贵州鑫兴建筑劳务工程有限公司石灰加工项目环评报告

3三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 27 境保护措施监督检查清单 50、排污许可及入河排污口论证 52 污染物排放量汇总表 541一、建设项目基本情况建设项目名称贵州鑫兴建筑劳务工程有限公司石灰加工项目项目代码无建设单位联系人联系方式建设地点大方县羊场镇穿岩村新村组地理坐标(105度38分23.221秒，27度4分48.104秒)国民经济行业类别石灰和石膏制造C3012建设项目行业类别二十七、非金属矿物制品业30”中的“54水泥、石灰和石膏制造301”建设性质团新建(迁建)改建扩建技术改造建设项目报情形团首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目备案)部门(选填)大方县工业和信息化局项目审批(核准/备案)文号(选填)方工信通【2019】63号总投资(万元)500环保投资(万元)94.08.8施工工期5个月是否开工建设否月全部建成。根据毕节市0生态环境局大方分局出具的《毕节市生态环境局大方分局关于对贵州鑫兴建筑劳务工程有限公司石灰加工项目不予处罚的情况说明》，见附件专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无2规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、产业政策符合性分析本项目使用的是环保钢构竖窑，不属于《产业结构调整指导目录(2019年本)》中列出的淘汰烧石灰土窑”、“八、建材：11、石灰土立窑”。本项目生产规模、生产工艺、设备等不属于其中的限制类和淘汰类，工程本身也不属于其中的鼓励类、限制类和淘汰类，同时根据《促进产业结构调整暂行规定》，本项目的建设符合国家有关法律、法规和政策规定，属于允许类。因此，本场区建设属于产业政策允许类，符合国家产业相关规定。根据《2019年石灰行业大气污染防治攻坚战实施方案》中“结构调整目标和措施”，“鼓励发展带预热器及冷却器的回转窑、双膛石灰立窑、套筒式石灰立窑、梁式石灰立窑等先进技术装备”，本项目属于带预热器及冷却器的竖窑，属于方案中的鼓励类；且本项目年产量10万t，不属于“年产量少于10万吨小规模企业......”。故本项目建设符合《2019年石灰行业大气污染防治攻坚战实施方案》要求。本项目已于2019年8月9日取得大方县工业和信息化局出具的《大方县工业和信息化局关于对贵州鑫兴建筑劳务工程有限公司石灰加工项目立项建设备案登记的通知》(方工信通【2019】63号，详见附件6)，同意本项目的建设。综上所述，本项目的建设符合国家产业政策及当地发展规划。2、“两高”项目有关规范符合性分析本项目主要产品为石灰，根据《环境保护综合名录(2021版)》可知，本项属于目石灰和石膏制造行业中竖窑石灰，不属于土窑石灰，不在“(一)“高污染”产品名录内；因此本项目不属于“两高”项目。3、与《关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知》3的符合性分析根据《省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知》(黔府发[2018]16号)，贵州省生态保护红线包括禁止开发区、集中连片优质耕地、公益林地、生态敏感区和生态脆弱区及其他具有重要生态保护价值的区域。具体包括：①禁止开发区，指世界自然遗产地、国家自然遗产地、国家自然与文化双遗产地，国家级、省级和市(州)级自然保护区，世界级、国家级和省级地质公园，国家级和省级风景名胜区，国家重要湿地，国家湿地公园，国家级和省级森林公园，千人以上集中式饮用水源保护区，国家级和省级水产种质资源保护区；②集中连片优质耕地，指五千亩以上耕地大坝永久基本农田；③公益林地，指国家重要生态公益林；④生态敏感区和生态脆弱区，指石漠化敏感区。生态保护红线区实行分级管控，依据生态系统脆弱性、敏感性和服务功能的重要程度，分为一级管控区和二级管控区。本项目与《贵州省生态保护红线管理暂行办法》符合性分析表1-1与《贵州省生态保护红线管理暂行办法》符合性分析表序号管控区范围管控区要求是否在管控区1一级管控区范围：一级国家级公益林地；石漠化敏感区；遗产地的核心区；自然保护区核心区和缓冲区；地质公园的核心保护区；风景名胜区总体规划定的核心景区；国家重要湿地的核心区和缓冲区；省级以上湿地公园保育区和恢复重建区；森林公园划定的核心景观区和生态保育区；千人以上集中式饮用源保护区的一级保护区；国家级和省级水产种质资源保护区。实行最严格的管控，禁止一切形式的开发建设活动否42除一级管控区以外的其它生态保护红线区除有损主导生态功能的开发建设活动外，允许适度的生态旅游、基础设施建设等活动。对不破坏主导生态功能的企事业单位，在达标排放的基础上制定更严格排污许限值，确保生态保护红线区环境质量不降低。否综上，本项目的选址和开发符合《关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知》管理要求。4、“三线一单”符合性分析本项目与“三线一单”即生态保护线、环境质量底线、资源利用上线、负面清单符合性分析：生态保护红线：根据贵州省人民政府2018年6月29日印发《贵州省生态保护红线》(黔府发[2018]16号)及根据贵州省人年12月31日印发的《贵州省生态保护红线管理暂行办法》，本项目位于生态红线范围之外，因此本项目的建设与《贵州省生态保护红线》(黔府发[2018]16号)和《贵州省生态保护红线管理暂行办法》相符。环境质量底线：根据《毕节市2020年生态环境状况公报》，项目区域环境质量现状较好；本项目产生的各类污染物采取合理、有效的处置措施，实现达标排放，对周围环境影响较小，本项目所在地环境质量可以保持现有水平，本项目附近的大气环境、声环境均能满足相应的标准要求，大气环境满足二类功能区质量标准，声环境满足2类区质量标准，地表水满足III类标准。故项目对周边环境影响程度较小，满足环境质量底线要求。资源利用上线：本项目用水来自当地自来水管网，不会达到水资源利用上线；项目用电由附近现有变压配电设备接入，相对大方县而言用量较小，且大方县目前无电能和水资源用量上限要求，因此本项目电能和水资源满足上线要求。5、与《毕节市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》5符合性分析根据《毕节市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》的通知(毕府发[2020]12号文)，全市共划定141个生态环境分区管控单元。其中：优先保护单元88个，占全市国土面积的36.48%，主要包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能区域；重点管控单元40个，占全市国土面积的14.19%，主要包括经济开发区、工业园区、中心城区等经济发展主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。本项目位于贵州省毕节市大方县羊场镇穿岩村新村组，涉及大方县重点管控根据《毕节市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》的通知(毕府发[2020]12号文)可知，重点管控单元坚持以生态修复和环境污染治理为主，应优化空间布局，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。因此本项目建设应加强污染物排放控制和环境风险防控，将资源利用效率最大化。本项目不属于重点行业，项目废气废水固废噪声均设置有效的防治设施。建设单位落实到各环保要求的前提下，对周围环境影响较小。因此本项目满足《毕节市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》(毕府发〔2020〕12号)的规定。表1-2与毕节市“三线一单”生态环境分区管控符合性分析一览表“三线一单”环境管控单元-单元管控空间属性内容本项目内容符合性“三线一单”环境管控单元-单元管控空间属性环境管控单元名称大方县重点管控单元本项目位于“大方县重点管控单符合编码ZH52052120004行政省贵州省市毕节市县大方县管控单元分类重点管控单元“三线空间布局约束1.煤炭参照《煤炭行业绿色矿山建DZT-2018)；硫不涉及符合6态环境准入清单要求铁矿参照《非金属矿行业绿色矿山建设规范》(DZ/T0312-2018)；砂石行业参照《砂石行业绿色矿山建设规范》(DZ/T0316-2018)进行建设管理；2.限制开发高硫、高砷、高灰、高氟等对生态环境影响较大的煤炭资源；3.依法取缔城市周边非法采矿、采石和采砂企业；4.现有矿山规模及新建矿山规模不得低于规划确定的主要矿产最低开采规模和重点矿区最低开采规模。污染物排放管控1.新建扩建项目(涉重企业)需等量置换，或者减量置换。2.大中型矿厂地面运矿系统、运输设备、贮存场所应全封闭，矿物运输、贮存未达到全封闭管理的小型矿厂应设置挡风抑尘和洒水喷淋装置进行防尘。3.煤炭工业废水污染物排放、采煤废水污染物排放、选煤废水污染物排放应符合GB20426-2006规定。4.矿山的排土场、堆矿场等进行复垦和绿化，矿区专用道路两侧因地制宜设置隔离绿化带，及时治理恢复矿山地质环境，复垦矿山占用土地和损毁土地。5.矿区生活污水与生产废水分开收集、处理，污水100%达标。生活废水经化粪池处理后定期清掏用作周边农田施肥；设备冷却水循环沉淀池收集沉淀后循环使用，不外排；化化验废水经中和沉淀池预处理后进入化粪池。符合环境风险防控1.矿区生产生活形成的固体废弃物应设置专用堆积场所，并符合《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》、《中华人民共和国地质灾害防治条例》。《煤矿安全监察条例》等安全、环保和监测的规定。2.矿区对地下水系统进行分层隔离，有效防治采空区水对资源性含水层的污染。不涉及符合资源开发效率要求1.资源开发应与环境保护、资源保护、城乡建设相协调，最大限度减少对自然环境的扰动和破坏，选择资源节约型、环境友好型开发方式。2.煤矿堆存煤矸石等固体废弃物应分类处理，持续利用，处置率达到100%，矿井水、疏干水、选矿项目用地为大方县羊场镇穿岩村元宝建筑石料用灰岩矿山矿区的临时用地不涉及不涉及耕符合7废水应采用洁净化、资源化技术和3.推进矿井水综合利用，优先回用矿井水，加强洗煤废水循环利用。选矿废水应循环利用，重复利用率4.按照先采气后采煤的原则，积极扶持煤层气资源的开发利用。地、园地、牧草地等。6、与《贵州省石灰行业规范条件》(黔工信原材料〔2020〕71号)符合性分析本项目产品为高活性石灰，属于石灰生产企业，根据《贵州省石灰行业规范条件》(黔工信原材料〔2020〕71号)文件要求，本项目建设需满足文件中的规范条件。表1-3项目与贵州省石灰行业规范条件符合性对比分析表规范条件本项目符合性(一)须符合国家及地方产业政策、矿产资源规划、环保及节能法律法规和政策、矿业法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。本项目不涉及矿山开采，根据《产业结构调整指导目录》(2019年本)，项目不属于国家鼓励类、限制类、淘汰类项目，同时根据《促进产业结构调整暂行规定》，本项目的建设符合国家有关法律、法规和政策规定，属于允许类。本项目已取得大方县工业和信息化局备案。项目的建设符合国家及地方产业政策、矿产资源规划、环保及节能法律法规和政策、矿业法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。符合(二)应建立、实施并保持满足《质量管理体系要求》GB/T19001要求的质量管理体系，并鼓励通过质量管理体系第三方认证。为满足生产过程质量控制的及时性，企业应建立化验室，具备产品质量进出厂检测项目的检验条件与能力，试验仪器设备须满足相关检验检测要求，建立可追溯的产品质量检测原始记录、台账、报表等体系和质量档案制度。本项目运营前可建立、实施并保持满足《质量管理体系要求》GB/T19001要求的质量管理体系，如有需要，可进行质量管理体系第三方认证。本项目设置化验室，化验室设备仪器齐全，具备产品质量检验条件、能力，试验仪器满足相关检验检测要求，可建立可追溯的产品质量检测原始记录、台账、报表等体系和质量档案制度。符合(三)须采用先进可靠、节能环保、能效等级高、本质安全程度高的工项目采用环保节能型自动化竖窑(竖式预热器+竖窑+竖式冷符合8艺装备和信息化技术，提高生产自动化控制水平。却器)进行石灰生产，环保节(四)须优先采用连续式石灰煅烧生产工艺，并配套建设烟气综合处理设施和粉尘治理装置，设置监测报警系统和应急处理系统，防止废气和粉尘无组织排放。鼓励应用新型节能环保窑装置及技术开发成果，其生产与排放须达到相关标准。不得采用国家明令禁止或淘汰的设备、工艺，不得设置烟气旁路直接排空。本项目采用连续煅烧工艺，无煅烧废气由窑顶袋式除尘器进行处置后，达标排放，不设置旁路排空。符合(五)以天然石灰石为原料的单条生产线装置生产能力不低于150吨/日(以工业固废、尾矿为原料的资源综合利用项目除外)。本项目以天然石灰石为原料，单线生产能力为333t/d。符合(十)对于配套设置石灰石破碎系统的生产线，采用机械旋窑(钢壳旋窑)煅烧装置的其单位产品综合能耗须低于145kgce/t，采用回转窑煅烧装置的其单位产品综合能耗须低于150kgce/t，针对粉粒状原料采用悬浮窑(或沸腾窑等其它窑型)煅烧装置的其单位产品综合能耗须低于140kgce/t；不设置石灰石破碎系统的生产线，其单位产品综合能耗相应扣减10kgce/t核定。项目采用环保节能型自动化竖窑(竖式预热器+竖窑+竖式冷却器)，前端原料处理设置有破碎系统。根据项目设备供应商提供的技术参数，产品能耗150kgce/t。符合(十一)煅烧系统(不含燃料准备工序)的单位产品电耗，机械立窑(钢窑煅烧系统须低于40kw·h/t，悬浮窑(或沸腾窑等其它窑型)煅烧系t根据根据项目设备供应商提供的技术参数，项目窑煅烧系统单位产品电耗为8.32kw·h/t，符合(十二)企业生产过程中的水循环利用率须达到100%，产生的废料、次废产品应收集综合利用，鼓励通过技术研发、工艺优化改进来实现高资源综合利用效能；鼓励企业针对工艺过程中有价值的余热，采取直接或间接的方式加以循环利用本项目生产废水经循环沉淀池沉淀冷却后循环使用，产生的产品收集综合利用；项目炉窑尾气用于原料预热和原煤烘干，冷却部分热气返回炉窑利用符合(十三)须遵守环境保护相关法律、法规和政策，应建立、实施并保持满足《环境管理体系要求及使用指南》(GB/T24001)要求的环境管理体系，并鼓励通过环境管理体系第三方认证。企业须依法领取排污许可项目运营过程中，企业遵守环、法规和政策，建立、实施并保持满足《环境管理体系要求及使用指南》 (GB/T24001)要求的环境管理体系，如有需要，可进行环符合9证后，方可排放污染物，并在生产经营中严格落实排污许可证规定的环境管理要求。企业应有健全的企业环境管理机构，制定有效的企业环境管理制度。境管理体系第三方认证。本项目运营前严格依法领取排污许可证后，方运行排放污染物，项目生产经营中严格落实排污许可证规定的环境管理要求；同时本项目企业运营前设立专业且健全的环境管理部门，制定有效的企业环境管理制度。(十五)对易产生粉尘的工段，配套建设抑尘、除尘设施，防止含尘气织排放；鼓励采用智能装置，减少含尘现场操作人员；生产废气净化处理后排放须符合国家、省(行业)相关的标准要求。项目采用自动化竖窑进行石灰生产，对于项目出料、入库、出库等易产尘工序均设有袋式除尘器处理，煅烧废气经袋式除尘器处置满足相关标准。符合(十六)石灰生产企业采用低噪音设备、设置隔声屏障等进行噪声防治，厂界噪声控制应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348)要求。根据评价中提出的防治措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界，环境噪声排放标准》(GB12348)2类要求。符合由上表可知，项目与《贵州省石灰行业规范条件》要求是相符的。7、项目与《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》(环办环评[2020]36号)符合性分析根据《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》(环办环评[2020]36号)文件中“三、其他落实保障措施，第(十一)条中‘本通知适用于生态环境部和省级生态环境主管部门审批的编制环境影响报告书的石化、煤化工、燃煤发电(含热电)、钢铁、有色金属冶炼、制浆造纸行业新增主要污染物排放量的建设项目。市级生态环境主管部门审批的编制环境影响报告书的重点行业建设项目可参照执行”，项目满足区域、流域控制单元环境质量改善目标管理要求。本项目为环境影响报告表且项目在采取此次环评提出的各项目污染防治措施后，各项污染物能达标排放。固本项目不用执行区域削减。8、项目与《中华人民共和国大气污染防治法》符合性分析本项目与《中华人民共和国大气污染防治法》符合性分析详见下表。表1-4与《中华人民共和国大气污染防治法》符合性一览表条例相关内容本项目情况符合性1第十六条禁止在城市规划区内新建改建扩建水泥、煤化工、燃煤火电、焦化、金属冶炼、陶瓷等大气污染严重的产业项目。禁止引进严重污染大气环境的落后生产工艺、落后设备。本项目位于贵州省毕节市大方县大方县羊场镇穿岩村新村组，不属于城市规划区，项目所用生产工艺设备不属于落后的生产工艺、设备。符合2第三十八条县级以上人民政府应当划定限制燃煤区，可以根据本地实际划定禁止燃煤区，并报省人民政府环境保护行政主管部门。在禁止燃煤区内，县级以上人民政府应当制定清洁能源改造计划并组织推动实施，现有燃煤设施应当停止使用或者改用天然气、液化石油气、电等清洁能源。禁止在限制燃煤区新建扩建燃用煤炭的锅炉、窑炉、发电机组等设施。本项目位于贵州省毕节市大方县大方县羊场镇穿岩村新村组，不属于限制燃煤区。符合9、项目与《贵州省大气污染防治条例》符合性分析本项目与《贵州省大气污染防治条例》符合性分析详见下表表1-5与《贵州省大气污染防治条例》符合性一览表序号条例相关内容本项目情况符合性1第十六条禁止在城市规划区内新建改建扩建水泥、煤化工、燃煤火电、焦化、金属冶炼、陶瓷等大气污染严重的产业项目。禁止引进严重污染大气环境的落后生产工艺、落后设备。本项目位于贵州省毕节市大方县大方县羊场镇穿岩村新村组，不属于城市规划区，项目所用生产工艺设备不属于落后的生产工艺、设备，且本项目属于非金属矿物制品业，不属于水泥、煤化工、燃煤火电、焦化、金属冶炼、陶瓷等大气污染严重的产业项目。符合2第三十八条县级以上人民政府应当划定限制燃煤区，可以根据本地实际划定禁止燃煤区，并报省人民政府环境保护行政主管部门。在禁止燃煤区内，县级以上人民政府应当制定清洁能源改造计划并组织推动实施，现有燃煤设施应当停止使用或者改用天然气、液化石油气、电等清洁能源。禁止在限区区本项目位于贵州省毕节市大方县大方县羊场镇穿岩村新村组，不属于限制燃煤。符合制燃煤区新建扩建燃用煤炭的锅炉、窑炉、发电机组等设施。10、项目与《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)、《贵州省工业炉窑大气污染综合治理方案》符合性分析本项目与《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)、《贵州省工业炉窑大气污染综合治理方案》符合性分析详见下表。表1-6与《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)、《贵州省工业炉窑大气污染综合治理方案》符合性一览表条例条例相关内容本项目情况符合性《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气《贵州省工业炉窑大气污染综合治理方案》加大落后产能和不达标工业炉窑淘汰力度。分行业清理《产业结构调整指工业炉窑。本项目采用环保型竖窑，结构调整指导目录(2019年本)》中列出的淘汰烧石灰土灰土立窑”。符合实施污染深度治理。推进工业炉窑全面达标排放。炉窑产的废气，经采取本环评提出的措施后，能够达标排放。符合新建涉工业炉窑的，原则上要入园地本项目利用大方县羊场地镇穿岩村元宝建筑石料用灰岩矿山闲置地块进所用的石灰矿山，有效利用矿山闲置地块，节约土。符合11、总平面布置合理性分析根据厂区“分区合理、工艺流畅、物流便捷”的原则，综合考虑环保、消防、劳动卫生等要求，项目建设地块整体呈长方形。东侧区域主要为储料区，中部区域为生产区。大门位于厂区南侧。厂区由东往西依次为：材料堆放区、燃料堆放区、竖窑、办公楼。厂区功能分区明确，人流、物流畅通。项目当地的主导风向为东南风，项目有组织气体和无组织气体排放对大气环境影响贡献值均很小，项目的生产不会对敏感点产生影响，且项目的排气筒设置在西北角，偏离主导风向，对周边的环境影响也较小，故项目总平面布置较为合理，平面布置详见附图2。综上，本项目总平面布置功能分区清晰，工艺流程顺畅，物流短捷，人流、物流互不交叉干扰，有机地协调了投入与产出的关系，建设与保护的关系。故本项目总图布置从环保角度而言合理可行。11、选址合理性分析项目选址于大方县羊场镇穿岩村，占地为规划中的工业用地。项目四周均是灌木林地、草地及耕地等。评价区不属于生活饮用水水源保护区、风景名胜区、自然保护区的核心区及缓冲区，也不属于其他规定禁止建设工业企业与本项目的地区。所在地已有较完善的水电供应设施，交通方便。项目周围主要环境敏感点是项目西北侧约350m垭口寨村民点。经预测，项目生产过程产生的粉尘对敏感点影响较小。项目施工期和营运期在采取本评价提出的各项防治措施后，可使本项目废水、废气、噪声达标排放，对周围环境的影响控制在允许的范围内，对周围环境影响较小。故项目区域外环境关系、交通、水文及生态等条件均较好，项目在采取本评价提出各项环保措施后，各种污染物均可达标排放，符合项目建设的环保要求。故项目选址较为合理。综上，本项目平面布置及选址均合理。二、建设项目工程分析建设随着大方县经济的发展，大方县对建筑材料的需求越来越大。为了促进大方县的经济发展，满足大方县各产业对石灰的需求。在此背景下，贵州鑫兴建筑劳务工程有限公司拟投资500万在大方县羊场镇穿岩村新村组建设贵州鑫兴建筑劳务工程有限公司石灰加工项目，根据采矿许可证(附件8)大方县羊场镇穿岩村元宝建筑石料用灰岩矿山开采矿种为建筑石料用灰岩；开采方式为露天开采；生产规模为40万吨/年，采矿有效期为10年，自2016年9月至2026年9月，本项目用地地块系利用大方县羊场镇穿岩村元宝建筑石料用灰岩矿山闲置地块进行生产，以大方县羊场镇穿岩村元宝建筑石料用灰岩矿山生产的石灰石为原料，生产年产10万吨石灰，属于临时工程，待大方县羊场镇穿岩村元宝建筑石料用灰岩矿山服务器满后本项目将拆除，拆除承诺书见附件11。且相关部门出具了选址意见，同意了本项目的选址(附件7)。项目名称：贵州鑫兴建筑劳务工程有限公司石灰加工项目项目建设单位：贵州鑫兴建筑劳务工程有限公司项目建设地点：大方县羊场镇穿岩村新村组项目性质：新建项目总投资：500万元建设规模与内容：项目总占地面积4000m2，新建节能新型立体环保标准生产线1条，购置设备，年产10万吨石灰。主要建设工程内容如下：表2-1项目建设内容一览表工程类别建设内容规模内容备注主体工程石灰窑1条石灰窑生产线立式环保石灰窑辅助工程办公区域2F依托现有成品库密闭厂房，1500m2石灰石破碎场300m2原煤堆棚主要用于堆存无烟煤，800m2石灰石堆场，800m2环保工程废水生活污水经化粪池(容积30m3)处理后，定期清掏用作周边农田施肥。依托现有冷却废水本项目冷却废水经循环沉淀池(1个容积150m3)处理后回用，不外排。脱硫废水脱硫废水经循环经沉淀池(1座，容积50m3)沉淀处理后循环使用，新建汽车清洗池废水经沉淀池(1座，容积5m3)处理后回用于洗车新建初期雨水雨水收集池40m3新建废气石灰石破碎筛分粉尘车间：在破碎处进、出料口端配置喷淋洒水设施。且设置袋式除尘器对仓体气体进行负压收集、除尘，袋式除尘器尾气车间内排放(排气口高度2m)；原煤堆棚：密闭厂房内，采用皮带输送至原煤磨粉，原料输送上料均在封闭式厂房内完成，并采取洒水降尘原煤磨粉粉尘：设置1套煤磨除尘器(防爆型袋式除尘器)煤粉筒仓：煤粉输送之筒仓段的皮带要求皮带输送罩封闭，仓顶部配高效滤芯除尘器处理后经仓顶排放；原料堆场扬尘：设置半封闭原料堆场；煅烧废气：SNCR脱硝+旋风-布袋组合式除尘器+双碱脱硫塔+1根30m高排气筒排放；成品石灰卸料：经布袋除尘器收集除尘后，厂区采取洒水除；成品筛分车间：布袋除尘器+15m高排气筒排放，厂区设置洒水措施；成品筛分粉尘：脉冲除尘器+15m高排气筒排放。新建原料筛分杂质收集后外售给制砖厂；原煤磨粉粉尘收集后以的煤粉作为燃料；煅烧过程中产生的粉尘收集后外售给制砖厂；成品石灰卸料粉尘收集后作为产品出售；成品石灰筛分粉尘作为产品出售；窑渣和沉淀池沉渣外售给砖厂做原料。生活垃圾：垃圾桶收集定期清运至环卫部门制定指定地点进行统一处理；新建废机油：危险废物暂存间(5m2)暂存后交由具有危险废物回收资质的单位处理。危废暂存间进行重点防渗处理。新建声减震、消声、围墙等降噪措施新建公用工程供水当地供水管网新建供电当地供电所新建排水生活废水经化粪池(30m3)处理后定期清掏用作周边农田施池(1座，容积300m3)收集沉淀m)沉淀处理后循环使用，化验废水经中和沉淀池预处理后进入冷却废水经循环沉淀池回用于设备冷却循环。新建2、产品方案、生产规模表2-2建设项目产品方案及规模序号名称产量备注1石灰/要设备本项目主要生产设备如下表所示：表2-3项目主要仪器、设备一览表序号设备名称数量备注1煤磨机1/2破碎机1/3空压机1/4除尘器/5传送带/6燃烧器1/7竖窑1/8提升机6/4、主要原辅材料本项目使用石灰石原料18t/a，筛分后小粒径(粒径＜20mm)的进入水泥生产线。项目所采用的原料石灰岩由大方县羊场镇穿岩村元宝建筑石料用灰岩矿山提供。表2-3工程主要原辅料消耗一览表名称用量备注1石灰石大方县羊场镇穿岩村元宝建筑石料用灰岩矿山供应2水4394.40m3/a当地自来水管网供给3电653.805万KW*h当地供电电网4煤外购4.1、原辅材料成分①石灰石石灰石矿山距项目最近距离约50m，拟采用皮带廊方式运输，由长皮带运输至厂区石灰石堆场。根据石矿山及厂区卫星示意图，拟选区面积0.0692平方公里，拟设标高+1580~+1480m。根据《贵州鑫兴建筑劳务工程有限公司石灰加工项目可行性研究报告》，大方县羊场镇穿岩村元宝建筑石料用灰岩矿山石灰石成分分析结果见表2-5。表2-4石灰石化学成分成分LOISiO2Al2O3Fe2O3硫分CaOMgOK2ONa2O%42.972.010.830.620.00552.550.680.02表2-5石灰石来样比例及消耗量序号粒径分布比例(%)去向1<20mm53.26进入项目堆棚220~30mm25.71进入原料筒仓，待煅烧330~40mm5.314>40mm5.72利用传送带后经破碎机加工后在经筛分后粒径为20~40mm作为石灰生产原料(破碎后粒径20mm以下占30%，粒径为20mm~40mm占70%)②烟煤本项目所用燃料为原煤(烟煤)，主要由当地和临近市场(毕节市低硫煤)供应，根据煤质分析报告(附件10)，煤中的汞含量参考《贵州省煤炭汞含量的再认识--李仲根、冯新斌、李广辉、王学锋》中毕节市煤的汞含量gg详见下表2-7。表2-6煤质分析一览表物料名称发热量(MJ/kg)挥发分(%)硫份(%)Hg(ηg/g)燃煤29.865.410.934.2、硫平衡分析项目原料石灰石、烟煤中都含有硫份，在煅烧过程中会产生SO2，但同时，石灰石在工业上用于燃煤脱硫，石灰石的分解温度为850~1200℃，在此温度范围内分解生成CaO，反应方程式为CaCO3=CaO+CO2，CaO再与烟气中的SO2发生反应生成CaSO3，反应方程式为CaO+SO2═CaSO3，在氧气的参与下进一步反应生成CaSO4，反应方程式为：2CaSO3+O2═2CaSO4，则燃料燃烧过程中的“固硫”反应为：2CaCO3+O2+2SO2=2CaSO4+2CO2，所以本项目石灰石、原煤煅烧后，大部分硫元素最终存在形式为CaSO4，沉积在煤灰、杂质中。本项目煅烧配料石灰石为180000t/a，本项目石灰石硫含量约占0.005%，项目烟煤使用量为5000t/a，项目原煤硫分按照0.93%计算，则其中煅烧综上，总计含S量为9+46.5=55.5t/a，煅烧过程中产生的二氧化硫量为本项目采用环保型竖窑，煅烧前先将石灰石放置竖窑中煅烧、原煤经磨粉后作为燃料。收集查阅石灰竖窑的煅烧固硫作用相关资料，煅烧固硫作用相当于炉内脱硫，可将烟气中约的12%的SO2固定下来，以CaSO4的形式沉积在煅烧出料中。固定下来S量约为6.7t/a。本项目含SO2的煅烧烟气最终产生量为97.6t/a，从煅烧窑排出进入双碱，烟气中SO2通过Na2CO3或NaOH溶液生产Na2SO3，Na2SO3再与Ca(OH)2反应氧化后生产CaSO4(脱硫石膏)沉淀，SO2的去除效率可达80%。最终SO2排放量为39.04t/a，因此脱硫后烟气中二氧化硫含的S量约为图2-1项目硫平衡图(t/a)4.3物料平衡分析见图2-2图2-2项目物料平衡图(t/a)5、劳动定员和工作制度本项目定员7人，职工均为周边村民，食宿自行解决。实行一班制，生产时间300天/年，每天工作8小时。项目电源来自于当地供电电网，并配有变压器一台，确保厂区生产工作正常用电。(1)给水本项目用水来自大方县羊场镇穿岩村新村组供水管网，作为本项目的生产、生活水源。项目用水情况如下：1)员工生活用水本项目定员7人，实行每天8小时工作制，全年工作300天，职工均为周边村民，食宿自行解决。参照《贵州省行业用水定额》(DB52T725-2019)中农村生活居民生活综合用水，其生活用水按100L/(人·d)计，则总的生活用水量为0.7m3/d(21m3/a)。2)生产冷却用水本项目生产用水为设备冷却水，根据可行性研究报告，冷却用水量约为次次268.8m3/d(11.2m3/h)，设备冷却水采用循环沉淀池(300m3)收集后循环使用，冷却循环水损失量按用水量的5%计算，则需补充新鲜水量为13.44m3/d。3)化验室用水目化验用水量约为0.1m3/d(30m3/a)。4)抑尘用水本项目原料装卸过程和道路抑尘用水量约为0.2m3/d，年营运300天，则抑尘用水约为60m3/a。5)绿化用水项目绿化面积1066m2，参照《贵州：用水定额》(DB52/T725-2019)，绿化用水定额按1.2L/m2·次计，则绿化用水为1.3m3/次，其中雨季按40天计，冬季按60天计，雨季和冬季15天浇一次水，平时按5天浇一次水，折合每日用水量为0.208m3/d(68.9m3/a)。6)脱硫用水根据建设单位提供资料，本项目在炉窑生产过程中会产生石灰窑烟气，项目使用的碱液脱硫装置会产生脱硫除尘废水，废水经沉淀池沉淀处理后循环使用，不外排，脱硫水用量为30m3/d，在厂区设50m3脱硫循环沉淀池，并定期补充损耗，补充量为1.5m³/d，则年用水量为450m3/a。7)车辆轮胎清洗本项目车辆轮胎清洗用水量取1m3/d(200m3/a)，车辆冲洗排污量为0.8m3/d(170m3/a)，经轮胎清洗池沉淀处理后回用于车辆轮胎清洗。7)消防用水量按《建筑防火规范》该厂区的火灾次数为一次，火灾延时为3小时，设计室内室外合计秒流量为35L/s，则消防用水量为378m3，消防用水储存在清水池中。表2-8项目用水一览表(不含消防用水)用水项目用水标准数量用水量(m3/d)排污系数废水产生生活用水7人0.700.800.56绿化用水1.2L/m21066m20.208//抑尘用水//020//生产设备冷却用水//3.44经循环沉淀池沉淀后循20环使用轮胎清洗用水md/1回用于车辆轮胎清洗化验用水//0.800.08脱硫用水////合计15.648/0.64表2-9项目用水平衡表项目用水量(m3/d)排水量(m3/d)用水单位总用水新鲜水排水生活用水0.700.7000.56生产设备冷却用水268.8044268.720化验用水0.080抑尘用水0.200.2000生产循环用水28.50轮胎清洗用水10.20.80绿化用水0.2080.20800合计272.50816.3480.56注：产污系数为0.8图2-3项目水平衡图(单位m3/d)(2)排水项目采用“雨污分流”，厂内四周设有雨水沟，将项目内部雨水与外界雨水分开，项目厂区内的雨水经雨水沟后进入初期雨水池，后用于生产抑尘用水。项目设备冷却水和化验用水采用循环沉淀池收集沉淀后循环使用，其中化验用水经酸碱中和后流入循环沉淀池沉淀后设备冷却；回用于轮胎清洗21废水经沉淀处理后回用于车辆轮胎清洗。抑尘用水和绿化用水全部损耗；职工生活污水产生量按生活用水量的80%计，则生活污水产生量为0.56m3/d ma)，主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油等，生活废水经化粪池(容积30m3)处理后定期清掏用作周边农田施肥；化验室废水排放量约0.08m3/d(26.4m3/a)，化验废水经中和沉淀池预处理后进入化粪池，经化粪池处理后定期清掏用作周边农田施肥。(3)初期雨水本项目硬化地面约为3000m2，，收集暴雨时前15min内产生的雨水。雨水产生的计算式：式中：Q—淋滤水(m3/次)；Imm，本项目I为15mm；A—汇水面积(m2)；C—渗出系数，硬化地面一般取0.8。经计算，场地淋滤水雨季产生量按最大日降雨计算为36m3。本项目修建1座初期雨水池(兼三级沉淀池，容积为40m3)，本项目初期雨水池设定于厂区南侧地势低洼处。场区初期雨水经场地排水沟收集后汇入场区初期雨水池(容积：40m3)后。初期雨水经沉淀收集后沉淀后回用生产设备冷却用水、抑尘用水、绿化用水。7、选址合理性分析本项目位于大方县羊场镇穿岩村新村组，位于大方县羊场万利砂厂场地内的东南角，场地属于工业工地，在2016年12月17日取得《关于对<大方县羊场镇穿岩村元宝建筑石料用灰岩矿山环境影响报告书>的批复》(方环复[2016]106号)。于2017年2月投产，并同年几月完成验收。本项目建设一条符合国家产业政策及行业规范的日产10万吨活性石灰生产线，并配套建设相应的烟气综合处理设施、粉尘治理装置等环保设施及其他附属设施。项目北侧有进厂道路，交通便利，有利于车辆进出场。不涉及新增场地。场地周边无珍稀动植物，厂界周围无国家级及省级自然保护区、风景旅游点、22文物古迹等环境敏感因素。项目厂址区域声环境功能区划属2类区，大气环境属环境空气二类区域，评价区域地表水体季节性溪流属III类水域。项目脱硫循环水循环使用，本项目生活污水通过化粪池预处理后用于周边农田施肥。本项目的主要制约因素为石灰窑烧制废气，为此，评价要求项目生产必须严格管理、实现废气的达标外排，在采取评价提出的大气污染控制措施后，本项目从环境保护的角度分析，选址可行。8、总平面布置合理性分析厂区总平面布置合理性：本项目是在满足生产工艺流程的前提下，考虑运输、安全、卫生等要求，结合项目用地的自然地形条件，按各种设施不同功能进行分区和组合，力求平面布置紧凑合理，节省用地，有利生产，方便管理。具体布置如下：①石灰生产线：具体布置为项目中心位置，东侧为破碎车间、原煤堆棚，成品堆场位于西南角，生产区域布置较为合理。②办公区：办公区位于厂区西侧，降低生产线对办公区的影响，化粪池位于办公楼的旁边且化粪池为密封设置，生活污水进出口采用U型设计，避免恶臭通过进出口传出，采取措施后化粪池对水环境以及办公楼的影响不大，生活区位于生产区的侧风向。③厂区设一个入口，布置在厂区西侧，使得运输高效便捷。从环境保护角度上分析，对周边环境影响相对较小。本项目工程布置按照生活区和生产区分开设计原则，生活区内配套设施齐全，生产区各生产环节紧凑布置，生产性质、生产工艺流程及厂内运输特点进行合理的布局，符合生产工艺流程的需要。由于项目附件敏感点距离在评价范围内，项目应严格落实废气、废水、噪声污染防治措施，对周围环境的影响均可控制在国家标准的范围内。综上所述，项目平面布局从环境保护角度分析是基本合理的。23工艺流程和产排污环节本项目于2020年4月全部建成。根据毕节市生态环境局大方分局出具的《毕节市生态环境局大方分局关于对贵州鑫兴建筑劳务工程有限公司石灰加工项目不予处罚的情况说明》，见附件9，项目目前处于停产状态，根据现场探勘，项目建设过程中对周边环境未造成明显影响。工艺流程简述：石灰烧成系统采用竖式预热器+竖窑+竖式冷却器的新型石灰煅烧系统。(1)原料输送本项目石灰石原料来自大方县羊场镇穿岩村元宝建筑石料用灰岩矿山石灰石。石灰石输送皮带一分二，由三通阀控制送至皮带机输送机，由皮带输送机送至原料筛分工段。该工序产生污染物主要为：噪声、粉尘。(2)原料筛分及破碎石灰石原料由皮带机送至一台振动筛，振动筛为2层筛网，粒径为20-40mm的石灰石由皮带机、提升机送至1座直径为13m的石灰石原料库作为石灰生产用原料。原料库规格为φ13×16m(直段高)，有效储量3000t。粒24径大于40mm物料由皮带机、提升机送至齿辊破车间进行二级破碎，齿辊破选用1台2PG-75-CY，单台处理能力65-75t/h，物料经过齿辊破二次破碎后由输送设备送至振动筛进行筛分处理。筛分及破碎工段均设置气相脉冲除尘器进行收尘处理。工序产生污染物主要为：粉尘，噪声、不合格原料(粒径低于20mm原料)。(3)原料存储及输送原料存储采用1座φ13×16m(直段高)钢板库，有效储量3000t。库下设置2台皮带计量秤，经计量后的原料由皮带机送至窑尾预热器筛分楼。工序产生污染物主要为：噪声、粉尘。(4)石灰石竖窑煅烧石灰石煅烧系统是由φ11.7×4.2m竖式预热器、φ4.0×60m竖窑、4m×4m竖式冷却器组成，产量300t/d(>10%的超产能力)、热耗4.8GJ/t、物料经筛分脱粉后由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气与物料进行热交换，将物料预热至900℃左右，使石灰石发生部分分解，再由14个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器内，通过风机吹入的冷风，将物料冷却至80℃以下排出冷却器内，竖式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧，因为经过竖式冷却器的二次空气被预热到>600度左右，能有效地提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。冷却后的石灰经竖式冷却器下部的密闭电振机卸出，然后经链斗输送机转运到成品石灰输送及储运系统中。在窑头罩、冷却器一侧设置脉冲袋式除尘器，对冷却器及卸料点进行除尘处理。煅烧过程石灰石进入预热器，吸收窑尾废气的热量，物料和气流逆向运动，独立的预热设备可以使石灰石与物料之间充分进行热交换，使热废气的温度降低到230℃以下，物料预热到900℃左右，进行部分预分解。石灰石充分预热后通过窑尾溜槽进入回转窑，缓慢而有序地通过窑内预25长60m，窑内煅烧温度为850~1200℃(通过控制喷煤量控制温度)。物料在窑内轴向运动的同时也作径向运动，处于翻滚状态，辐射、对流、传导三种热交换方式同时进行，使整个煅烧过程非常均匀，窑头、窑尾均为微负压操作。为保证煤粉完全燃烧，在窑尾及预热器出口安装有气体分析仪，监测氧含量及一氧化碳，保证CO含量＜0.01%。助燃一次风为冷风，通过烧嘴到窑内参与燃烧，二次风从冷却器底部吹入，与冷却器内成品石灰换热后进入窑内参与燃烧。燃烧生成的烟气和反应生成的废气均通过窑尾溜槽进入预热器。在预热器内，窑尾烟气和石灰石进行充分的热交换，预热后的石灰石通过溜槽进入窑内继续煅烧，而烟气换热后温度降低至230℃以下，经布SNCR脱硝+旋风-布袋组合式除尘器+双碱脱硫塔+1根30m高排气筒排放。预热、煅烧工序主要产生污染物：煅烧废气SO2、NOX、烟尘(颗粒物)、烟气，噪声，冷却废水，不合格产品等。(5)成品输送及储存冷却后的石灰分别经各链斗输送机送至圆筒筛进行筛分处理，粒径小于5mm石灰粉由链式输送机、提升机送至1座φ8×16m(直段高)钢板库(粉 (直段高)钢板库(块料库)，有效储量1650t。每座库底设有散装机，地面设汽车衡，计量后汽车运送出厂。该工序主要产生污染物：噪声、粉尘。(6)煤粉制备本项目煅烧原料采用原煤，配套建设立式煤磨的煤粉制备系统，经烘干后的磨粉采用喷煤管喷入炉窑。原煤经皮带输送机送入原煤堆棚，原煤堆棚下定量给料机计量后，喂入立式磨进行烘干与粉磨，系统产量约为2t/h；(立式磨每天工作8h，每年工作300天)烘干用热风来自回转窑煅烧后的窑尾废气。该磨机是集磨细、烘干于一体的设备。出磨煤粉经立磨上部自带动态选粉机分选后，粗粉返回磨内再粉磨，细粉由煤磨专用高浓度防爆袋除尘器收集，收下的煤粉送入煤粉仓，煤粉仓下设有煤粉计量秤对煤粉进行计量，计量后的煤粉用罗茨风机直接送入窑头多通道燃烧器，与空气混合后入窑煅烧。26该工序主要产生污染物：粉尘、噪声，烘干废气(烘干采用经处理的炉窑尾气余热，污染物与炉窑废气一直，在煅烧工序统一核算)。三、产生污染物根据项目的工艺特点，其营运期主要污染物及污染因子识别见表2-11表2-11运营期污染源与污染因子识别表污染物来源污染因子大气污染物原料运输、筛分粉尘原料破碎粉尘煤粉制备粉尘、烘干废气(烘干废气为炉窑废气，在煅烧工序统一核算)冷却工序粉尘石灰成品筛分、运输过程粉尘石灰窑煅烧ONOX车辆及厂区设备运作燃油废气声环境生产设备、运输车辆机械噪声人为活动社会噪声职工生活垃圾生活垃圾生产过程筛分工段布袋除尘器收集粉尘破碎阶段布袋除尘器收集粉尘石灰石筒仓布袋除尘器收集粉尘石灰筒仓布袋除尘器收集粉尘煅烧烟气布袋除尘器收集粉尘烟煤磨粉布袋除尘器收集粉尘石灰石煅烧时产生的废渣危险废物生产，设备更换、维修废机油、废变压器油与项关的原有环境污染本项目建设用地为大方县羊场镇穿岩村元宝建筑石料用灰岩矿山闲置地块，大方县羊场镇穿岩村元宝建筑石料用灰岩矿山为石灰石开采，与本项目有关的环境问题主要为大方县羊场镇穿岩村元宝建筑石料用灰岩矿山石灰石开采过程中产生的粉尘、施工噪声等。27三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量现状1、大气环境质量现状根据《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单，本项目属于二类功能区。根据《毕节市2020年生态环境状况公报》，大方县环境空气质量满足《环境空气质量标准》(GB3095－2012)二级标准及2018年修改单要求。大方县环境空气质量统计见下表。表3-1环境空气质量统计表(μg/m3)县区SO2PM10NO2CO(mg/m3)PM2.5O3优良率(%)首要污染物大方县2881O3本项目位于大方县羊场镇穿岩村新村组，地势广阔，空气流通性好，环境容量大，环境空气质量优于大方县城区，项目评价范围内总体环境空气质量较好。项目所在地环境空气质量满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准及2018年修改单要求。2、地表水环境质量现状根现场查看，项目附近地表水为项目厂界东侧约600m的未名小溪，项目所在地表水环境质量可达《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标3、地下水环境质量现状根现场查看，项目周边无地下水出露点，项目所在地下水环境质量划为III类功能区，执行《地下水环境质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准，本项目周边地下水环境质量达到III类标准。4、声环境质量现状经现场踏勘可知，本项目位于大方县羊场镇穿岩村新村组，属于典型的农村地区，项目所在地声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。本项目周边50m范围内没无声环境敏感目标，声环境质量良好。5、生态环境现状根据现场考察，项目所在地属于典型的农村生态环境，周围为居民、旱28地和灌木草地，植被主要为农田植被和灌木草丛，生态环境一般。评价范围内未发现《国家重点保护野生动物名录》和《国家重点保护野生植物名录》中规定的保护动植物。环境保护本项目位于大方县羊场镇穿岩村新村组，项目周边主要是居民住宅。本项目环境保护目标见下表：表3-4环境保护目标一览表环境要素环境保护目标相对场址最近位置保护目标1大气环境坡脚居民点(50户，约200人)侧约368m《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单中的二级标准居民点(40户，约160人)西北侧约270m梨子树垭口居民(40户，约160人)2声环境无项目厂界200m范围内无声环境保护《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准3地表水环境未名小溪《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类4地下水地下含水层项目地块范围内《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类5生态环境土壤植被不造成生态系统本质变化污染物排放控制标准本项目生产废水为设备冷却水，经循环沉淀池沉淀后回用，初期雨水经初期雨水池收集后用于设备冷却水，不外排。生活污水经化粪池处理后回用于周边农田施肥。本项目无废水外排。名称单位废水pH无量纲5.5~8.5CODmg/L≤200BOD5mg/L≤100mg/L≤100氨氮mg/L粪大肠菌群数MPN/L≤40000营运期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准，标准值如下：29表3-6工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)类别昼夜夜间依据噪声限值[Leq：dB(A)]6050(GB12348-2008)2类运营期有组织粉尘、炉窑烟气中的氮氧化物、颗粒物、二氧化硫执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3标准；无组织粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(16297-1996)表2中无组织排放浓度限值。以上标准限值详见下表。表3-6生产废气排放标准一览表单位：mg/m3标准及名称代号污染物筒最高允许排放浓度(mg/m3)无组织排放监控浓度限值监控点浓度(mg/m3)《无机化学工业污染物排放标准》 (GB31573-2015)颗粒物30/30厂界NOX30/200/SO230//汞及其化合物30/0.01/大气污染物综合排放标准》(16297-1996)颗粒物///厂界废废物固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。生活垃圾执行《生活垃圾产生源分类及垃圾排放》(CJ/T368-2011)标危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单中相关标准、《危险废物污染防治技术政策》和《危险废物转移联单管理办法》中的有关规定。30总量控制指标根据本项目的具体情况考虑总量控制指标如下：根据《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》(国发〔2013〕37号)和《国务院关于印发“十三五”生态环境保护规划的通知》(国发(2016)化学需氧量(CODCr)、氨氮(NH3-N)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)实行排放总量控制计划管理。本项目生产废水循环使用；生活污水经化粪池处理后定期清掏用作周边农田施肥；不排放。因此项目无废水总量控制指标。根据项目污染物排放特点，本评价确定的污染物排放总量控制因子为：通过核算，本项目大气污染物总量为：SO2：19.52t/a、NOX：11t/a。建议新增总量控制指标：SO2：19.52t/a、NOX：11t/a。建议企业向当地环保部门申请总量指标，取得总量指标后方可投入生产，项目投产后企业需严格按照总量控制指标排污。31四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施32点。33运营期环境影响和保护措施运营期主要污染影响分析①项目设备冷却水采用循环沉淀池收集沉淀后循环使用；②抑尘用水和绿化用水全部损耗；项目废水主要为职工生活污水；③生活污水产生量为0.56m3/d(168m3/a)，主要污染物为COD、BOD5、L氨氮：30mg/L。生活污水经化粪池处理后，定期清掏用作周边农田施肥。本项目化验室化验项目主要为检验石灰的活性，使用化学物质为盐酸，实验废水主要为酸性废水经化验室内中和沉淀池中和预处理后化粪池，经化粪池处理后，定期清掏用作周边农田施肥。生活污水经化粪池处理用作农肥的可行性分析项目生活污水的排放量为0.56m3/d(168m3/a)，生活污水经化粪池(容积30m3)收集处理后，交由当地居民定期清掏用作农家肥，不外排。考虑项目所在地每年的农闲季节及雨季。最长时间约为50天，则50天的污水量为28m3，在农闲季节之前尽量将化粪池清空，农忙季节开始后及时对其进行清掏。本项目化粪池可容纳53天的生活污水；本项目地处农村区域，周围农田面积较广，农田面积约有80亩，肥料需求量较大，可有效吸纳本项目生活污水，项目污水经化粪池收集后，定期清掏作为农肥是可行的。④脱硫循环水本项目在炉窑生产过程中会产生石灰窑烟气，项目使用的碱液脱硫装置会产生脱硫除尘废水，废水经沉淀池沉淀处理后循环使用，不外排，脱硫水用量为30m³/d，在厂区设50m3循环水池，并定期补充损耗，补充量为1.5m3/d，则年用水量为450m³/a。②初期雨水根据前文分析，本项目初期雨水量为36m3，项目在厂区内新建一个有效容积40m3的初期雨水池，本项目在低洼地修建1座三级沉淀池(兼初期雨水池，容积为40m3)，初期雨水经经三级沉淀池收集后沉淀后回用生产设备冷34却用水、抑尘用水、绿化用水。本项目运营期废气主要为原料制备废气、石灰生产废气、机械车辆尾气，其中：原料制备废气包括石灰石原料制备粉尘和煤粉制备废气；石灰生产废气包括旋窑煅烧废气、出灰及冷却粉尘、装仓粉尘、筒仓呼吸粉尘。具体分析如下：(1)石灰石破碎筛分粉尘项目石灰石原料从矿山运至厂内筛分系统采用密闭传输皮带输送，粉尘产生量极小，可忽略不计。本项目原料经皮带输送机传送进入筛分机内进行破碎，破碎石灰石原料量为18万t/a(粒径为20~40mm石灰石)，根据《环境保护实用数据手册》(机械工业出版社)，石灰石在破碎过程中的粉尘产生量按0.15kg/t原料计，则破碎工序粉尘产生量为27t/a，本项目年生产小时数为300天，每天8h。项目原料破碎，均设置于半封闭式钢结构大棚，车间内洒水降尘(除尘效率80%)，其中破碎工序位于封闭环境，在破碎处进、出料口端配置喷淋洒水设施。且设置袋式除尘器对仓体气体进行负压收集、除尘，袋式除尘器尾气车间内排放(排气口高度2m)。经过以上环保措施后的粉尘以无组织形式车间内排放。排放量约为0.27t/a。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册》半封闭式钢结构大棚，颗粒物控制效率为60%。理论上颗粒物排放量低于排气筒排放，且为半封闭式钢结构大棚，对职工影响不大。(2)煤粉制备废气1)原煤堆棚粉尘项目原煤使用华新水泥厂统一采购的原煤，煤为块状和粗颗粒状，原料堆场位于密闭厂房内，采用皮带输送至原煤磨粉，原料输送上料均在封闭式厂房内完成，并通过采取洒水降尘，产生的无组织粉尘量非常小，对区域环境有效影响较小。352)原煤磨粉粉尘项目设置立式煤磨对原煤进行磨粉，粉尘产生系数参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(2021年6月)中“301水泥、石灰和石膏制造系数手册”产排污系数表(续2)中的颗粒物产污系数为2.3kg/t-产品计算，项目加工原煤4850t/a，煤粉量4850t/a，煤磨机年运行时间约为2400h，则产生粉尘量为11.16t/a。排放浓度为465mg/m3。项目设置1套煤磨除尘器(防爆tamg/m3。磨粉粉尘设置1根15m高排气筒排放，排放满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中的标准限值要求。磨粉粉尘未被收集粉尘量为0.11t/a，呈无组织排放。因此环评要求煤粉制备车间属于封闭式空间，参考《逸散性工业粉尘控制技术》中的密闭措施除尘效率90-95%，本项目取90%，项目磨粉粉尘以无组织形式排放到外环境量为0.011t/a。对环境影响小。3)煤粉筒仓粉尘煤粉制备完成后通过皮带输送至于2个煤粉筒仓，容量为50t/个，煤粉输送之筒仓段的皮带要求皮带输送罩封闭。煤粉装卸产尘系数类比石灰装卸为0.015kg/t，项目煤粉装卸产生量为0.558t/a，每个煤粉输送之筒仓段的皮带要求皮带输送罩封闭，仓顶部配高效滤芯除尘器处理后经仓顶排放，除尘效率可达99%，粉尘排放量为0.006t/a，无组织排放。项目煤粉从煤粉仓利用喷煤管输送进入窑头燃烧器，喷煤管极为封闭，对环境影响较小。(3)原料堆场扬尘本项目设置半封闭石灰石原料堆场。石灰石为块状和粗颗粒状，堆场通过洒水降尘，产生的无组织粉尘量非常小，对区域环境有效影响较小。产生粉尘量较小。(4)石灰生产废气1)煅烧废气36原煤年耗量约5000吨；石灰石在立窑内煅烧温度为1100-1200℃，产生的烟气中主要含有颗粒物、SO2、NOX等污染物。根据上文工程分析章节，本项目含SO2的煅烧烟气最终产生量为97.6t/a，从煅烧窑排出进入双碱脱硫塔时，烟气中SO2通过Na2CO3或NaOH溶液生产Na2SO3，Na2SO3再与Ca(OH)2反应氧化后生产CaSO4(脱硫膏)沉淀，SO2燃煤中汞的含量为155ηg/g(155g/t)，本项目燃煤使用量为5000t/a。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“301水泥、石灰和石膏制造系数手册”中表“3012石灰和石膏制造行业(续2)”进行核算，表4-1石灰和石膏制造业产排污系数表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数石灰固体类燃料(焦炭、煤)竖窑333吨/天颗粒物kg/t-产品2.3NOX0.22工业废气量Nm3/t-产品2282表4-2炉窑煅烧废气中污染物的产排情况石灰生产量污染物指标单位产污系数产生量10万吨/年SO2//97.6t/a颗粒物kg/t-产品2.3230t/aNOXkg/t-产品0.2222t/a汞及其化合物g/t-燃煤0.775kg/a工业废气量Nm3/t-产品2282/项目拟建一套“SNCR脱硝+旋风-布袋组合式除尘器+双碱脱硫塔”处理窑炉卸料粉尘、破碎粉尘。根据《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》可知，本项目采用的SNCR脱硝技术、双碱脱硫技术(湿法脱硫)、旋风-布袋组合式除尘技术均为可行技术。窑内煅烧产生的热废气先经1套SNCR脱硝设备(处理效率50%)进行脱硝处理，烟气冷却后再经1套旋风-布袋组合式除尘器(处理效率99%、)进行脱硫处理，经1根30m高排气筒排放。各污染物排放情况详见表4-3。表4-3项目炉窑废气总产排情况37污染物名称产生量产生浓度(mg/m3)治理措施排放量排放浓度(mg/m3)标准限值(mg/m3)工业废气量2282Nm3/t/SNCR脱硝+旋风-布袋组合式除尘器+双碱脱硫塔///颗粒物230t/a903.72.3t/a30SO297.6t/a427.719.52t/a85.5NOX22t/a203.748.2200汞及其化合物0775kg/a000340775kg/a00034001采取SNCR脱硝+旋风-布袋组合式除尘器+双碱脱硫塔措施后，根据上表排放浓度为85.5mg/m3；NOX排放量为11t/a，排放浓度48.2mg/m3；汞及其化合物排放量为0.775kg/a；排放浓度0.0034mg/m3。石灰生煅烧排放的颗粒物、SO2、NOX、汞及其化合物排放浓度均能满足《无机化学工业污染物排放标准》 (GB31573-2015)表3标准。2)成品石灰筛分粉尘从石灰回转窑内出料冷却的石灰需要经回转筛筛分为块状成品及粉状成品，回转筛采取密闭空间，筛分完成后经链斗输送机输送进入成品仓内储存均在密闭空间内运作，每天筛分8小时。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3099其他非金属矿物制品制造行业系数手册产污系数”中的钙粉破碎产污系数，则本项目生石灰破碎产污系数为0.5kg/t，项目筛分10tata，产生浓度为1388.89mg/m3；利用气箱脉冲除尘器 mh率为99%，排放量为0.5t/a，排放浓度为13.75mg/m3，经由15m高排气筒排放。未被除尘器收集粉尘为0.5t/a，石灰筛分位于封闭空间内，并采用封闭通道运输，该部分废气粉尘沉降下来后通过运输传送带进入粉料库内。3)成品石灰卸料粉尘筛分后的石灰通过皮带传送至半封闭成品堆场，消化后外售，项目成品石灰10万t/a，参照《环境保护实用数据手册》(机械工业出版社)，石灰在堆场装卸过程中的粉尘产生量为0.15kg/t-产品，装卸阶段产生粉尘量为15t，每天装卸时长为8小时，产生浓度为312.5mg/m3，经布袋除尘器除尘后(风量为20000m3/h，收集效率90%，除尘效率99%)排放，粉尘排放量0.135t/a，38排放浓度为2.8mg/m3，经由楼顶15m高排气筒排放，满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3中的标准限值要求。布袋收集后的粉尘作为产品出售。未被除尘器收集粉尘量为1.5t/a，以无组织形式排放，同时采取洒水除尘措施。(5)运输扬尘车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算：Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75式中：Q——汽车行驶时的扬尘，kg/km.辆；V——汽车速度，km/h；W——汽车重量，t；P——道路表面粉尘量，kg/m2。本项目车辆在厂区内行驶距离按240m计，平均每天发车空、重载各4面粉尘量按0.5kg/m2计，厂区道路汽车运输扬尘量为0.096t/a。环评要求运输车辆铺盖防尘网降尘，厂区道路采取水雾降尘措施降尘。表44项目废气产排情况一览表污染物产生情况治理措施排放形式排放情况浓度(mg/m3)产生量(t/a)浓度(mg/m3)产生量(t/a)石灰石破碎筛分粉尘/27、车间内排放无组织/0.27原煤堆棚//密闭厂房内，采用皮带输送至原煤磨粉，原料输送上料均在封闭式厂房内完成，并采取洒水降尘无组织//原煤磨粉粉尘465设置1套煤磨除尘器(防爆型袋式除尘器)有组织4.6无组织/0.41639煤粉筒仓粉尘/0.558煤粉输送之筒仓段的皮带要求皮带输送罩封闭，煤粉输送之筒仓段的皮带要求皮带输送罩封闭，仓顶部配高效滤芯除尘器处理后经仓顶排放无组织/0.006原料堆场扬尘//设置半封闭原料堆场///煅烧废气颗粒物903.7230NCR脱硝+旋风-布袋组合式除尘器+双碱脱硫塔+1根30m高排气筒(DA001)排放有组织2.3SO2427.722.585.59.52NOX203.72248.2汞及化合物0.00340.775kg/a0.00340.775kg/a成品石灰卸料粉尘312.5布袋除尘器+楼顶15m高排气筒(DA002)排放，厂区采取洒水除尘，有组织2.8无组织/成品筛分粉尘1388.8950脉冲除尘器+15m高排气筒(DA003)排放有组织750.5无组织/0.5运输扬尘/0.096运输车辆铺盖防尘网降尘，厂区道路采取水雾降尘措施降尘无组织/0.096表4-5项目排放口基本情况统计表编号及名称高度排气筒温度排放口类型坐标编号名称DA0011#排气筒30m160℃主要排放口N；105.63987225E：27.07957685DA0022#排气筒0.525℃一般排放口N；105.63996881E：27.08006769DA0033#排气筒0.525℃一般排放口N；105.63938141E：27.07982630(6)废气监测计划根据《排污许可证申请与核发技术规范总则》(HJ942—2018)、《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》(HJ1035-2019)、《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》(HJ1121—2020)、《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)，本项目废气监测计划详见下表。表4-5项目大气监测计划表40监测点位检测指标监测频次执行排放标准厂区边界(上风向1个、下风向3个)颗粒物1次/年《无机化学工业污染物排放标排气筒DA001NOXSO粒物1次/年排气筒DA002颗粒物1次/年项目的噪声主要来源于设备运行噪声、原料输送传送带噪声、运输车辆流动噪声。设备噪声源主要为煤磨机、破碎机、空压机、提升机、燃烧器、竖窑，噪声级范围在75~110dB(A)左右，产生情况见下表：表4-6噪声源强及采取措施后噪声源声级一览表序号施工设备数量(台)主要噪声源噪/dB(A)1煤磨机12破碎机1953空压机14提升机65竖窑195(1)本项目运营期噪声影响预测方法和预测结果如下：式中：LWA——点声源声功率级，dB(A)；LA(r)——距离点生源r距离处的声压级，dB(A)；r——参考位置距声源的距离，m；ΔL——各种因素引起的衰减量，包括屏障、空气吸收和地面效应引起的衰减，本项目主要为破碎机外部钢结构大棚和基础减振引起衰减，取