锚索框架梁桩施工技术交底

二级技术交底记录表记录号:使用编号:项目名称：路基锚索框架梁施工确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚索→注浆→挖槽→立模板→绑钢筋锚索施工立模板设置伸缩缝绑钢筋设置伸缩缝浇筑砼锚索框架梁施工工艺流程图目部，设计锚索419根，单孔最大拉力600KN,单根长18m,全部位于站场—1范围,框架梁砼约817m3。其中段锚索框架梁实行首件制.本段设计工程量共计挖基331.5m3,锚索170根，钢筋39.88T,混凝土331。5m3.2。1人员配备每段路基工程配备精干的现场管理人员以及足够的劳动力,以满足施工需要。其中单个工点现场负2。2机械设备段站场路基，施工计划2011年8月1日开始,2011年12月31日结束。刷坡完成之后,放出锚孔的孔位,孔位误差不超过±10mm。等承载力的稳固工作平台，根据坡面孔位准确安装,固定钻机.锚孔直径115mm。锚索钻孔必须采用风动钻进,严禁水冲钻进，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故。锚索体与水平面的夹角为20°,锚孔的院报请地质核查，以明确边坡是否稳定，由设计单位提出变更方案．为确保锚索孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚索孔深度,要求实际钻孔深度为锚固段及自由段之和大1000mm。径.钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉和积水全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体得粘结强度.清孔严禁采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，立即向设计院报请地质核查,由设计单位提出变更方(5)锚索制作安装2mm无粘结钢绞线制作,钢绞线强度1860MPa。在施工编索时只将内锚固段去掉套管并脱脂洗油,其余部分的钢绞线始终处于油脂和套管的保护中，全孔灌浆后,锚索自由段的钢绞线仍能与孔内的内锚索长度(误差控制在-30~100mm范围内）,确保锚固长度。采用注浆机注浆,锚索孔内注浆为一次性注浆,采用孔底返浆法,实际注浆量一般要大于理论后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止．注浆压力不低于0.6MPa。注浆材料选用M35水泥砂浆。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录.注浆体及锚墩混凝土达到设计强度后,对锚索进行张拉。张拉前,取10%~20%的设计张拉荷载，对锚索张拉1~2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直.再分五级即设计荷载的0.25,0。5，0。75,1,1.1倍进行逐级张拉,每级荷载施加后,稳定观测时间不小于10分钟。10分钟的相对位移量小于1mm时为稳定，否则继续观测,直至小于1mm为止。(1)测量放样框架梁的位置、间距、尺寸严格按设计要求测放,要再坡面（框架梁的外露面)用线绳交叉放(2)框架梁施工A、挖槽用与框架同标号的混凝土调整至设计坡面。土质基底必须平整夯实,检查合格方可进行下道工序施HRB400Ф22与HRB335Ф16、HPB235Ф8三种,HRB400Ф22与HRB335Ф16用于主筋的制作,HRB400Ф22为纵向主筋，HRB335Ф16为纵向腰筋,另外HRB335Ф16钢筋交叉设置在锚墩部位,作为加强筋;HPB235Ф8用于箍筋的制作，每根箍筋的长钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的1／2,且有焊接接头的截面之间的距离不扰可局部调整框架钢筋的间距。锚头采用采用φ6钢筋网,采用HRB335Ф25钢筋作为连接钢筋。单个锚头设置四根,成正方形布置,每根长30cm。框架梁外露面部分及锚头模板采用钢模板,10150及30150模板组合。模板缝采用双面胶粘贴，再用螺栓将模板连接成整体,模板外侧用两道钢管加固，上下两道钢管间距15c木块,内侧用Ф16钢筋顶撑，内撑外顶从而保证模板的稳固性。框架梁采用C40混凝土浇筑。浇筑混凝土前得准备工作已就绪,包括模板、钢20mm,采用沥青麻筋填塞，伸缩缝置于两排节点中间。挡水缘在骨架浇筑完后,初凝前紧接骨架施工。模板采用钢模板制作成定型模板,具体两侧模板采用10150模板制作,间距10cm,模板外侧用木块，内侧用Ф16钢筋顶撑。若挡水缘施工与骨架浇筑间隔时间过长,则将骨架靠外侧挡水缘部位进行凿毛处理，并埋设部分φ6或φ8接茬钢筋，锚索封头部分,采用C35混凝土封闭.混凝土养护采用现场撒水覆盖养护,养护时间不少于7天。三、质量控制标准及检测方法（2）钻孔采用干钻，严禁采用水钻.(3)钻孔深度符合设计要求,孔深允许偏差—50mm。(4)锚索钢绞线严格按照路基工点图及参考图加工，锚索长度符合设计要求，杆长允许偏差-30mm~+100mm.45~0.12345±50mm+10mm,0mm0，+50mm-30mm,+100mm(1)框架梁宜采用散装组合钢模(在保证不变形的情况下也可采用质岩10±1cm、弱风化硬质岩完全外露。纵向每隔3个框架(3D间距)于框架梁中部设置一道伸缩缝缝宽15-25mm。框架梁必须进行收光抹面，且表面平整度满足20mm/3m。