天然气制氢原始开车操作规程

天然气制氢原始开车操作规程

自然气制氢原始开车操作规程脱硫的复原原理:-512脱硫剂中含有高活性组分二氧化锰,在脱硫层升温至150℃以后,在氧分压较低的条件下即可自行分解复原放出大量活泼氧〔原子氧〕,反响式如下:22=23+[]分解放出的活泼氧对烃类〔尤其是高级烃〕有很强的氧化力气,反响速度很快,留意:升温复原速度以脱硫剂床层温度不“飞升”为原则,假设脱硫剂床层一旦毁灭温度“飞升”很难把握,故一般以慢速稳妥为宜,脱硫剂床层上下温度不大于20℃,及出口气中2含量,留意用自然气为升温复原介质时2含量的变化。

.脱硫催化剂的升温复原其原始开车系统升温流程:先以氮气空气为升温介质。

氮气空气对流段自然气预热盘管脱硫槽对流段混合气预热盘管转化炉废热锅炉中变炉废热锅炉锅炉给水预热器水冷器变换气分别器放空。

升温速度:以25~35℃〔以-0152,-0153为准〕的升温速度由常温升至150℃,恒温3小时后,切换为氮气+自然气升温,切换时须将脱硫槽从升温系统切开,在脱硫槽出口管道0102放空。

流程:自然气﹢氮气对流段自然气预热盘管脱硫槽放空〔0102〕。

〔复原期间如遇“飞升”,留意观看-0152,-0153温度变化,温升过快,应加大氮气量或减小天燃气量来调整,假设温升过猛到达30秒50℃升速时,可切断天燃气,只通氮气把握温度。

〕并连续升温至180℃,升温速度把握在30~50℃,恒温4~8小时。

连续以~20℃的速度升温至250℃,恒温~4小时;再连续升温至400℃,恒温8~10小时,待进出口温度相近时,复原完毕。

〔-0152取样分析自然气中硫含量≤,即为复原中点〕。

而转化炉转化触媒则切换为蒸汽连续升温。

也可直接用自然气从常温开头升温。

-512,308升温复原时间表温度范围〔℃〕阶段升温速率〔℃〕时间〔〕转化触媒备注常温~140升25~355空气氮气140温恒02~3氮气140~180温升30~501自然气+180温恒04~8氮气自然气+180~250温升204氮气自然气+250温恒04氮气自然气+250~400温升208氮气自然气+温氮气400恒08~10自然气+温氮气原始开车脱硫剂升温复原方法及曲线1、用氮气〔自原料气缓冲罐底部排污口进入,经过对流段预热盘管〕将脱硫槽床层温度自自然温度以25~35℃的速率升温至140℃〔经过转化管、废热锅炉、中变炉、废热锅炉、锅炉给水预热器、水冷器、变换器分别器,不经过转化气冷却器,自0105放空管放空〕。

,氮气流量把握在2003。

2、当温度到达150℃时,恒温3个小时,使脱硫槽各床层温度接近。

3、然后关小0110,削减氮气20%的通入量〔观看流量计〕,翻开原料气缓冲罐进口阀0101,通入自然气,自然气的量是氮气的20%,自0112放空,以20℃的速度升温至180℃。

。

4、180℃时恒温6个小时。

连续以20℃的速率升温至250℃。

5、恒温250℃4个小时,连续以20℃的速率升温至400℃。

6、恒温400℃4个小时,然后停顿通入氮气,调整自然气进气量与原来的总气量一样,恒温6小时,待床层上下温度相差不大时,即可上升自然气的压力至操作压力。

,即可认为升温复原已经完毕。

7、在升温复原过程中,必需保证床层温度不能超过600℃。

℃小时升温复原后,先进展几小时的半负荷生产,以调整温度、压力、流量等,待操作稳定后,再慢慢加大负荷,转入正常生产。

催化剂的升温复原方法含的触媒在使用之前需要先复原,使之具有活性。

转化触媒中的一般以的形式存在,投产使用之前需要用2复原成活性的金属,反响式为:固+2=〔固〕+2汽–610在氧化状态下须用一种气体介质或称载气〔氮气,蒸汽,或空气〕把触媒加热到复原反响所需要的温度〔约在700℃左右〕。

对于复原态的触媒不能空气作载气。

转化催化剂的升温复原;升温过程分两步:先用空气氮气升温,然后再用蒸汽升温,现分述如下:废热锅炉0101建立液位并启动循环系统。

~〔〕,依据升温速度对称点燃烧咀。

空气氮气升温流程为:空气氮气自然气预热盘管脱硫槽混合气预热器盘管转化炉废热锅炉转化气冷却器中变炉废热锅炉锅炉给水预热器水冷器变换气分别器放空升温速率25~30℃。

当转化炉0101温度达200℃时要留意排放下集气管及废热锅炉各处的导淋水。

蒸汽升温当转化触媒升至150℃左右后,可转入蒸汽升温。

切换为蒸汽升温之前,应将界区内蒸汽管线盲死,开车蒸汽由外界供应。

断开脱硫系统,脱硫槽连续通氮气+自然气升温。

蒸汽升温流程:界区外来的蒸汽对流段混合气预热盘管转化炉废热锅炉转化气冷却器中变炉废热锅炉锅炉给水预热器水冷器变换气分别器放空在送入蒸汽时要留意转化炉出口温度的变化,通过调整烧嘴以保持炉温不下降,并且还要留意冷凝液的排放。

当蒸汽送入稳定后,以25℃速度升温到转化炉出口温度〔-0105〕约550℃时,恒温8小时,拉平各点温度。

连续以25℃的升温速度转化炉将转化炉出口温度〔-0105〕提到700℃。

在蒸汽升温阶段对流段的盘管应留意爱护,介质温度不得超过设计温度。

~,在这过程中还要留意严格把握炉水质量,随时留意调整排污量。

当自然气脱硫合格后转化炉出口温度〔-0105〕大约700℃,可着手导入原料天热气,开头转