不锈钢JISCO冷轧工艺设备主要机组设备配置

不锈钢JISCO冷轧工艺设备主要机组设备配置热退火酸洗线1、机组设备组成：NO.1钢卷V型存储鞍座、NO.1钢卷上料小车、框架式测量装置、NO.1纸带卷取机、NO.1开卷机（具有CPC对中装置）、外支撑轴承支架、NO.1穿带台及压辊、NO.1直头机夹送辊、NO.1五辊直头机、NO.1剪入口夹送辊、NO.1切头尾剪（包括废料斗）、入口辊台、NO.1边导对中辊、NO.1导向夹送辊、NO.2导向夹送辊→NO.2钢卷V型鞍座、NO.2钢卷上料小车、框架式测量装置、NO.2纸带卷取机、NO.2开卷机（具有CPC对中控制装置）、外支撑轴承支架、NO.2穿带台及压辊、NO.2直头机夹送辊、NO.2五辊直头机、NO.2剪入口夹送辊、NO.2切头尾剪（包括废料斗）、入口辊台、NO.2边导对中辊、NO.2导向夹送辊→

→焊机入口台、焊机、月牙剪、NO.3边导对中辊、带材支撑辊台及辅助夹送辊、夹送辊、NO.1张紧辊、NO.1纠偏辊、入口带材存储活套、NO.2纠偏辊（位于活套内）、NO.3纠偏辊、NO.2张紧辊、NO.1张力计用辊、急冷槽、退火炉及辅助设备、NO.4纠偏辊、NO.3张紧辊、机械破鳞机及辅助设备（湿式）、热风干燥器、NO.4张紧辊、抛丸机、NO.2张力计用辊、酸洗段、NO.5纠偏辊、NO.5张紧辊、出口带材存储活套、NO.6纠偏辊、NO.7纠偏辊、NO.6张紧辊、质检站、剪入口夹送辊、出口分切剪（包括废料斗）、导向辊及穿带台、卷取机（具有CPC、EPC对中控制装置）、纸带开卷机、出口钢卷卸料小车、出口钢卷V型存储鞍座、半自动打带机、钢卷称重站、连接辊台及支撑辊、入口平台及走道、酸洗段支撑钢结构、各种其它设备。钢卷存储鞍座功能：存储来料带材结构特点：V型钢结构表面衬聚亚氨酯钢卷运输上料小车功能：将钢卷从存储鞍座运输至卷取机并装到卷取机芯轴上结构特点：由液压缸驱动抬升平台，抬升平台上安装有2个不驱动的托辊，用来支撑钢卷。行走机构由电机减速箱通过链轮、链条驱动在不驱动的行走轮上装有脉冲发生器，对小车行程精确定位。纸带卷取机功能：开卷机开卷作业中，纸带卷取机将钢卷中衬纸进行卷取。结构特点：卷取机芯轴为气动式涨缩芯轴，由变速电机驱动。安装有光电检测元件检测纸带工作情况（断带检测）。芯轴头部装有外支撑轴承。开卷机（具有CPC对中控制装置）功能：初始穿带时使钢卷转动，正常工作时为带材提供后张力。具有带材自动对中控制。结构特点：芯轴4段楔块设计，旋转液压缸对芯轴实施涨缩。卷轴安装在主减速箱内，主减速箱安装在机座划道上，由感应元件检测带材对中情况，CPC液压缸进行对中调整。聚亚氨酯涂层的压辊由液压马达驱动，液压缸调节抬升和压下。芯轴头部装有外支撑轴承穿带台及压辊功能：引导带头从开卷机到矫直机入口夹送辊。压辊帮助喂料使带头进入夹送辊结构特点：穿带台为可伸缩形，分别由液压缸实施带台伸缩、升降。聚亚氨酯涂层的压辊，液压缸调节抬升和压下。夹送辊及矫直机功能：夹送辊主要是穿带时给矫直机喂料提供动力。矫直机矫直带材头部，便于穿带、切头及焊接。结构特点：夹送辊为聚亚氨酯涂层辊，下辊为惰辊固定安装，上辊为驱动辊可调节，由电机通过减速机及接轴驱动；液压缸调节抬升和压下。5辊矫直机3个下辊安装在下机座内，2个上辊安装在可通过转轴打开的上机座内。上机座在完成穿带及直头后，可由液压缸快速打开，成斜开口型。2个上辊可根据不同带厚，由螺旋千斤顶为执行机构，独立调节压下及抬升量。5辊由电机通过减速机、分配箱及接轴驱动。夹送辊及切头剪功能：夹送辊主要是穿带时给切头剪喂料提供动力，剪切时定位带头。切头剪用于切除带卷头、尾部分，便于焊接时焊接缝隙的对中。结构特点：夹送辊为聚亚氨酯涂层辊，下辊为驱动辊固定安装，由电机通过减速机及接轴驱动；上辊为惰辊可调节，液压缸调节抬升和压下。切头剪由固定的上刀架、剪切运动的下刀架及下刀架划道组成。下刀架由液压缸通过肘节连杆（曲杆）机构，使下刀架沿划道实施向上剪切运动。剪刃间隙的调整是通过手轮带动螺旋千斤顶，经过调整斜楔使上剪刃横向移动来实现。剪切废料由汽缸驱动的旋转导板导入料斗。边导对中辊功能：穿带操作时使带材同机组中心线保持一致（对中）。结构特点：两个可沿导杆移动的双立辊机架结构布置于带材两侧，立辊为硬质钢辊。双立辊机架结构由电机带动丝杆、螺母，根据带宽不同进行预设定位移，液压缸可使双立辊机架快速打开，弥补预设定位移偏差。入口辊台功能：在切头剪和导向夹送辊之间，提供双层带材通过线，并支撑各自通过的带材。废料导台可使剪切废料导入废料斗。结构特点：主台结构支撑若干不驱动的带材支撑辊。辊与辊之间的台面铺设有防划伤材料，辊为聚亚氨酯涂层辊。废料导台由汽缸驱动抬升及压下。驼峰辊由液压缸驱动抬升及压下。焊机（金属焊丝气体保护焊）功能：为保证生产的连续性进行并卷焊接（对接焊）。打孔便于焊缝跟踪。结构特点：圆盘式双刃剪、出入口夹具、焊接支撑梁、出入口边导对中辊、焊枪装置、打孔装置。圆盘式双刃剪由上剪刃系统、剪子抬升头、剪子行走驱动系统、下剪刃系统、自动废边卸料系统组成。上剪刃系统由双刀盘（Φ375mm）及传动部件组成。剪切作业时刀盘同带材成点接触。剪子抬升头在剪切完成后抬升，使旋转剪回到剪切的初始位置。剪子驱动系统由液压缸将旋转剪推移，完成剪切及复位工作。出入口夹具由夹钳、夹钳衬垫、自动缝隙控制装置、焊枪支架组成。入口侧夹钳可液压驱动调节焊接缝隙。焊枪装置直接安装于夹具之上，可水平、垂直调节，以获得正确的焊接初始位置。焊丝在焊缝处的直线度，由一个7辊的焊丝矫直器保证。打孔装置为等离子冲孔，在焊缝入口端400mm处带材支撑辊台及辅助夹送辊辊式张紧装置功能：根据工艺处理段张力要求不同，提供不同张力。结构特点：2辊型结构即S辊，辊为聚亚氨酯涂层辊，各辊独立由电机经减速机驱动，或电机经减速机及刚性轴连接驱动。每个张紧辊上安装有1个压辊，压辊为聚亚氨酯涂层辊，由液压缸调节抬升和压下，在处理线意外停机时压住带材，确保张力。辊式纠偏装置功能：监控带材对中情况并通过感应检测元件检测，由执行机构时时纠偏在线带材。结构特点：纠偏辊有2辊型和单辊型，为聚亚氨酯涂层辊，固定安装无驱动。整个辊架支撑在特殊设计的凸轮随动件上，可通过液压缸驱动进行前后摆动，来达到纠偏的目的。入口带材存储活套功能：正常工作时为满套，存储有充足的带材，在并卷（切头尾，并卷焊接）操作时，为保证生产的连续性，释放所存储的带材。。在并卷等操作完成后必须将带材充满活套，为下一次循环做好准备，充套靠入口速度大于工艺速度来实现。结构特点：活套主要由沿轨道4轮行走的主活套小车、活套支架小车、主卷扬机及气动维修卷扬机组成。主活套小车由卷扬机通过钢丝绳驱动，控制带材张力。主活套小车上安装有主导向辊、使带材分层的支撑辊及行走轮。活套支架小车上安装有支撑辊及行走轮，通过弹锁机构同主活套小车相连。充套时活套支架小车可在各自的工作位置（在轨道一侧设有凸轮机构）通过弹锁机构同主活套小车分离。放套时又在各自的工作位置同主活套小车相连接并随动。卷扬机由电机通过减速机驱动绞盘卷轴，绞盘卷轴钢丝绳备注：辊子均为惰辊，表面为聚亚氨酯涂层。退火炉张力计用辊功能：测量和监控退火炉入口的带材张力值。结构特点：3辊式设计，2个导向辊，固定安装；1个张力计用辊位于导向辊之间，辊身均为聚亚氨酯涂层辊。张力计用辊可通过机械螺旋千斤顶调节位置升降，测力传感器安装在张力辊轴承座下。退火炉入口急冷槽功能：退火炉内意外断带后，将带材拉出时对炉内高温带材实施冷却.结构特点：急冷槽为箱体式设计，便于收集带材上表面的喷射冷却水。急冷槽入口侧设挤干辊，防止带材将水带出槽体。挤干辊为橡胶涂层辊，下辊固定安装，上辊可汽缸调节升降，上下辊均为惰辊。急冷槽中心设浸入辊，浸入辊可人工通过螺旋千斤顶调节位置升降，确保冷却水全部进入槽体。浸入辊每侧各有2组喷射梁，位于带材上表面。辊式张紧装置(4辊）功能：根据工艺处理段张力要求不同，提供不同张力。结构特点：4辊型结构即双S辊，辊为聚亚氨酯涂层辊，各辊独立由电机经减速机驱动，或电机经减速机及刚性轴连接驱动。每个张紧辊上安装有1个压辊，压辊为聚亚氨酯涂层辊，由液压缸调节抬升和压下，在处理线意外停机时压住带材，确保张力。破鳞机功能：带材表面鳞皮层经过破鳞辊的反复塑性弯曲，使鳞皮开裂，松动来达到机械除鳞的目的。由机器出入口张紧辊提供高张力，使带材有较大的延伸率，对改善板形有一定作用。结构特点：出入口挤干辊、主机壳（架）、破鳞单元、矫直单元、喷水装置、保护盖及水收集盘、换辊小车破鳞单元由2个集成盒式上辊系及2个集成盒式下辊系组成，可快速实施换辊功能。集成盒式上辊系由2排分段式支撑辊、1个工作辊、丝杠螺母及液压缸调节装置组成。焊缝通过时液压缸可快速抬升辊系，丝杠螺母调节装置可根据来料厚度及辊径不同准确调节辊系工作位置。集成盒式下辊系由2排分段式支撑辊、1个工作辊、丝杠螺母调节装置组成。下辊系固定安装，丝杠螺母调节装置准确微调辊系工作位置。矫直单元由2个集成盒式上辊系及2个集成盒式下辊系组成，可快速实施换辊功能。集成盒式上辊系由2个转向支撑辊组成。集成盒式下辊系由2排分段式支撑辊、1个工作辊、丝杠螺母调节装置组成。下辊系固定安装，丝杠螺母调节装置准确微调辊系工作位置。出入口挤干辊下辊固定安装，上辊可通过气缸进行抬升及压下。换辊小车可1次更换1个上辊系和下辊系，小车行走由液压驱动。热风干燥段功能：确保带材进入抛丸机机前表面是干燥的。结构特点：主封闭罩内包含上下热风吹管。空气（热风）通过蒸汽热交换器进行加热后送入热风吹管，空气温度由蒸汽控制阀自动控制，空气温度最大控制在100℃。鼓风机由电机通过V型皮带驱动。抛丸机功能：抛轮将丸粒以80米/分速度抛向带材表面，使带材表面鳞皮脱落松动，来达到机械除鳞的目的。结构特点：抛丸机主体、隔音保护墙、吹风机、箱式灰尘收集器、管路系统、电控装置。抛丸机主体由抛丸室、耐磨内衬、中间吹气室、最后吹气室、抛丸轮装置、抛轮气动调节装置、下螺旋给料器、箕斗提升机、上螺旋给料器、气体丸粒分离器、流量遥控装置、压气室、丸粒补给器等装置组成。抛丸轮装置每单元4个抛轮（带材上、下各2个），叶轮高速旋转以80米/分的速度，将丸粒打在带材表面，达到去除鳞皮目的。抛轮气动调节装置可根据带材宽度不同，调节抛投丸粒的覆盖范围，一般调节抛轮难度较大，最好采用整体更换汽缸或电控定位（只能设定三个工位）的方法。气体丸粒分离器是将丸粒和鳞皮通过吹气方式分离，以达回收丸粒的目的。流量遥控装置根据带材钢种、带宽不同来调节抛投丸粒的供给量。螺旋给料器分别用来给气体丸粒分离器、箕斗提升机供应丸粒和鳞皮的混合物，为抛轮供应丸粒。丸粒补给器用来添加新的丸粒，补充磨损消耗的丸粒量。箱式灰尘收集器由灰尘过滤收集系统、运输系统及消防系统组成。管路系统包括压气管路、连接管路、清洁气体排除管路。出口带材存储活套功能：正常工作状态活套为空套，在分卷、切焊缝、卸卷操作时，为保证生产的连续性，可存储充足的工艺生产的来料带材。在分卷、卸卷等操作完成后，必须释放所存储的带材，为下一次循环做好准备，放套靠出口速度大于工艺速度来实现。结构特点：活套主要由沿轨道4轮行走的主活套小车、活套支架小车、主卷扬机及气动维修卷扬机组成。主活套小车由卷扬机通过钢丝绳驱动，控制带材张力。主活套小车上安装有主导向辊、使带材分层的支撑辊及行走轮。活套支架小车上安装有支撑辊及行走轮，通过弹锁机构同主活套小车相连。充套时活套支架小车可在各自的工作位置（在轨道一侧设有凸轮机构）通过弹锁机构同主活套小车分离。放套时又在各自的工作位置同主活套小车相连接并随动。卷扬机由电机通过减速机驱动绞盘卷轴，绞盘卷轴钢丝绳备注：辊子均为惰辊，表面为聚亚氨酯涂层。卷取机功能：提供和控制工作时带材的卷取张力。具有带材自动对中控制，保证卷取的对中精度。结构特点：芯轴3段或4段楔块设计，旋转液压缸对芯轴实施涨缩。卷轴安装在主减速箱内，主减速箱安装在机座划道上，由感应元件检测带材对中情况，CPC液压缸进行对中调整。聚亚氨酯涂层的压辊为惰辊，液压缸调节抬升和压下。装有卸卷推板由液压缸提供动力。芯轴头部装有外支撑轴承。脱脂段功能：为了最大程度的去除带材表面的轧制油，并使残留轧制油均匀分布于带材表面，在退火炉中能够均匀燃烧，不会在带材表面因残留轧制油分布不均匀而产生燃烧不均，在带材表面出现斑点，影响产品表面质量。结构特点：由豫清洗段（喷水）、刷洗段（刷辊）、最后清洗段、干燥段、碱液循环系统及排气系统组成。豫清洗段由出入口挤干辊，清洗机箱体、喷管、喷嘴套件组成。刷洗段由出口挤干辊，刷洗机箱体、刷辊、支撑辊组成，刷辊和支撑辊为对辊。最后清洗段为3段式，由出入口及中间段挤干辊，清洗机箱体、喷管、喷嘴套件组成。干燥段由风机、蒸气热交换气及热风喷管组成。热风温度由蒸汽控制阀经蒸气热交换气控制。备注：挤干辊为橡胶涂层辊，下辊固定安装，上辊可汽缸调节升降，上下辊独立由变速电机通过减速机及接轴驱动。刷辊表面为聚丙烯，可由液压缸快速打开和压下，通过电机、减速机及接轴驱动。支撑辊为橡胶涂层辊，可通过机械千斤顶调节工作位置，通过电机、减速机及接轴驱动。皮带助卷器功能：薄规格带材（1mm或0.8mm以下）初始卷取时，必须借助于皮带助卷器，进行建立张力前的卷取，此时卷取机芯轴钳口不使用或芯轴加装套筒。结构特点：框架式C型结构，在C型结构内由若干导向辊支撑环形皮带组成，C型框架由液压缸驱动运行。C型结构上有液压缸驱动的卷取机芯轴包裹臂，在卷取作业时包裹臂压下，使皮带紧紧包住芯轴或套筒。皮带张紧辊在助卷器工作时由液压缸推动压紧皮带，由液压马达提供辅助动力。Z型轧机（1）工艺原理说明六辊轧机布置在热退火酸洗线的入口段，其主要功能是在退火酸洗前将热轧黑卷轧制成最终厚度的产品，或20辊轧机所需的中间厚度产品。对于生产管材、加工结构件等所需的产品，通过一定的冷加工后，在热退火酸洗线上直接生产出具有冷轧产品质量的产品，带钢的厚度和平直度公差得以提高，其机械性能更加优良。经一定压下减薄后的中间产品，减少了在20辊轧机生产中部分薄规格产品的二次轧程，节约加工成本。在工艺线上，带钢经过六辊轧机，只进行一个道次的轧制，最大压下率为30（2）工序功能及工艺过程描述工艺过程描述正常情况下六辊轧机的轧制过程是连续的，轧机的轧制速度与处理线的速度相匹配。带钢在轧制过程中由位于轧机前后的张紧辊施加张力，并且使张力在一定范围内保持恒定。当有焊缝要通过轧机时，由焊缝跟踪系统给轧机发出指令，轧机降低轧制速度，辊缝快速打开，焊缝通过后辊缝快速闭合，轧机加速到正常轧制速度。在入口段焊接钢卷时，开卷机停止转动，由轧机