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文档简介

生产管理程序目的确保公司按照客户和法规要求组织生产、。范围适用于本公司产品生产的组织和控制。名词术语略。流程执行方式5.1、排生产计划制造部根据《生产作业单》的要求，根据物料、产能等的准备情况，安排《生产计划》并传达到车间、仓库、技术部、品质部等相关单位。5.2、生产任务各车间根据《生产计划》，确定每个基本作业单元的生产任务，，5.3、生产准备5.3.1、仓库根据和产品的物料清单（BOM）备齐物料；5.3.2、车间应根据生产任务的要求指定生产班组，和调配生产设备，制作《批领料单》；5.3.3、班组长接到生产任务后，应向工艺文件管理人员领取“作业指导书”并组织员工学习；5.3.4、班组长应组织员工清理作业场地，确保与生产无关的工具、物料、标识、包装材料清理出作业场地；5.3.5、班组长持经部长批准的《材料投放单》到仓库领取物料；5.4、检查班组长应对生产准备情况进行检查确认后启动生产。5.5、加工5.5.1、员工应按照《设备管理程序》的要求操作设备；5.5.2、员工应按“作业指导书”的要求对待加工的物料、半成品进行检查，并对加工完毕的产品进行自检，合格品才可以流入下工序；5.5.3、班长和巡检员应按照《制程及成品检验控制程序》的规定进行部件确认和巡回检查；5.5.4、制造单位应根据工艺文件的要求要求对产品（成品和半成品）进行标识和包装；5.5.5、加工过程中，制造单位应按照“6S”的要求管理和控制作业环境。5.6、制程控制5.6.1、首检确认班（线）长或检验员应对生产的首件合格品进行确认，首件合格品作好标识留置在相关工位上，待本生产任务结束后，除去标识归入产品中；首件合格品确认后，才可以让员工开始批量生产。5.6.2、巡检品质部根据相关要求，确定巡检的周期和时间点及检查的内容和要求。5.7、交验5.7.1、自5.75.8、入库5.85.85.9、报告装配车间的班长应每天将生产任务的执行情况填报《装配生产日报表》报车间；车间每天应将生产任务的执行情况填制《生产日报表》向生产部报告；制造部每天应将生产计划进度向总经理报告。5.9、不合格品处置按照《不合格品处置控制程序》规定执行。记录6.1、本程序的记录由公司文档室管理，保存期限3年。6.2、《生产计划》6.3、

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