油墨基础知识与应用问卷

油墨基础知识与应用问卷

油墨根底和应用学问问卷什么是油墨答:一种稳定的有颜色的胶体分散体系,可用适当的印刷方式将其涂布在适当的基材上,使其呈现文字,图案以其颜色,以供应信息及吸引力。

印刷油墨的根本组成及各组分的作用答:油墨的种类许多,其中液体印刷油墨的根本组成如下:Ⅰ.色料――――供应颜色,装饰,标识等作用。

Ⅱ.连接料―――粘结作用,供应油墨的在基材上的附着力,包裹,分散颜料,色素等等。

Ⅲ.助剂――――供应油墨的流淌性能,改善对基材的润湿性,提高光泽,匀称性能,提高各种耐性等等Ⅳ.有机溶剂――溶解树脂或者色料,降低油墨的粘度,提高油墨的均一性,提高油墨的印刷性能!表达印刷油墨的几种枯燥成膜方式答:当油墨转移到承印物上之后,油墨的状态从液态转变成固态的过程就叫做油墨的枯燥。

化学反响:与空气中的氧气反响而成膜溶剂挥发:油墨中的溶剂挥发而枯燥成膜渗透枯燥:油墨渗透至材质中而枯燥成膜油墨层挥发性溶剂沉降枯燥:油墨与空气或底材中的水份反响而成膜基材液体油墨的制造过程及生产过程中需要检测的指标答:液体油墨的生产过程通常分为下面过程:Ⅰ.色料的分散预备―――投料―――搅拌―――研磨―――检验―――调整―――检验―――过滤―――包装研磨工艺要检验研磨前的温度,粘度〔假设是水性的还要检验值〕研磨后要检验:温度,颗粒细度,色强,色相,光泽,粘度〔水性的还要检验值〕等等Ⅱ.成品油墨的生产预备―――投料―――搅拌―――检验―――调整―――检验―――过滤―――包装成品油墨生产要求检验性能如下:常规工程:温度,细度,色强,色相,光泽,粘度,附着力,抗刮,耐磨,〔水性的还要检验值,里印的要检验复合强度〕,重要工程:耐产品性能,如牛奶包要耐牛奶,雪糕要耐冻其他工程:客户要求的性能,如客户要求耐水,耐酸,耐正己烷,耐乙醇等等,在做该客户的产品时就必需检验以上性能水性墨与溶剂型油墨的主要区分答:水性油墨区分于溶剂型油墨,最大的特点在于所用的溶解载体。

溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂,如甲苯〔目前传统的印刷油墨所承受的溶剂主要是甲苯,其中甲苯含量一般在20%—30%之间〕、乙酸乙酯、乙醇等,而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇约3%~5%。

由于用水作溶解载体,水性油墨具有显著的环保平安特点:平安、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。

水性油墨的使用削减了向大气中的排放,从而防止了大气污染,改善了印刷作业环境。

柔印和凹印的原理影响柔印和凹印的几个主要因数答:凹印原理油墨印刷机械印版承印物油墨柔印原理:油墨性能流平性油墨性能流平性转移性再溶性转移性再溶性枯燥速度等枯燥速度等印刷设备机器类型网纹线数印刷设备凹版版深印刷速度胶版线数烘干温度印刷速度烘干温度基材基材印刷环境印刷环境柔版印刷过程通过网纹辊将油墨传到印版上网纹辊墨辊版辊墨槽通过版将油墨转移到基材上压印辊影响因素:柔版印刷凹版印刷黏度测量规章如何使用察恩杯答:黏度测量规章:***:取1只洁净的察恩杯完全进入油墨中,,将杯体从油墨中提出,,在断线离杯孔约1-,答:酸碱度的重要性:影响树脂的溶解,影响黏度,影响枯燥太低:油墨不稳定,树脂将会析出,黏度上升,油墨枯燥太快,网纹辊易堵塞,印刷易脏版,网点印刷不好太高:粘度下降,产生过多气泡,枯燥慢,抗水性差,气味,有可能破坏颜料性能黏度的重要性:影响油墨印刷性能,颜色强度,,高粘度–枯燥慢,低黏度–,油墨墨层厚度配色的概念颜色的三属性配色所具备的条件配色的过程答:即是用颜色根本颜色〔或简洁的颜色〕依据生产或用户的需要以适当的比例混合在一起,配制一种复合的混合色叫配色,配色分直接配色和色种配色。

直接配色:用油墨1+油墨2+油墨3直接配成专色墨色种配色:用色种1+色种2+色种3+调墨油配成专色墨颜色的三属性分别为色相,亮度,纯度色相:是颜色的根本性质,详细来说是各种不同颜色之间的区分亮度:是指某颜色的光明度,有俩种含义:指颜色本身亮度,是指同一色调的物体由于受光的强弱不同,反射光量也不同,产生了不同的明暗层次。

纯度:是同一色调颜色的纯粹程度配色所具备的条件:生疏对油墨色种的颜色分析。

生疏对色样的颜色分析。

了解色样的印刷条件配色的过程:选择适当的色种,,黏度,底材。

确定数据,并估量误差,整理出配方。

在调整色相前必需调整油墨粘度,〔水墨要先再调整值后调粘度〕先将要参与的色浆充分搅拌匀称后再参与调整。

假设是印刷过程中毁灭色相偏差,最好参与墨颜色比较浅的墨建议先把色浆用调墨油冲淡后再参与。

印刷试机以及印刷过程中颜色有偏差,调整时需要留意什么答:表达几种常见的印刷问题以及解决方法印刷大面积实地发虚怎么办在柔性版印刷生产中,因诸如纸张、网纹辊、油墨、印刷压力等问题,经常会遇到大面积实地发虚、发花等现象。

在包装印刷中,使用外表平滑度较低、简洁掉粉的纸张时,此类问题尤为严峻。

现象:笔者公司一台柔性版印刷机在日常生产尤其是印刷大面积实地时,总是感到墨层不够厚实饱满。

经调整油墨粘度及加大印刷压力这两种方法调整,在低速30—50米分钟状况下此现象得到缓解,但当速度慢慢提高到80米分钟以上时,此现象再度毁灭,且速度越快,发虚发花现象愈明显。

分析:因网纹辊配制限制,且又不能进展二次印刷,只能从别的方面来解决问题。

我们观看到印刷机上网纹辊刮刀为反向刮刀。

由于油墨的剪切力作用,又因印刷压力不能过大,因此油墨实际上还是削减了,顺着这个思路,那么便应当考虑增加墨量了。

解决方案:调整刮刀方向改为正向刮刀安装,开机试印刷时大面积实地发虚现象已得到改善,且在高速下效果更明显。

此后在生产中我们便依据印刷、印版等性质分别选择正向或反向刮刀安装,此类问题便很少毁灭了。

但此方法在实际应用中应依据印品质量要求,实际状况灵敏运用。

柔版印刷中的光泽度问题故障现象:光泽差现象:印刷品暗淡无光而不明媚。

缘由分析:腊含量太高,颜料分散差;油墨稀释过度,树脂析出而失去连接作用;或者油墨变质。

抑制措施:用少量硅氧聚氧化烯共聚物取代腊,处理颜料使研磨得更细并解聚;参与的油墨;或者在油墨中参与光亮连接料。

柔印常见故障之:枯燥过快与过慢故障现象:枯燥过快〔油墨的正常转移被破坏〕故障缘由:;;;:;;;:枯燥过慢故障缘由:;;;:;;:附着力问题定义:附着力不好,墨膜经摩擦后简洁脱落。

缘由分析:附着力不好的问题主要油墨太稀、连接料失去黏结作用、连接料中的树脂没有正确选择;解决方法:要求细心选择树脂、换用附着力更好的油墨、正在使用的油墨不要调的太稀、也可以在最终印品外表罩印爱护性罩光油,以满意越来越多各种各样的包装印刷用塑料薄膜附着力问题。

柔印常见故障之:堵版故障现象:堵版故障缘由:;;、图案和网线数;;、印版与乘印物间压力调整不当;,油墨黏度过高处理方法:;;;;;:套色印刷前后色叠印位置不精确     。

当上一色还没有完全枯燥时,下一色的印刷会软化上一色的墨膜造成套色不佳。

缘由分析:,前一色油墨未枯燥;;;,换用快干扰几溶剂稀释油墨;;。

故障现象串色定义:印刷品上的墨色能转移到其它物品上,污脏其它物体。

缘由:油墨色料易迁移;剩余溶剂,水分及增塑剂等残留在墨层内。