矿井冲击矿压防治方案及防范措施

矿井冲击矿压防治方案及防范措施未发生过冲击矿压灾难事故,考虑随着采深增加矿压增大的因素,以及邻近的神华疆能源有限责任公司煤矿已毁灭冲击矿压现象,为了预防发生冲击矿压事故,依据我矿实际状况,本着早预谋、早支配、早落实的原则,特制定矿井预防冲击矿压方案及防范措施。

一、煤层赋存条件及地质概况1、煤层赋存条件+475东翼1+2煤层为急倾斜、特厚、低***、易自燃煤层,煤层倾角为64,煤层厚平均30米。

2、煤层地质概况受南北强应力作用而使煤层发生急倾斜,为单斜地质构造,未受其它构造破坏,地质条件简洁。

煤层产状为东西走向,倾向为北压南。

煤层层理、节理发育,构造简洁,含有多层夹矸层,其空间形态比较稳定。

为弱含水煤层,水文地质条件简洁,除地面雨雪水灌入塌陷坑内、上部采空区少量积水、采掘工作面用水外,无其它水源危害。

3、煤层顶底板状况〔1〕煤层顶板煤层直接顶板以泥岩和碳质泥岩为主,间夹少量沙质泥岩或沙岩,,工作面推动一段距离后垮落。

煤层老顶一般为砂岩或砂质泥岩,随工作面推动,周期来压明显,。

〔2〕煤层底板直接底板岩性为泥岩或砂质泥岩,少数为砂岩,一般不随煤层开采垮落,对生产根本上没有直接影响。

,老底岩性为砂质泥岩和细砂岩,厚度为10米,不易垮落。

煤层顶底板特征详见下表。

煤层工作面顶底板特征表1+2煤顶板名称岩石名称厚度〔〕岩石特征层顶底板情老顶直接顶伪顶直接底泥岩、砂质泥岩泥岩泥岩、,夹煤屑、节理发育灰色、层理节理发育,含煤屑松散灰色、层理节理发育,含煤屑况老、节理发育,层理明显二、冲击矿压防治方案+475东翼1+2煤层走向1191米,确定标高为+478--+503,阶段高25米,,,采放比为1:8。

承受综采放顶煤采煤方法,后退式开采,采空区处理方法为陷落法,采场支护方式为16架50001728型和2架56001935型支撑掩护式支架。

经多年开采阅历分析,采煤工作面周期来压为70—100米,为预防冲击矿压,实行在采煤工作面周期来压前沿走向上每隔60米进展人工强制性放顶,切断顶板的方案,即每60米切一次顶的方案。

见下切顶图。

〔一〕切顶目的:消退大面积悬顶,防止大面积悬顶垮冒引发冲击矿压。

〔二〕切顶方法:长孔爆破法。

〔三〕切顶步距:60米。

1020〔四〕切顶布置方式:在工作面煤壁运输顺槽〔回风巷〕北帮顶板布置一组2排切顶孔,每排在一个截面布置2个扇形孔,岩石钻打孔,人工装药爆破。

往外每60米布置一组切顶孔切一次顶,以此类推直到采煤工作面停采线为止。

〔五〕切顶孔施工方法:岩石钻人工打孔。

〔六〕切顶孔技术参数1、孔径:100。

2、排距:2。

3、间距:,4、长度、角度:详见下面表。

5、装药长度、封孔长度、空孔长度、装药量:详见下表。

6、炮头、***数:每个炮孔2个炮头,每个炮头2发***。

7、;8、距工作面煤壁前方3米爆破。

1020切顶图1020工作面切顶技术参数表〔七〕装药方式:承受人工装药,为正向装药构造,炸药为乳化筒装炸药,每孔2个炮头〔中间一个,下端一个〕,每个炮头2发瞬发电***。

〔八〕封孔方式:承受人工封孔,使用不燃性黄土炮泥封孔。

封孔长度不小于3。

〔九〕连线方式:1020孔内并联,孔外串联,即孔内每个炮头2发***脚线并联,孔外炮线串联。

〔十〕起爆方式及挨次:1、起爆方式:承受200型发爆器一次性起爆,每排2个切顶孔一次起爆,2、起爆挨次:从里往外逐排起爆。

〔十一〕切顶工艺流程:切顶工作布置→预备〔预备工具、材料、设备并进展支护、设备检查〕→加强切顶处支护→施工切顶孔→回撤工具、设备、物料→装孔→爆破。

1、切顶工作布置工序:方案交底→贯彻布置工作。

⑴由主管单位把切顶方案向施工单位交底并布置切顶实施工作。

⑵由施工单位组织贯彻切顶方案,使作业人员了解把握切顶工艺、工序、参数、标准、措施。

⑶施工单位切顶前班前会必需由技术员和值班队长仔细支配切顶工作,讲清讲透,交待清晰。

2、预备工序:配备工具、材料、设备→检查⑴预备好所需的工具、材料、设备,并在切顶打孔处按标准化要求分类码放整齐,整理洁净打孔四周的杂物、浮煤浮矸。

⑵检查支护和设备是否完好,觉察问题立刻处理好。

支护和设备不完好不准打孔作业。

3、加强切顶段巷道支护:承受液压单体加强支护,或对原先失1020效单体重补液或更换,必需先支护后作业,必需支护有效牢靠。

4、施工切顶孔工艺:测设孔位→剪网口→稳钻→上钻头钻杆→试机→钻进→退钻杆→回撤钻机钻杆。

⑴由施工单位技术员在现场依据切顶方案测设标定切顶孔位置。

⑵按标定的孔位剪网,剪网口尺寸为25*25,并挖洁净网口的活煤活矸。

⑶稳钻,按切顶孔方位角度把打孔钻机稳定在打孔的位置,用测角仪实测,直到符合规定值。

钻机必需牢固牢靠。

⑷上钻头上钻杆,必需停机上,严禁开机上,钻头钻杆上牢固。

⑸开机试机空转一次,觉察问题立刻停机处理。

⑹开机钻进,按钻机操作规程操作。

⑺退钻杆,必需停机人工退钻杆,退下的钻杆必需码放整齐,严禁乱扔乱放,不得影响行人。

⑻回撤钻机钻杆,每孔打完后,立刻停电把钻机钻杆搬运到下一个孔位置施工。

5、回撤工具、设备、物料工艺:当每排孔打完后,准时回撤工具、设备、物料,搬运到前方切顶处分类放整齐。

6、装孔工艺:检查***→验孔→制作引药→装药→封孔→收尾打完一组切顶孔即时装药完,每次切顶处严禁打孔装药同时进行,目前承受乳化筒状炸药,人工装药,使用煤矿许可瞬发电***。

⑴检查***,装孔前先由***检查员检查***,***超限不准装1020孔作业。

⑵验孔,装药前先验孔,检查孔内的温度、孔深、角度、方向;确认无误前方可进展装药;检查装药工具及作业环境,作业环境四周气体是否正常,顶板与帮是否完好,装药地点是否有障碍物,检查炮杆子是否完好,根数是否够量;装孔前先清理洁净孔内的残渣;预备好装孔的工具和炸药及炮泥。

⑶制作引药,必需避开带电导体和设备,在支护完好处制作引药,制止在带电物体四周制作引药。

必需先将***脚线短路,用绝缘胶布包好,每个引药装两发电***,从筒状炸药***孔插入并用***脚线缠绕紧,制作完毕后应由专人看管。

⑷装药,人工装药,正向装药构造,***聚能穴朝孔内方向。

一次最多10节药往孔内送,用专用炮杆子送到孔底并捣紧。

每6—10节药装一个引药,引药两发***并联,每孔装2两个引药,4发***。

严格依据设计装药量进展装药,不得任凭增减装药量。

炮眼内觉察特殊、有显著***涌出、煤岩松散、温度骤高骤低等状况,不得装药;炮眼内煤、岩粉没有去除洁净,不得装药;觉察炮眼缩小、坍塌或有裂缝,不得装药。

没有符合质量和数量要求的封泥,不得装药。

未检查***,或装药地点四周20以内风流中***浓度到达1%时,不得装药。

⑸封孔,承受人工装黄土炮泥封孔,把黄土装入塑料袋中填满填实,把口封好,每孔炮泥长度不得小于3米,炮泥捣紧。

封泥时要防止母线挤断或挤破线皮造成短路或拒爆。

严禁用可燃物材料做炮泥严禁用煤粉、块状材料做炮泥。

1020⑹收尾,母线另一端应先进展短接用绝缘胶布包缠紧,将包好母线放入孔内保存好。

填写装孔记录,记录好现场的孔数、装药量、***量。

清扫装药现场,清理工具及垃圾。

恢复装药现场的标准化工作。

装药各种器具归位,在工作面现场清点炸药与***的数量,严格按清退制度将火工品送回炸药库与库工核实。

7、爆破工艺:检查***→加强支护→导通测试→连线→撤人设警岗→接线→起爆。

依据工作面进度进展爆破,承受正向爆破,距工作面煤壁前方3米时进展起爆爆破,装药两排孔放一排孔,每排一次性起爆爆破。

连线方式为孔内并联,孔与孔之间串联;起爆方式为发爆器起爆。

⑴检查***:起爆前必需由专职***检查员检查***,未检查***,或装药地点四周20以内风流中***浓度到达1%时,严禁起爆。

⑵加强支护:工作面液压支架走到位,片帮板伸出紧贴煤壁,对端头支护和两巷超前支护单体重补液,爆破点20米内打单体进展双排支护或三排支护。

⑶导通测试:由专职爆破员进展对***母线和起爆线用专用仪表或发爆器测试,觉察问题立刻处理。

⑷连线:承受孔内并联,孔与孔间串联方式连线。

⑸撤人设警岗:指定专人包区域撤人,把本工作面和影响区域的人员全部撤出到进风巷起爆点外,起爆点距爆破点距离不得小于150米,指定专人包区域在起爆平安距离外全部进入爆破点的通道口设警岗。

1020⑹接线:接线前清点确认人员去向后,由爆破员接线。

⑺起爆:起爆前必需用向矿调度汇报请示,待接到调度室起爆指令后,确认无问题时进展起爆。

起爆30分钟后,从进风巷进入爆破地点和工作面检查***、支护、巷道、工作面垮冒状况,并收掉起爆线,觉察问题立刻组织处理,无问题后恢复采面生产作业。

〔十二〕切顶主要设备配备使用综采工作面已配备的设备设施。

〔十三〕切顶劳动组织1、作业方式依据综采工作面的“三班四运转”作业方式组织施工,打孔完成后立刻装药,爆破时间依据工作面