焊接通用检验标准

焊接通用检验标准

焊接检验标准编制日期:审批日期:1、适用范围本检验方法适用于公司生产所需之结构件的焊接过程;2、施工预备材料和主要机具氩弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等;作业条件1气温低于0℃时,原则上应停止焊接工作;2强风天,应在焊接区四周设置挡风屏,雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分;3当采纳气体爱护焊时,若环境风速大于2,原则上应停止焊接;焊工必需经考试合格并取得合格证书,持证焊工必需在其考试合格项目及其认可范围内施焊,焊工均应经过质量技术交底、平安交底和有关环境爱护的交底;3、操作工艺工艺流程焊前预备→引弧→沿焊缝纵向直线运动,并作横向摇摆→向焊件送焊条→熄弧焊前预备:依据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来打算预热温度和方法;预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100,预热时应尽可能匀称;引弧焊接姿态焊接挨次和熔敷挨次多层焊背面清根在电弧焊接过程中,当接头有全熔透要求时,背面的第一层焊缝简单未焊透、夹渣或裂纹等缺陷,要从背面彻底清除后再行焊接;常用的方法是碳弧气刨;熄弧:熄弧应在焊件的引出板终止;焊后处理4、质量标准强制性条文检查数量:全数检查;检验方法:检查质量合格证明文件等;主控项目检查数量:全数检查;检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件等;检查数量:全数检查;检验方法:检查复验报告;检查数量:全数检查;检验方法:检查质量证明书和烘焙记录;检查数量:全数检查;检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期;分包单位对其首次采纳的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应依据评定报告确定焊接工艺;检查数量:全数检查;检验方法:检查焊接工艺评定报告;检查数量:全数检查;检验方法:检查超声波或射线探伤记录;一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条;检验方法:观看检查,用焊缝量规抽查测量;检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处;检验方法:观看检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采纳渗透或磁粉探伤检查;一般项目检查数量:按量抽查1%,且不应少于10包;检验方法:观看检查;检查数量:全数检查;检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告;检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处;检验方法:观看检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查;检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处;检验方法:用焊缝量规检查;检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;检验方法:观看检查;检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处;检验方法:观看检查;5、成品爱护焊后不准砸焊缝