌筑高度不得超过1.8m装饰工程施工方案7.1抹灰工程施工方案内墙面、墙裙抹灰工艺流程：阴阳角找方一-设置标筋一-分层赶平一-修整抹灰：抹灰是室内装修的关键环节，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，表面要求压光，洁净，颜色均匀，线角平直，清晰美观，无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙的现象。阴阳角垂直方正控制：本工程阴、阳角的控制要以高级抹灰的标准进行控制，做到阴、阳角垂直方正、线条顺直。为方便作角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀并用阴角模子下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，可用 1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m,每侧宽度不小于 50mm。房间方正控制：房间的方正按高级抹灰控制，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，找方同时进行，施工前应先做阴阳角找方，每边50mm然后再做墙面冲筋、抹灰。抹灰要分两遍抹灰。第一层要垂直模板纹抹底子灰，用力压实，愈薄愈好。第二遍紧跟着底子灰顺模板方向抹,用软尺顺平,木抹子搓平。抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、线角平直，清晰美观无抹纹。8、混凝土地面的施工本工程地面采用C15混凝土原浆过面,整个地坪按纵横轴线进行分格6000X6000。地面操作工艺①标高的控制：由于地面混凝土按纵横轴线进行分格，所以利用分格模板作为控制整个地面标高的依据。②安装模板时，用水准仪校正模板的面标高，使模板面的标高即为浇捣好地面的标高。模板采用槽钢制作而成，整个地面的浇捣错开分隔进行，拆除模板后此处的混凝土即可作为相邻方格混凝土标高的依据和控制点。混凝土的浇筑将混凝土搅拌机搅拌均匀的混凝土摊铺到要浇筑的方格内, 砼摊铺后用插入式振捣器振捣,找平后用振平机振捣,振捣遍数不少于4次,垂直二次，平行二次，行与行间要重叠20cm左右。板边缘用插入式振捣器振捣，使之密实。第一遍抹面工作是全幅振捣夯实整平后，紧跟进行,用长木批抹平,使表面灰浆均匀一致。第二遍在间隔一定时间以排出砼出现的泌水，抹面要求细致，消灭砂眼，使砼版面符合平整度要求。并在混凝土初凝前完成压光工作。混凝土的养护：a混凝土表面修整完毕后，进行养护，使混凝土在开放前具备足够的强度和质量，养护期间，须防止水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；b水泥砼地面抹面成活4小时后用草袋、草帘或麻袋覆盖，洒水养护，保持湿润，当砼养护达到设计强度25〜30%寸可以割缝。当砼养护达到设计强度80%以上时，可停止养护。并进行防油耐磨型工业地坪涂料的施工。c养护期间和填缝前禁止通行，在达到设计强度的40%寸方可允许行人通过。d拆模：根据气温及混凝土强度增长情况及时拆模，拆模时保证混凝土边角不因拆模而损坏。9、钢结构工程施工方案9.1钢结构制作施工方案所有钢结构制作工序和过程均按公司《钢结构系列作业指导书》进行。9.1.1H型钢制作工艺流程施工准备放样号料——>切割（多头切割机）H型钢组立（H型钢组立机）一H型钢焊接（H型钢自动焊机）一H型钢校正（H型钢自动矫正机）一〃检验一"法兰及零件组装 焊接（制孔）一"磨擦面处'喷砂除锈—'喷涂底漆识编号'入库待运。9.1.2主要工序的施工方法本项目厂房以焊接H型轻钢为主的框架厂房结构，节点联结方式为焊接和螺栓连接，主要工作是放、号料、和焊接及除锈和喷漆，工序是焊接过程。9.1.2.1钢结构制作放样、号料、切割放样：施工员应认真学习图纸，反复核实安装尺寸，在钢平台上，以1:1的比例，放出构件及节点的大样图(应考虑焊接变形和规范规定的加工余量等)，经质检人员检查无误后，制出号料样板。号料：在检验合格并清理干净的材料表面用样板尺(标准尺)划线，打样冲和标识，首件划线要经施工员、检查员核实。切割：钢材的切割采用气割和剪切，长直条板用 DG1-3000A多头直线切割；5=12伽以下短件剪切下料；不规则件用仿形切割。注：机加工件按计划提前下料，交下道工序施工。4.1.2.2矫正和边缘加工矫正工作采用专用设备机械矫正和火焰矫正的方法。冷矫正工件表面划痕和凹面深度不宜大于0.5mm；热矫正时，温度不得超过900。C,低于500°C时，应停止加工。因材料为Q345B氐合金钢，不得淋水急冷。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量为 2.0m；焊缝坡口尺寸：对接焊缝和要求焊透的丁字缝，分别开双边30°和500单边坡口，背面清根。9.123组立H型钢H型钢的组立在H型钢组立机或专门的工装上进行，点焊与施焊采用相同的焊材。(2)首件出来后进行形状和尺寸检验，合格后再进行批量组装并按作业指导书进行标识(打钢印编号)。4.1.2.4H型钢的焊接H型钢焊接采用埋弧自动焊，焊材选用： Q345B用H10Mn2A旱丝,焊剂H431,焊条为E5015；Q235用H08A旱丝，焊条为E4303；（2）所使用的焊接材料应有质量证明书，并经检验合格，焊接材料应保持干燥，使用前必须进行烘干处理。E5015（E5016）焊条和焊剂在350°C下烘1-2小时，然后放入保温内，使用时随用随取，E4303焊条进行100°C-150°C烘干；（3） 由持有效合格证的焊工按评定合格的焊接工艺参数施焊；（4） H型钢焊接应设置起弧板和收弧板，焊后用气割切除，不得锤击打落。（5）焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、未熔性飞溅物等缺陷，咬边不得超过规范的允许值，焊脚高度达到设计和规范要求。（6）焊缝出现裂纹需要返修时，焊工不得自行处理，应及时报告技术负责人，查明原因后按返修方案处理。9.1.2.5H型钢的校正焊接工字钢校正在专用的校正机上进行，局部变形可采用火焰加热矫正。9.126连接法兰及脚板与柱、梁组焊（1）连接法兰及脚板与钢柱、梁组装在专门的工装夹具一进行；（2） 组装前要核对柱、梁编号、法兰编号及方向，无误后方可拼装点焊；（3） 法兰与梁、柱连接要求焊透，所以在柱、梁一侧开双边50°坡口；（4）焊接方法：采用CO气体保护焊。9.1.2.7焊接检验（1）钢构焊缝全数进行外观检验，分自检、互检、专检进行；（2）对接焊缝和法兰连接焊缝进行20%超声探伤，"级合格。9.1.2.8钢结构预组装第一组门型构件完成后，应在工装平台按1:1大样进行预组装，经技术负责人、施工员、质检员联合检查合格后，方能按各构件定制装配模具，在模具上批量组装连接法兰。9.1.2.9钢结构表面处理及油漆工艺流程：机械抛丸除锈——底防锈漆一-面漆（现场安装好后）。钢结构制作完成后，进行质量检查，检查结果符合施工图要求才能进入表面处理及油漆工序。表面处理采用机械抛丸除锈办法（质量等级 Sa2级）；油漆采用压力喷涂法进行。底漆喷两遍，在钢结构制作验收合格后进行；面层在安装完成并固定好后进行。质量要求：底漆厚度不低于80mm涂完面漆后，漆膜厚度应不小于125卩要求涂漆均匀，颜色一致，附着力强，无流泪、气泡、剥落、漏涂等现象。注意事项：（1）漆空机压力要稳定，施工地点的温度应在 5-38°C之间为宜，相对湿度应大于85%当遇有大雾，雨天或构件表面有结露时，不应作业。抛丸除锈后的工件24小时以内应喷刷完第一道防锈漆，以免再度生锈。（2） 喷刷完后4小时以内应严防雨淋。（3）需要现场焊接的部位，应留出30〜50mm宽的范围暂不油漆，待安装完后才补上。磨擦面采用喷砂处理，以提高其磨擦系数。编号存放钢结构制作完厉后进行统一编号，对钢结构进行分类堆放，入库保管代运输。9.1.2.12边接法兰加工本工程法兰连接为高强螺栓，对孔的预制要求高。所以法兰应迭钻，或使用标准模板钻，以确保连接对准。划线、钻孔的允差控制在标准规定的范围内。9.2钢结构安装施工方案9.2.1钢结构安装的工艺流程施工准备——►基础放线验收 ►立柱吊装就位 立柱校正—梁就位组装一屋架吊装——支撑系统安装一.校正固定（柱、梁及支撑等）檩条安装 ►中间验收►喷面 ►瓦面及隔热层安装 护围支撑等墙板安装 一防雷及门窗安装——-防火涂料放涂预检交工。922施工作业流程图（图牛1）地而纽装11'11钢柱吊装钢梁吊装1校正 ]|1高强度螺栓拧固1次构件安装1整 改1整攻验收]1竣工验收

923基础地脚螺栓复测923.1复测放样使用工具有：经纬仪、水准仪、水平尺、 30m卷尺、5m卷尺各一把、角尺、吊锤等。复测结果应符合表 4-1和表4-2规定：支承面、支座和基础螺栓的允许偏差(GB502054-95)表4-1项次项 目允许误差(mm)支承面：(1)标咼：无吊车梁的柱基土3m1有吊车梁的柱基土2m(2)不水平度：无吊车梁的柱基1/750有吊车梁的柱基1/1000支座表面：2(1)标咼土1.5m(2)不水平度1/1000基础螺栓(任意):3(1)在支座范围内土1.5m1(2)在支座范围内外1/10004基础螺栓伸出支承面的长度土20.0m5基础的螺纹长度只允许加长地脚螺栓精度的允许误差表4-2项次项 目允许误差(mm)1螺栓中心到基础中心距离土32螺栓中心线间距(横向、纵向)土53螺栓顶标高+204螺栓垂直度L/205螺纹长度+20、+509.241作业流程(图4-2)924.2施工要求作业前应得到高强度螺栓及组件检验合格的报告，并检查无误。对连接构件的孔位进行检查，螺栓孔的毛边要用研磨机研磨；板材接触面应平整，不得有飞边，毛刺氧化皮，焊接飞溅物、焊疤、油垢和油漆等，以确保其摩擦系数；板材接触面的表面粗糙度应在45〜50卩m范围内；连接部位的组合保持密合；下雨时如无遮蔽的处置时，绝不能做螺栓锁紧作业；经过锁紧后再取下的螺栓，禁止再次使用。9.2.4.3施工注意事项高强螺栓紧固质量：分初拧和终拧，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，施拧时只准在螺母上施加扭矩。终拧扭矩T根据试验和计算结果确定，初拧、终拧时严格按从中心向外顺序进行。采用专用扭矩板手施拧。高强螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，应用铰刀修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径，铰孔前应将周边的螺栓全部拧紧，使钢板密贴后再进行，不得用气割扩孔；高强度螺栓禁止乱投及随意置放；不得在雨中安装高强度螺栓；焊接高强度螺栓，当设计无要求时，应按先栓后焊原则施工；高强度螺栓检测的扭矩扳手，在检测前后进行校正，对误差大天5%的扭扳手更换，重新标定；⑺ 扭矩检查应终拧1h后进行，应在24h内检测完成；经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用原涂料或腻子封闭，对于接触腐蚀介质的接头应用防腐腻子封闭。925钢构件安装及调整作业安装调整及矫正作业流程：作业准备f屋架组拼 屋架安装调整校正彳连接与固定斗检查验收-►除锈刷涂料图4-39.2.5.1安装准备清理现场，确保安装位置平整、通道畅通；在得到基础复验报告后，放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。检查吊装机械及吊具，按施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。9.2.5.2构件吊装当基础砼保养达到70%虽度时，基础经处理验收合格，即可进行吊装施工。吊装工作采用两台25T、两台16T汽车超重机同时配合作业。9.2.5.3钢柱吊装钢柱起吊前，应从柱底板向上50O-1O0Om处，划一条水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用；钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，绑扎点设在柱子全长2/3以上位置处，绑扎要牢固可靠；为避免吊起的柱子自由摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向用；准备就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确保无误后正式起吊 ，当柱底距离基础位置40-100mm时，停止起吊，调整柱脚对准与基础基准线，然后吊车下降就位，拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊勾；按此做法吊装其它钢柱；9.2.5．4钢梁吊装大梁腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力发生改变为压杆时，为防止构件变形失稳，必要时应采取加固措施；屋架安装吊点必须设在屋架三汇交点上，屋架起吊时离地 50cm时暂停，检查无误后继续起吊；安装第一榀屋梁时，在松开吊勾前初步校正屋架中心线，调整屋架垂直，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定；(4)第二、三榀屋架用同样方法吊装就位好后不要松，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑及部分檩条并校正固定，使三榀屋架形成一个具有空间稳定的整体；(5)从第四榀屋架开始在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好；(6)待所有屋架安装完后，按顺序逐依将次构件安装完好并调整 .9.2.6钢构件安装注意事项构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接点合格后方能进行焊接或紧固；安装螺栓孔不允许用气割扩大孔，永久性螺栓不得垫两个以上的垫圈，螺栓外露螺牙长度不少于2-3牙；安装焊缝全数外观检查，要求焊透的焊缝应按设计要求用起声波探伤检查内在质量，上述检查均需做出记录；焊接及高强度螺栓连接操作工艺详见施工作业指导书；屋架支座支撑系统的构造做法需认真必须符合设计要求，零配件不得遗漏；屋架安装后首先检查现场连接部位的质量；屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的垂直度，屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求；9.2.6.9连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷油漆,漆膜在125am以上；926.10装钢构损坏的涂层处得重新打磨，上底漆面漆，以保证钢构防腐工程和品质。927钢构件安装精度及误差管理要领：927.1保证项目（1） 钢结构安装的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行；（2） 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形及油漆脱落应及时补刷油漆；（3） 支座位置应正确接触平稳牢固。927.2基本项目（1） 构件有标记、中心线和标高基准点完备清楚；（2） 结构表面干燥，无焊疤油污和泥沙；9.2.7.3允许偏差项目见表序号项目允许偏差检验方法1屋面梁相邻节点直度1/1000且不在于5用拉线钢尺检查2檩条间距士5用钢尺检查3垂直度H/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注；H为屋面梁高度，L为梁长度。9.2.8屋面板和隔热层施工施工顺序：底板 *隔热层 面板（1）、底板铺设：檩条和屋面支撑安装完成后，补刷防锈漆和面漆即可安装，底板采用反装（即不露檩条），同时面朝下，用螺钉与檩条固定。底板的搭接为2波，要保证底板平整、美观、牢固、不透光、不漏雨，螺钉不得松动，歪斜或偏离檩条。（2） 隔热层施工：A、热材料一般由屋脊向檐口方向铺设，若单坡面隔热材料长度不足时则需搭接，同时扣紧隔热材使内隔热材表面平整；B、屋脊处尖交隔热材瓣毂屋脊，在屋面L/D板安装就位后再切除多余部分。（3） 屋面板铺设：彩色钢板铺设顺序原则是由下而上，由常年风向铺起；屋面板以山墙边作起点由左向右（或由右向左）依顺序铺设。A、 一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片准按随时检查，不使发生偏离；B、 铺设面以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于檩条上；C、 在铺设过程中应每隔一跨，复核一次钢板屋脊与檐口是否平行；（4） 安装作业的安全性在离地面只有几米的高度工作都是非常危险的，故在成型或安装屋面钢板时，应特别警惕危险的地方。A．层面板在搭接相互完全接合及固定好后，才可安全走其表面；B．未被固定的钢板可能会顺着框架方向滑动，不可在未被固定于檩条上的单长屋面板颧几张叠放的钢板上行走；C．装屋面板时，应使用踏板，同时在屋面上工作时需穿平底工作鞋，并采用完整的保护措施；9．2．7屋顶风机安装风机安装在屋（瓦）顶上，主要解决下列问题：（1） 支承问题：风机重量约300您，单靠屋面无法承受。所以必须采取加固，即与风机相邻的两条檩条由C型钢加封板焊成方钢，同时檩条之间加连接支撑使之形成整体；（2） 开孔防漏问题：风机接口开孔©700（几乎整个瓦宽），需要密封面积大，在压型瓦上直接密封较难实现，同时上部长期积水易漏。解决办法是：在压型瓦上加装一块平钢瓦（宽约 1m）,上端接到屋脊，下端超过开孔边缘0.5m两侧弯折与压型瓦吻合。风机接口法兰装在平钢瓦上，中间夹橡胶板,通过螺钉与檩条连接，螺钉头及法兰口用耐老化胶液加强密封。4.2.8墙板施工护围壁板安装应壁面平整、板身横平、竖直、且牢不透光、不漏雨，美观大方，色泽一致，外形观感符合有关规范规定。4.2.8.2操作要点要求（1）按图纸布置要求，将檩条形和支撑系统、门窗框、雨篷等安装完成并补刷防锈底面漆；(2)在护围壁钢结构上安装檩条，然后按设计要求对外壁进行编排，弹出水平线和垂直线，校正尺寸；由下而上将墙板用螺栓固定在护围檩条上，墙板按顺序搭接一个波，固定螺栓不得松动和歪斜或离开檩条。4.2.9钢架面漆施工及质量要求钢架面漆应在屋架安装完成,屋面板安装前，中间验收合格后进行。采用喷漆方法。喷漆总的要求是：表面光润平滑，颜色一致，不流不坠，隐蔽部位无漏刷，金属表面不允许脱皮、漏和反锈，无大面积底流坠和皱皮。不允许有大面积的襄愣分色线存在(不超过2伽),不露刷纹。操作要点:(1)基层表面除净锈斑、毛刺、油渍、脂红、灰泥等杂物；(2)漆料应按配合比进行试配，种类颜色、质量、时效符合设计规定及验收规范要求；喷漆环境温度应在3-38C之间，相对湿度应不大于85%雨天或大雾不宜作业；喷漆后4小时内严禁淋雨；9.2.10钢架防火涂料的施工防火涂料的涂装应在钢架表面涂漆验收合格后进行，并应符合国家现行规范《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24的规定和要求(达到二级耐火等级)。钢结构防火涂料的涂装应符合设计要求：(1)防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求及国家现行的技术标准的规定，并检验合格方能使用；喷涂之前，必须清除基层的油污、灰尘和泥垢；钢结构防火涂料的放涂工序应遵守涂料工艺流程的规定；(4)防火涂料涂膜厚度应符合设计要求，薄涂型防火涂料膜表面裂纹宽度不应大于0.5mm。(5)对钢结构放涂的防火涂料，要求附着力强，严防脱层、空鼓、误涂和漏涂，涂膜应平整和粘结牢固第六章施工进度计划和保证措施6.1施工进度计划编制说明6.1.1将工程的施工统筹考虑，视为一个整体．根据工程的特点，考虑到对整个标段的工期的影响程度，我们将对工期起控制作用的单位工程确定为关键工程，并将工程量较大，但为非关键工程的列入计划中。对关键工程工期的控制，即对关键工序实施控制而其它未列工程，由于工程量小、难度小，则穿插于具体施工中进行。施工过程中，根据具体工程参数再编制每个单位工程的详细进度计划，尤其是关键工程，必须确定具体的关键工序。6.2施工进度计划表（后附）施工进度计划保证措施1组织措施成立以项目经理为首的工程项目经理部，对工程负全面责任，通过科学的项目规划和建议，精心组织施工．按工程的需要成立相应的计划、采购、财务、人力资源等部门，对施工全过程进行监督控制，合理分配各项资源，使之更好地为项目服务。6.3.2管理措施⑴物资落实：进场施工前，组织各专业人员编制物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质、适时、适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度的现象⑵劳动力落实：安排技术素质好，有同类工程施工经验的工人、管理人员投入施工，在全公司范围内统一调配，保证专业工种和动力需要量等方面，满足现场施工需要．⑶机构落实：现场工程材料和半成品的垂直运输，以汽车为，公司优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，本工程机具设各详见附表一：主要施工机具设备表。⑷措施落实：本工程投标施工进度计划安排150个日历天．为确保按期完成本工程的施工任务，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施。在施工过程中，项目经理协调指挥、组织、检查，防止返工而影响工期。同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在问题．布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及进补回来，保证网络计划的实现．⑸资金落实：本工程实行专款专用，在甲方资金不到位的情况下，公司将在资金上对本工程予以支持，确保工程顺利进行。6.3.3其它保证措施⑴为满足安装进度计划，制作必须赶工期．因此图纸深化及生产技术工艺准备必须在合同签定时同步进行。⑵钢结构的吊装至50%时，屋面与墙面彩扳围护开始安装，各道不相互牵制的工序可同时进行。另外，要求钢结构进场前土建施工单位及时提供地脚螺栓的验收情况并且清理好吊装现场．⑶钢材采购钢材采购必须是合格产品，确保满意工程施工的需要。加工制作因钢结构加工质量的要求及现场施工场地和运输务件的限制，所有钢构件都在工厂制作，现场组拼、螺栓连接。这可以大大地减少现场的工作量。形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作运输、组装、结构吊装、彩板现场加工及安装相连搭接，加快工程进度。成立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须照顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。集中我司的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备足的施工队伍参与建设，保证各项工作保盾、保量、按时完成。充分利用我司的资金优势，保证项目资金使用需求，保证工程项目正常运行。详细制定物资材料使用计划，严格材料、采购、储运、发放各个环布的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作。确定加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。第七章主要施工机械设备使用计划1、垂直运输设备：采用汽车吊作为吊装的垂直运输。2、搅拌设备：现场设3个砂浆搅拌站，每个搅拌站内设强制式砂浆搅拌机2台，砼为集中搅拌站，为运输车运送到施工现场，通过混凝土泵机输送到施工现场满足施工需要。3、其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以使及时替换，保证各种机械正常运转。4、进入该工程的施工机械设备详见附表。第八章工程主要材料的进场计划本工程材料采购要求：本工程所使用的水泥、钢材、木材、砖、石、及其他建材等原材料购买前必须经甲方代表及现场监理认可批准后方可由材料员按工程进度需用量购买并提前运抵现场及加工制作。材料进场应遵循的规则：本工程所需物资的采购及进场，执行公司《物资采购工作程序》，由项目部提出物资需用计划报公司材料科；在经过评价选择的合格物资分供方名册内组织采购和产品质量验证。、工程开工前应根据工程材料需用量制定材料需用量计划。、根据材料用量计划选择供货方，并对其进行评定，从中选出合格的供货方上报甲方，并经甲方代表及现场监理认可批准。、材料进场时，材料员应把好材料的入场关，做好材料的检验方法，常用建筑材料进货检验标准如下：a、工程常用建筑材料（钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料等）进场时，应由材料管理员根据合同和采购计划的要求，对进货材料进行检验。检验的标准按照“常用建筑材试验取样送样”规定的国家标准进行检验。b、若材料的质量、品种、规格、数量不满足合同和采购计划要求，应拒绝收货，并及时向领导汇报。材料满足合格要求后，应由仓库材料管理员或相关人员及时填写好进货检验记录。做好材料标识。d、由持有建材取样证者或施工员（必须持有建材取样证），会同建设单位的见证人一起，按照“常用建筑材试验取样送样”资料中所规定的国家标准、数量、规格进行取样，做好标识，并备好材料的质量证明，批量等相关资料以及授权委托书后送到实验室检验。4、进场后的材料及加工好的半成品应有序堆放并做好产品的标识，不同品种的材料或成品不能混放。工程主要材料进场计划：按预算书的数量进场第九章现场总平面布置9.1.施工总平面布置的原则1、在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，合理利用施工用地。2、尽量减少现场施工设置。3、合理减少临时设施的数量，减低临时设施费用。4、符合环保、安全和防火要求。祥见施工平面布置图9.2.施工平面管理施工平面管理由项目经理负责，由施工员及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。现场临设、道路设有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意卸置。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。现场的施工垃圾要采取层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。切实执行我公司制定的《现场文明施工管理细则》，定期检查评比。第十章雨季的施工措施10.1雨季施工的重点是做好基坑和地面排水工作。基坑底四周设排水沟、集水井，并及时用潜水泵把水排出基坑。基坑上口四周砌排水沟，顺势排水至周围管网。所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具，并准备好砼覆盖物，防止雨水破坏未初凝的砼表面。此外，还要注意如下事项：合理安排，有序组织施工，雨天尽可能安排在室内作业，做到雨天也能保证施工进度。对受雨季影响供应的材料，如石粉、砾石等材料，按材料计划先进备料，保证施工用料满足进度要求。应经常注意天气预报，主体施工应尽量避开雨天作业。基坑土方开挖时，基坑上下均设排水沟，并配备足够的抽水机，确保降雨对施工的影响降到最低点。小雨天浇筑砼时应减少拌制的用水量和塌落度，及时调整砼配合比。浇好的砼要立即用太阳布、塑料薄膜等覆盖。大雨天应停止砼施工，如遇到必须连续浇筑部位时应用钢管，太阳雨布搭设防护棚，确保施工顺利进行编制详细的雨季施工方案.编制原则:确保工程质量;确保工期;经济合理,使增加的费用为最少；方案可行；所有材料有可靠来源，并尽量减少消耗。进入雨季施工前，对有关人员进行专门组织业务培训，进行技术交底，明确职责。安排专人与气象台站保持联系，做好中长期气象预报。及时接收短期气象预报，防止暴雨突然袭击。根据工程需要，担前组织有关机具、材料进场，搭建防雨设施。对各种材料、设备要检查其安全可靠性。雨季施工时，需采取防滑措施。钢构件吊装时，应预先清除构件上的积水。施工人员穿能增加摩擦的胶鞋，高空作业人员系好安全带。第十一章保证工程质量技术措施11.1工程质量目标我单位承诺本工程质量为合格，争创优质。按甲乙双方及监理共同确认的标准认定工程质量等级。11.2质量保证体系为了保证该工程质量。我们质量管理的直接目的是：保证和提高各个环节的施工质量，交付业主满意的工程。质量管理工作中的技术组织、职工质量意识的培养与加强、专业技术的应用不仅是提高工程质量的保证、也是提高工程质量的保证、也是提高经济效益的保证，这与我局的求成本节约、求企业信誉、求经济效益和社会综合效益的宗旨相一致，所以无论是为业主着想或是为企业自身利益考虑，确保工程质量，是该工程施工组织的关键，为此针对本工程具体情况，建立了完善的质量管理体系（见《质量保证体系图》和《质量管理体系图》）。项目经理对整个工程质量负责，各职能部门在项目经理领导下到所属各部门（各业务队）进行管理及业务指导，这样即能保证项目经理的统一指挥，又能防止管理混乱。质量管理体系中各部门、各责任人必须明确其职责，只有实行严格的质量责任制，才能建立正常的生产技术工作秩序，才能加强对设备、工具、原材料和技术工作的管理，才能统一工艺操作。实行质量责任制不仅能提高各工序的工作量，还能提高各专业管理的工作质量，把各方面的隐患消灭在萌芽之中，防止工程质量缺陷的产生。I业主■i政府质量监督部门|>各駅#职质适检查员各生产班纽忙兼职质检兄11.3质量计划与目标I、 组织技术骨干学习GB/IS9000系列质量标准和本公司质量手册、程序文件、将其纳入标准规范化轨道。确保本工程质量达到合格标准4质量保证措施11.4.1确保进场物资的质量工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我单位实行公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，