锅炉受监焊口焊接作业指导书

11。适用范围省煤器引出管、包墙连接管、过热器连接管、集箱、封头、锅炉安全阀、疏水系统等焊版本的可能性.DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范》（管道DL5009.1—2002DL/T679—1999《焊工技术考核规程》DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T821—2002《钢制承压管道JB3223-83《焊条质量管理规程》DL5009。1-2002《电力建设安全工作规程》DL/T5047-95DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T752—2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》B/T19001－2000质量管理体系要求GB/T28001—2001XXX设计院相关图纸及说明2北京巴布科克·威尔科克斯公司提供的B&WB－2028/17。4-M型锅炉图纸及说明XXX新建工程锅炉为北京B&W公司按美国B&W的RBC系列锅炉技术标准,结合本工程燃用的煤质特性和自然条件,进并配置浓缩型EI—XCL低Nox双调风旋流燃烧器。尾部设置分烟道,采用烟气分流挡板调节再热器出口汽温.锅炉本体采用紧身封闭布置,固态连续排渣。在尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。锅炉以最大连续负荷(B-MCR)为设计参数。锅炉型号:B&WB—2028/17.4-M锅炉最大连续蒸发(B-MC2028R)过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度MP再热器进口蒸汽压力MPa再热器出口蒸汽压力再热器进口蒸汽温度再热器出口蒸汽温度BRL193017。1754116323.772MPa（g）℃5411717.33.8063313.60632654127B-MCR(VWO）3MPaMPa(g)℃℃19.6518720.1760000mm73400mm65420mm61150mm7500mm32100mm水冷壁采用膜式全焊结构,由钢管和扁钢制成,钢管为光管Φ60×6.5mm/SA-210C,内螺纹管Φ60×6.5/SA—210C,扁钢为6×15mm/20＃钢。管节距为75mm,上部炉4膛深度9900mm,下部炉膛深度17400mm，炉膛宽度32100mm,高53650mm(由前后水冷0mm，管子垂直向上进后水冷壁上集箱，另一路为320根Φ60×6。5mm,S1=100mm管子组成水平烟道膜式全焊底包复,到尾部烟道入口处向上延伸成水平烟道后部凝渣管S1=225mm,最后进入水冷壁后上集箱.锅炉采用自然循环方式,水循环系统采用集中供水,匀.为防止发生膜态沸腾,在热负荷较高的区域合理布置内螺纹管,可有效防止水冷并便于安装。根据“W”火焰锅炉炉膛宽度相对较大，热负荷相对均匀的特点,全炉根据炉膛热负荷分布和结构布置特点，划分成66个循环回路，水循环计算回路见05—G11800-0。通过对筒身下降管及封头下降管所带回路的调整，保证锅筒内水位均壁发生传热恶化，确保水循环具有高度的可靠性及具有良好的自补偿性。锅水由2根Φ660。4×5壁下集箱.经过水冷壁管加热成为汽水混合物进入水冷壁上集箱,再由162根Φ159×集箱为Φ245×45mm材质均为SA106C。吹灰孔等。在炉膛的顶棚上布置有检修用的绳孔。大风箱通过组合桁架焊在水冷壁上，水冷壁及其上面的炉墙与刚性梁,均通过水冷壁吊挂装置吊在顶板上,并按设定的膨胀方4。3。2过热器顶棚管位于炉膛和水平烟道上部,由Φ76×9mm/12Cr1MoVG管子和12Cr1MoV棚管和穿墙管处的密封结构,先是在鳍片上打上耐火塑料,再置以高冠板结构的金属密封。只要按照制造厂图纸要求精心施工，就能实现良好的炉顶密封。包墙管绝大部分制顶棚管和包墙管的蒸汽流程（见图2-2)为:锅筒顶部引出的饱和蒸汽由46根Φ133×12mm/SA—106C的饱和蒸汽连接管引入顶棚管进口集箱。经过顶棚管之后,汇集于尾部竖井前墙上集箱,然后再分两路进入一一路的流程为:尾部竖井前墙上集箱(Φ245×50mm/12Cr1MoVG）→285根Φ44.5×4。5mm/SA213T12管的HCP前包墙管组→尾部竖井前墙下集箱;(其中12根Φ133×13mm,饱和蒸汽连接管→水平烟道侧墙下集箱→122根Φ44。5×4。5mm/SA213T12管的水平烟道侧包墙→水平烟道侧墙上集箱→12根Φ133×13mm,饱和285根Φ51×7/15CrMoG管的尾部竖井隔墙管组→一过入口集箱;）其中另一部分由尾部竖井前墙下集箱→6根Φ133×13mm,饱和蒸汽连接管→尾部竖井前侧墙下集箱→68根Φ44。5×4.5mm/SA213T12管的尾部竖井前侧包墙管组→尾部竖井前侧包墙上集箱→6根Φ133×13mm,饱和蒸汽连接管→引入尾部竖井隔墙上集箱→285根Φ51×7,15CrMoG管的尾部竖井隔墙管组→一6另一路流程为：尾部竖井前墙上集箱→285根Φ44。5×4。5mm/SA213T12管的尾部竖井后包墙管组→尾部竖井后墙下集箱→12根Φ133×13mm，饱和蒸汽连接管→尾部竖.5mm/SA213T12管的HCP后侧包墙管组→尾部过入口集箱。此路自HCP后墙下集箱后有一小部分蒸汽通过6根Φ133×13mm,饱和蒸285根Φ44。5×4。5mm/SA213T12管的下部隔墙管组进入一过入口集箱。除特殊注明外,集箱均为Φ219×36mm／SA-106C,包墙管节距一般为112。5mm,包墙管规格材质为:Φ44。5×4.5mm/SA213T12（其中一过进口集箱至隔墙上集箱之间的隔墙管组管子材质为：Φ51×7/15CrMoG)；连接管规格Φ133×13连接管材质为SA-106C。顶棚管和包墙管的蒸汽流程如图2-2所示一级过热器位于尾部竖井后部,由水平的进口管组和悬垂的出口管组组成,水平管组由外径Φ51mm、壁厚6~6.5mm、材质为SA210C和12Cr1MoVG7个管束组成,横向节距112.5mm，三管圈并绕,沿炉宽有285片,由省煤器引出管悬吊。5mm/12Cr1MoVG钢管组成，横向节距225mm，六管圈并绕，沿炉宽有142片。屏式过热器位于炉膛上部,由外径Φ51mm、壁厚7~8mm、材质为12Cr1MoVG和SA213T91钢管组成,横向节距1500mm,28管圈并绕分前后两束,沿炉径Φ51mm、壁厚7~8.5mm、材质为12Cr1MoVG和SA—213T91钢管组成.入口管组系12管圈并绕,横向节距600mm，沿炉宽有53片。出口管组由外径Φ42mm、壁厚6~7mm、材质为12Cr1MoVG和SA-213T91钢管组成，横向节距300mm,9管圈并绕，并使出口管束夹在中间,以减少烟气辐射热，保护高温的出口管束。出口管组沿炉宽共有106片。从一级过热器出口集箱(Φ584。2x70mm、12Cr1MoVG）经左右两根Φ558．8×60mm/12CrMoVG材质的导管进入一级喷水减温器。然后经两根Φ558.8×60mm/12CrMoVG的导管引入屏式过热器进口集箱(533.4x55／12Cr1MoVG),经屏式过热器受热面管子汇集到屏式过热器出口集箱(Φ584.2×70mm/12Cr1MoVG).经两根Φ558。8×70mm／12CrMoVG管道将屏式过热器出口集箱与二级过热器进口集箱相连。该管道布置上使蒸汽沿炉宽左右交叉，并在管道上设置二级喷水减温器．经交叉和减温后的蒸汽进入二级过热器进口集箱(Φ533.4×55mm/12Cr1MoVG）。经53根Φ168×25mm、12Cr1MoVG分集箱将蒸汽引进二过入口管组,然后再通过53根Φ194×36mm/12Cr1MoVG分集箱导入二过出口管组，最后主蒸气汇集到ID632。8×75mm/SA335P91的过6热器出口集箱，由集箱左右引出，经过大小头、90°弯头再引至Φ406.4x45mm/SA335P91的主蒸汽管道.采用两级喷水减温器调节蒸汽温度。第一级喷水减温器位于一级过热器出口集箱到减温器将投入。减温器本体包括筒体、喷头、文丘利混合管及衬套等。再热蒸汽流程为:从高压缸排出的蒸汽经由两根(Φ863。6×19.05/A672B70CL32）再热蒸汽管道从左右侧引入再热器进口集箱(Φ736.6×30mm/SA-106C),8再热器出口集箱（ID753.6×60mm/SA335P22),由左右两端引出与再热蒸汽管道延伸段(Φ762×45mm/SA335P22)相接。四个水平管组由管径为Φ60mm、壁厚为4。5mm、材质为SA210C、12Cr1MoVG钢管组成，横向节距112．5mm,3管圈并绕，沿炉宽布置285片，每个管组的管片下端焊有上支承，架在位于相应的前包墙和隔墙的下支承上，全部重量通过包墙管、隔墙管传递到前包墙、隔墙的上集箱。过渡管组由Φ60×4.5mm/12Cr1MoVG钢管组成,横向节距225mm,6管圈并绕，沿炉宽有142片，与垂直管组相对应．位于水平烟道的垂直管组,由外径Φ60mm、壁厚为4.5mm、材质为12Cr1MoVG及SA213T91钢管组成,横向节距225mm,6管圈并绕，沿炉宽布置142片，垂直管组可分为入口段和出口段，入口段由吊挂管圈承重，出口管段由集箱承重.再热蒸汽温度调节主要通过位于尾部竖井底部的烟气调节挡板，由逻辑系统自动调4。3。4省煤器省煤器位于尾部竖井后部的低烟温区,由一个与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。水平管组由Φ51×5mm/SA—210C钢管组成,S1=112。5mm,二管圈并绕沿炉宽布置285片，由水平管组向上延伸成垂直的前后二排悬吊管(Φ60×9mm/12Cr1MoVG),S=225mm,穿过顶棚分别进入省煤器出口前、后上集箱。为防止烟气对水平管组的磨损，在管材及其壁厚选取、烟气速度的控制方面均予以了充衬板和挡板装置，省煤器设计平均烟速小于9m/s。给水由给水管道(ID349。2x26mm/WB36）从锅炉右侧引入省煤器下集箱(Φ426×60mm/SA106）C,经水平管组、悬吊管后进入省煤器前后上集箱(Φ325×36mm/SA106）通过90°弯头和T形接头使两根上集箱出口连到一起,经由左右两根Φ3295×30mm/SA106C导管引入锅筒.参加热处理的人员必须经过专业培训考核取得电力部门颁发的热处理资格证书后才能上焊枪选用QQ—85°/150A型。氩气减压器选用AT-15型。焊工凭班（组）长、技术员填写的《焊工日任务单》到焊接中心领取焊接材料。合金焊接材料需经焊接中心技术人员或质检人员签字方可发放。焊丝使用前用砂纸打磨，去除表面的油污和铁锈。采用不同的油漆涂色以区别不同的焊丝,焊丝分段时必须准确移植标识。现场发现焊丝标识不清或无标识则禁止使用，经焊条使用前应按照说明书的要求进行烘焙,并且重复烘焙次数不得超过2次;焊条应领取焊条时要求认真检查焊条外观，不得使用药皮破裂或药领用的焊条是否与焊工任务单上的一致。当班未用完的焊条要求交回焊接中心。严格执行焊接材料发放和回收的有关规定。氩气皮管布置整齐、不影响通道,同时要防止人员、机具和材料挤压氩气皮管，以免热处理设备选用DWK—A—180型电脑温控仪，配备XWFJ—5.5焊前准备氩气瓶、焊接电流调节器必须尽量靠近施焊位置，以利焊工操作，为保证焊接质焊工上岗前领取氩气皮管、工具包、焊条保温筒、焊接清理工具如榔头、錾子和钢焊工还需配备扳手和防护眼镜。施焊前准备钨极,钨极放入专用的钨极盒内.合公司计量管理的要求.厂家供应的设备应检查坡口是否符合要求,口和坡口两侧10~15mm范围内的铁锈、油、漆、污垢等清理干净，直至发出金属光泽。δ5。9作业必备条件5.9.1开工前必须向焊接及相关施工人员进行作业指导书的技术交底。钳工班组和焊接班组之间必须办理上道工序和下道工序的交接各施工人员应认真查阅图纸及有关资料，明确施坡口清理和检查→对口及对口检查→点焊及检查→预热→氩弧焊打底→填充和盖面焊接→接头清理和自检→外观质量专检→外观质量抽检→缓冷或焊后热处理→无损检验对口是整个焊接过程检查的重点之一,对口质量量,必须严格控制对口的质量.7。1.1焊件对口时应做到内壁齐平。对接单面焊局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。为防止引起附加应力,禁止用强力对口，更不允许用膨胀法对口.序号管子外径（序号管子外径（mm)偏斜度△f(mm）2＞60～1591.04>2192。0ααδ2.5~3。5p=1.0～1。5V形坡口对接示意图(δ=5~16)αδRbPU形坡口对接示意图(δ>16~60)7。1.3两个对接焊口间距离不得小于管子外径，且不得小于150mm。焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区7.2对口检查采用目测、直尺和焊缝检验尺测量.（2)壁厚δ>6mm的焊口采用钨极氩弧焊点焊必须由合格焊工操作，点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致,点焊长度25~为保证点焊及打底层质量,点焊前应将管口点固焊好，点固可采用楔形块（如下图)或抱箍加固。楔形块楔形块点固焊示意图外径DW≤Φ219mm的管子采用抱箍加固。外径DW＞Φ219mm的管子采用楔形块外径DW>Φ219~Φ325mm的焊件点固三块楔形块,外径DW>Φ325mm的焊件点固三至四块楔形块。点固位置见下图。D＞Φ219~Φ325D＞Φ325ww待第一、二层电焊完成后，将楔形块去除。去除点7.5施焊当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时,应采用电加热方法预热,预热宽度HJ。01-2005《云南滇东电厂4×600MW新建工程#2机组热处理作业指导书》执行。7．5。3.2施焊过程中，层间温度不低于规定预热温度的下限，且不高于400℃。当壁厚δ>35mm时，应符合以下要求：（1）单层焊道厚度不大于所用焊条直径加2mm.如果有缺陷,必须将缺陷清除后，才能进行下一接头应错开,错开量为30~50mm;应尽量避免在拐角处收弧、起弧.焊接工艺是焊接过程中最重要的控制点,焊接过程中Φ51×62G、5G直径（mm)流（A）(V)TIG-R30/Φ2.510~15TIG90-11010~157~9TIGTIG—R30/Φ2.590-11010~157~9表2δ=δ=5(V)10~152G、5G（L/m512Cr1MoV方法直径(mm）流(A）90—110Ⅱ/1TITIG—R31/Φ2。590—110TIG7~9流(A)(V）~155Gin)2.5SMAWR307/Φ2．5SMAWR307/Φ2.520G+12Cr1MoV方法直径（mm)/80—1直流反接20~2580—直流反接20~25TIGTIG—R30/Φ表4(V）n)31/ΦⅡ/1SMAWR317/Φ2.59020~25(L／mi直径(mm）流(A)Ⅲ/1SMAWR317/Φ2。590-70—r1MoV10~1570-907~9表5(V)Ⅰ/1流(A)90-1105G(L/min)δ=6~812Cr1MoVⅡ/1Ⅱ/1SMAWR317/Φ2.5Ⅲ/1SMAWR317/Φ2。5080-100直流反接20~25δ=10δ=10(V)2GR317/Φ2.5流（A)90-11080-90直径(mm）材质Ⅰ/120~2520~25Ⅱ/15G方法直径（mm)流（A）(V)(L/min)TIGTIG-R31/10～157~9SMAWR317/Φ2。580-10020~25SMAWR317/Φ3．290-13020~25表8材质材质12Cr1MoV规格δ=13、2G(V)(L/mⅠⅠ/1TIGTIG—R31/Φ90—11Ⅲ/1~SMAWR317/Φ4.0~157~9Ⅱ/1SMAWR317/Φ3.2100-1直流反接20~2540Ⅲ/1SMAWR317/Φ4.0140-18直流反接20~300Ⅳ/1SMAWR317/Φ4。0140—1直流反接20~3018Ⅱ/1~2SMAWR317/Φ3。2110焊接位置2G12Cr1MoV20~25SMAWR317/Φ4.020~30Ⅳ/1~4SMAWR317/Φ4。00R317/Φ4。0150-1808TIGSMAWSMAWSMAWSMAWTIG-R31/Φ2。5R317/Φ3.2R317/Φ4.0流(A）00140-180140—(L/min)7~9(V）10~15焊层数/20~3020～25Ⅴ/1Ⅲ/112Cr1MoV方法直径(mm）流（A）(V）2.590—110~15SMAWR317/Φ3。21~240Ⅲ/1~3SMAWR317/Φ4。0150-180Ⅳ/Ⅳ/1~4SMAWR317/Φ4.0150-180SMAW0150-180Ⅵ/1~5SMAW012Cr1MoVδ=25/方法直径(mm）流（A)TIG2.590-11010~15SMAWR317/Φ3。2100R317/Φ4.0140—180Ⅳ/1SMAW80Ⅴ/1140-18020~30Ⅵ/1SMAWR317/Φ4。0140—20~30（L/m表14材质材质WC6+12Cr1MoV规格δ=30焊接位置2G/方法直径（mm)流(A)(V)(L/min）Ⅰ/1Ⅱ/1~2Ⅲ/1~3Ⅳ/1~4TIGSMAWSMAWSMAWTIG—R31/R317/Φ3.2R317/Φ4。0R317/Φ4。090-110150—150—Ⅴ/1~4SMAWR317/Φ4。0150-180Ⅵ/1~SMAWR317/Φ4.0150—1580Ⅶ/1~5SMAWR317/Φ4。0150-1表1520~2520~3020~3012Cr1MoV5G/方法直径(mm）流（A）(V)(LTIGTIG—R31/Φ10~158~10Ⅱ/1SMAWR317/Φ3.220～25SMAWR317/Φ4。020~30Ⅳ/1SMAWR317/Φ4.0140-18020~30140—20~30Ⅵ/1SMAWR317/Φ4．0140—18020～30Ⅶ/1SMAWR317/Φ4.0140-18020~30材质(WC9/WC6+12Cr1MoVⅢ/1~3Ⅳ/1~4Ⅶ/1~5TIGSMAWSMAWSMAWmm)TIG—R31/ΦR317/Φ4。0R317/Φ4.0R317/Φ4.0R317/Φ4。0流(A)90-1101180150-180150—180Ⅷ/1~6SMAWR317/Φ4。0150—180(V)20~3020~3020~3020~302G8~10压(V)TIGSMAWSMAWR407/Φ3.2Ⅱ/1~2Ⅲ/1~32G(L/m20~2520~30流(A）110—90-110Ⅳ/Ⅳ/1～SMAWR407/Φ4。0150—Ⅴ/1~4SMAWR407/Φ4.0150-180Ⅵ/1～5SMAWR407/Φ4.0150—180Ⅶ/1～5SMAWR407/Φ150-Ⅷ/1~6SMAWR407/Φ4．0150-18020~3020~3020~30n)Ⅰ/1TIGTIG-R31/Φ2.590-110Ⅱ/1SMAWR317/Φ3.2100-140Ⅲ/1SMAWR317/Φ4。140—Ⅳ/1SMAWR317/Φ4。0140Ⅴ/1~SMAWR317/Φ4.0140—Ⅵ/1~2SMAWR317/Φ4.0140—180Ⅶ/1~SMAWR317/Φ4．0140－1280Ⅸ/1~2SMAWR317/Φ4.0140—18020~30（L/mi20~3020~3010~1520~25mm)流(A)12Cr1MoV8~10材质12Cr1MoV规格Ⅰ/1TIGTIG-R31/Φ2。90—Ⅱ/1SMAWR317/Φ3.2100—Ⅲ/1SMAWR317/Φ4．0140-180Ⅳ/1SMAWR317/Φ4.0140-180Ⅴ/1~2SMAWR317/Φ4。0140—180Ⅵ/1～SMAWR317/Φ4.0140—Ⅶ/1~SMAWR317/Φ4。0140-180217/Φ4。140-18Ⅸ/1~2SMAWR317/Φ4。0140－180Ⅹ/1~2SMAWR317/Φ4.0140Ⅺ/1~2SMAWR317/Φ4.0140-120~30(L/min)8~102Cr1MoV规格δ=50焊接位置2GⅠ/1TIGTIG—R31/Φ90-112。500Ⅳ/1~3SMAWR317/Φ4.0150—180MAWR317/Φ4。0150—11800Ⅷ/1~5SMAWR317/Φ4。0150—180080Ⅺ/1~7SMAWR317/Φ4.0150—表217~910~17~920~3020～3020~3020~3020~30WC9/WC6+12Cr1MoV2G流(A)压(V）(L/min)Ⅰ/1TIGTIG-R31/Φ2.590-11010~15Ⅱ/1~2SMAWR317/Φ3。220~25Ⅳ/1~3Ⅴ/1~4Ⅵ/1~4Ⅶ/1~5Ⅷ/1~5Ⅸ/1~6Ⅻ/1~7SMAWSMAW150-R317/Φ4150-20~30150—SMAWR320~30150—SMAW150—20~30150—20~30SMAW150-1820~302150-1820~3020~300SMAWSMAWSMAWSMAWSMAWR317/Φ4。0R317/Φ4。0150-180150-180150—20~3020~30SMAWR317/Φ4.0150-180直流反接20~30(V）n)020~25TIGSMAW直径(mm)R317/Φ3。25G流（A)12Cr1MoV90-11100-18~10Ⅰ/1SMAWR317/Φ4.020~30Ⅳ/1140-120~30Ⅴ/1~2SMAWR317/Φ4.0140-180SMAW140-18020~30Ⅶ/1~2SMAWR317/Φ4。020~30SMAWR317/Φ4。0140-1Ⅹ/1~2SMAWR317/Φ4。0Ⅺ/1~SMAWR317/Φ4。01402-180Ⅻ/SMAW140—1~2表2312Cr1MoV/流(A)(L/min）TIGTIG—R31/90-110直流正接10~15R317/Φ3.20SMAWR317/Φ4.0140-120~3080SMAWR317/Φ4.0140—180Ⅴ/1~220~30R317/Φ4.0140—Ⅶ/1~2SMAWR317/Φ4.020~30SMAWR317/Φ4。0140-SMAWR317/Φ4。0140-18020~30Ⅹ/1~2SMAWR317/Φ4。0140-18020~30Ⅺ/1~2SMAW0140—20~30SMAWXIIISMAWR317/Φ4.020~30/1~2用油性笔写上焊工本人的钢印代号．技术人员在焊接记录图上进行标识。要求记录与实严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物.焊后热处理采用电加热方法进行，焊后热处理参照滇东HJ.01—2005《云南滇东电厂4×600MW新建工程＃2机组热处理作业指导书》执行.重视焊接质量检查和检验工作，严格执行焊接质量三级检查验收焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后,8.1焊缝外观质量检查焊工焊完后应将药皮飞溅清理干净,进行100%的自检,认真填写《自检记录表》。经焊缝外形允许尺寸(单位：mm）≤2<48.1.2焊缝表面缺陷允许范围见下表。深度≯0。5mm,焊缝两侧总长度≯焊缝全长的10％，且≯40mm≯2.0mm≤1。5mm2Cr1MΦ51×6456715CrMoGSA-213T1212Cr1MoVGSA－213T1212Cr1MoVGSA—210CSA—210C12Cr1MoVG+SA-210CΦ76×9A1A1A1SA—210CSA－210CA19Φ51×712Cr1MoVGA11012Cr1MoVG1314151617181921232529SA-106CSA-106CSA—106CSA—106CSA—106C12Cr1MoVGSA-106CSA-106C12Cr1MoVG12Cr1MoVG12Cr1MoVG20GΦ133×13Φ133×12Φ133×13Φ558。8×60Φ133×12Φ219×28A4A4A4A2A4364112Cr1MoVG2020GSA335P22A672B0CL132Φ159×20Φ168×7Φ219×8Φ219×8Φ42×6A4A2A5A2A4A54243A2(DL/T869—2004)执行，在此基础上如甲方要求,执行《XXX工程#2机组安装工程施工分包合同》中“金属焊接管理部分"(见附录B)超声波检验执行《管道焊接接头超声波检验技术规程》(DL/T820-2002)，I级合格.射线检验执行《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821—2002)》，8.2.3。1光谱分析合金总含量<3%时，焊缝布氏硬度值≤270HB;合金总含量＞10%时，焊缝布氏硬度值≤350HB;对于非奥氏体异种钢焊接接头，其热处理后的硬度值应同时符合下列规定:不超过高合金侧母材布氏硬度值加100HB;合金总含量3%~10时%,焊缝布氏硬度值≤300HB；合金总含量＞10%时，焊缝布氏硬度值≤350HB;整个焊接施工过程中,焊口的对口质量、焊接工现对口质量不符合要求时，焊工不得施焊并有权提出8。3。3焊接过程工艺参数监控3mm焊接接头有超标缺陷时,应查明原因，采取对策进修。但同一位置上的挖补次数不得超过两次，(4)需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理.焊接技术人员必须认真做好焊接记录,包括部件名整个锅炉汽水连通管焊接工作完毕后,质检员和技着装不符合求焊接工作结22灾及防护设施，确认无起火危险后方可离开。妥在狭小或潮可能发生人1、应垫以木板或采取其他防止触电的措施，并设湿场所进行4XXX43、不得随身携带电焊导线登高，或从高处跨越,在切断电源后用绳索提吊。5交叉作业时可能发生人1、焊接作业前,先检查周围环境,尤其上方作业状XXX6处；凿子应有工具包盛放;焊条头不得乱放,应及时XXX焊接时误触临抛钢丝可能发生人品1、拖拉焊接导线时不得触碰临抛的钢丝绳、葫芦接或包扎；焊接时，注意附近的安全带、速差器的状况。钢丝绳不准在焊线上磨擦、穿越。8电焊机裸露的导电部位和转动部位必须装设防护罩;调节器摘下后，必须在机壳的孔洞上设防护罩；XXX启、关焊机时,应加强对自身的保护，防止短路。9焊线布置不倒破损处应按规范包扎或更换,经常性地开展检1、焊接作业前检查揽风绳和刚性支撑是否可靠;1、焊接作业前检查揽风绳和刚性支撑是否可靠;2、高于2米的区域焊接时必须拴挂安全带;3、型钢截面较小，需要搭设专门的焊接操作平台.安全带拴挂在钢丝绳上,人员行走需缓慢；高处焊接易2、使用12V安全行灯，行灯变压器严禁带入汽包发生人员坠内.行灯必须使用防护罩，电源线必须用软橡胶电缆;XXX3、在汽包的入口处应设专人监护并设焊机二次回路的切断开关,中断焊接工作时,应切断焊接电源;班、封门前清点人数及作业人员随身物品;11汽包焊接XXX1012落易发生电源短路和人员5、汽包两端的人孔门都打开,一端设置轴流风机.氧量是否正常,内部温度不得超过40度;1、立体交叉作业时,做好协调工作,采取隔离措施;XXX3、采用耐高温防火布收集焊渣等杂物,工作结束后包扎或更换，电源线不得裸露在保护罩外;2、焊机外壳可靠接地,接地电阻不得大于4欧姆;XXX电源线接头或破损处不得直接搁放在架子上,不得与乙炔管接触。焊机风扇叶易发生旋转焊机集装箱通风扇必须加装保护罩，焊机内置风扇电焊机的启可能发生机电焊机裸露的导电部位和转动部位必须装设防护15XXX动和关停械伤人罩,使用专用开关。可能发生机1、电焊机外壳必须可靠接地,不得多台串联接地；不正确使用16损坏、人员触2、电焊机在倒换接头、转移工作地点或发生故障时XXX电必须切断电源焊机的线路可能发生人线路集中布置,不得阻挡通道,应沿通道两侧栏杆挂置不理18焊接预热件可能发生员1、焊工人员应穿符合规定的服装,衣着不得敞领卷XXX烫伤、焊线损袖;1、严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10m范围内作业进行焊接作业.清除焊接地点5m以内的易焊接地点周3、焊接工作结束后,必须切断电源,确认无起火危XXX23转动机械焊接可能发生人电24潮湿，磨制钨极时戴口罩；整；绝缘是否完好；严防用力过猛,砂轮片破碎,磨光机砂轮片的旋转方须更换.1、正确配戴好防护眼镜、安全头盔;27手锤脱落1、工作结束后必须切断电源,下班前仔细检查作业可能发生火场所周围及防护设施,确认无起火危险后方可离开;28XXX灾2、热处理作业用完的保温材料和绑扎铁丝在作业1、进行热处理、预热前,仔细检查周围环境，及时量的灭火器材;XXX热应处于人员行走路线之外，导线集中处挂明显的安2、严禁非热处理人员操作设备；可能发生人30状态;理时加热器理时加热器备短路和人丝折断或陶瓷片损坏;32人员的后面;动.情况时,必需及时向上级领导部门汇报并解决后方可施工.9.2.8交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,严禁在吊物下方接料或逗9.2.10夜间作业和光线不好的地方作业时，保证充分的照明。9。2.11在施工中，应防止和尽量减少施工现场和周边环境的影响。9.2。12焊接作业过程中，焊接弧光的照射,可能对周围作业人员的身体健康造成影响,9。2。15施工现场的作业点应做到都有安9。2。169。3.1保持工作区域的环境卫生,垃圾必须投放到垃圾箱内.9。3.4每天上班前检查工作场所的情况，施工过程中随手清理杂物,9。3.5人员的行为规范化,焊线布置要沿边靠柱,不得影响9．3。6做好成品保护和安全设施维护,在镜面混凝土附件焊接时必须有防止污染混凝土9。3.7保证作业环境清洁,整齐，做到“工完、料尽、场地清",坚持文明施9。3.8进入施工区域认真识别现场的各种标示。不得移动、挪用安全警示标志。10。作业过程中人员的职责和权限10.1焊工10．1。4正确使用职业安全防护用品、用具,并在使用前进行可靠性检查.全交底的施工项目，有权拒绝施工.有权制止他人违章;有权拒绝违章指挥.反馈.10.2.2对外观质量不合格的焊口，应拒绝无损探伤检验。10.3．1掌握工程概况,认真执行有关规程,结合实际情况编制焊10.3。2根据焊接作业指导书向有关人员进行技术交底，经常深入实际进行技术指导和10.4班(组)长(负责人:XXX)和用具.10.4。3在工程项目开工前，负责组织本班组参加施工的人员接受安全技术交底并签10.4。4负责本班组施工项目开工前的安全文明施工条件的检查、落实。对危险作业的10。4。5应督促本班组人员进行文明施工,收工时及时清扫整理作业场所.10。5焊接质检员（XXX)取得电力行业“焊接质量检查人员资格证书”的人员担任。10.5。2负责焊接质量验收项目的编制,检查文件的签发,焊接工程检查、监督和验收10．5.3参与作业指导书的编制,经常深入实际监督作业指导书的实施,对违章操作应及10．5.4确定受检焊缝,认真记录,督促有关部门做好质量检验工作.10.5。5检查焊工合格证件，掌握其技术状况,对焊接质量低劣，出现严重质量事故或10。6专职安全员（XXX)10.6.1监督、检查施工场所的安全文明施工状况和焊工的作业行为.或设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理.10。6.3参加施工项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件,监督安全施11．附录:附录AXXX新建工程1、2号机组的金属焊接管理工作执行XXX公司有关规程规范及验收评定标准的基础.1、合金材质管理1.1对所有含合金成分的设