地下车库工程施工方案

地下车库工程施工方案A基坑土方工程A.1基坑设计（1） 开挖方式：机械大开挖辅以人工开挖，其中机械挖方至底板设计垫层标高附近，人工开挖地梁承台。（2） 放坡比例：1：1.5（3） 工程土处理：外运。A.2施工要点（1） 挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高。（2） 平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复检和检查。（3） 土方施工中禁止在基坑、槽、沟四周边缘近处堆放存土或存放重量较大的材料和设备以减少基坑、槽、沟边缘的侧压力。（4）在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木厥，然后由人工将暂留土层挖走，同时由两端轴（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（5） 开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。A.3基坑开挖安全措施（1） 配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作，当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。（2） 人工挖方两人操作间距大于1.5m。（3） 挖掘机作业时，应注意新挖土坡稳定，以免造成翻机事故。（4） 在基坑四周设1200mm高钢管防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固。（5） 在施工人员上下基坑处，设置固定钢管制作的斜梯，上下两端固定牢，中间3m处与坑壁附着一点。斜梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。A.4机械开挖安全及桩基保护措施（1） 夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；（2） 开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；（3） 基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业；（4） 挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；（5） 重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度部超过1.5m，材料堆放应不小于1m；（6） 挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1至1.5m；（7） 挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高，并预先用白灰标识指示出基坑内的工程桩位置和标高防止扰动工程桩。（8） 基础垫层底面标高上留100厚土层，改用人工开挖清槽，另外工程桩范围内的土体亦由人工剥离。B基坑降水B.1降水设计（1）本工程基坑降水采用大口井降水，深度均为8m。降水井外径600、内径500，布置于基坑四角。（2） 基坑降水应先于土方开挖10天以上进行，并保证水位降至基槽下1m后才可进行土方施工。抽水应至还槽施工才可停止。（3） 基坑内四周设400X400排水沟，通向槽边大口井中，以排除槽内明水。B.2大口井施工B.2.1材料机械准备滤水井管、冲击式成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、8〜5mm豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。B.2.2施工准备（1） 首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂情况，流砂层厚度，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。（2） 根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管井的数量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及与污水管道联接地点。（3） 对设置井点位置进行平整、放线，用白灰标明其位置。B.2.3管井构造管井的滤管为无砂大孔混凝土，采用粒径为8〜5mm的豆石加水泥按6:1左右比例预制而成，强度大于2MPa，每节长1m左右。最下部一节为有孔滤管，其空隙率为20〜25%。管接头处用两层麻布浇沥青包裹，外夹竹片用10号铅丝扎牢，以免接缝处挤入泥砂淤塞管井，其内径为500、600。B.2.4工艺流程施工准备f放线f冲击式成孔钻机就位f成孔f泥浆护壁f下管f下滤水层f上部用厚土填实f洗井f下潜水泵f抽水f排水总管f沉淀池f污水管井B.2.5工艺原理（1） 管井采用钻孔机钻成孔，孔的直径约1m左右，泥浆护壁。待冲孔到设计深度后，用吸管将其中泥浆吸净，下底座，然后下管，外填塞滤水小豆石，上部用厚土填实，立即用压缩空气将泥浆吹出洗井，然后抽水。（2） 管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬程。降水坡度环状形为1：10。（3） 进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量计算。B.2.6质量要求（1） 大口井管降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工。（2） 降水深度要达到设计要求，其水位线位于基坑底部下0.05〜1m，边坡要求稳定。基坑干燥。（3） 大口井管抽水目前采用QY/25扬程潜水泵抽水。泵位于井管内，距井盘底座约0.5m，用钢丝绳固定于井面，通过胶皮管将水从井中提至地面排掉，其中电器设备必须安装自制自控装置，根据水量大小，调整自控装置线、使之抽水和停抽时间相配达到施工需要。（4） 不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时，从而保证降水效果良好。（5） 大口井管全面抽水到土方开挖一般为3〜5d。B.2.7安全措施（1） 进入施工现场必须戴安全帽。（2） 井打成后，要及时加盖，以防落入人员和物品。B.3降水监测（1） 在抽水开始后预降期内（暂估14天），在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位、水量；当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测一次水位、水量。降水后期，5〜10天观测一次水位、水量（下大雨后增加观测次数）。（2） 在开始抽水后对周边有关建筑物进行沉降观测，如发现异常，应及时通报，并根据具体情况采取措施。4基础封井首先将井深2/3回填渣石，然后将剩下1/3的3/4回填水泥、砂、石子拌料，最后的1/4为1:25水泥砂浆。C基坑变形控制措施1施工措施（1） 基坑工程施工，以缩短基坑暴露时间为原则，减少基坑的后期变形。（2） 基坑开挖前做好以下准备工作：（3） 控制场地施工用水；（4） 做好坑内降水、排水；（5） 做好止水堵漏的准备工作；（6） 开始进行底板钢筋的加工工作，缩短底板施工时间；（7） 围护体系有渗漏时，及时采取有效的堵漏措施。基坑暴露后，及时铺筑垫层。（8） 严格控制基坑周边的超载，在载重车辆频繁通过的地段铺设走道或进行地基加固。（9） 控制在坡顶堆放弃物或其他荷载，保持坡体干燥并做好坡面和坡脚保护措施。（10） 基坑周边防止地面水渗入，当地面有裂缝出现时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵。（11） 采用分层有序挖土，不得超挖。D土方回填D.1回填灰土（1） 石灰应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。（2） 工艺流程：验土和石灰粉的质量并过筛一灰土拌合一槽底清理一分层铺灰土f夯打密实f找平验收（3） 首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用6〜10mm的筛子过筛；土要用16〜20mm筛子过筛。（4） 灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为2：8或3：7（体积比）。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。（5） 灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。（6） 基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。（7） 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为250mm各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅相等，或用木折尺、标准杆检查。（8） 夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（9） 留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。（10） 找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。（11） 基坑（槽）或管沟的灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。2机械回填土方（1） 填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净。（2） 在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志。（3） 基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3〜4遍。夯打时应一夯压半夯，不得漏夯。（4） 基坑（槽）回填应在相对基础墙两侧同时进行，基础墙两侧回填标高不可相差太多，以免把墙挤歪。（5） 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。（6） 当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。（7） 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3〜4m的余量。E地下室工程1地下室侧墙、顶板结构E.1.1钢筋（1） 将预埋的插筋清理干净，先绑2〜4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。（2） 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。（3） 双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。（4） 在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。（5） 配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。（6） 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。E.1.2模板（1） 地下室外墙水平施工缝模板采用覆膜多层板吊模。侧墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行清理。（2） 侧墙模板全部采用18mm厚木胶合板模板，以减小变形，保证混凝土观感质量。（3）次楞为45X80mm木方，间距不超过300mm，主楞为双048钢管背楞间距600mm。（4） 014mm止水螺栓紧固，止水螺栓两侧止水片支模时各垫20mm厚木垫，拆模时剔除，螺栓横向间距W600mm，竖向间距600mm。（5）为保证支顶墙模板垂直，每隔1.5m设置一抛撑，并沿墙周围2.5m每隔1.5m预埋012Q型钢筋鼻子作为抛撑支承点。外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。（6） 梁柱节点模板：梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中，容易出现变形、移位，造成漏浆等，在支梁柱节点时，模板向下延伸100mm，并对模板进行加固。E.1.3混凝土墙门窗洞口模板混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模板要钻出气孔，保证混凝土的密实度，门、窗洞口模板支设。E.1.4混凝土（1） 混凝土采用分层浇筑，以防止混凝土分层离析，侧墙混凝土采用泵送，混凝土上升速度不超过1m/h（2） 在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。（3） 浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。（4） 浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。（5） 由于混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土初凝前预以修整。E.2地下卷材防水工程E.2.1铺贴方法底板部分采用外防内贴，热熔法施工的条粘法铺贴；侧墙采用外防外贴，热熔法施工的满粘法铺贴。E.2.2基层要求及处理基层表面应牢固平整，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。基层应干燥，含水率宜小于9%，测试方法为：将l米见方的卷材盖在基层表面上，静置2〜3h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，即认为基层含水率小于9%。基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等更应仔细清理。E.2.3涂刷基层处理剂在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。涂刷后须8h以上达到干燥程度，方可施行热熔法施工，以防失火。E.2.4细部附加增强处埋对阴阳角、管道根部进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。E.2.5弹线在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。E.2.6热烙铺贴卷材对基础底板部分采用条粘的“展铺法”、外墙立面采用满粘的“滚铺法”施工。底板卷材的铺贴采用展铺法，在卷材端部处理后，即将卷材按弹好的基准线，展开平铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行铺贴。E.2.7外墙立面卷材铺贴铺贴底板卷材时，卷材应垂直于底板的长边，而从一端开始铺贴。卷材搭接长度为：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm处。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。E.2.8防水卷材的收头处理先用聚氨酯嵌缝膏封闭，待其固化后，在收头处涂刷一层2mm厚的聚氨酯防水层。再用108胶水泥砂浆抹压30mm厚。E.2.9卷材防水层的质量验收检查数量：按铺贴卷材面积每100m2抽查一处，但总数不少于三处。防水卷材应有出厂合格证、试验报告，以及现场取样复检的试验报告。卷材之间以及防水层与基层之间，必须粘贴牢固，所有采用满粘和条粘工艺，应符合各自相应的粘铺和密封标准。外观表面平整，不允许有皱折、起泡及翘边等缺陷。卷材搭接宽度及收头处理，均应符合设计要求和规范规定。检查方法：检查隐蔽工程记录；现场实地观察。E.2.10质量要求（1） 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。（2） 卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（3） 防水层严禁有破损和渗漏现象。（4） 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。（5） 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。（6） 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。（7） 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。（8） 地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。（9） 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层;外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。（10） 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。E.2.11应注意的质量问题（1） 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。（2） 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。（3）管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。（4） 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。E.3地下室侧墙裂缝处理预案地下室侧墙常会由于混凝土自身收缩应力形成裂缝，这样的裂缝一般对结构承载能力的影响不大，墙体的承载力是满足设计要求的，但容易渗水，为预防地下水渗入，可采用如下方法对于地下室外墙裂缝予以修补。具体修补措施如下:E.3.1环氧树脂浆液灌注对0.2mm以上裂缝采用环氧树脂浆液灌注。（1）其工艺流程：清缝一埋设灌胶嘴一封缝一密封检查一配置浆液一灌浆f封口结束（2） 清缝：用丙酮或酒精擦洗砼裂缝表面，用皮鼓清缝。（3） 埋设灌胶嘴：用封缝胶沿裂缝走向粘贴灌浆口，间距25〜50cm（4） 封缝：用无机封缝胶封闭裂缝表面。（5） 灌浆：采用便携式可调压力注浆机，现将配好的浆液倒入注浆缸内，关闭进料口，接通灌浆口，加压至0.3MPa，又下向上，打开注浆口阀门，到邻近的灌浆口出浆，维持压力10min，并保持稳定。（6） 封口：灌浆完毕，立即将进浆口封闭，以保持裂缝内浆液的压力，增加浆液的渗透性，是浆液充满裂缝直至硬化。操作注意事项：缝隙的封闭是灌浆成功的关键，通常只要不发生严重的漏浆现象，注浆的质量是能够保证的。注浆材料宜采用低粘度环氧树脂浆液。E.3.2涂刷环氧浆液法对0.2mm以下裂缝采用表面封闭处理即涂刷环氧浆液法。其处理要点为：先清理需处理的表面，去除油渍污垢，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3〜5min涂一次，涂层厚度达1mm左右为止。E.3.3附加防水层对地下室外墙迎水面的裂缝处涂刷200mm宽水泥基渗透结晶防水涂料三遍（或粘贴SBS卷材附加层）E.4顶板防水工程E.4.1屋面找平层（1） 按图验收坡度f基层清理f管根封堵f标高坡度弹线f洒水润湿f施工找平层f养护f验收（2） 基层清理：将保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物铲平，使其不影响找平层的有效厚度。（3）管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。（4） 洒水润湿：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以