喷射混凝土作业指导书

发射混凝土施工作业指导书.合用范围合用于湿喷混凝土施工。.作业准备资料要求水泥发射混凝土应优先采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度等级不小于，尽量用新鲜的水泥，寄存较长时间的水泥将会影响发射砼的凝固时间。依据工点特色，必需时可采纳特种水泥。粗、细骨料粗骨料应采纳坚硬持久的碎石或卵石（斗石），或二者混和物，禁止采纳拥有潜伏碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。发射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，发射钢纤维混凝土中的石子粒径不易大于10cm，骨料级配宜采纳连续级配。按重量计含泥量不该大于1%，泥块含量不该大于%。细骨料应采纳坚硬、持久的中砂或粗砂，细度模数应大于，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不该大于20%。含泥量不该大于3%，泥块含量不该大于1%。外加剂应采纳对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐化作用；对混凝土的凝固时间影响不大（除速凝剂缓和凝剂外）；吸湿性差，易于保留；不污染环境，对人体无害。速凝剂发射混凝土宜采纳液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝固成效试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不该大于5min，终凝不该大于10min。水水质应切合工程用水的相关标准，水中不该含有影响水泥正常凝固与硬化的有害杂质。一般应采纳饮用水。钢纤维钢纤维内不得含有显然的锈蚀、油脂及其余阻碍钢纤维与水泥粘结的杂质，此中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不该超出钢纤维重量的1%。钢纤维长度宜为20～25mm，其实不得大于输料软管以及喷嘴内径的倍。合成纤维发射混凝土中的合成纤维宜采纳聚丙烯纤维，材质应知足设计要求。机具配置及劳力安排为实现地道安全、快速施工的目的，应联合地道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。配套的生产能力应为平衡施工能力的～倍。湿喷机的选择应切合以下要求：①灵活性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广；②密封性能优秀，输料连续均匀；③生产率大于5m3/h，同意最大粒径为15mm；④输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；⑤发射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3；每班发射手应起码配置两人以上，进行轮换及协助施工，掌握喷头，检查喷砼质量。发射混凝土前准备工作检查断面尺寸，欠挖部分一定剥皮办理。消除松动石块，冲刷受喷岩面，如受喷面积水许多一定清理。岩面若有渗漏水且水量大时，采纳举措将水集中引排。检查电缆、水管微风管能否连结无误，各运动零件能否连接坚固，旋转体内能否有木棒、铁丝、铁钉等杂物，免得开机时破坏机件。检查液体速凝剂能否足够，不够需增添；若有积淀可人工进行搅拌，保持速凝剂材质均匀；如温度低于0°C需采纳加温举措防备冻结。速凝剂计量泵调理旋钮由实验室早先分配。主风阀翻开前，系统风压（系统风压表显示值）低于及电压在380v+-19v范围外，均不得开机。在试运行时，轻轻按动发射机启动按钮，检查发射机转子体的运行方向能否与转子上所标箭头标记方向一致（逆时针转动），如不一致则转动电控柜上变换开关旋钮方向。将速凝剂吸管与水管连结，启动计量泵泵水，察看吸入管内液体流动能否正常，再翻开速凝剂协助风截止阀，检查接头能否泄露，喷嘴混淆环能否拥塞，当喷嘴喷出水时停机。而后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵，翻开速凝剂协助风阀，排出喷管内水。向料斗内加入约半料斗拌合好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。.技术要求发射砼采纳湿喷法。施工前按设计供给的强度进行室内试验，确立施工配合比。.施工工艺流程及操作重点发射混凝土设计地道早期支护发射混凝土设计厚度10～35cm，设计强度等级为C25或C20。发射混凝土配合比的设计应知足：强度切合设计要求、不发生管路拥塞、能向上发射至设计厚度的要求。发射混凝土施工地道早期支护发射混凝土采纳湿喷工艺。发射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采纳湿喷机发射作业。在地道开挖达成后，先发射4cm厚混凝土封闭岩面，而后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。发射前准备⑴发射前应付受喷岩面进行办理。一般岩面可用高压水冲刷受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水简单潮解、泥化时，宜采纳高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提升发射混凝土的附着力。发射混凝土前，宜先喷一层水泥沙浆，待终凝后再发射混凝土。⑵设置控制发射混凝土厚度的标记，一般采纳埋设钢筋头做标志，亦可在发射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。图1发射混凝土施工工艺框图喷混凝土配检查开挖断面尺寸，消除浮施工机具就位合比选定碴，清理受喷面加入合成纤维或钢纤维发射混淆料拌合发射混淆料运输加入速凝剂初喷混凝土4cm施作锚杆、钢架、挂钢筋网消除初喷面粉尘复喷至设计厚度清理施工机具⑶检查机具设施微风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运行。①采纳的空压机应知足发射机工作风压和耗风量的要求；压风进入发射机前一定进行油水分别；②输料管应能承受以上的压力，并应有优秀的耐磨性能；③在受喷面、各样机械设施操作场所装备充分照明及通风设施，保证作业区内拥有优秀通风和照明条件，发射砼时粉尘含量不得大于2mg/m3。④发射作业的环境温度不得低于5℃。⑷若遇受喷面有涌水、渗水或湿润的岩面，发射前应按不一样状况进行办理。①大股涌水宜采纳注浆堵水后再发射混凝土，一般状况下可顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥-水玻璃浆液）进行封堵。②小股水或裂隙渗漏水，视详细状况宜进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采纳小导管沿地道周边环形注浆进行封堵。③大面积湿润的岩面宜采纳粘结性强的混凝土，如增添外加剂、掺合料以改良混凝土的性能。混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采纳全自动计量强迫式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在发射机喂料时加入。钢纤维混凝土的搅拌工艺应保证钢纤维在拌合物中分别均匀，不产生结团，宜优先采纳将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于，或采纳先投放水泥、粗细骨料和水，在拌合过程中分别加入钢纤维的方法。搅拌时间应经过现场搅拌试验确立，并应较一般混凝土规定的搅拌时间延伸1～2min，采纳先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于，搅拌时间不宜小于3min。掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4～5min。搅拌达成后随机取样，如纤维已均匀分别成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则起码延伸搅拌时间30s才可使用。运输采纳砼运输罐车，随运随拌。发射砼时，多台运输车应交替运料，以知足湿喷砼的供给。在运输过程中，要防备混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。发射作业⑴发射操作程序应为：翻开速凝剂协助风→迟缓翻开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。⑵发射混凝土作业应采纳分段、分片、分层挨次进行，发射次序应自下而上，分段长度不宜大于6m。发射时先将低洼处大概喷平，再自下而上一次序分层、来去发射。①发射混凝土分段施工时，上一次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲刷湿润后再行发射混凝土。②分片发射要自下而长进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上发射，使回弹不致裹入最后喷层。③分层发射时，后一层发射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行发射时，应先用风水冲洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不可以因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝集力，也不可以太薄而增添回弹量。边墙一次发射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部发射混凝土时，为防止产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。⑶发射速度要适合，以利于混凝土的压实。风压过大，发射速度增大，回弹增添；风压过小，发射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。所以在开机后要注意察看风压，开端风压达到后，才能开始操作，并据喷嘴出料状况调整风压。一般工作风压：边墙～，拱部～。黄土地道发射混凝土时发射机的压力一般不宜大于。⑷发射时使喷嘴与受喷面间保持适合距离，发射角度尽可能凑近90°，以使获取最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为～2.0m；喷嘴应连续、迟缓作横向环行挪动，一圈压半圈，发射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴略加偏斜，但不宜小于70°。假如喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的转动，产生出凹凸不平的波形喷面，增添回弹量，影响喷混凝土的质量。保养⑴发射混凝土终凝2小时后，应采纳保养台架进行湿润保养，保养时间不小于14d；⑵黄土或其余土质地道，以采纳喷雾保养为宜，防备喷水过多融化下部土层；⑶地道内环境气温低于低于+5℃时，不得进行洒水保养。施工控制重点发射混凝土原资料先查验合格后才能使用，速凝剂应妥当保留，防备受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，常常检查速凝剂注入环的工作状况。发射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小简单出现堵管现象。发射过程中应实时检查混凝土的回弹率和实质配合比。发射混凝土的回弹率：侧壁不该大于15%，拱部不该大于25%。发射混凝土拌合料应随陪伴喷，不掺速凝剂的干混淆料，寄存时间不该大于2h；掺有速凝剂的干混淆料，寄存时间不该大于20min。一定在地道开挖后实时进行施作。发射混凝土禁止采纳具有潜伏碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标记，严格控制喷射砼的厚度。发射前应认真检查发射面，若有松动土块应实时办理。喷射机应部署在安全地带，并尽量凑近发射部位，便于掌机人员与发射手联系，随时调整工作风压。各项准备工作达成后，准备开风时一定严格恪守以下开机次序：翻开速凝剂协助风——迟缓翻开主送风阀送风——挨次启动速凝剂计量泵、主电机和振动器——向料斗加料。开始发射前，第一翻开进风管总阀门，上风路阀门开启1/3圈，再调整下风路到大概～1.0kg/cm2空载风压（取决于输料管内料流输送距离），而后发射手开启喷头水阀，喷水预湿围岩表面。开机后，注意察看风压表值变化，并依据喷嘴出料状况调整主风阀开度以控制高压风的风量微风压，一般喷边墙工作风压为～，拱部为～。风压依据混凝土和易性和发射管长度适合调整。开始发射时，要先送风，后给水，而后再开机送料。此时，发射手依据受喷岩面和喷出的混凝土状况，调整加水量微风压大小，以喷料易粘着，料流冲击力适中，回弹小和喷层表面湿润、平坦圆滑、无流淌现象为原则。作业过程中，上料速度要均匀连续适中，一直保持料斗内有必定的混凝土储藏。实时消除振动筛上粒径>15mm的粗集料和其他异物。发射手要掌握好发射距离和角度，一般喷嘴至受喷岩面的距离以～0.2m为宜；发射部位按次序，分段、分片进行，由下而上交织进行。先喷侧墙，后喷拱部，发射前先将受喷岩面凹洼处先喷涂找平。发射料束运动轨迹，环形旋转水平挪动一圈压半圈，环形旋转直径为0.6m左右，发射第二行时，挨次序从第一行起点上方开始，行间搭接2～3cm。发射时旋转速度及一次发射厚度，以2秒左右转动一圈为宜；一次喷层厚以在自重作用下不坍落的为度，一般一次发射厚度拱部3～5cm，边墙10cm。当有钢筋时，使喷嘴凑近钢筋，使发射角度稍偏一些，使钢筋的保护层厚度达到2cm以上。在发射作业时期出现堵管时，立刻停机，封闭风路，用木棒或铁锤敲击拥塞部位，振松拥塞物，而后用高压风吹出。假如输料管过长，分段进行办理。当长时间停留或每班工作结束时，要第一停止上料，让机器持续运行，直到转子料腔中的物料所有出完为止，而后再停机。停机后，一定把输料软管中的余积料吹出去，当发现没有物料从喷头喷出时，再封闭喷头水阀，最后封闭总进风管路阀门。在有水地段发射混凝土时，在涌水滴安设导管，将水集中引排，而后在导管邻近施喷，从而施喷无涌水受喷面。发射达成后应检查发射混凝土与岩面粘结状况，可用锤敲击检查。同时丈量其平坦度和断面，并将此断面与开挖断面对照，确认发射砼厚度能否知足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应实时凿除，冲刷洁净进行重喷，或采纳压浆法充填。在发射侧壁下部时，需将上半断面发射时的回弹物清理洁净，防备将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。常常检查发射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题实时办理。管路拥塞时，一定先封闭主机，而后才能进行办理。发射达成后应先关主机，再挨次封闭计量泵、震动棒微风阀，而后用清水将机内、输送管路内残留物消除洁净。发射混凝土冬期施工时，洞口发射混凝土的作业场合应有防冻保暖举措；作业区的气平和混淆料进入发射机的温度均不该低于5°C；在结冰的岩面上不得进行发射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻；对液体速凝剂进行加热办理，温度不该低于10°C(最正确20°C)。发射混凝土应紧跟开挖工作面实时发射，在发射结束后4h内不得进行下一循环的爆破作业。发射混凝土粉尘和回弹控制举措采纳复合高效减水型速凝剂，增添喷混凝土粘度，可大批减少粉尘和回弹。增强对发射混凝土操作人员的技术培训工作，提升技术素质，提升发射混凝土作业技术水平。严格控制发射机工作风压，以防止喷头处粉尘大批扩散。增强施工通风，将飘荡的粉尘快速吹送到洞外。控制一次喷层厚度，以防止一次喷层过厚产生坠落。控制骨料粒径及砂率配比，使其切合规定要求。控制喷嘴与受喷面最正确距离在～1.2m范围内，发射角度以垂直岩面为佳，不一样意大于45°。含砂率对发射混凝土的粘滞性和回弹量影响很大，一般宜采纳许多的砂率（60%左右），以减少回弹。当砂粒偏粗时，砂率可稍大些；砂粒偏细时，则砂率宜偏低些。5质量控制及查验喷混凝土厚度控制发射混凝土厚度的检查除采纳埋钉法外，可在发射混凝土8h后用钢钎凿孔，若混凝土与围岩的颜色邻近不易差别时，可用酚酞试液涂抹孔壁，体现红色着为混凝土。也可用地质雷达无损检测，要求每一作业循环查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查发射混凝土的厚度，检测结果记入喷锚支护记录。发射混凝土的厚度应切合以下要求：发射混凝土均匀厚度应大于设计厚度。发射混凝土厚度检查点数的60％及以上大于设计厚度。发射混凝土最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。现场的几种试验方法发射混凝土与围岩粘结强度的试验方法：有以下两种方法，施工时将依据现场实质条件选用此中一个进测试。成型试验法在模型内搁置面积为10×10cm，厚5cm，粗拙度近似于实质岩面的岩块，用发射混凝土掩埋，等强后加工成10×10×10cm的立方体并保养28天，用劈裂法进行试验。直接拉拨法在围岩表面早先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用10cm厚的发射混凝土将加力板埋入，试件面积30×30cm（与四周发射混凝土分别），保养28天后进行拉拨试验。回弹率测试回弹率的测定方法是：按标准操作发射-1.0m2的混凝土，在长度3.0m的墙部或拱部喷10cm厚的喷层，用铺在地面上的彩条塑料布或钢板采集回弹物，称重后换算为体积与所有喷出混凝土体积的比值。发射混凝土的强度检测试件采纳边长15cm的立方体无底试模发射成型、大板切割方法制取。发射混凝土的配合比查验同强度等级、同性能发射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原资料的品种和规格发生变化，应从头进行配合比设计并经审批后才能使用。发射混凝土的早期（1d）强度的检查每一发射循环检查一次，经过贯入法或拔出法检测，监理目睹检测。发射混凝土的原资料每盘称量的检查见下表要求：序号1

资料名称水泥

同意误差±2%2粗、细骨料±3%3水、外加济±2%4微纤维±2%要求每工作班抽查许多于一次，采纳复称方式进行。发射混凝土表面检查对所时进行发射混凝土实时进行发射混凝土表面检查，砼表面应平坦、密实，平坦度用2m直尺进行检查，表面平坦度同意误差：侧壁5cm、拱部7cm，无裂痕、零落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头及钢筋无外露，监理单位目睹检测。发射混凝土坍落度检查发射混凝土拌合物的坍落度应切合设计配合比要求，每工作班许多于一次，坍落度试验。发射砼砂石含水率检查每次进行发射发射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并依据测试结果和理论配合比调整资料用量，并将施工配合比交给混凝土工班。施工质量检查成立健全质量保证系统，保证构造安全，主体工程零缺点、工地设施特意的质量检查机构，装备专职的质量检查人员，成立完美的质量检查制度。严格推行质量负责制和质量终生责任制，推行公司法定代表人、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应的责任，层层签订质量终生责任书，做到责任落实到位。施工班构成立由班组为质量质检员，每个工序第一自检合格后报专职质员进行检查，并形成自检记录。施工互检：专职质检员检查合格后，通知施工队进行互检，检查合格后再由专职质检员报请监理工程进行检查确认。湿喷砼质量保证举措⑴依据施工工艺施工，严格履行操作规程。⑵请湿喷机厂家进行现场培训、指导，依据湿喷机操作方法进行严格履行。⑶关于原资料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格资料一律不得进场。⑷拟订质量保证系统，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。⑸每次发射作业前，做好人员、机具、物质、技术、丈量、试验、运输等准备工作。⑹施工技术人员对发射作业环节进行认真检查（内容包含：喷层厚度、喷层与受喷面粘结状况、发射作业中各样参数），严格把关。.安全要乞降举措⑴施工用作业台架应